專利名稱：一種針闊混合硫酸鹽化學(xué)漿全無(wú)氯漂白的工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種 針闊混合硫酸鹽化學(xué)漿全無(wú)氯漂白的工藝，屬于造紙技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展和人民生活水平的提高，我國(guó)的制漿造紙工業(yè)也在快速發(fā)展。隨著環(huán)保要求的日益嚴(yán)格，木材制漿已逐步成為我國(guó)制漿造紙工業(yè)的主要原材料，木材原料包括針葉木和闊葉木兩種。目前，針葉木和闊葉木生產(chǎn)化學(xué)漿主要有兩種方法，一種是硫酸鹽法，一種是氫氧化鈉蒽醌法?；瘜W(xué)紙漿中的纖維素含量高，成紙強(qiáng)度大、易漂白、不易返黃、耐久性好的特點(diǎn)，是抄造高檔紙張的必不可少的紙漿。在紙張的實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，由于不同種類的紙張對(duì)成紙的性能和物理強(qiáng)度指標(biāo)要求不同，紙漿的針闊化學(xué)漿的配抄比例是不同的。目前情況是闊葉木和針葉木分別蒸煮、漂白，然后將這種紙漿混合配抄生產(chǎn)各種高檔紙張。本發(fā)明的申請(qǐng)人在2011年9月26日提交了關(guān)于硫酸鹽化學(xué)漿針闊混合漂白和氫氧化鈉蒽醌化學(xué)漿針闊混合漂白的專利申請(qǐng)，目前是公開(kāi)階段，其公開(kāi)號(hào)分別為CN102345241A、CN 102337694A，這兩個(gè)專利是針闊混合漂白，采用的漂白方法是無(wú)元素氯即ECF (Elemental Chlorine Free)的漂白方法，能將針闊混合紙漿的白度漂白至85%IS0，甚至能達(dá)到88%IS0，完全符合生產(chǎn)高檔紙張的需要，而且ECF漂白后的廢水中除了極少量的未分解的ClO2以外，廢水不含其它有毒物質(zhì)，而且產(chǎn)生的廢水可以循環(huán)利用，符合清潔生產(chǎn)的要求。但隨著人民生活水平的提高，對(duì)高檔食品、醫(yī)藥等高檔包裝紙有更加嚴(yán)格的要求。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明提供了一種針闊混合硫酸鹽化學(xué)漿全無(wú)氯漂白的工藝，是把針葉木和闊葉木按照各自的蒸煮條件進(jìn)行分別蒸煮，然后按照生產(chǎn)中所需的針闊比例混合后進(jìn)行漂白，這樣能較好的控制針葉木原漿和闊葉木原漿的卡伯值硬度，有利于后續(xù)的漂白，且綠色環(huán)保無(wú)污染，利于節(jié)能減排。本發(fā)明的針闊硫酸鹽漿混合漂白采用的是生物技術(shù)和全無(wú)氯即TCF (TotallyChlorine Free)漂白方法，這種TCF漂白后的紙漿，可以抄造更環(huán)保更潔凈的紙張，這種TCF漂白后的紙漿主要用于食品、藥品、以及對(duì)包裝紙的成分有嚴(yán)格要求的特殊包裝。具體來(lái)說(shuō)，本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種針闊混合硫酸鹽化學(xué)漿全無(wú)氯漂白的工藝，步驟如下把用硫酸鹽法蒸煮好的針葉木化學(xué)漿和硫酸鹽法蒸煮好的闊葉木化學(xué)漿按照質(zhì)量比3:7 7:3的比例進(jìn)行混合，混合均勻后，采用漂白工序?yàn)閄OipO2pQP1或XO1O2pQP1P2的TCF漂白工藝進(jìn)行高白度漂白。優(yōu)選的，所述工藝步驟具體如下(I)將蒸煮好的針葉木硫酸鹽漿和闊葉木硫酸鹽漿按質(zhì)量比3:7 7:3的比例混合，洗滌并混合均勻后，將此針闊混合紙漿放入聚乙烯塑料袋中，然后調(diào)節(jié)漿濃和PH值，同時(shí)加入木聚糖酶，然后將聚乙烯塑料袋放到恒溫水浴鍋中，對(duì)針闊混合紙漿進(jìn)行生物預(yù)處理，此漂白段叫X段；(2)在X段結(jié)束后，對(duì)紙漿進(jìn)行洗滌，洗滌好的紙漿放入氧脫木素反應(yīng)釜中進(jìn)行O1段氧脫木素或Oip段強(qiáng)化氧脫木素；(3)在01段氧脫木素或Oip強(qiáng)化氧脫木素結(jié)束后，對(duì)紙漿進(jìn)行洗滌，洗滌好的紙漿再次進(jìn)入氧脫木素的反應(yīng)釜中進(jìn)行O2p段強(qiáng)化氧脫木素；(4)在O2p段強(qiáng)化氧脫木素結(jié)束后，對(duì)紙漿進(jìn)行洗滌，洗滌好的紙漿進(jìn)行Q段處理，以除去和螯合紙漿中的過(guò)渡金屬離子，為后面的漂白工段做準(zhǔn)備；(5)在Q段螯合處理結(jié)束后，對(duì)紙漿進(jìn)行洗滌，洗滌好的紙漿進(jìn)行P1段或者P1P2兩段過(guò)氧化氫漂白。