一種皮革加脂處理劑及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種皮革加脂處理劑及其制備方法。它是由蠟類物質(zhì)、滲透劑?、羊毛脂、油脂、表面活性劑、溶劑和蒸餾水制成的乳劑。其制備方法為分別制備油相物質(zhì)C、油相物質(zhì)D和水相物質(zhì)，然后加入抗靜電劑溶液混合分散乳化得到最終的皮革加脂處理劑。本發(fā)明皮革加脂處理劑可以直接涂抹在皮革面上進(jìn)行加脂，也可用于鞣革加脂。采用本發(fā)明制劑處理過的皮革，粒面細(xì)致，毛孔清晰，彈性柔軟，平正滑爽，手感豐滿。
【專利說明】一種皮革加脂處理劑及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬動(dòng)物皮革處理領(lǐng)域，特別是涉及各種動(dòng)物皮革的處理劑，適用于各種牛皮、羊皮、豬皮、馬皮以及其它動(dòng)物皮革的加脂處理。
【背景技術(shù)】
[0002]動(dòng)物皮革處理是比較古老的課題，人類從鉆木取火，狩獵、獲取動(dòng)物的皮毛取暖，到織布做衣服。再到今天的時(shí)裝，動(dòng)物的皮毛始終伴隨著人類的文明與進(jìn)步。早期的動(dòng)物皮革處理只是對(duì)皮革進(jìn)行簡單的堿洗晾曬，質(zhì)量和美感根本無從談起。人類發(fā)展到今天，隨著紡織技術(shù)的進(jìn)步、動(dòng)物皮革處理技術(shù)已發(fā)展到較高的水平，皮革不僅要求美觀，還要柔軟，透氣性好、穿著舒適，手感爽滑，顏色自然飽滿。為了使皮革質(zhì)量更高，人們開發(fā)應(yīng)用了多種用于皮革處理的工藝以及各道工序中使用的制劑。中國專利CN101864500A公開了一種兩性羊毛脂皮革加脂劑及其制備方法、中國專利CN101775188A公開了一種填充性皮革加脂劑的制備方法，這些技術(shù)產(chǎn)品都使用傳統(tǒng)常用成分，處理后的皮革存在耐水性差的缺陷。中國專利CNlO 183893IA公開了一種水性環(huán)保類皮革封底遮殘蠟乳液及其制備工藝，該制劑由于滲透性差，存在應(yīng)用效果不理想的缺點(diǎn)。中國專利CN10235258A公開了一種抗污皮革處理劑及制備方法，該制劑也存在滲透性差，處理過的皮革柔軟度效果不理想的缺點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種適用于各種動(dòng)物皮革加脂、加油工序處理的制劑。
[0004]本發(fā)明提供了一種皮革加脂處理劑，以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)，包括 臘類物質(zhì)4%~9%
滲透劑8%~14%
抗靜電劑1%~2%
羊毛脂物質(zhì)8%~18%
天然油脂6%~9%
表面活性劑5%~8%
有機(jī)溶劑0.5%~2%
蒸餾水余量。
[0005]本發(fā)明所述的一種動(dòng)物皮革加脂處理劑，其中所述蠟類物質(zhì)為植物蠟和/或氧化石蠟，所述植物蠟為巴西棕櫚蠟(卡那巴蠟)、小燭樹蠟、米糠蠟、甘蔗蠟、月桂蠟、蓖麻子蠟、西蒙德木蠟、漆蠟、小冠巴西棕蠟、花旗松蠟中的一種或幾種，所述氧化石蠟為60~70號(hào)氧化石蠟。 [0006]本發(fā)明所述的一種動(dòng)物皮革加脂處理劑，其中所述滲透劑是聚乙二醇硬脂酸酯和
/或脂肪酸酯。
[0007]本發(fā)明所述的一種動(dòng)物皮革加脂處理劑，其中所述羊毛脂物質(zhì)是羊毛脂和/或改性羊毛脂，所述改性羊毛脂可以是乙?；蛎?。
[0008]本發(fā)明所述的一種動(dòng)物皮革加脂處理劑，其中所述天然油脂是植物油和/或動(dòng)物油，所述植物油可以為亞麻油、菜子油、蓖麻油、改性磺化蓖麻油中的一種或多種，所述動(dòng)物油可以是牛蹄油、羊油、豬油中的一種或多種。
