專利名稱：一種超白純棉針織面料的加工方法
技術領域：
本發(fā)明涉及紡織領域中面料的加工，尤其涉及一種超白純棉針織面料的加工方法。
背景技術：
高品質的白色紡織品面料一般要求具有均勻、持久、純正的白度。但目前市場上存在的白色純棉面料，其白度(在CIE D65光源和1964 10度觀測角下測量)一般在135以下，且色光不正，日曬牢度差，在使用和穿著過程中容易發(fā)生黃變。而且純棉針織面料要想獲得較高的白度，傳統(tǒng)方法是采用次氯酸鈉與雙氧水聯(lián)合的氯氧雙漂工藝法，然而次氯酸鈉漂白存在工藝不穩(wěn)定和環(huán)境危害等諸多缺點，已不適應綠色環(huán)保、清潔生產、節(jié)能降耗的生產 要求。

發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種白度指數高，且抗黃變、色光純正自然的超白純棉針織面料的加工方法。本發(fā)明解決上述技術問題所采用的技術方案為一種超白純棉針織面料的加工方法，是在純棉針織面料的傳統(tǒng)加工工藝中增加酸堿復合裂解工藝并在樹脂定型后增加復漂增白工藝，使整個加工過程的步驟依次為針織一酸堿復合裂解一氧漂增白一脫水、開幅、烘干一樹脂定型一復漂增白一脫水、烘干一定型一預縮。所述的酸堿復合裂解工藝的具體過程為控制純棉針織坯布與水的浴比為I :7 10，然后往水中加入裂解劑O. 5 2. Og/L、漂白處理劑O. 5 3. Og/L，并升溫至60°C，保溫10 15min后加入液堿6 10g/L,再升溫至90 100°C,保溫10 30min后排水,然后再次加水，控制純棉針織坯布與水的浴比為I : 10 20，升溫至70 80°C后，對坯布清洗5 IOmin排水。所述的氧漂增白工藝的具體過程為控制坯布與水的浴比為I :5 10，然后依次往水中加入去油劑O. 5 2. Og/L、雙氧水穩(wěn)定劑O. 5 I. Og/L、液堿(32%) 2 10g/L，升溫至50 60°C后再加入雙氧水(27%) 12 18g/L，處理5 IOmin后加入熒光增白劑A
0.3 0. 6% (ο. w. f)和熒光增白劑 B 0. 05 0. 3% (o. w. f)，升溫至 98°C，保溫 45 60min后排水。所述的樹脂定型工藝的具體過程為將低甲醛樹脂50 80g/L和催化劑10 16g/L均勻混合形成樹脂定型處理液，然后將布匹浸軋在樹脂定型處理液中，控制布匹的帶液率為70 80%，并控制定型機的定型溫度為120 130°C、車速為14 20m/min，對布匹進行定型。所述的復漂增白工藝的具體過程為控制布匹與水的浴比為I :5 10，然后往水中依次加入去油劑0. 5 2. 0g/L、雙氧水穩(wěn)定劑0. 3 0. 5g/L、液堿(32%)2 4g/L，升溫至50 601后再加入雙氧水(27%)6 12g/L，處理5 IOmin后加入熒光增白劑A 0. 15 O.3% (O. w. f)和熒光增白劑B O. 05 O. 15% (o. w. f)，升溫至98°C，保溫30 45min后排水。所述的定型工藝的具體過程為將有機硅軟油30 100g/L和黃變抑制劑5 10g/L均勻混合形成定型整理液，然后將布匹浸軋在定型整理液中，并控制布匹的帶液率為70 80%，定型機的定型溫度為110 120°C、車速為14 20m/min，對布匹進行定型。與現有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點是由于在氧漂增白工藝前增加了對坯布的酸堿復合裂解工藝，可有效去除純棉坯布上的雜質和重金屬離子，為后續(xù)的氧漂增白工藝提供了高質量的前處理面料，且在氧漂增白工藝中選用兩種高親和力的熒光增白劑復合使用，并在樹脂定型后增加了復漂增白工藝，可使純棉針織面料的白度較以往有大幅度的提高，使其白度可達160以上，而通過后續(xù)的定型工藝，可使加工得到的純棉針織面料色光純正自然，具有優(yōu)異的抗黃變能力，以保證衣物在長期儲存和穿著之后依然亮麗如新。 本發(fā)明中所使用的裂解劑、漂白處理劑、去油劑、雙氧水穩(wěn)定劑、熒光增白劑A、熒光增白劑B、低甲醛樹脂、催化劑、有機硅軟油和黃變抑制劑的生產廠家、成分和性能介紹如下