優(yōu)選的，所述步驟(I)具體如下將蒸煮好的針葉木硫酸鹽漿和闊葉木硫酸鹽漿 按質(zhì)量比3:7 7:3的比例混合，用自來(lái)水洗滌、混勻，然后將洗滌并均勻好的針闊混合紙漿放入聚乙烯塑料袋中，加入自來(lái)水和NaOH溶液(調(diào)整pH值所用，為NaOH稀溶液，對(duì)所屬領(lǐng)域技術(shù)人員而言是常規(guī)的)調(diào)節(jié)紙漿的濃度至10%、pH值至8 10，加入6 12IU/g的木聚糖酶，然后置于溫度50°C的恒溫水浴鍋中，對(duì)針闊混合紙漿進(jìn)行生物預(yù)處理，反應(yīng)時(shí)間是 90 120min。優(yōu)選的，所述步驟(2)中，進(jìn)行O1段氧脫木素的具體步驟如下將步驟(I)反應(yīng)后的紙漿用自來(lái)水進(jìn)行洗滌，然后放入氧脫木素的反應(yīng)釜中，加入2 3%的NaOH和O. 3 O. 8%的MgSO4,用自來(lái)水調(diào)節(jié)漿濃至10%，然后通入氧氣，在溫度90 95°C、壓力O. 5 O. 8MPa條件下進(jìn)行O1段氧脫木素，時(shí)間15 30min。優(yōu)選的，所述步驟(2)中，進(jìn)行O1段強(qiáng)化氧脫木素的具體步驟如下將步驟(I)反應(yīng)后的紙衆(zhòng)用自來(lái)水進(jìn)行洗漆，然后放入氧脫木素的反應(yīng)爸中，加入2 3%的NaOH, O. 3 O. 8% 的 MgSO4,0. 5 1% 的 Na2SiO3,以及 O. 3 O. 7% 的 EDTA 或 DTPA (MgSO4, Na2SiO3,以及EDTA (或DTPA)作為紙漿的保護(hù)劑和螯合劑)，加入I. 5% 3%的H2O2 (作為強(qiáng)化氧脫木素劑)，用自來(lái)水調(diào)節(jié)紙漿濃度至10%，通入氧氣，在溫度90 95°C、壓力O. 5 O. 8MPa條件下進(jìn)行Oip段強(qiáng)化氧脫木素，時(shí)間15 30min。優(yōu)選的，所述步驟(3)具體如下步驟(2)中反應(yīng)后的紙漿用自來(lái)水進(jìn)行洗滌，然后再次放入氧脫木素的反應(yīng)釜中，加入2 3%的Na0H，0. 3 O. 8%的MgSO4,0. 5 1%的Na2SiO3,以及 O. 3 O. 7% 的 EDTA 或者 DTPA (MgSO4, Na2SiO3,以及 EDTA (或 DTPA)作為紙漿的保護(hù)劑和螯合劑)，加入I. 5% 4%的H2O2 (作為強(qiáng)化氧脫木素劑)，用自來(lái)水調(diào)節(jié)紙漿濃度至10%，通入氧氣，在溫度90 105°C、壓力O. 5 O. 8MPa條件下進(jìn)行O2p段強(qiáng)化氧脫木素，時(shí)間60min 90min。優(yōu)選的，所述步驟(4)具體如下將步驟(3)中反應(yīng)后的紙漿用自來(lái)水進(jìn)行洗滌，然后放入聚乙烯塑料袋中，加入O. 3% O. 7%的螯合劑EDTA或DTPA，用H2SO4稀溶液調(diào)節(jié)紙漿pH值在4 6 (最優(yōu)選的pH值是5)，用自來(lái)水調(diào)節(jié)漿濃至8%，然后放到溫度70°C的恒溫水浴鍋中螯合處理Q段，時(shí)間60min。優(yōu)選的，所述步驟(5)中，進(jìn)行Pl段過(guò)氧化氫漂白的具體步驟如下把步驟(4)中反應(yīng)后的紙漿用自來(lái)水進(jìn)行洗滌，然后放入聚乙烯塑料袋中，加入2 3%的Na0H，0. 3 O. 8%的MgSO4,0. 5 1%的Na2SiO3和3 6%的H2O2,用自來(lái)水調(diào)節(jié)漿濃至10%,然后放到溫度90°C的恒溫水浴鍋中漂白(即Pl段)，時(shí)間70 150min。
優(yōu)選的，所述步驟(5)具體如下進(jìn)行P1P2兩段過(guò)氧化氫漂白的具體步驟如下把步驟(4)中反應(yīng)后的紙漿用自來(lái)水進(jìn)行洗滌，然后放入聚乙烯塑料袋中，加入2 3%的NaOH, O. 3 O. 8%的MgSO4,0. 5 1%的Na2SiO3和3 6%的H2O2，用自來(lái)水調(diào)節(jié)漿濃至10%,然后放到溫度90°C的恒溫水浴鍋中漂白(即P1段)，時(shí)間70 150min ;反應(yīng)后的紙漿用自來(lái)水進(jìn)行洗滌，然后放入聚乙烯塑料袋中，加入2 3%的NaOH，O. 3 O. 8%的MgSO4,0. 5 1%的Na2SiO3和2 4%的H2O2,用自來(lái)水調(diào)節(jié)漿濃至10%，然后放到溫度90°C的恒溫水浴鍋中漂白(即己段)，時(shí)間70 120min。所述步驟(5)中，P1段過(guò)氧化氫漂白后是否進(jìn)行P2段過(guò)氧化氫漂白，取決于以下條件=P1段過(guò)氧化氫漂白后，紙漿用自來(lái)水進(jìn)行洗滌，若白度達(dá)到80%IS0以上，可不進(jìn)行P2段漂白，若白度尚未達(dá)到80%IS0，可進(jìn)行P2段補(bǔ)充漂白。