[0009]本發(fā)明所述的溶劑為有機(jī)溶劑，具體可以是乙醇、苯乙烯、乙烯乙二醇醚、環(huán)己烷等常用有機(jī)溶劑。
[0010]本發(fā)明所述的一種動(dòng)物皮革加脂處理劑，其中所述的抗靜電劑是長碳鏈季銨鹽類物質(zhì)和/或聚氨酯類物質(zhì)，所述聚氨酯類物質(zhì)為陽離子表面活性劑與非離子型表面活性劑組成的復(fù)合物。
[0011]本發(fā)明所述的一種動(dòng)物皮革加脂處理劑，其中所述表面活性劑是陰離子型表面活性劑和/或非離子型表面活性劑，所述陰離子型表面活性劑為高級(jí)羧酸鹽型、硫酸酯鹽型、磺酸鹽型中的一種或幾種，所述非離子型表面活性劑可以是聚氧乙烯型、多元醇型中的一種或多種。
[0012]本發(fā)明皮革加脂處理劑的制備方法包括如下步驟:
(1)按照配比稱取蠟類物質(zhì)和羊毛脂物質(zhì)加入到容器中，加熱至105~135°C，反應(yīng)10~30min,得到油相物質(zhì)C ；
(2)按照配比稱取滲透劑和天然油脂加入到反應(yīng)器中，加熱至105~135°C，反應(yīng)10~30min,得到油相物質(zhì)D ；
(3)將抗靜電劑溶于溶劑中制成抗靜電劑溶液；
(4)按照配比將表面活性劑加入到蒸餾水中，加熱至80~96°C，得到水相物質(zhì)；
(5)將油相物質(zhì)C在高速攪拌條件下加入到步驟(4)所得的水相物質(zhì)中混合乳化，乳化完成后在85~97°C溫度下,攪拌恒定10~30min ;再將油相物質(zhì)D在高速攪拌條件下加入到步驟(5)所得的乳液中混合乳化，乳化完成后在80~97°C溫度下，攪拌恒定10~30min ；再將按步驟(3)所得的抗靜電劑溶液在高速攪拌條件下加入到步驟(5)所得乳液中混合乳化，乳化完成后在85~95°C溫度下,攪拌恒定10~30min,經(jīng)均化器冷卻降溫至35~52°C,即為最終皮革加脂處理劑制品。
[0013]本發(fā)明選用蠟類物質(zhì)、羊毛脂物質(zhì)、油脂作為皮革加脂處理劑主要成分，其特點(diǎn)是蠟類物質(zhì)具有良好的疏水性，使用后能增強(qiáng)皮革的抗水性，避免皮革在潮濕環(huán)境下吸水生成白斑，保持皮革的品質(zhì)。采用滲透劑，使蠟類物質(zhì)、羊毛脂物質(zhì)、油脂、染料更快的滲透進(jìn)入皮革里面，使其快速加脂，上色均勻，滲透性好，顏色飽滿，增強(qiáng)加脂效果，也使成革粒面細(xì)致，毛孔清晰，彈性柔軟，平正滑爽，手感豐滿。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面以具體的實(shí)施例說明本發(fā)明的一種皮革加脂處理劑，其中的百分比為質(zhì)量分?jǐn)?shù)。
[0015]實(shí)施例1
4%卡那巴蠟T1# (巴西生產(chǎn))；
7.0%聚乙二醇硬脂酸酯PEG400DS (江蘇省海安石油化工廠)；
2.5%甘油脂肪酸酯GMS (江蘇省海安石油化工廠)；1.5%聚氨酯抗靜電劑(青島華恩化工有限公司)；
3.0%環(huán)己烷(濟(jì)南銘威化工有限公司)；
6.5%羊毛脂(鄭州市金?；?；
9.0%乙?；蛎?江陰市星鵬化工有限公司)；
6.5%磺化蓖麻油(通遼市威寧化工有限責(zé)任公司)；
2.5%牛蹄油(上海五谷國際貿(mào)易有限公司)；
5.0%平平加A-20 (撫順康佳化工有限公司生產(chǎn))；
蒸餾水余量。
