漢麻-吸濕排汗滌綸長(zhǎng)絲布的織造工藝的制作方法
【專利摘要】一種漢麻-吸濕排汗滌綸長(zhǎng)絲布（平紋、緞紋或斜紋）的工藝，涉及紡織生產(chǎn)織造【技術(shù)領(lǐng)域】。工藝流程為：絡(luò)筒→整經(jīng)→漿紗→穿筘→織造→整理；通過整經(jīng)時(shí)加張力片，漿紗單浸雙壓上漿，布機(jī)采用采用“大張力、小開口”的生產(chǎn)工藝，達(dá)到消除漢麻-吸濕排汗滌綸長(zhǎng)絲兩根紗張力不一致糾纏、起小辮子的問題，從而達(dá)到織造漢麻-吸濕排汗滌綸長(zhǎng)絲布的目的，提高開臺(tái)效率，減少布面織疵，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利說明】漢麻-吸濕排汗滌綸長(zhǎng)絲布的織造工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及紡織生產(chǎn)織造【技術(shù)領(lǐng)域】，具體說是一種漢麻-吸濕排汗滌綸長(zhǎng)絲布的織造工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]漢麻-吸濕排汗滌綸長(zhǎng)絲布具有吸濕、透氣、舒爽、散熱、防霉、抑菌、吸音、抗輻射、防紫外線等多種功能受到人們青睞。目前，現(xiàn)有技術(shù)中，漢麻-吸濕排汗滌綸長(zhǎng)絲布普遍采用的是漢麻和吸濕排汗滌綸長(zhǎng)絲經(jīng)倍捻形成股線，但是這種由漢麻和吸濕排汗滌綸長(zhǎng)絲倍捻而成的股線，因漢麻紗和滌綸長(zhǎng)絲的張力不同，捻線時(shí)易起小辮子，在織造過程中，小辮子在綜絲處糾結(jié)而斷經(jīng)，無法織造，所以目前這種面料的布匹普遍是針織布。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的發(fā)明目的在于提供一種漢麻-吸濕排汗滌綸長(zhǎng)絲布的織造工藝，通過特殊的漿紗工藝改善紗線小辮子的形成以及織機(jī)特大張力與工藝的配合，解決傳統(tǒng)織造工藝無法生產(chǎn)漢麻-吸濕排汗滌綸長(zhǎng)絲織物的問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的織造工藝為:絡(luò)筒工序一整經(jīng)工序一漿紗工序一穿筘工序一織造工序一整理工序:
(1)絡(luò)筒工序:采用全自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)，將管紗卷繞成容量大、成型好的筒子，清除紗線上疵點(diǎn)和雜質(zhì)，尤其是清除大的小辮子；
(2)整經(jīng)工序:使用貝寧格整經(jīng)機(jī)將經(jīng)紗從絡(luò)紗筒子上引出，組成一幅紗片，使經(jīng)紗具有均勻的張力，相互平行地緊密繞在整經(jīng)軸上；
(3)漿紗工序:采用津田駒漿紗機(jī)，單浸雙壓上漿；漿紗壓漿力:1.5?1.8X 10KN，蒸汽壓力:0.30?0.65MPa，漿槽溫度:90?96°C，主錫林溫度:50?90°C ；
(4)穿筘工序:將經(jīng)紗按工藝(平紋、斜紋或緞紋)要求所規(guī)定的方法依次穿過停經(jīng)片、綜絲和鋼筘；
(5)織造工序:采用津田駒多臂噴氣織機(jī)，開口時(shí)間280度，后梁高度90毫米，送經(jīng)時(shí)間310度，送經(jīng)張力3500牛，車速440轉(zhuǎn)/分，采用“大張力、小開口”的生產(chǎn)工藝；將后梁、停經(jīng)架高度適當(dāng)提高，后梁向前推進(jìn)；通過開口、引緯、打緯、卷取和送經(jīng)五大系統(tǒng)的配合，使經(jīng)緯紗按照設(shè)計(jì)的要求交織形成織物；
(6)整理工序:對(duì)坯布進(jìn)行檢驗(yàn)、測(cè)量和修補(bǔ)。
[0005]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，解決了漢麻-吸濕排汗滌綸長(zhǎng)絲織造時(shí)兩根紗張力不一致而形成的小辮子的問題，提高開臺(tái)效率，減少布面織疵，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1為本發(fā)明實(shí)施例1的平紋組織圖。
[0007]圖2為本發(fā)明實(shí)施例2的2/1斜紋組織圖。[0008]圖3為本發(fā)明實(shí)施例3的3/1斜紋組織圖。