一般而言，若在兩段氧脫木素時(shí)都加入H2O2進(jìn)行強(qiáng)化氧脫木素，那么在P1段漂白結(jié)束后，紙漿的白度一般達(dá)到82%IS0左右，基本上滿足了實(shí)際生產(chǎn)的要求；若是第一段氧脫木素時(shí)不添加H2O2，只有第二段添加H2O2進(jìn)行強(qiáng)化氧脫木素，P1段漂白結(jié)束后，紙漿的白度在78 81%IS0之間，因此需要P2段漂白，使其最終的白度在82%IS0左右。 上述所述的漿濃、木聚糖酶的用量，NaOH用量，MgSO4用量，Na2SiO3用量，H2O2用量，DTPA和EDTA用量等都是對(duì)絕干漿而言，所涉及的百分?jǐn)?shù)均為質(zhì)量百分?jǐn)?shù)。上述未詳盡描述的工藝均為現(xiàn)有技術(shù)中的常規(guī)工藝，是所屬領(lǐng)域技術(shù)人員所通曉和熟知的，在此不再贅述。本發(fā)明把硫酸鹽法蒸煮好的針葉木化學(xué)漿和用硫酸鹽法蒸煮好的闊葉木化學(xué)漿按照質(zhì)量比3:7 7:3混合的比例進(jìn)行混合，然后采用Xj1 (OipXO21^Qj1 (P2)新漂序的漂白工藝進(jìn)行TCF高白度漂白。針葉木硫酸鹽漿的卡伯值范圍是16 23，闊葉木硫酸鹽漿的卡伯值范圍是16 22,通過(guò)實(shí)驗(yàn)表明，卡伯值相近或相當(dāng)?shù)尼樔~木硫酸鹽衆(zhòng)和闊葉木硫酸鹽漿在混合漂白時(shí)產(chǎn)生了增效漂白或者說(shuō)協(xié)同漂白作用，保持了混合化學(xué)漿良好的紙漿性能，抄造出了物理指標(biāo)更優(yōu)的紙張。本發(fā)明的整個(gè)漂白過(guò)程與現(xiàn)有技術(shù)中的分別蒸煮、分另Ij漂白的紙漿相比，所消耗的化學(xué)品用量(主要指漂白劑H2O2用量)減少在5 15%，符合節(jié)能減排戰(zhàn)略。且由于兩種紙漿的卡伯值相當(dāng)或相近，其整個(gè)漂白過(guò)程工藝條件比較溫和，漂后紙漿的白度和穩(wěn)定性較好，成紙的各項(xiàng)物理指標(biāo)，如耐破指數(shù)、裂斷長(zhǎng)、撕裂指數(shù)、耐折度等都較好。本發(fā)明的針闊混合硫酸鹽化學(xué)漿全無(wú)氯漂白的工藝，針葉木和闊葉木分別采用硫酸鹽法蒸煮，然后按照不同混合比例進(jìn)行TCF漂白，整個(gè)漂白過(guò)程中，只用到木聚糖酶、氧氣、氫氧化鈉、過(guò)氧化氫、EDTA (或DTPA)、硫酸鎂、硅酸鈉等無(wú)毒無(wú)異味無(wú)污染的化學(xué)藥品?，F(xiàn)有技術(shù)中，針葉木和闊葉木分別蒸煮分別漂白，需要兩條漂白生產(chǎn)線，但本發(fā)明采用針葉木和闊葉木分別蒸煮后混合漂白工藝，節(jié)省了一條漂白生產(chǎn)線。同時(shí)，由于采用生物預(yù)漂白技術(shù)，后續(xù)漂白藥品用量減少5 15%，且混合紙漿漂白后的成漿更柔軟更易打漿，降低能耗在20% (從表I通過(guò)相同的打漿度所需的打漿轉(zhuǎn)數(shù)不同可以看出)，因此本發(fā)明不僅是一種綠色環(huán)保生產(chǎn)新技術(shù)，而且還是一種節(jié)能減排生產(chǎn)新技術(shù)。本發(fā)明是一種全無(wú)氯漂白的方法，這種漂白工藝，從漂白開(kāi)始至漂白結(jié)束，只用到木聚糖酶、氫氧化鈉、氧氣、硫酸鎂、硅酸鈉、EDTA (或DTPA)、過(guò)氧化氫等，這些化學(xué)藥品本身無(wú)毒性，在漂白紙漿過(guò)程中也不產(chǎn)生任何有毒的物質(zhì)，屬于高清潔無(wú)污染的綠色環(huán)保生產(chǎn)技術(shù)，雖然經(jīng)過(guò)全無(wú)氯漂白的紙漿白度一般在82%IS0左右，比ECF漂白后的紙漿白度有差距，但這個(gè)白度的紙漿可滿足生產(chǎn)高檔的食品、藥品，以及對(duì)紙漿的成分有特殊要求的紙張。同時(shí)，與發(fā)明專利CN100412267C相比較，在本發(fā)明中，采用了生物預(yù)漂白技術(shù)即X段，而且在本段中，木聚糖酶預(yù)漂白的反應(yīng)條件是溫度50°C，pH值是8 10，處理時(shí)間120min，木聚糖用量在6 12IU/g，漿濃在10%，這一步的工藝條件比較溫和，在實(shí)際生產(chǎn)中比較容易操作，而且經(jīng)過(guò)生物預(yù)漂白后的紙漿在后續(xù)的漂白中，與分別蒸煮和分別漂白相比較，能降低后續(xù)漂白化學(xué)品的用量在10%左右，更有利于降低生產(chǎn)成本，符合節(jié)能減排的生產(chǎn)要求。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。