摩擦假捻裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供一種摩擦假捻裝置，所述摩擦假捻裝置設(shè)在環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的前羅拉和導(dǎo)紗鉤之間，包括前導(dǎo)紗輪和后導(dǎo)紗輪，所述前導(dǎo)紗輪和后導(dǎo)紗輪之間設(shè)有用于對(duì)紗線進(jìn)行加捻的兩個(gè)摩擦輥，紗線從后導(dǎo)紗輪進(jìn)入兩個(gè)摩擦輥后從前導(dǎo)紗輪出來(lái)，所述兩個(gè)摩擦輥平行設(shè)置，加捻時(shí)所述紗線位于兩個(gè)摩擦輥之間、并且兩個(gè)摩擦輥相向旋轉(zhuǎn)。該摩擦假捻裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、能耗小。
【專(zhuān)利說(shuō)明】摩擦假捻裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種環(huán)錠細(xì)紗機(jī)用的假捻裝置，特別是涉及一種摩擦假捻裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]環(huán)錠細(xì)紗機(jī)從誕生至今，作為紗線生產(chǎn)的主要紡紗設(shè)備，以成熟的工藝技術(shù)、穩(wěn)定的紡紗質(zhì)量，一直保持著紡紗生產(chǎn)中最核心的地位，是一種應(yīng)用非常普遍的紡織機(jī)械，其用于將棉紗須條經(jīng)逐級(jí)牽伸加捻成所需的細(xì)紗。普通環(huán)錠細(xì)紗機(jī)在工作時(shí)，纖維須條在牽伸區(qū)受羅拉加壓的影響，使其截面呈扁平狀。當(dāng)纖維須條從前羅拉鉗口輸出后，即進(jìn)入加捻工序，在下部鋼絲圈的作用下高速回轉(zhuǎn)完成加捻動(dòng)作，從而在前羅拉鉗口部形成所謂的“加捻三角區(qū)”。由于加捻三角區(qū)的存在，纖維須條中的各條纖維在加捻過(guò)程中受力不均勻，纖維發(fā)生內(nèi)外轉(zhuǎn)移，成紗不均勻，這在一定程度上會(huì)影響紗線的強(qiáng)度，特別明顯的是它使成形的細(xì)紗毛羽多、成品細(xì)紗的抗拉強(qiáng)度低，條干粗細(xì)不均、質(zhì)量差。傳統(tǒng)的環(huán)錠紡紗線毛羽的形成主要發(fā)生在纖維須條被牽伸至所要求的紗支的過(guò)程中，在抵達(dá)前羅拉鉗口時(shí)須條中纖維的粘附力已經(jīng)消失，為了使得紗線獲得所需的強(qiáng)度，必須加上一定的捻度以束縛纖維。
[0003]并且，環(huán)錠紡紗生產(chǎn)針織用紗線，因?yàn)榧喚€加捻過(guò)程中的內(nèi)外轉(zhuǎn)移,紗線一直存在殘留應(yīng)力，也直接影響到紗線退繞時(shí)產(chǎn)生扭股，布匹開(kāi)幅后也容易產(chǎn)生緯斜等現(xiàn)象。因而隨著最終產(chǎn)品和下游工序?qū)喚€質(zhì)量的要求越來(lái)越高，環(huán)錠紡紗機(jī)本身也需進(jìn)行改進(jìn)，例如增加假捻裝置，來(lái)生產(chǎn)無(wú)扭力紗線。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于提供一種摩擦假捻裝置，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、能耗小。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本發(fā)明提供的摩擦假捻裝置，所述摩擦假捻裝置設(shè)在環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的前羅拉和導(dǎo)紗鉤之間，包括前導(dǎo)紗輪和后導(dǎo)紗輪，所述前導(dǎo)紗輪和后導(dǎo)紗輪之間設(shè)有用于對(duì)紗線進(jìn)行加捻的兩個(gè)摩擦輥，紗線從后導(dǎo)紗輪進(jìn)入兩個(gè)摩擦輥后從前導(dǎo)紗輪出來(lái)，所述兩個(gè)摩擦輥平行設(shè)置，加捻時(shí)所述紗線位于兩個(gè)摩擦輥之間、并且兩個(gè)摩擦輥相向旋轉(zhuǎn)。
[0006]優(yōu)選地，所述兩個(gè)摩擦輥位于一保護(hù)殼體內(nèi)，所述保護(hù)殼體上設(shè)有紗線生頭導(dǎo)入通道，所述紗線生頭導(dǎo)入通道沿著兩個(gè)摩擦輥之間的相交線縱向延伸設(shè)置。
[0007]優(yōu)選地，所述每個(gè)摩擦輥的表面為凹凸不平的滾花螺紋。
[0008]優(yōu)選地，所述兩個(gè)摩擦輥的縱向中心線之間的夾角為銳角。