裂解劑采用亨斯邁紡織染化(中國)有限公司生產的裂解劑INVATEX SA，它是一種磷酸酯衍生物和水溶性聚合物的復配物，可絡合和分散在酸和濃堿浴中的堿土金屬和重金屬離子，同時具有分散和去除織物上油脂雜質的功能，從而提高后續(xù)加工如漂白、染色、印花或整理的重現性和安全性，提高雙氧水漂白的白度和相應地降低催化反應的危害。漂白處理劑采用亨斯邁紡織染化(中國)有限公司生產的漂白處理劑CLARITE0ΝΕ，它是絡合分散劑、表面活性劑以及雙氧水穩(wěn)定劑的復配物，用于纖維素纖維以及它們的混紡織物，具有優(yōu)秀的潤濕、絡合分散和乳化能力。去油劑采用德國司馬化學有限公司生產的去油劑TISS0CYL RC9，它是一種高效洗滌劑，系非離子表面活性劑的混合物，易溶于水、低泡、可生物降解，在水中能與硅油自發(fā)乳化，對油脂和礦物油有很好的乳化作用，即使在低溫下也具有最好的乳化效果。雙氧水穩(wěn)定劑采用上海豐利紡織助劑有限公司提供的雙氧水穩(wěn)定劑GenlitexCBS,它是多功能有機酸類的混合液，適用于堿浴雙氧水漂白，能有效控制雙氧水的分解速率，提高織物白度，同時具有較強的鐵離子、重金屬螯合能力，防止織物或紗線局部過氧化出現的“破洞”。熒光增白劑A :采用廣東汽巴精化有限公司生產的UVITEX BHT liquid 115 %，它是二苯乙烯二磺酸的衍生物，帶中性至淺藍色光，屬于高親和力熒光增白劑，適用于浸染加工工藝，在高溫下仍具有極佳的水洗牢度，且具有極佳的提升力，織物白度高且鮮艷。熒光增白劑B :采用拓納化學(上海)有限公司生產ULTRA WHITE，它是二苯乙烯衍生物，帶藍光，屬于高親和力熒光增白劑，可賦予纖維素纖維極鮮艷的白度，但受金屬離子的負面影響較大。低甲醛樹脂采用巴斯夫染料化工有限公司生產的服絲平F-AP，它是一種改性的二羥甲基二羥基乙烯脲超低甲醛交聯(lián)劑，與普通樹脂整理相比，織物不易泛黃。催化劑采用氯化鎂，它是一種白色晶體，可溶于水，是一種樹脂的高效催化劑。有機娃軟油采用邁圖高新材料集團生產的親水紡織柔軟劑Magnasoft JSS,擁有優(yōu)異的手感和杰出的穩(wěn)定性，與傳統(tǒng)氨基改性硅油乳液相比，其擁有極低的黃變的特性。
黃變抑制劑采用拓納化學(上海)有限公司生產的LEVASALT AY，它是一種烷基磺酸鹽，PH值約為8，偏弱堿性，對BHT(二特丁基化對甲酚)所造成的黃變抑制效果極為優(yōu)異，同時耐水洗，對酚黃變具有極優(yōu)異的抑制能力。
具體實施例方式以下對本發(fā)明作進一步詳細描述。實施例一取90S/1純棉精梳紗加工成超白90S/1純棉棉毛布針織面料的具體過程為
(1)、將90S/1純棉精梳紗在針織大圓機上織成純棉棉毛布坯布；
(2)、將純棉針織坯布投入溢流缸中，控制坯布與水的浴比為I:10，然后往水中加入裂解劑I. Og/L、漂白處理劑I. Og/L,并升溫至60°C，保溫IOmin后加入液堿6g/L，再升溫至 98°C，保溫20min后排水，然后再次加水，控制坯布與水的浴比為I : 10，升溫至80°C后，對坯布清洗IOmin排水；
(3)、往溢流缸中加水，控制坯布與水的浴比為I:10，然后依次往水中加入去油劑
I.Og/L、雙氧水穩(wěn)定劑O. 5g/L、液堿(32%) 6g/L，升溫至50°C后再加入雙氧水(27%) 12g/L，處理5min后加入熒光增白劑A O. 5% (o. w. f)和熒光增白劑B O. 1% (o. w. f)，升溫至98°C，保溫45min后排水；
(4)、將布匹脫水、開幅、烘干；
(5)、將低甲醛樹脂50g/L和催化劑10g/L均勻混合形成樹脂定型處理液，然后將布匹浸軋在樹脂定型處理液中，控制布匹的帶液率為70%，并控制定型機的定型溫度為125°C、車速為20m/min，對布匹進行定型；
(6)、將進行樹脂定型后的布匹投入溢流缸中，控制布匹與水的浴比為I:10，然后往水中依次加入去油劑I. 0g/L、雙氧水穩(wěn)定劑0. 3g/L、液堿(32%) 2g/L，升溫至50°C后再加入雙氧水(27%)6g/L，處理5min后加入熒光增白劑A 0.2% (o. w. f)和熒光增白劑B 0. 05%(o. w. f),升溫至98°C,保溫30min后排水；