實(shí)施例I 一種針闊混合硫酸鹽化學(xué)漿全無(wú)氯漂白的工藝步驟如下 (I)將蒸煮好的針葉木硫酸鹽漿和闊葉木硫酸鹽漿按質(zhì)量比3:7的比例混合，用自來(lái)水洗滌、混勻，然后將洗滌并均勻好的針闊混合紙漿放入聚乙烯塑料袋中，加入自來(lái)水和NaOH溶液調(diào)節(jié)紙漿的濃度至10%、pH值至8，加入8IU/g的木聚糖酶，然后置于溫度50°C的恒溫水浴鍋中，對(duì)針闊混合紙漿進(jìn)行生物預(yù)處理，反應(yīng)時(shí)間是90min。(2)將步驟(I)反應(yīng)后的紙漿用自來(lái)水進(jìn)行洗滌，然后放入氧脫木素的反應(yīng)釜中，加入2%的NaOH和O. 5%的MgSO4，用自來(lái)水調(diào)節(jié)漿濃至10%，然后通入氧氣，在溫度90°C、壓力O. 5MPa條件下進(jìn)行O1段氧脫木素，時(shí)間30min。( 3 )步驟(2 )中反應(yīng)后的紙漿用自來(lái)水進(jìn)行洗滌，然后再次放入氧脫木素的反應(yīng)釜中，加入 2% 的 NaOH, O. 5% 的 MgSO4,0. 7% 的 Na2SiO3,以及 O. 5% 的 EDTA,加入 2% 的 H2O2,用自來(lái)水調(diào)節(jié)紙漿濃度至10%，通入氧氣，在溫度90°C、壓力O. 5MPa條件下進(jìn)行O2p段強(qiáng)化氧脫木素，時(shí)間90min。(4)步驟(3)中反應(yīng)后的紙漿用自來(lái)水進(jìn)行洗滌，然后放入聚乙烯塑料袋中，加入O. 5%的螯合劑EDTA，用H2SO4溶液調(diào)節(jié)紙漿pH值在5，用自來(lái)水調(diào)節(jié)漿濃至8%，然后放到溫度70°C的恒溫水浴鍋中螯合處理Q段，時(shí)間60min。(5)把步驟(4)中反應(yīng)后的紙漿用自來(lái)水進(jìn)行洗滌，然后放入聚乙烯塑料袋中，力口入2%的NaOH，O. 8%的MgSO4,0. 5%的Na2SiO3和5%的H2O2，用自來(lái)水調(diào)節(jié)漿濃至10%，然后放至IJ溫度90°C的恒溫水浴鍋中漂白(即P1段)，時(shí)間70min ;反應(yīng)后的紙漿用自來(lái)水進(jìn)行洗滌，然后放入聚乙烯塑料袋中，加入2%的NaOH，O. 8%的MgSO4,0. 5%的Na2SiO3和2%的H2O2,用自來(lái)水調(diào)節(jié)漿濃至10%，然后放到溫度90°C的恒溫水浴鍋中漂白(即P2段)，時(shí)間120min。紙漿的白度達(dá)到83. 1%IS0。實(shí)施例2 —種針闊混合硫酸鹽化學(xué)漿全無(wú)氯漂白的工藝步驟如下(I)將蒸煮好的針葉木硫酸鹽漿和闊葉木硫酸鹽漿按質(zhì)量比3:7的比例混合，用自來(lái)水洗滌、混勻，然后將洗滌并均勻好的針闊混合紙漿放入聚乙烯塑料袋中，加入自來(lái)水和NaOH溶液調(diào)節(jié)紙漿的濃度至10%、pH值至8，加入6IU/g的木聚糖酶，然后置于溫度50°C的恒溫水浴鍋中，對(duì)針闊混合紙漿進(jìn)行生物預(yù)處理，反應(yīng)時(shí)間是90min。
(2)將步驟(I)反應(yīng)后的紙漿用自來(lái)水進(jìn)行洗滌，然后放入氧脫木素的反應(yīng)釜中，加入 2% 的 NaOH, O. 5% 的 MgSO4,0. 5% 的 Na2SiO3,以及 O. 5% 的 EDTA,加入 I. 5% 的 H2O2，用自來(lái)水調(diào)節(jié)紙漿濃度至10%，通入氧氣，在溫度90°C、壓力O. 5MPa條件下進(jìn)行Oip段強(qiáng)化氧脫木素，時(shí)間30min。 ( 3 )步驟(2 )中反應(yīng)后的紙漿用自來(lái)水進(jìn)行洗滌，然后再次放入氧脫木素的反應(yīng)釜中，加入 2% 的 NaOH, O. 5% 的 MgSO4,0. 7% 的 Na2SiO3,以及 O. 5% 的 EDTA,加入 2. 5% 的 H2O2,用自來(lái)水調(diào)節(jié)紙漿濃度至10%，通入氧氣，在溫度90°C、壓力O. 5MPa條件下進(jìn)行O2p段強(qiáng)化氧脫木素，時(shí)間90min。(4)步驟(3)中反應(yīng)后的紙漿用自來(lái)水進(jìn)行洗滌，然后放入聚乙烯塑料袋中，加入O. 5%的螯合劑EDTA，用H2SO4溶液調(diào)節(jié)紙漿pH值在5. 5，用自來(lái)水調(diào)節(jié)漿濃至8%，然后放到溫度70°C的恒溫水浴鍋中螯合處理Q段，時(shí)間60min。(5)把步驟(4)中反應(yīng)后的紙漿用自來(lái)水進(jìn)行洗滌，然后放入聚乙烯塑料袋中，力口 入2%的NaOH, O. 5%的MgSO4,0. 