[0009]進(jìn)一步地，所述兩個(gè)摩擦輥的縱向中心線之間的夾角為0-5°。
[0010]優(yōu)選地，所述每個(gè)摩擦輥的下方固定一旋轉(zhuǎn)軸，一傳動(dòng)皮帶依次交錯(cuò)繞過(guò)兩個(gè)旋轉(zhuǎn)軸，所述傳動(dòng)皮帶通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)。
[0011]優(yōu)選地，所述環(huán)錠細(xì)紗機(jī)還包括中羅拉和后羅拉，所述后羅拉的后方設(shè)有喇叭口，所述喇叭口上設(shè)有兩個(gè)孔，所述前羅拉的加捻三角區(qū)處設(shè)有一個(gè)須條分割輥，兩個(gè)粗紗在后羅拉、中羅拉和前羅拉的牽引下分別從喇叭口的兩個(gè)孔喂入，依次經(jīng)后羅拉、中羅拉、前羅拉和須條分割輥，須條分割輥將紗線須條分割成若干股后再進(jìn)入所述后導(dǎo)紗輪。
[0012]優(yōu)選地，從前導(dǎo)紗輪出來(lái)的紗線依次經(jīng)導(dǎo)紗鉤、鋼絲圈后進(jìn)入紗錠。
[0013]如上所述，本發(fā)明的摩擦假捻裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、生產(chǎn)操作簡(jiǎn)便；無(wú)需改變環(huán)錠細(xì)紗機(jī)原有設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，只需增加該摩擦假捻裝置，改造成本低、能耗小、所占空間小。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1顯示為本發(fā)明摩擦假捻裝置與環(huán)錠細(xì)紗機(jī)配合使用的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2顯示為本發(fā)明摩擦假捻裝置中摩擦輥的的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3顯不為圖2中A-A首I]視圖。
[0017]圖4顯示為環(huán)錠細(xì)紗機(jī)三個(gè)羅拉的具體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中標(biāo)號(hào)說(shuō)明
[0019]I喇叭口
[0020]2后羅拉
[0021]3中羅拉
[0022]4前羅拉
[0023]5后導(dǎo)紗輪
`[0024]61，62 摩擦輥
[0025]7保護(hù)殼體
[0026]8傳動(dòng)皮帶
[0027]91，92 旋轉(zhuǎn)軸
[0028]10 前導(dǎo)紗輪
[0029]11 導(dǎo)紗鉤
[0030]12 鋼絲圈
[0031]13 紗錠
[0032]14 紗線生頭導(dǎo)入通道
[0033]15 紗線
[0034]16 須條分割輥
[0035]17 中羅拉調(diào)節(jié)皮圈
【具體實(shí)施方式】
[0036]以下由特定的具體實(shí)施例說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說(shuō)明書(shū)所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。
[0037]請(qǐng)參閱圖1至圖。須知，本說(shuō)明書(shū)所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說(shuō)明書(shū)所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本發(fā)明可實(shí)施的限定條件，故不具技術(shù)上的實(shí)質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本發(fā)明所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本發(fā)明所揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時(shí)，本說(shuō)明書(shū)中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語(yǔ)，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本發(fā)明可實(shí)施的范圍，其相對(duì)關(guān)系的改變或調(diào)整，在無(wú)實(shí)質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本發(fā)明可實(shí)施的范疇。
