一種防止噴墨擴(kuò)散的噴墨染色方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種噴墨染色方法，所述方法采用糊精-丙烯酸酯接枝共聚物硫化膠乳溶液，將由纖維素纖維制得的紗線加工織造的布料浸漬于上述溶液，然后布料干燥。在染色前對布料先應(yīng)用少量防擴(kuò)散劑就可較好地防止染料油墨在布上的擴(kuò)散。此外，由于這種少量的防擴(kuò)散劑，可以保留布料的質(zhì)地并能提供優(yōu)異的防水性能。
【專利說明】一種防止噴墨擴(kuò)散的噴墨染色方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種印染方法，具體涉及一種防止噴墨擴(kuò)散的噴墨染色方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前主要的印染技術(shù)為紡織品絲網(wǎng)印花和輥筒印花，但這些印染系統(tǒng)不宜小批量生產(chǎn)多種制品并且也難于迅速應(yīng)付時尚，因此近年已要求開發(fā)無須制板的紡織品電子印染系統(tǒng)。
[0003]噴墨印染與絲網(wǎng)印染等以往的印染不同，不需要版的制作.保管.洗滌等與版有關(guān)的事項(xiàng)，具有能夠按照需要形成層次性優(yōu)異的圖像的優(yōu)點(diǎn)。采用噴墨方式對布帛進(jìn)行印染的方法在與絲網(wǎng)印染等以往的印染方法相比適合少量多品種生產(chǎn)，使廢液處理的負(fù)荷減輕，能夠縮短交貨期等方面具有優(yōu)勢性。
[0004]為滿足這一要求已提出許多噴墨印染方法并在各個領(lǐng)域得以廣泛應(yīng)用。噴墨印染要求如下:
[0005](I)密度足以顯色；
[0006](2)布料上染料給色量大并且洗滌后廢液易處理；
[0007](3)布料上不同色彩混合而出現(xiàn)的滲色現(xiàn)象不明顯；
[0008](4)大范圍的色彩可再生產(chǎn)，和
[0009](5)可一直保持穩(wěn)定的生產(chǎn)率。
[0010]噴墨印染在織物印染領(lǐng)域，例如布帛印染領(lǐng)域，應(yīng)用越來越廣。但布帛的噴墨印染存在一定缺陷:采用噴墨方式進(jìn)行印染的情況下，由于噴出性的問題，油墨粘度通常低達(dá)IOmPa.s以下左右，或者布帛迅速吸收油墨并固著的功能不足，因此為了防止印制后的印染物的洇滲，一般預(yù)先對布帛實(shí)施前處理。
[0011]JP特公昭63-31594號專利公報公開了一種對布帛實(shí)施前處理的方法,其通過使特定量的基本上為非染色性的水溶性高分子、水溶性鹽類或水不溶性無機(jī)微粒作為前處理劑附著于布帛，從而得到了清晰、鮮明的印染圖像的噴墨染色用布帛。
[0012]此外，除采用預(yù)先對布帛實(shí)施前處理外，也相適應(yīng)的采用特定的噴墨印染方法，例如對纖維素系纖維構(gòu)造物印染高溫型反應(yīng)染料油墨的噴墨印染方法，例如JP平4-35351A通過預(yù)先采用堿性物質(zhì)、脲和具有非離子性或陰離子性的水溶性高分子物質(zhì)對纖維素系纖維構(gòu)造物進(jìn)行前處理，從而能夠鮮明且無洇滲地將濃色染色。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0013]因此本發(fā)明目的是提出可解決上述問題的噴墨印染方法，其中即使改變?nèi)玖蠂娙腠樞蚝陀∪緱l件，亦可在鄰近另一色彩印黑色或混合這些色彩而形成圖象的情況下穩(wěn)定地得到顯色性良好的無滲色明晰圖象。
[0014]為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0015]一種防止噴墨擴(kuò)散的噴墨染色方法，所述方法包括以下步驟:[0016](I)制備糊精-丙烯酸酯接枝共聚物硫化膠乳溶液，將由纖維素纖維制得的紗線加工織造的布料浸潰于上述溶液，然后布料干燥；
[0017](2)活性染料油墨的制備:將C.1.活性黑5，聚乙二醇，甘油和離子交換水一起混合，在室溫下攪拌，并過濾，得到活性染料油墨；
[0018](3)用步驟(2)得到的活性染料油墨對步驟(I)得到的布料進(jìn)行噴墨印染，噴墨印染條件為:噴嘴直徑40-80 μ m，垂直/水平點(diǎn)密度為150-230點(diǎn)/英寸，噴嘴和布料間的距離為1_3_ ；
[0019](4)將步驟(3)處理的布料暴露于100°C的飽和蒸氣中10-25分鐘，然后再水洗、用乙酸溶液中和并用熱水洗滌，最后水洗，再經(jīng)干燥，得到成品。
[0020]所述步驟(2)中各組分的組成為:10_15wt%C.1.活性黑5活性染料，10_20wt%聚乙二醇，所述聚乙二醇優(yōu)選平均分子量為500-800，12-20wt%甘油和余量的離子交換水。