7%的Na2SiO3和5%的H2O2,用自來(lái)水調(diào)節(jié)漿濃至10%,然后放到溫度90°C的恒溫水浴鍋中漂白(即P1段)，時(shí)間90min。紙漿的白度達(dá)到82. 3%IS0。實(shí)施例3 —種針闊混合硫酸鹽化學(xué)漿全無(wú)氯漂白的工藝步驟如下(I)將蒸煮好的針葉木硫酸鹽漿和闊葉木硫酸鹽漿按質(zhì)量比1:1的比例混合，用自來(lái)水洗滌、混勻，然后將洗滌并均勻好的針闊混合紙漿放入聚乙烯塑料袋中，加入自來(lái)水和NaOH溶液調(diào)節(jié)紙漿的濃度至10%、pH值至9，加入9IU/g的木聚糖酶，然后置于溫度50°C的恒溫水浴鍋中，對(duì)針闊混合紙漿進(jìn)行生物預(yù)處理，反應(yīng)時(shí)間是120min。(2)將步驟(I)反應(yīng)后的紙漿用自來(lái)水進(jìn)行洗滌，然后放入氧脫木素的反應(yīng)釜中，加入2. 5%的NaOH和O. 5%的MgSO4，用自來(lái)水調(diào)節(jié)漿濃至10%，然后通入氧氣，在溫度95°C、壓力O. 6MPa條件下進(jìn)行O1段氧脫木素，時(shí)間20min。( 3 )步驟(2 )中反應(yīng)后的紙漿用自來(lái)水進(jìn)行洗滌，然后再次放入氧脫木素的反應(yīng)釜中，加入 2. 5% 的 NaOH, O. 5% 的 MgSO4,0. 7% 的 Na2SiO3,以及 O. 5% 的 EDTA,加入 3% 的 H2O2,用自來(lái)水調(diào)節(jié)紙漿濃度至10%，通入氧氣，在溫度100°C、壓力O. 6MPa條件下進(jìn)行02[)段強(qiáng)化氧脫木素，時(shí)間70min。(4)步驟(3)中反應(yīng)后的紙漿用自來(lái)水進(jìn)行洗滌，然后放入聚乙烯塑料袋中，加入O. 5%的螯合劑EDTA，用H2SO4溶液調(diào)節(jié)紙漿pH值在5，用自來(lái)水調(diào)節(jié)漿濃至8%，然后放到溫度70°C的恒溫水浴鍋中螯合處理Q段，時(shí)間60min。 (5)把步驟(4)中反應(yīng)后的紙漿用自來(lái)水進(jìn)行洗滌，然后放入聚乙烯塑料袋中，加入2. 5%的NaOH, O. 5%的MgSO4,0. 7%的Na2SiO3和4%的H2O2,用自來(lái)水調(diào)節(jié)漿濃至10%,然后放到溫度90°C的恒溫水浴鍋中漂白(即P1段)，時(shí)間120min ;反應(yīng)后的紙漿用自來(lái)水進(jìn)行洗滌，然后放入聚乙烯塑料袋中，加入2. 5%的NaOH，O. 5%的MgSO4,0. 7%的Na2SiO3和2%的H2O2，用自來(lái)水調(diào)節(jié)漿濃至10%，然后放到溫度90°C的恒溫水浴鍋中漂白(即P2段)，時(shí)間90mino紙漿的白度達(dá)到82. 4%IS0。實(shí)施例4 一種針闊混合硫酸鹽化學(xué)漿全無(wú)氯漂白的工藝
步驟如下(I)將蒸煮好的針葉木硫酸鹽漿和闊葉木硫酸鹽漿按質(zhì)量比1:1的比例混合，用自來(lái)水洗滌、混勻，然后將洗滌并均勻好的針闊混合紙漿放入聚乙烯塑料袋中，加入自來(lái)水和NaOH溶液調(diào)節(jié)紙漿的濃度至10%、pH值至9，加入8IU/g的木聚糖酶，然后置于溫度50°C的恒溫水浴鍋中，對(duì)針闊混合紙漿進(jìn)行生物預(yù)處理，反應(yīng)時(shí)間是120min。(2)將步驟(I)反應(yīng)后的紙漿用自來(lái)水進(jìn)行洗滌，然后放入氧脫木素的反應(yīng)釜中，加入 2. 5% 的 NaOH, O. 5% 的 MgSO4,0. 7% 的 Na2SiO3,以及 O. 5% 的 EDTA,加入 2% 的 H2O2，用自來(lái)水調(diào)節(jié)紙漿濃度至10%，通入氧氣，在溫度95°C、壓力O. 6MPa條件下進(jìn)行Oip段強(qiáng)化氧脫木素，時(shí)間25min。( 3 )步驟(2 )中反應(yīng)后的紙漿用自來(lái)水進(jìn)行洗滌，然后再次放入氧脫木素的反應(yīng)釜中，加入 2. 5% 的 NaOH, O. 5% 的 MgSO4,0. 7% 的 Na2SiO3,以及 O. 5% 的 EDTA,加入 3% 的 H2O2,用自來(lái)水調(diào)節(jié)紙漿濃度至10%，通入氧氣，在溫度100°C、壓力O. 6MPa條件下進(jìn)行02[)段強(qiáng)化氧脫木素，時(shí)間70min。(4)步驟(3)中反應(yīng)后的紙漿用自來(lái)水進(jìn)行洗滌，然后放入聚乙烯塑料袋中，加入O. 5%的螯合劑EDTA，用H2SO4溶液調(diào)節(jié)紙漿pH值在5，用自來(lái)水調(diào)節(jié)漿濃至8%，然后放到溫度70°C的恒溫水浴鍋中螯合處理Q段，時(shí)間60min。