專利名稱：一種噴氣織機梭織結構的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及紡織機械設備領域，特別地，是一種具有低能耗的噴氣梭織設備。
背景技術：
噴氣織機是采用噴射氣流牽引緯紗穿越梭口的無梭織機。工作原理是利用空氣作為引緯介質，以噴射出的壓縮氣流對緯紗產生摩擦牽引力進行牽引，將緯紗帶過梭口，通過噴氣產生的射流來達到引緯的目的。這種引緯方式能使織機實現高速高產。在幾種無梭織機中，噴氣織機是車速最高的一種，由于引緯方式合理，入緯率較高，運轉操作簡便安全，具有品種適應性較廣，機物料消耗少，效率高，車速高、噪音低等優(yōu)點，已成為最具發(fā)展前途的新型布機之一。由于噴氣織機采用氣流緯方式，為了保證緯紗能夠在一定距離內從一側到達另一偵牝因此需要很強的氣流來維持緯紗的推動力和防止氣流發(fā)生擴散，因此噴氣織機最大的缺點是能量消耗較高。

發(fā)明內容
為了解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種噴氣織機梭織結構，該噴氣織機梭織結構有效減少投緯時的功耗。本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是
該噴氣織機梭織結構包括噴嘴，所述噴嘴包括噴嘴外殼、噴嘴芯、導紗管，所述噴嘴芯內設置有通過緯紗的供紗通道，所述導紗管設置在所述噴嘴芯的前部，所述導紗管內設置有所述緯紗與氣流混合的緯紗加速通道，所述噴嘴外殼設置在所述噴嘴芯、導紗管外側，所述噴嘴外殼內設置有提供所述氣流流向所述導紗管的通氣通道，所述噴嘴內設置有霧化腔，所述霧化腔內壁均布有連接超聲波霧化器的導氣通道，所述霧化腔內設置有通過所述緯紗的直線通道。所述霧化腔內充滿水霧化后的小水珠，所述緯紗經所述霧化腔后，其表面附著所述小水珠，附著小水珠的緯紗質量大大增加，經高速氣流加速后，其動能較原來大大增強，同時克服的阻力卻沒有增強，因此其具有更穩(wěn)定的飛行軌跡，因此能夠使用較弱的加速氣流即可使所述緯紗飛行到相應的位置，同時，所述緯紗在飛行時，表面的氣流流量大，而附著在所述緯紗上的小水珠因個體小而被氣化，加上所述小水珠因個體小，在其表面張力的作用下并不進入纖維本身，因此，此裝置的適用紗的種類同原噴氣織機。作為優(yōu)選，所述霧化腔的底部設置有積液槽，所述積液槽底部設置有通向所述超聲波霧化器的管道，由于霧化后的小水珠因凝聚在所述霧化腔的壁面上，積聚成水滴，此結構能后及時排出水滴。作為優(yōu)選，所述霧化腔設置在所述噴嘴芯的供紗通道的入口，使霧化的小水珠不應氣流影響，從而穩(wěn)定的落在所述緯紗的表面。作為優(yōu)選，所述導氣通道上設置有調節(jié)所述導氣通道流量的電磁閥，控制霧化氣流的開閉。作為優(yōu)選，所述電磁閥采用脈沖的方式(即一開一關的方式)控制所述導氣通道的流量，采用間隔在所述緯紗上附著小水珠的方式，能夠節(jié)約一半的水和霧化能耗。作為優(yōu)選，所述電磁閥控制所述導氣通道的流量在每段所述緯紗的頭段較強，后端較弱，由于每段緯紗的頭段飛行軌跡較長，因此，采用每段緯紗的頭段附著的小水珠越多。本發(fā)明的優(yōu)點在于1.采用霧化小水珠附著緯紗的方式，使緯紗的質量增加，但其所受阻力不增加，所以，可采用較弱的氣流進行梭織，節(jié)約大量能耗。2.由于霧化后的小水珠因個體小，在其表面張力的作用下并不進入纖維本身，同時在緯紗飛行過程中易被氣化，因此對緯紗的材質不挑剔。


圖1是本噴氣織機梭織結構的立體示意 圖2是本噴氣織機梭織霧化腔的結構示意圖。圖中100、噴嘴外殼；110、通氣通道；200、噴嘴芯；210、供紗通道；300、導紗管；310、緯紗加速通道；400、霧化腔；410、導氣通道；420、管道；430、直線通道；440、積液槽。
具體實施例方式下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明