(7)、將布匹脫水、烘干；
(8)、將有機硅軟油80g/L和黃變抑制劑10g/L均勻混合形成定型整理液，然后將布匹浸軋在定型整理液中，并控制布匹的帶液率為80%，定型機的定型溫度為110°C、車速為20m/min,對布匹進行定型；
(9)、最后對布匹進行預縮，得到超白90S/1純棉棉毛布針織面料。實施例二 取20S/1純棉精梳紗加工成超白20S/1純棉珠地針織面料的具體過程為
(1)、將20S/1純棉精梳紗在針織大圓機上織成純棉珠地坯布；
(2)、將純棉針織坯布投入溢流缸中，控制坯布與水的浴比為I:10，然后往水中加入裂解劑1.5g/L、漂白處理劑1.5g/L，并升溫至60°C，保溫15min后加入液堿8g/L，再升溫至95°C，保溫30min后排水，然后再次加水，控制坯布與水的浴比為I :15，升溫至75°C后，對坯布清洗8min排水；
(3)、往溢流缸中加水，控制坯布與水的浴比為I:10，然后依次往水中加入去油劑
I.5g/L、雙氧水穩(wěn)定劑0. 8g/L、液堿(32%) 8g/L，升溫至60°C后再加入雙氧水(27%) 16g/L，處理IOmin后加入熒光增白劑A 0.6% (o. w. f)和熒光增白劑B O. 15% (o.w. f)，升溫至98 C，保溫50min后排水；
(4)、將布匹脫水、開幅、烘干；
(5)、將低甲醛樹脂80g/L和催化劑16g/L均勻混合形成樹脂定型處理液，然后將布匹浸軋在樹脂定型處理液中，控制布匹的帶液率為70%，并控制定型機的定型溫度為130°C、車速為16m/min,對布匹進行定型；
(6)、將進行樹脂定型后的布匹投入溢流缸中，控制布匹與水的浴比為I:8，然后往水中依次加入去油劑I. 5g/L、雙氧水穩(wěn)定劑O. 5g/L、液堿(32%) 3g/L，升溫至55°C后再加入雙氧水(27%) 8g/L，處理IOmin后加入熒光增白劑A 0.3% (o. w. f)和熒光增白劑B 0.1%(o. w. f),升溫至98°C,保溫45min后排水；
(7)、將布匹脫水、烘干；
(8)、將有機硅軟油100g/L和黃變抑制劑10g/L均勻混合形成定型整理液，然后將布匹浸軋在定型整理液中，并控制布匹的帶液率為80%，定型機的定型溫度為120°C、車速為16m/min,對布匹進行定型；
(9)、最后對布匹進行預縮，得到超白20S/1純棉珠地針織面料。實施例三取20S/1純棉精梳紗加工成超白20S/1純棉汗布針織面料的具體過程為
(1)、將20S/1純棉精梳紗在針織大圓機上織成純棉汗布坯布；
(2)、將純棉針織坯布投入溢流缸中，控制坯布與水的浴比為I:10，然后往水中加入裂解劑2. 0g/L、漂白處理劑3. 0g/L,并升溫至60°C，保溫15min后加入液堿10g/L，再升溫至IOO0C，保溫30min后排水，然后再次加水，控制坯布與水的浴比為I :20，升溫至80°C后，對還布清洗IOmin排水；
(3)、往溢流缸中加水，控制坯布與水的浴比為I:10，然后依次往水中加入去油劑
2.0g/L、雙氧水穩(wěn)定劑I. 0g/L、液堿(32%) 10g/L，升溫至50°C后再加入雙氧水(27%) 18g/L，處理IOmin后加入熒光增白劑A 0.6% (o. w. f)和熒光增白劑B 0.2% (o.w. f)，升溫至98 C，保溫60min后排水；
(4)、將布匹脫水、開幅、烘干；
(5)、將低甲醛樹脂60g/L和催化劑12g/L均勻混合形成樹脂定型處理液，然后將布匹浸軋在樹脂定型處理液中，控制布匹的帶液率為80%，并控制定型機的定型溫度為125°C、車速為18m/min,對布匹進行定型；
(6)、將進行樹脂定型后的布匹投入溢流缸中，控制布匹與水的浴比為I:10，然后往水中依次加入去油劑2. 0g/L、雙氧水穩(wěn)定劑0. 4g/L、液堿(32%) 4g/L，升溫至60°C后再加入雙氧水(27%) 12g/L，處理6min后加入熒光增白劑A 0. 2% (o. w. f)和熒光增白劑B 0. 15%(o. w. f),升溫至98°C,保溫40min后排水；
(7)、將布匹脫水、烘干；