(5)把步驟(4)中反應(yīng)后的紙漿用自來(lái)水進(jìn)行洗滌，然后放入聚乙烯塑料袋中，力口入2. 5%的NaOH, O. 5%的MgSO4,0. 7%的Na2SiO3和4%的H2O2,用自來(lái)水調(diào)節(jié)漿濃至10%,然后放到溫度90°C的恒溫水浴鍋中漂白(即P1段)，時(shí)間120min。紙漿的白度達(dá)到82. 6%IS0。實(shí)施例5 —種針闊混合硫酸鹽化學(xué)漿全無(wú)氯漂白的工藝步驟如下(I)將蒸煮好的針葉木硫酸鹽漿和闊葉木硫酸鹽漿按質(zhì)量比7:3的比例混合，用自來(lái)水洗滌、混勻，然后將洗滌并均勻好的針闊混合紙漿放入聚乙烯塑料袋中，加入自來(lái)水和NaOH溶液調(diào)節(jié)紙漿的濃度至10%、pH值至10，加入10IU/g的木聚糖酶，然后置于溫度50°C的恒溫水浴鍋中，對(duì)針闊混合紙漿進(jìn)行生物預(yù)處理，反應(yīng)時(shí)間是120min。(2)將步驟(I)反應(yīng)后的紙漿用自來(lái)水進(jìn)行洗滌，然后放入氧脫木素的反應(yīng)釜中，加入2. 5%的NaOH和O. 5%的MgSO4，用自來(lái)水調(diào)節(jié)漿濃至10%，然后通入氧氣，在溫度95°C、壓力O. 6MPa條件下進(jìn)行O1段氧脫木素，時(shí)間15min。( 3 )步驟(2 )中反應(yīng)后的紙漿用自來(lái)水進(jìn)行洗滌，然后再次放入氧脫木素的反應(yīng)釜中，加入 2. 5% 的 NaOH, O. 5% 的 MgSO4,0. 7% 的 Na2SiO3,以及 O. 5% 的 DTPA,加入 4% 的 H2O2,用自來(lái)水調(diào)節(jié)紙漿濃度至10%，通入氧氣，在溫度100°C、壓力O. 6MPa條件下進(jìn)行02[)段強(qiáng)化氧脫木素，時(shí)間60min。(4)步驟(3)中反應(yīng)后的紙漿用自來(lái)水進(jìn)行洗滌，然后放入聚乙烯塑料袋中，加入O. 5%的螯合劑DTPA，用H2SO4溶液調(diào)節(jié)紙漿pH值在5. 5，用自來(lái)水調(diào)節(jié)漿濃至8%，然后放到溫度70°C的恒溫水浴鍋中螯合處理Q段，時(shí)間60min。(5)把步驟(4)中反應(yīng)后的紙漿用自來(lái)水進(jìn)行洗滌，然后放入聚乙烯塑料袋中，力口入2. 5%的NaOH, O. 5%的MgSO4,0. 7%的Na2SiO3和3%的H2O2,用自來(lái)水調(diào)節(jié)漿濃至10%,然后放到溫度90°C的恒溫水浴鍋中漂白(即P1段)，時(shí)間120min ;反應(yīng)后的紙漿用自來(lái)水進(jìn)行洗滌，然后放入聚乙烯塑料袋中，加入2. 5%的NaOH，O. 5%的MgSO4,0. 7%的Na2SiO3和3%的H2O2，用自來(lái)水調(diào)節(jié)漿濃至10%，然后放到溫度90°C的恒溫水浴鍋中漂白(即P2段)，時(shí)間90mino紙漿的白度達(dá)到82. 2%IS0。實(shí)施例6 —種針闊混合硫酸鹽化學(xué)漿全無(wú)氯漂白的工藝步驟如下(I)將蒸煮好的針葉木硫酸鹽漿和闊葉木硫酸鹽漿按質(zhì)量比7:3的比例混合，用自來(lái)水洗滌、混勻，然后將洗滌并均勻好的針闊混合紙漿放入聚乙烯塑料袋中，加入自來(lái)水和NaOH溶液調(diào)節(jié)紙漿的濃度至10%、pH值至10，加入10IU/g的木聚糖酶，然后置于溫度50°C的恒溫水浴鍋中，對(duì)針闊混合紙漿進(jìn)行生物預(yù)處理，反應(yīng)時(shí)間是120min。(2)將步驟(I)反應(yīng)后的紙漿用自來(lái)水進(jìn)行洗滌，然后放入氧脫木素的反應(yīng)釜中， 加入 2. 5% 的 NaOH, O. 5% 的 MgSO4,0. 7% 的 Na2SiO3,以及 O. 5% 的 DTPA,加入 2% 的 H2O2，用自來(lái)水調(diào)節(jié)紙漿濃度至10%，通入氧氣，在溫度95°C、壓力O. 6MPa條件下進(jìn)行Oip段強(qiáng)化氧脫木素，時(shí)間15min。( 3 )步驟(2 )中反應(yīng)后的紙漿用自來(lái)水進(jìn)行洗滌，然后再次放入氧脫木素的反應(yīng)釜中，加入 2. 5% 的 NaOH, O. 5% 的 MgSO4,0. 7% 的 Na2SiO3,以及 O. 5% 的 DTPA,加入 3% 的 H2O2,用自來(lái)水調(diào)節(jié)紙漿濃度至10%，通入氧氣，在溫度100°C、壓力O. 6MPa條件下進(jìn)行02[)段強(qiáng)化氧脫木素，時(shí)間60min。(4)步驟(3)中反應(yīng)后的紙漿用自來(lái)水進(jìn)行洗滌，然后放入聚乙烯塑料袋中，加入O. 5%的螯合劑DTPA，用H2SO4溶液調(diào)節(jié)紙漿pH值在5. 