參閱圖1，在本實施例中，該噴氣織機梭織結構包括噴嘴，所述噴嘴包括噴嘴外殼100、噴嘴芯200、導紗管300，所述噴嘴芯200內設置有通過緯紗的供紗通道210，所述導紗管300設置在所述噴嘴芯200的前部，所述導紗管300內設置有所述緯紗與氣流混合的緯紗加速通道310，所述噴嘴外殼100設置在所述噴嘴芯200、導紗管300外側，所述噴嘴外殼內設置有提供所述氣流流向所述導紗管300的通氣通道110，所述噴嘴內設置有霧化腔400，所述霧化腔400內壁均布有連接超聲波霧化器的導氣通道410，所述霧化腔400內設置有通過所述緯紗的直線通道430。參閱圖2，所述霧化腔400的底部設置有積液槽440，所述積液槽440底部設置有通向所述超聲波霧化器的管道420，由于霧化后的小水珠因凝聚在所述霧化腔400的壁面上，積聚成水滴，此結構能后及時排出水滴。上述的噴氣織機梭織結構，所述霧化腔400設置在所述噴嘴芯200的供紗通道的入口，使霧化的小水珠不應氣流影響，從而穩(wěn)定的落在所述緯紗的表面。上述的噴氣織機梭織結構，所述導氣通道410上設置有調節(jié)所述導氣通道流量的電磁閥，控制霧化氣流的開閉。上述的噴氣織機梭織結構，所述電磁閥控制所述導氣通道410的流量在每段所述緯紗的頭段較強，后端較弱，由于每段緯紗的頭段飛行軌跡較長，因此，采用每段緯紗的頭段附著的小水珠越多。 所述電磁閥可采用普通的調壓電路或者單片機控制的電子電路驅動。所述霧化腔400內充滿水霧化后的小水珠，所述緯紗經所述霧化腔400后，其表面附著所述小水珠，附著小水珠的緯紗質量大大增加，經高速氣流加速后，其動能較原來大大增強，同時克服的阻力卻沒有增強，因此其具有更穩(wěn)定的飛行軌跡，因此能夠使用較弱的加速氣流即可使所述緯紗飛行到相應的位置，同時，所述緯紗在飛行時，表面的氣流流量大，而附著在所述緯紗上的小水珠因個體小而被氣化，加上所述小水珠因個體小，在其表面張力的作用下并不進入纖維本身，因此，此裝置的適用紗的種類同原噴氣織機。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
權利要求
1.一種噴氣織機梭織結構，包括噴嘴，所述噴嘴包括噴嘴外殼(100)、噴嘴芯(200)、導紗管(300)，所述噴嘴芯(200)內設置有通過緯紗的供紗通道(210)，所述導紗管(300)設置在所述噴嘴芯(200)的前部，所述導紗管300內設置有所述緯紗與氣流混合的緯紗加速通道(310)，所述噴嘴外殼(100)設置在所述噴嘴芯(200)、導紗管(300)外側，所述噴嘴外殼內設置有提供所述氣流流向所述導紗管(300)的通氣通道(110)，其特征在于所述噴嘴內設置有霧化腔(400)，所述霧化腔(400)內壁均布有連接超聲波霧化器的導氣通道(410 )，所述霧化腔(400 )內設置有通過所述緯紗的直線通道(430 )。
2.根據權利要求1所述的噴氣織機梭織結構，其特征在于所述霧化腔(400)的底部設置有積液槽(440 )，所述積液槽(440 )底部設置有通向所述超聲波霧化器的管道(420 )。
3.根據權利要求2所述的噴氣織機梭織結構，其特征在于所述霧化腔(400)設置在所述噴嘴芯(200)的供紗通道的入口。
4.根據權利要求3所述的噴氣織機梭織結構，其特征在于所述導氣通道(410)上設置有調節(jié)所述導氣通道流量的電磁閥。
5.根據權利要求3所述的噴氣織機梭織結構，其特征在于所述電磁閥控制所述導氣通道(410)的流量在每段所述緯紗的頭段較強，后端較弱。
全文摘要
本發(fā)明提供一種噴氣織機梭織結構包括噴嘴，所述噴嘴包括噴嘴外殼、噴嘴芯、導紗管，所述噴嘴芯內設置有通過緯紗的供紗通道，所述導紗管設置在所述噴嘴芯的前部，所述導紗管內設置有所述緯紗與氣流混合的緯紗加速通道，所述噴嘴外殼設置在所述噴嘴芯、導紗管外側，所述噴嘴外殼內設置有提供所述氣流流向所述導紗管的通氣通道，所述噴嘴內設置有霧化腔，所述霧化腔內壁均布有連接超聲波霧化器的導氣通道，所述霧化腔內設置有通過所述緯紗的直線通道，本發(fā)明能夠降低噴氣織機噴嘴對氣壓的要求，有效減少織機梭織投緯時的功耗。
文檔編號D03D47/30GK102995234SQ20121042151
公開日2013年3月27日 申請日期2012年10月30日 優(yōu)先權日2012年10月30日
發(fā)明者施純嶼 申請人:吳江新勁紡織有限公司