[0038]如圖1所示的摩擦假捻裝置，假捻裝置設(shè)在環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的前羅拉4和導(dǎo)紗鉤11之間，包括前導(dǎo)紗輪10和后導(dǎo)紗輪5，前導(dǎo)紗輪10和后導(dǎo)紗輪之間設(shè)有用于對(duì)紗線15進(jìn)行加捻的兩個(gè)摩擦輥61、62，每個(gè)摩擦輥61、62的表面為凹凸不平的滾花螺紋，滾花螺紋從
0.1mm-0.6mm之間高度不等，兩個(gè)摩擦棍61、62的縱向中心線之間的夾角為銳角，優(yōu)選
地為0-5°，紗線15從后導(dǎo)紗輪5進(jìn)入兩個(gè)摩擦輥61、62后從前導(dǎo)紗輪10出來(lái)，兩個(gè)摩擦輥61、62平行設(shè)置，加捻時(shí)紗線15位于兩個(gè)摩擦輥61、62之間、并且兩個(gè)摩擦輥61、62相向旋轉(zhuǎn)。
[0039]如圖2和圖3所示，兩個(gè)摩擦輥61、62位于一保護(hù)殼體7內(nèi)，保護(hù)殼體7上設(shè)有紗線生頭導(dǎo)入通道14，保護(hù)殼體7為中間有兩個(gè)孔的長(zhǎng)方體，兩個(gè)摩擦輥61、62分別位于兩個(gè)孔內(nèi)，紗線生頭導(dǎo)入通道14沿著兩個(gè)摩擦輥61、62之間的相交線縱向延伸設(shè)置。每個(gè)摩擦輥61、62的下方固定一旋轉(zhuǎn)軸91、92，一傳動(dòng)皮帶8依次交錯(cuò)繞過(guò)兩個(gè)旋轉(zhuǎn)軸91、92，傳動(dòng)皮帶8通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，并有皮帶運(yùn)動(dòng)定位點(diǎn)，以控制好傳動(dòng)皮帶對(duì)每個(gè)摩擦輥的絕對(duì)包圍角，減少傳動(dòng)滑脫等現(xiàn)象。
[0040]如圖4所不，環(huán)徒細(xì)紗機(jī)還包括中羅拉3和后羅拉2，后羅拉2的后方設(shè)有嘲機(jī)口1，喇叭口 1上設(shè)有兩個(gè)孔，前羅拉4的加捻三角區(qū)處設(shè)有一個(gè)須條分割輥16，采用類(lèi)似賽絡(luò)紡紗方法，兩個(gè)粗紗在后羅拉2、中羅拉3和前羅拉4的牽引下分別從喇叭口 1的兩個(gè)孔喂入，依次經(jīng)后羅拉2、中羅拉3、前羅拉4、須條分割輥16，須條分割輥16將須條分割成若干股，在摩擦輥61、62的作用下，完成一次加捻后，再進(jìn)入后導(dǎo)紗輪5 (由于兩個(gè)摩擦輥61、62的作用，捻度傳遞到須條分割輥16和后導(dǎo)紗輪5之間的紗線上，從而對(duì)這段紗線有加捻作用)，這兩個(gè)粗紗，單位長(zhǎng)度的重量相同或不同，粗紗顏色與纖維成分也可以相同或不同，其中中羅拉3處設(shè)有中羅拉調(diào)節(jié)皮圈17，可以調(diào)節(jié)中羅拉3兩個(gè)輥之間的距離，實(shí)現(xiàn)對(duì)紗線15的松緊調(diào)節(jié)。
[0041]本發(fā)明的摩擦假捻裝置通過(guò)兩個(gè)摩擦輥61、62表面的螺紋對(duì)紗線15施加一定的加捻摩擦力，兩個(gè)摩擦輥61、62縱向中心線呈一定小角度的交錯(cuò)，后導(dǎo)紗輪5和前導(dǎo)紗輪10施加一定拉伸握持張力，合理控制摩擦輥61、62之間的隔距，摩擦輥61、62螺紋表面的滾花螺紋可以對(duì)紗線進(jìn)行較好的摩擦力握持控制，并進(jìn)行加捻。
[0042]本發(fā)明的摩擦假捻裝置中，通過(guò)紗線生頭導(dǎo)入通道14，前導(dǎo)紗輪10、后導(dǎo)紗輪5，以及環(huán)錠細(xì)紗機(jī)中的導(dǎo)紗鉤11來(lái)固定并引導(dǎo)紗線，使得從前羅拉4輸出的須條，經(jīng)后導(dǎo)紗輪5以正確的角度從紗線生頭導(dǎo)入通道14導(dǎo)入到兩個(gè)摩擦輥61、62之間，在兩個(gè)摩擦輥61、62相向旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)下進(jìn)行加捻(其中紗線在前導(dǎo)紗輪、后導(dǎo)紗輪和導(dǎo)紗鉤的握持下，有強(qiáng)大的加捻力形成一個(gè)方向的捻向)完成加捻后以正確的角度經(jīng)前導(dǎo)紗輪10輸出到導(dǎo)紗鉤11 (引導(dǎo)紗線)，然后穿過(guò)鋼絲圈12 (紗線導(dǎo)向)到紗錠13進(jìn)行反向加捻形成無(wú)扭力紗線。