[0009]圖4為本發(fā)明實(shí)施例4的5/3緞紋組織圖。
[0010]圖5為本發(fā)明實(shí)施例5的5/2緞紋組織圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]實(shí)施例1:如圖1所示，漢麻-吸濕排汗滌綸長(zhǎng)絲布的平紋組織。
[0012]實(shí)施例2:如圖2所示，漢麻-吸濕排汗滌綸長(zhǎng)絲布的2/1斜紋組織。
[0013]實(shí)施例3:如圖3所示，漢麻-吸濕排汗滌綸長(zhǎng)絲布的3/1斜紋組織。
[0014]實(shí)施例4:如圖4所示，漢麻-吸濕排汗滌綸長(zhǎng)絲布的5/3緞紋組織。
[0015]實(shí)施例5:如圖5所示，漢麻-吸濕排汗滌綸長(zhǎng)絲布的5/2緞紋組織。
[0016]上述實(shí)施例中，所述的漢麻-吸濕排汗滌綸長(zhǎng)絲布的織造工藝為:絡(luò)筒工序一整經(jīng)工序一漿紗工序一穿筘工序一織造工序一整理工序:
(1)絡(luò)筒工序:采用全自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)，將管紗卷繞成容量大、成型好具有一定密度的筒子，清除紗線上疵點(diǎn)和雜質(zhì)，尤其是清除大的小辮子；
(2)整經(jīng)工序:將一定根數(shù)和長(zhǎng)度的經(jīng)紗，從絡(luò)紗筒子上引出，組成一幅紗片，使經(jīng)紗具有均勻的張力，相互平行地緊密繞在整經(jīng)軸上，張力器上加6克的張力片；
(3)漿紗工序:采用津田駒漿紗機(jī)，單浸雙壓上漿；漿紗壓漿力:1.5?1.8X 10KN，蒸汽壓力:0.30?0.65MPa，漿槽溫度:90?96°C，主錫林溫度:50?90°C ；
(4)穿筘工序:將經(jīng)紗按工藝(平紋、斜紋或緞紋)要求所規(guī)定的方法依次穿過停經(jīng)片、綜絲和鋼筘；
(5)織造工序:采用津田駒多臂噴氣織機(jī)，開口時(shí)間280度，后梁高度90mm，送經(jīng)時(shí)間310度，送經(jīng)張力3500牛，車速440轉(zhuǎn)/分，采用“大張力、小開口”的生產(chǎn)工藝；將后梁、停經(jīng)架高度適當(dāng)提高，后梁向前推進(jìn)；通過開口、引緯、打緯、卷取和送經(jīng)五大系統(tǒng)的配合，使經(jīng)緯紗按照設(shè)計(jì)的要求交織形成織物；
(6)整理工序:對(duì)坯布進(jìn)行檢驗(yàn)、測(cè)量和修補(bǔ)。
【權(quán)利要求】
1.一種漢麻-吸濕排汗滌綸長(zhǎng)絲布的織造工藝，其特征在于；工藝流程為:絡(luò)筒工序一整經(jīng)工序一漿紗工序一穿筘工序一織造工序一整理工序: (1)絡(luò)筒工序:采用全自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)，將管紗卷繞成容量大、成型好的筒子，清除紗線上疵點(diǎn)和雜質(zhì)，尤其是清除大的小辮子； (2)整經(jīng)工序:將經(jīng)紗從絡(luò)紗筒子上引出，組成一幅紗片，使經(jīng)紗具有均勻的張力，相互平行地緊密繞在整經(jīng)軸上，張力器上加6克的張力片； (3)漿紗工序:采用津田駒漿紗機(jī)，單浸雙壓上漿；漿紗壓漿力:1.5?1.8X 10KN，蒸汽壓力:0.30?0.65MPa，漿槽溫度:90?96°C，主錫林溫度:50?90°C ； (4)穿筘工序:將經(jīng)紗按工藝(平紋、斜紋或緞紋)要求所規(guī)定的方法依次穿過停經(jīng)片、綜絲和鋼筘； (5)織造工序:采用津田駒多臂噴氣織機(jī)，開口時(shí)間280度，后梁高度90mm，送經(jīng)時(shí)間310度，送經(jīng)張力3500牛，車速440轉(zhuǎn)/分，采用“大張力、小開口”的生產(chǎn)工藝；將后梁、停經(jīng)架高度適當(dāng)提高，后梁向前推進(jìn)；通過開口、引緯、打緯、卷取和送經(jīng)五大系統(tǒng)的配合，使經(jīng)緯紗按照設(shè)計(jì)的要求交織形成織物； (6)整理工序:對(duì)坯布進(jìn)行檢驗(yàn)、測(cè)量和修補(bǔ)。
【文檔編號(hào)】D03D15/00GK103774321SQ201210399827
【公開日】2014年5月7日 申請(qǐng)日期:2012年10月19日 優(yōu)先權(quán)日:2012年10月19日
【發(fā)明者】左攀峰, 張慧霞 申請(qǐng)人:際華三五四二紡織有限公司