5，用自來(lái)水調(diào)節(jié)漿濃至8%，然后放到溫度70°C的恒溫水浴鍋中螯合處理Q段，時(shí)間60min。(5)把步驟(4)中反應(yīng)后的紙漿用自來(lái)水進(jìn)行洗滌，然后放入聚乙烯塑料袋中，力口入2. 5%的NaOH, O. 5%的MgSO4,0. 7%的Na2SiO3和5%的H2O2,用自來(lái)水調(diào)節(jié)漿濃至10%,然后放到溫度90°C的恒溫水浴鍋中漂白(即P1段)，時(shí)間120min。紙漿的白度達(dá)到82. 1%IS0。實(shí)驗(yàn)紙張的各項(xiàng)物理指標(biāo)比較采用上述實(shí)施例1、3、6的工藝制備的紙漿，打漿抄制成60g/m2紙張，與常規(guī)方法的分別蒸煮分別漂白制備的紙漿混合打漿抄制成60g/m2紙張，進(jìn)行各項(xiàng)物理指標(biāo)比較，如表I所示。表I硫酸鹽漿混合漂白和分別漂白的紙漿物理性能指標(biāo)比較一覽表
權(quán)利要求
1.一種針闊混合硫酸鹽化學(xué)漿全無(wú)氯漂白的工藝，其特征在于步驟如下把用硫酸鹽法蒸煮好的針葉木化學(xué)漿和硫酸鹽法蒸煮好的闊葉木化學(xué)漿按照質(zhì)量比3:7 7:3的比例進(jìn)行混合，混合均勻后，采用漂白工序?yàn)閄OipO2pQP1或XO1O2pQP1P2的TCF漂白工藝進(jìn)行高白度漂白。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種針闊混合硫酸鹽化學(xué)漿全無(wú)氯漂白的工藝，其特征在于所述工藝步驟具體如下 (1)將蒸煮好的針葉木硫酸鹽漿和闊葉木硫酸鹽漿按質(zhì)量比3:7 7:3的比例混合，洗滌并混合均勻后，將此針闊混合紙漿放入聚乙烯塑料袋中，然后調(diào)節(jié)漿濃和PH值，同時(shí)加入木聚糖酶，然后將聚乙烯塑料袋放到恒溫水浴鍋中，對(duì)針闊混合紙漿進(jìn)行生物預(yù)處理，此漂白段為X段； (2)在X段結(jié)束后，對(duì)紙漿進(jìn)行洗滌，洗滌好的紙漿放入氧脫木素反應(yīng)釜中進(jìn)行O1段氧脫木素或Oip段強(qiáng)化氧脫木素； (3)在O1段氧脫木素或Oip強(qiáng)化氧脫木素結(jié)束后，對(duì)紙漿進(jìn)行洗滌，洗滌好的紙漿再次進(jìn)入氧脫木素的反應(yīng)釜中進(jìn)行O2p段強(qiáng)化氧脫木素； (4)在O2p段強(qiáng)化氧脫木素結(jié)束后，對(duì)紙漿進(jìn)行洗滌，洗滌好的紙漿進(jìn)行Q段處理； (5)在Q段螯合處理結(jié)束后，對(duì)紙漿進(jìn)行洗滌，洗滌好的紙漿進(jìn)行P1段或者P1P2兩段過(guò)氧化氫漂白。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種針闊混合硫酸鹽化學(xué)漿全無(wú)氯漂白的工藝，其特征在于所述步驟(I)具體如下將蒸煮好的針葉木硫酸鹽漿和闊葉木硫酸鹽漿按質(zhì)量比3:7 7:3的比例混合，用自來(lái)水洗滌、混勻，然后將洗滌并均勻好的針闊混合紙漿放入聚乙烯塑料袋中，加入自來(lái)水和NaOH溶液調(diào)節(jié)紙漿的濃度至10%、pH值至8 10，加入6 12IU/g的木聚糖酶，然后置于溫度50°C的恒溫水浴鍋中，對(duì)針闊混合紙漿進(jìn)行生物預(yù)處理，反應(yīng)時(shí)間是90 120min。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種針闊混合硫酸鹽化學(xué)漿全無(wú)氯漂白的工藝，其特征在于所述步驟(2)中，進(jìn)行O1段氧脫木素的具體步驟如下將步驟(I)反應(yīng)后的紙漿用自來(lái)水進(jìn)行洗滌，然后放入氧脫木素的反應(yīng)釜中，加入2 3%的NaOH和O. 3 O. 8%的MgSO4,用自來(lái)水調(diào)節(jié)漿濃至10%，然后通入氧氣，在溫度90 95°C、壓力O. 5 O. 8MPa條件下進(jìn)行O1段氧脫木素，時(shí)間15 30min。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種針闊混合硫酸鹽化學(xué)漿全無(wú)氯漂白的工藝，其特征在于所述步驟(2)中，進(jìn)行O1段強(qiáng)化氧脫木素的具體步驟如下將步驟(I)反應(yīng)后的紙漿用自來(lái)水進(jìn)行洗滌，然后放入氧脫木素的反應(yīng)釜中，加入2 3%的NaOH，O. 3 O. 8%的MgSO4,O.5 1%的Na2SiO3,以及O. 3 O. 7%的EDTA或DTPA，加入I. 5% 3%的H2O2,用自來(lái)水調(diào)節(jié)紙漿濃度至10%，通入氧氣，在溫度90 95°C、壓力O. 5 O. 8MPa條件下進(jìn)行Oip段強(qiáng)化氧脫木素，時(shí)間15 30min。