[0016]按照實(shí)施例1的比例稱取蠟類物質(zhì)和羊毛脂加入到容器中，加熱至115°C，反應(yīng)15min，得到油相物質(zhì)C。按實(shí)施例1的比例稱取滲透劑和天然油脂加入到反應(yīng)器中，加熱至125°C，反應(yīng)25min，制成油相物質(zhì)D。按實(shí)施例1的比例將表面活性劑加入到蒸餾水中加熱至91°C，制成水相物質(zhì)。將油相物質(zhì)C在高速攪拌下加入到水相中混合乳化，乳化完后在94°C下攪拌恒定12min，再將油相物質(zhì)D在高速攪拌條件下加入到先前所得乳液中混合乳化，乳化完成后在93°C溫度下，攪拌恒定lOmin。再將抗靜電劑換溶解于溶劑中制成抗靜電劑溶液，并在高速攪拌條件下加入到上步所得乳液中混合乳化，乳化完成后在93°C溫度下，攪拌恒定17min。經(jīng)均化器冷卻降溫至38°C，即為本發(fā)明所述的一種皮革加脂處理劑制品O [0017]實(shí)施例2:
2.0%60號(hào)氧化石蠟(撫順石油化工研究院生產(chǎn))；
3.0%卡那巴蠟T3# (巴西生產(chǎn))；
11.0%聚乙二醇硬脂酸酯PEG400DS (江蘇省海安石油化工廠)；
1.7%紡織抗靜電劑(廣州市潤富化工有限公司)；
2.0%乙醇(遼寧潤迪精細(xì)化工有限公司)；
6.0%羊毛脂(鄭州市金海化工)；
12.0%乙酰化羊毛脂(江陰市星鵬化工有限公司)；
6.0%蓖麻油(通遼市威寧化工有限責(zé)任公司)；
4.8%平平加A-20 (撫順康佳化工有限公司生產(chǎn))；
1.0%雷米邦A(yù) (武漢天昊化工有限公司)；
蒸餾水余量。
[0018]按照實(shí)施例2的比例稱取蠟類物質(zhì)和羊毛脂物質(zhì)加入到容器中，加熱至126°C，反應(yīng)16min，得到油相物質(zhì)C。按實(shí)施例1的比例稱取滲透劑和天然油脂加入到反應(yīng)器中，加熱至124°C，反應(yīng)24min，制成油相物質(zhì)D。按實(shí)施例1的比例將表面活性劑加入到蒸餾水中加熱至92°C，制成水相物質(zhì)。將油相物質(zhì)C在高速攪拌下加入到水相中混合乳化，乳化完后在93°C下攪拌恒定14min，再將油相物質(zhì)D在高速攪拌條件下加入到先前所得乳液中混合乳化，乳化完成后在95°C溫度下，攪拌恒定12min。再將抗靜電劑換溶解于溶劑中制成抗靜電劑溶液，并在高速攪拌條件下加入到上步所得乳液中混合乳化，乳化完成后在94°C溫度下，攪拌恒定18min。經(jīng)均化器冷卻降溫至39°C，即為本發(fā)明所述的一種皮革加脂處理劑制品O
[0019]實(shí)施例3:6.0%卡66號(hào)氧化石蠟(撫順石油化工研究院生產(chǎn))；
2.5%甘油脂肪酸酯GMS (江蘇省海安石油化工廠)；
10.0%聚乙二醇硬脂酸酯PEG400DS (江蘇省海安石油化工廠)；
2.0%聚氨酯抗靜電劑(青島華恩化工有限公司)；
2.8%乙烯乙二醇醚(遼寧潤迪精細(xì)化工有限公司);
8.0%乙?；蛎?江陰市星鵬化工有限公司)；
4.0%磺化蓖麻油(通遼市威寧化工有限責(zé)任公司)；
2.8%牛蹄油(上海五谷國際貿(mào)易有限公司)；
6.6%十二烷基苯磺酸鈉(東營市鑫旺化工有限責(zé)任公司)；
蒸餾水余量。
[0020]按照實(shí)施例3的比例稱取蠟類物質(zhì)和羊毛脂加入到容器中，加熱至130°C，反應(yīng)27min，得到油相物質(zhì)C。按實(shí)施例3的比例稱取滲透劑和天然油脂加入到反應(yīng)器中，加熱至132°C，反應(yīng)23min，制成油相物質(zhì)D。按實(shí)施例1的比例將表面活性劑加入到蒸餾水中加熱至93°C，制成水相物質(zhì)。將油相物質(zhì)C在高速攪拌下加入到水相中混合乳化，乳化完后在95°C下攪拌恒定25min，再將油相物質(zhì)D在高速攪拌條件下加入到先前所得乳液中混合乳化，乳化完成后在97°C溫度下，攪拌恒定15min。再將抗靜電劑換溶解于溶劑中制成抗靜電劑溶液，并在高速攪拌條件下加入到上步所得乳液中混合乳化，乳化完成后在95°C溫度下，攪拌恒定13min。經(jīng)均化器冷卻降溫至40°C，即為本發(fā)明所述的一種皮革加脂處理劑制品O