[0043]綜上所述，本發(fā)明的摩擦假捻裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、生產(chǎn)操作簡(jiǎn)便；無(wú)需改變環(huán)錠細(xì)紗機(jī)原有設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，只需增加該摩擦假捻裝置，改造成本低、能耗小、所占空間小；無(wú)需借助其他器械輔助紗線生頭，假捻程度可以根據(jù)需要自由調(diào)節(jié)摩擦輥速度以實(shí)現(xiàn)。所以，本發(fā)明有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的種種缺點(diǎn)而具高度產(chǎn)業(yè)利用價(jià)值。
[0044]上述實(shí)施例僅例示性說(shuō)明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬【技術(shù)領(lǐng)域】中具有通常知識(shí)者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。
【權(quán)利要求】
1.一種摩擦假捻裝置，所述摩擦假捻裝置設(shè)在環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的前羅拉(4)和導(dǎo)紗鉤(11)之間，其特征在于，包括前導(dǎo)紗輪(10)和后導(dǎo)紗輪(5)，所述前導(dǎo)紗輪(10)和后導(dǎo)紗輪(5)之間設(shè)有用于對(duì)紗線(15)進(jìn)行加捻的兩個(gè)摩擦輥(61，62)，紗線(15)從后導(dǎo)紗輪(5)進(jìn)入兩個(gè)摩擦棍(61,62)后從前導(dǎo)紗輪(10)出來(lái),所述兩個(gè)摩擦棍(61,62)平行設(shè)置,加搶時(shí)所述紗線(15 )位于兩個(gè)摩擦輥(61，62 )之間、并且兩個(gè)摩擦輥(61，62 )相向旋轉(zhuǎn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的摩擦假捻裝置，其特征在于，所述兩個(gè)摩擦輥(61，62)位于一保護(hù)殼體(7)內(nèi)，所述保護(hù)殼體(7)上設(shè)有紗線生頭導(dǎo)入通道(14)，所述紗線生頭導(dǎo)入通道(14)沿著兩個(gè)摩擦輥(61，62)之間的相交線縱向延伸設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的摩擦假捻裝置，其特征在于，所述每個(gè)摩擦輥(61，62)的表面為凹凸不平的滾花螺紋。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的摩擦假捻裝置，其特征在于，所述兩個(gè)摩擦輥(61，62)的縱向中心線之間的夾角為銳角。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的摩擦假捻裝置，其特征在于，所述兩個(gè)摩擦輥(61，62)的縱向中心線之間的夾角為0-5°。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的摩擦假捻裝置，其特征在于，所述每個(gè)摩擦輥(61，62)的下方固定一旋轉(zhuǎn)軸(91，92)，一傳動(dòng)皮帶(8)依次交錯(cuò)繞過(guò)兩個(gè)旋轉(zhuǎn)軸(91，92)，所述傳動(dòng)皮帶(8)通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的摩擦假捻裝置，其特征在于，所述環(huán)錠細(xì)紗機(jī)還包括中羅拉(3)和后羅拉(2)，所述后羅拉(2)的后方設(shè)有喇叭口( I)，所述喇叭口( I)上設(shè)有兩個(gè)孔，所述前羅拉(4)的加捻三角區(qū)處設(shè)有一個(gè)須條分割輥(16)，兩個(gè)粗紗在后羅拉(2)、中羅拉(3)和前羅拉(4)的牽引下分別從喇叭口(I)的兩個(gè)孔喂入，依次經(jīng)后羅拉(2)、中羅拉(3)、前羅拉(4)和須條分割輥(16)，須條分割輥(16)將紗線須條分割成若干股后再進(jìn)入所述后導(dǎo)紗輪(5)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的摩擦假捻裝置，其特征在于，從前導(dǎo)紗輪(10)出來(lái)的紗線依次經(jīng)導(dǎo)紗鉤(11)、鋼絲圈(12 )后進(jìn)入紗錠(13 )。
【文檔編號(hào)】D01H7/92GK103726143SQ201210388640
【公開(kāi)日】2014年4月16日 申請(qǐng)日期:2012年10月15日 優(yōu)先權(quán)日:2012年10月15日
【發(fā)明者】胡益成, 胡英杰 申請(qǐng)人:浙江華孚色紡有限公司