[0021]所述C.1.活性黑5活性染料優(yōu)選12-14wt%，包括12.5wt%、13wt%、13.5wt%以及介于其之間的其他數(shù)值。
[0022]所述聚乙二醇的含量優(yōu)選12_18wt%,進(jìn)一步優(yōu)選14_17wt%。包括14.5wt%、15wt%>15.5wt%、16wt%以及16.5wt%&介于所述數(shù)值范圍內(nèi)的其他數(shù)值。
[0023]所述聚乙二醇的平均分子量優(yōu)選600-750，包括650、700等等。
[0024]所述甘油的含量優(yōu)選13_19wt%，包括15_18wt%，以及介于上述數(shù)值之間的其他數(shù)值。
[0025]根據(jù)本發(fā)明，在染色前對布料先應(yīng)用少量防擴(kuò)散劑就可較好地防止染料油墨在布上的擴(kuò)散。此外，由于這種少量的防擴(kuò)散劑，可以保留布料的質(zhì)地并能提供優(yōu)異的防水性能，甚至于這種施涂于布料的防擴(kuò)散劑不會因如洗滌等處理而除去。
【具體實(shí)施方式】
[0026]為便于理解本發(fā)明，本發(fā)明列舉實(shí)施例如下。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明了，所述實(shí)施例僅僅用于幫助理解本發(fā)明，不應(yīng)視為對本發(fā)明的具體限制。
[0027]實(shí)施例1
[0028]一種防止噴墨擴(kuò)散的噴墨染色方法，所述方法包括以下步驟:
[0029]( I)制備糊精-丙烯酸酯接枝共聚物硫化膠乳溶液，將由纖維素纖維制得的紗線加工織造的布料浸潰于上述溶液，然后布料干燥；
[0030](2)活性染料油墨的制備:將C.1.活性黑5，聚乙二醇，甘油和離子交換水一起混合，在室溫下攪拌，并過濾，得到活性染料油墨；
[0031](3)用步驟(2)得到的活性染料油墨對步驟(I)得到的布料進(jìn)行噴墨印染，噴墨印染條件為:噴嘴直徑40-80 μ m，垂直/水平點(diǎn)密度為150-230點(diǎn)/英寸，噴嘴和布料間的距離為1_3_ ；
[0032](4)將步驟(3)處理的布料暴露于100°C的飽和蒸氣中10-25分鐘，然后再水洗、用乙酸溶液中和并用熱水洗滌，最后水洗，再經(jīng)干燥，得到成品。
[0033] 申請人:聲明，本發(fā)明通過上述實(shí)施例來說明本發(fā)明的詳細(xì)工藝配方和工藝流程，但本發(fā)明并不局限于上述詳細(xì)工藝配方和工藝流程，即不意味著本發(fā)明必須依賴上述詳細(xì)工藝配方和工藝流程才能實(shí)施。所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員應(yīng)該明了，對本發(fā)明的任何改進(jìn)，對本發(fā)明產(chǎn)品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍和公開范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種防止噴墨擴(kuò)散的噴墨染色方法，所述方法包括以下步驟: (1)制備糊精-丙烯酸酯接枝共聚物硫化膠乳溶液，將由纖維素纖維制得的紗線加工織造的布料浸潰于上述溶液，然后布料干燥； (2)活性染料油墨的制備:將C.1.活性黑5，聚乙二醇，甘油和離子交換水一起混合，在室溫下攪拌，并過濾，得到活性染料油墨； (3)用步驟(2)得到的活性染料油墨對步驟(I)得到的布料進(jìn)行噴墨印染，噴墨印染條件為:噴嘴直徑40-80 μ m，垂直/水平點(diǎn)密度為150-230點(diǎn)/英寸，噴嘴和布料間的距離為l_3mm ； (4)將步驟(3)處理的布料暴露于100°C的飽和蒸氣中10-25分鐘，然后再水洗、用乙酸溶液中和并用熱水洗滌，最后水洗，再經(jīng)干燥，得到成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟(2)中各組分的組成為:10-15wt%C.1.活性黑5活性染料，10-20被％聚乙二醇，所述聚乙二醇優(yōu)選平均分子量為500-800，12-20wt%甘油和余量的離子交換水。
【文檔編號】D06P1/613GK103790035SQ201210433132
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2012年11月2日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月2日
【發(fā)明者】廖秀高 申請人:無錫蕾明視康科技有限公司