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種針闊混合硫酸鹽化學(xué)漿全無(wú)氯漂白的工藝，其特征在于所述步驟(3)具體如下步驟(2)中反應(yīng)后的紙漿用自來(lái)水進(jìn)行洗滌，然后再次放入氧脫木素的反應(yīng)釜中，加入2 3%的Na0H，0. 3 O. 8%的MgSO4,0. 5 1%的Na2SiO3,以及O.3 O. 7%的EDTA或者DTPA，加入I. 5% 4%的H2O2，用自來(lái)水調(diào)節(jié)紙漿濃度至10%，通入氧氣，在溫度90 105 °C、壓力0.5 O. 8MPa條件下進(jìn)行O2p段強(qiáng)化氧脫木素，時(shí)間60min 90mino
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種針闊混合硫酸鹽化學(xué)漿全無(wú)氯漂白的工藝，其特征在于所述步驟(4)具體如下將步驟(3)中反應(yīng)后的紙漿用自來(lái)水進(jìn)行洗滌，然后放入聚乙烯塑料袋中，加入O. 3% O. 7%的螯合劑EDTA或DTPA，用H2SO4溶液調(diào)節(jié)紙漿pH值在3.5 5. 5，用自來(lái)水調(diào)節(jié)漿濃至8%，然后放到溫度70°C的恒溫水浴鍋中螯合處理Q段，時(shí)間 60min。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種針闊混合硫酸鹽化學(xué)漿全無(wú)氯漂白的工藝，其特征在于所述步驟(5)中，進(jìn)行P1段過(guò)氧化氫漂白的具體步驟如下把步驟(4)中反應(yīng)后的紙漿用自來(lái)水進(jìn)行洗滌，然后放入聚乙烯塑料袋中，加入2 3%的NaOH，O. 3 O. 8%的MgSO4,O.5 1%的Na2SiO3和3 6%的H2O2，用自來(lái)水調(diào)節(jié)漿濃至10%，然后放到溫度90°C的恒溫水浴鍋中漂白，時(shí)間70 150min。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種針闊混合硫酸鹽化學(xué)漿全無(wú)氯漂白的工藝，其特征在于所述步驟(5)具體如下進(jìn)行P1P2兩段過(guò)氧化氫漂白的具體步驟如下把步驟(4)中反應(yīng)后的紙漿用自來(lái)水進(jìn)行洗滌，然后放入聚乙烯塑料袋中，加入2 3%的NaOH，O. 3 O. 8%的MgSO4,0. 5 1%的Na2SiO3和3 6%的H2O2,用自來(lái)水調(diào)節(jié)漿濃至10%，然后放到溫度90°C的恒溫水浴鍋中漂白，時(shí)間70 150min ;反應(yīng)后的紙漿用自來(lái)水進(jìn)行洗滌，然后放入聚乙烯塑料袋中，加入2 3%的Na0H，0. 3 O. 8%的MgSO4,0. 5 1%的Na2SiO3和2 4%的H2O2，用自來(lái)水調(diào)節(jié)漿濃至10%，然后放到溫度90°C的恒溫水浴鍋中漂白，時(shí)間70 120mino
10.權(quán)利要求I 9中任一項(xiàng)所述的一種針闊混合硫酸鹽化學(xué)漿全無(wú)氯漂白的工藝制備得到的紙漿。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種針闊混合硫酸鹽漿的全無(wú)氯漂白的新工藝把用硫酸鹽法蒸煮好的針葉木化學(xué)漿和硫酸鹽法蒸煮好的闊葉木化學(xué)漿按照質(zhì)量比3:7～7:3的比例進(jìn)行混合，混合均勻后，采用漂白工序?yàn)閄O1PO2PQP1或XO1O2PQP1P2的TCF漂白工藝進(jìn)行高白度漂白。本發(fā)明的整個(gè)工藝過(guò)程，與常規(guī)的分別蒸煮、分別漂白的紙漿相比，所消耗的化學(xué)藥品用量減少5～15%，成漿后在相同針闊混合比的情況下，分別蒸煮后混合漂白的成漿與分別蒸煮分別漂白的紙漿混合打漿時(shí)，在達(dá)到相同打漿度時(shí)，可節(jié)約打漿能耗在10～25%。漂白后的紙漿的白度穩(wěn)定性和抄制成紙的各項(xiàng)物理指標(biāo)，如耐破指數(shù)、裂斷長(zhǎng)、撕裂指數(shù)、耐折度等都較好。
文檔編號(hào)D21C9/147GK102877346SQ201210405720
公開(kāi)日2013年1月16日 申請(qǐng)日期2012年10月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月23日
發(fā)明者陳嘉川, 吉興香, 楊桂花, 田中建, 王魯燕 申請(qǐng)人:山東輕工業(yè)學(xué)院