[0021]實(shí)施例4:
3%卡那巴蠟T1# (巴西生產(chǎn))；
4%60號(hào)氧化石蠟(撫順石油化工研究院生產(chǎn))；
7.0%甘油脂肪酸酯GMS (江蘇省海安石油化工廠)；
7%聚乙二醇硬脂酸酯PEG400DS (江蘇省海安石油化工廠)；
1.0%紡織抗靜電劑(廣州市潤富化工有限公司)；
2.0%乙醇(遼寧潤迪精細(xì)化工有限公司)；
8.0%乙酰化羊毛脂(江陰市星鵬化工有限公司)；
2.5%羊毛脂(鄭州市金?；?；
5.2%磺化蓖麻油(通遼市威寧化工有限責(zé)任公司)；
2.4%牛蹄油(上海五谷國際貿(mào)易有限公司)；
2.0%十二烷基硫酸鈉(上海優(yōu)揚(yáng)實(shí)業(yè)有限公司)；
5.3%平平加A-20 (撫順康佳化工有限公司生產(chǎn))；
蒸餾水余量。
[0022]按照實(shí)施例4的比例稱取蠟類物質(zhì)和羊毛脂加入到容器中，加熱至118°C，反應(yīng)18min，得到油相物質(zhì)C。按實(shí)施例4的比例稱取滲透劑和天然油脂加入到反應(yīng)器中，加熱至126°C，反應(yīng)20min，制成油相物質(zhì)D。按實(shí)施例1的比例將表面活性劑加入到蒸餾水中加熱至94°C，制成水相物質(zhì)。將油相物質(zhì)C在高速攪拌下加入到水相中混合乳化，乳化完后在96°C下攪拌恒定21min，再將油相物質(zhì)D在高速攪拌條件下加入到先前所得乳液中混合乳化，乳化完成后在92°C溫度下，攪拌恒定16min。再將抗靜電劑換溶解于溶劑中制成抗靜電劑溶液，并在高速攪拌條件下加入到上步所得乳液中混合乳化，乳化完成后在90°C溫度下，攪拌恒定14min。經(jīng)均化器冷卻降溫至50°C，即為本發(fā)明所述的一種皮革加脂處理劑制
品O
[0023]實(shí)施例5:
4%卡那巴蠟T1# (巴西生產(chǎn))；
4%60號(hào)氧化石蠟(撫順石油化工研究院生產(chǎn))；
7.0%甘油脂肪酸酯GMS (江蘇省海安石油化工廠)；
1.0%聚乙二醇硬脂酸酯PEG400DS (江蘇省海安石油化工廠)
1.3%聚氨酯抗靜電劑(青島華恩化工有限公司)； 2.4%苯乙烯(濟(jì)南紅星化工有限公司)；
8.0%乙?；蛎?江陰市星鵬化工有限公司)；
5.0%羊毛脂(鄭州市金?；?；
8.3%牛蹄油(上海五谷國際貿(mào)易有限公司)；
4.0%十二烷基苯磺酸鈉(東營市鑫旺化工有限責(zé)任公司)；
4.0% 土溫-80 (邢臺(tái)藍(lán)星助劑廠)；
蒸餾水余量。
[0024]按照實(shí)施例5的比例稱取蠟類物質(zhì)和羊毛脂加入到容器中，加熱至114°C，反應(yīng)20min，得到油相物質(zhì)C。按實(shí)施例4的比例稱取滲透劑和天然油脂加入到反應(yīng)器中，加熱至128°C，反應(yīng)27min，制成油相物質(zhì)D。按實(shí)施例1的比例將表面活性劑加入到蒸餾水中加熱至95°C，制成水相物質(zhì)。將油相物質(zhì)C在高速攪拌下加入到水相中混合乳化，乳化完后在92°C下攪拌恒定21min，再將油相物質(zhì)D在高速攪拌條件下加入到先前所得乳液中混合乳化，乳化完成后在92°C溫度下，攪拌恒定14min。再將抗靜電劑換溶解于溶劑中制成抗靜電劑溶液，并在高速攪拌條件下加入到上步所得乳液中混合乳化，乳化完成后在95°C溫度下，攪拌恒定15min。經(jīng)均化器冷卻降溫至46°C，即為本發(fā)明所述的一種皮革加脂處理劑制品O
【權(quán)利要求】
1.一種皮革加脂處理劑，其特征在于:以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)包括 臘類物質(zhì)4%~9% 滲透劑8%~14% 抗靜電劑1%~2% 羊毛脂物質(zhì)8%~18% 天然油脂6%~9% 表面活性劑5%~8% 有機(jī)溶劑0.5%~2%蒸餾水余量。
