專利名稱：鍍鋅碳纖維的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種碳纖維的制備方法，具體講是一種鍍鋅碳纖維的制備方法。
背景技術(shù)：
碳纖維具有高的比強度、高彈性模量、低密度等優(yōu)點，在金屬基、聚合物復(fù)合材料中常被作為一種增強材料。但是碳纖維與基體的浸潤性不好，難以形成致密、性能優(yōu)良的復(fù)合材料。因此阻礙它的發(fā)展和應(yīng)用。在碳纖維上形成致密的涂層可有效的解決上述問題。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明的目的是要提供一種具有良好浸潤性的鍍鋅碳纖維的制備方法。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是一種鍍鋅碳纖維的制備方法，其過程為
O預(yù)處理將碳纖維放在丁醇中浸泡O. 8^1. 2小時，然后用去離子水清洗、過濾，過濾后在400度熱空氣下氧化I小時，再用去離子水清洗，放在濃度大于97%的濃硝酸中煮沸I小時,濃硝酸的溫度為8(Γ85度，在用去離子水清洗、過濾，然后再8(Tl00度的氮氣中干燥，得到表面預(yù)處理的碳纖維備用；
2)按表面處理后的碳纖維金屬鋅粉的質(zhì)量比=1:3 4，稱取表面處理后的碳纖維和金屬鋅粉，金屬鋅粉為500 600目；
3)將表面預(yù)處理后的碳纖維和金屬鋅粉混合后加入酒精濕磨，得到混合粉末，所述酒精質(zhì)量為表面預(yù)處理后的碳纖維的3 5% ；
4)將濕磨后的混合粉末在酸性電鍍液中，浸泡8 10分鐘，在浸泡過程中采用超聲震蕩的方法浸泡，并充分攪拌，得懸濁溶液；
5)懸濁溶液過濾，真空干燥到粉末含水量低于1%;制得成品。所述酸性電鍍液為硫酸鋅、氯化銨、硫酸鈉、鹽酸、糊精和水的混合液。本發(fā)明的優(yōu)點在于成本低廉、制備過程工藝步驟少，所需設(shè)備簡單，并且能夠得到鋅膜致密，有鋅顆粒組成，可以廣泛應(yīng)用于對浸潤性要求高的領(lǐng)域，促進了碳纖維的發(fā)展。
具體實施例方式實施例I
一種鍍鋅碳纖維的制備方法，其過程為
O預(yù)處理將碳纖維放在丁醇中浸泡O. 8小時，然后用去離子水清洗、過濾，過濾后在400度熱空氣下氧化I小時，再用去離子水清洗，放在濃度大于97%的濃硝酸中煮沸I小時，濃硝酸的溫度為8(Γ85度，在用去離子水清洗、過濾，然后再80度的氮氣中干燥，得到表面預(yù)處理的碳纖維備用；
2)按表面處理后的碳纖維金屬鋅粉的質(zhì)量比=1:3，稱取表面處理后的碳纖維和金屬鋅粉，金屬鋅粉為500目；
3)將表面預(yù)處理后的碳纖維和金屬鋅粉混合后加入酒精濕磨，得到混合粉末，所述酒精質(zhì)量為表面預(yù)處理后的碳纖維的3% ；
4)將濕磨后的混合粉末在酸性電鍍液中，浸泡8分鐘，在浸泡過程中采用超聲震蕩的方法浸泡，并充分攪拌，得懸濁溶液；
5)懸濁溶液過濾，真空干燥到粉末含水量低于1%;制得成品。
實施例2
一種鍍鋅碳纖維的制備方法，其過程為
O預(yù)處理將碳纖維放在丁醇中浸泡I. 2小時，然后用去離子水清洗、過濾，過濾后在400度熱空氣下氧化I小時，再用去離子水清洗，放在濃度大于97%的濃硝酸中煮沸I小時，濃硝酸的溫度為85度，在用去離子水清洗、過濾，然后再100度的氮氣中干燥，得到表面預(yù)處理的碳纖維備用；
2)按表面處理后的碳纖維金屬鋅粉的質(zhì)量比=1:4，稱取表面處理后的碳纖維和金屬鋅粉，金屬鋅粉為600目；
3)將表面預(yù)處理后的碳纖維和金屬鋅粉混合后加入酒精濕磨，得到混合粉末，所述酒精質(zhì)量為表面預(yù)處理后的碳纖維的5% ；
4)將濕磨后的混合粉末在酸性電鍍液中，浸泡10分鐘，在浸泡過程中采用超聲震蕩的方法浸泡，并充分攪拌，得懸濁溶液；
5)懸濁溶液過濾，真空干燥到粉末含水量低于1%;制得成品。
權(quán)利要求
1.一種鍍鋅碳纖維的制備方法，其過程為 預(yù)處理將碳纖維放在丁醇中浸泡O. 8^1. 2小時，然后用去離子水清洗、過濾，過濾后在400度熱空氣下氧化I小時，再用去離子水清洗，放在濃度大于97%的濃硝酸中煮沸I小時，濃硝酸的溫度為8(Γ85度，在用去離子水清洗、過濾，然后再8(Γ100度的氮氣中干燥，得到表面預(yù)處理的碳纖維備用； 按表面處理后的碳纖維金屬鋅粉的質(zhì)量比=1 :3 4，稱取表面處理后的碳纖維和金屬鋅粉，金屬鋅粉為500 600目； 將表面預(yù)處理后的碳纖維和金屬鋅粉混合后加入酒精濕磨，得到混合粉末，所述酒精質(zhì)量為表面預(yù)處理后的碳纖維的3 5% ； 將濕磨后的混合粉末在酸性電鍍液中，浸泡8 10分鐘，在浸泡過程中采用超聲震蕩的方法浸泡，并充分攪拌，得懸濁溶液； 懸濁溶液過濾，真空干燥到粉末含水量低于1% ;制得成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種鍍鋅碳纖維的制備方法，其特征在于所述酸性電鍍液為硫酸鋅、氯化銨、硫酸鈉、鹽酸、糊精和水的混合液。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種碳纖維的制備方法，具體講是一種鍍鋅碳纖維的制備方法，通過將碳纖維放在丁醇中浸泡0.8～1.2小時，然后用去離子水清洗、過濾，過濾后在400度熱空氣下氧化1小時，再用去離子水清洗，放在濃度大于97%的濃硝酸中煮沸1小時，濃硝酸的溫度為80～85度，在用去離子水清洗、過濾，然后再80～100度的氮氣中干燥，得到表面預(yù)處理的碳纖維備用；加入酒精濕磨，將濕磨后的混合粉末在酸性電鍍液中，浸泡8～10分鐘，懸濁溶液過濾，真空干燥到粉末含水量低于1%；制得成品，成本低廉、制備過程工藝步驟少，所需設(shè)備簡單，并且能夠得到鋅膜致密，有鋅顆粒組成，可以廣泛應(yīng)用于對浸潤性要求高的領(lǐng)域，促進了碳纖維的發(fā)展。
文檔編號D06M11/83GK102912628SQ20121040351
公開日2013年2月6日 申請日期2012年10月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月22日
發(fā)明者不公告發(fā)明人 申請人:曉健科技(大連)有限公司