(8)、將有機硅軟油50g/L和黃變抑制劑6g/L均勻混合形成定型整理液，然后將布匹浸軋在定型整理液中，并控制布匹的帶液率為70%，定型機的定型溫度為110°C、車速為18m/min,對布匹進行定型；
(9)、最后對布匹進行預縮，得到超白20S/1純棉汗布針織面料。
權利要求
1.一種超白純棉針織面料的加工方法，其特征在于在純棉針織面料的傳統(tǒng)加工工藝中增加酸堿復合裂解工藝并在樹脂定型后增加復漂增白工藝，使整個加工過程的步驟依次為針織一酸堿復合裂解一氧漂增白一脫水、開幅、烘干一樹脂定型一復漂增白一脫水、烘干一定型一預縮。
2.如權利要求I所述的一種超白純棉針織面料的加工方法，其特征在于所述的酸堿復合裂解工藝的具體過程為控制純棉針織坯布與水的浴比為I :7 10，然后往水中加入裂解劑O. 5 2. Og/L、漂白處理劑O. 5 3. Og/L,并升溫至60°C，保溫10 15min后加入液堿6 10g/L,再升溫至90 100°C,保溫10 30min后排水,然后再次加水,控制純棉針織坯布與水的浴比為I :10 20，升溫至70 80°C后，對坯布清洗5 IOmin排水。
3.如權利要求I所述的一種超白純棉針織面料的加工方法，其特征在于所述的氧漂增白工藝的具體過程為控制坯布與水的浴比為I :5 10，然后依次往水中加入去油劑O.5 2. Og/L、雙氧水穩(wěn)定劑O. 5 I. Og/L、液堿(32%)2 10g/L，升溫至50 60。。后再加入雙氧水(27%) 12 18g/L，處理5 IOmin后加入熒光增白劑A 0. 3 0. 6% (o. w. f)和熒光增白劑B O. 05 O. 3% (ο. w. f)，升溫至98°C，保溫45 60min后排水。
4.如權利要求I所述的一種超白純棉針織面料的加工方法，其特征在于所述的樹脂定型工藝的具體過程為將低甲醛樹脂50 80g/L和催化劑10 16g/L均勻混合形成樹脂定型處理液，然后將布匹浸軋在樹脂定型處理液中，控制布匹的帶液率為70 80%，并控制定型機的定型溫度為120 130°C、車速為14 20m/min,對布匹進行定型。
5.如權利要求I所述的一種超白純棉針織面料的加工方法，其特征在于所述的復漂增白工藝的具體過程為控制布匹與水的浴比為I :5 10，然后往水中依次加入去油劑0.5 2. 0g/L、雙氧水穩(wěn)定劑0. 3 0. 5g/L、液堿(32%) 2 4g/L，升溫至50 60°C后再加入雙氧水(27%) 6 12g/L，處理5 IOmin后加入熒光增白劑A 0. 15 0. 3% (o. w. f)和熒光增白劑B 0.05 0.15% (o.w. f)，升溫至98°C，保溫30 45min后排水。
6.如權利要求I所述的一種超白純棉針織面料的加工方法，其特征在于所述的定型工藝的具體過程為將有機娃軟油30 100g/L和黃變抑制劑5 10g/L均勻混合形成定型整理液，然后將布匹浸軋在定型整理液中，并控制布匹的帶液率為70 80%，定型機的定型溫度為110 120°C、車速為14 20m/min，對布匹進行定型。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種超白純棉針織面料的加工方法，特點是在純棉針織面料的傳統(tǒng)加工工藝中增加酸堿復合裂解工藝并在樹脂定型后增加復漂增白工藝，使整個加工過程的步驟依次為針織→酸堿復合裂解→氧漂增白→脫水、開幅、烘干→樹脂定型→復漂增白→脫水、烘干→定型→預縮；優(yōu)點是可有效去除純棉坯布上的雜質和重金屬離子，為后續(xù)的氧漂增白工藝提供了高質量的前處理面料，且在樹脂定型后增加了復漂增白工藝，可使純棉針織面料的白度較以往有大幅度的提高，使其白度可達160以上，而通過后續(xù)的定型工藝，可使加工得到的純棉針織面料色光純正自然，具有優(yōu)異的抗黃變能力，以保證衣物在長期儲存和穿著之后依然亮麗如新。
文檔編號D06M15/423GK102943372SQ201210409579
公開日2013年2月27日 申請日期2012年10月24日 優(yōu)先權日2012年10月24日
發(fā)明者徐磊, 劉永強, 劉建薪, 梁亮, 李明珠, 吳超, 南玉鳳 申請人:嵊州盛泰針織有限公司