2.按照權(quán)利要求1所述的皮革加脂處理劑，其特征在于:所述蠟類物質(zhì)為植物蠟和/或氧化石蠟。
3.按照權(quán)利要求2所述的皮革加脂處理劑，其特征在于:所述植物蠟為巴西棕櫚蠟、小燭樹蠟、米糠蠟、甘蔗蠟、月桂蠟、蓖麻子蠟、西蒙德木蠟、小冠巴西棕蠟、漆蠟、花旗松蠟中的一種或幾種，所述氧化石蠟為60~70號(hào)氧化石蠟。
4.按照權(quán)利要求1所述的皮革加脂處理劑，其特征在于:所述滲透劑是聚乙二醇硬脂酸酯和/或脂肪酸酯。
5.按照權(quán)利要求1所述的皮革加脂處理劑，其特征在于:所述羊毛脂物質(zhì)是羊毛脂和/或改性羊毛脂。`
6.按照權(quán)利要求5所述的皮革加脂處理劑，其特征在于:所述改性羊毛脂是乙?；蛎?。
7.按照權(quán)利要求1所述的皮革加脂處理劑，其特征在于:所述天然油脂是植物油和/或動(dòng)物油。
8.按照權(quán)利要求7所述的皮革加脂處理劑，其特征在于:所述植物油為亞麻油、菜子油、蓖麻油、改性磺化蓖麻油中的一種或多種，所述動(dòng)物油是牛蹄油、羊油、豬油中的一種或多種。
9.按照權(quán)利要求1所述的皮革加脂處理劑，其特征在于:所述抗靜電劑是長碳鏈季銨鹽類物質(zhì)和/或聚氨酯類物質(zhì)。
10.按照權(quán)利要求8所述的皮革加脂處理劑，其特征在于:所述聚氨酯類物質(zhì)為陽離子表面活性劑與非離子型表面活性劑組成的復(fù)合物。
11.按照權(quán)利要求1所述的皮革加脂處理劑，其特征在于:所述表面活性劑是陰離子型表面活性劑和/或非離子型表面活性劑。
12.按照權(quán)利要求11所述的皮革加脂處理劑，其特征在于:所述陰離子型表面活性劑為高級(jí)羧酸鹽型、硫酸酯鹽型、磺酸鹽型中的一種或幾種，所述非離子型表面活性劑是聚氧乙烯型、多元醇型中的一種或多種。
13.按照權(quán)利要求1所述的皮革加脂處理劑，其特征在于:所述溶劑為有機(jī)溶劑，具體為乙醇、苯乙烯、乙烯乙二醇醚、環(huán)己烷中的一種或幾種。
14.權(quán)利要求1~13中任一所述皮革加脂處理劑的制備方法，包括如下步驟: (O按照配比稱取蠟類物質(zhì)和羊毛脂加入到容器中，加熱至105~135°C，反應(yīng)10~30min,得到油相物質(zhì)C ；(2)按照配比稱取滲透劑和天然油脂加入到反應(yīng)器中，加熱至105~135°C，反應(yīng)10~30min,得到油相物質(zhì)D ； (3)將抗靜電劑溶于溶劑中制成抗靜電劑溶液； (4)按照配比將表面活性劑加入到蒸餾水中，加熱至80~96°C，得到水相物質(zhì)； (5)將油相物質(zhì)C在高速攪拌條件下加入到步驟(4)所得的水相物質(zhì)中混合乳化，乳化完成后在85~97°C溫度下,攪拌恒定10~30min ;再將油相物質(zhì)D在高速攪拌條件下加入到步驟(5)所得的乳液中混合乳化，乳化完成后在80~97°C溫度下，攪拌恒定10~30min ；再將按步驟(3)所得的溶液在高速攪拌條件下加入到步驟(5)所得乳液中混合乳化，乳化完成后在85~95°C溫度下,攪拌恒定10~30min ;經(jīng)均化器冷卻降溫至35~52°C,即為最終皮革加脂處 理劑制品。
【文檔編號(hào)】C14C9/02GK103789465SQ201210433558
【公開日】2014年5月14日 申請(qǐng)日期:2012年11月5日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月5日
【發(fā)明者】趙永鶴 申請(qǐng)人:中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院