一種用于化纖紡絲fdy空氣網(wǎng)絡(luò)噴嘴的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于化纖紡絲FDY空氣網(wǎng)絡(luò)噴嘴，包括噴嘴陶瓷板和鋁座，所述噴嘴陶瓷板包括上下結(jié)構(gòu)的陶瓷蓋板和陶瓷底板，每個所述陶瓷底板有一個、二個或四個V型槽，所述陶瓷蓋板上有與所述V型槽相對應(yīng)的凹槽，所述陶瓷底板底面四周分別有一個直接注塑形成的M4-M6的螺紋孔，用M4-M6的螺絲安裝固定在所述鋁座上。本發(fā)明在使用時，當(dāng)其中一個噴嘴陶瓷板有損壞或堵塞時，只須把其中有損壞或堵塞絲的噴嘴陶瓷板卸下，無須把所有的一排一并卸下，降低了整排安裝加工所需的密閉陶瓷板的加工精度，節(jié)約了單組噴嘴陶瓷板的加工成本；本發(fā)明通過陶瓷蓋板和陶瓷底板夾緊組成一個槽，噴嘴陶瓷板的密度更高、更耐磨、且環(huán)保、節(jié)能。
【專利說明】—種用于化纖紡絲FDY空氣網(wǎng)絡(luò)噴嘴
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種處理紗線的噴嘴，具體的涉及一種用于化纖紡絲FDY空氣網(wǎng)絡(luò)噴嘴。
【背景技術(shù)】
[0002]在化纖長絲生產(chǎn)過程中，為增加絲束各單絲之間的抱合，便于長絲產(chǎn)品的后加工，一般在卷繞之前的絲路上配置空氣網(wǎng)絡(luò)噴嘴。通過壓縮空氣為化纖長絲加上均勻的網(wǎng)絡(luò)節(jié)點(diǎn)。專利申請?zhí)枮?00580021988.5的專利文件中涉及一種用來借助于噴氣嘴加工處理長絲紗線的裝置，噴氣嘴具有至少兩個可夾緊在一起的噴絲板/蓋板和至少一個空氣輸入通道。按照其方案，其中噴嘴的構(gòu)成是由一個噴絲板側(cè)面和一個蓋板側(cè)面，組裝在一個介質(zhì)輸入元件上并在兩個相鄰的噴絲板/蓋板之間形成一個紗線通道。這種方案的缺點(diǎn)在于:安裝不易且較為繁瑣，且在工作時當(dāng)其中的一個噴氣嘴有損壞時必須把所有的一并卸下，再重新組裝，這樣很是浪費(fèi)多余的時間及物力。
[0003]目前市場上一般是在陶瓷底板上鑲嵌有螺紋孔的金屬件，將陶瓷底板固定在鋁座上，其加工工藝精度要求高且制作復(fù)雜，加上金屬內(nèi)螺紋套后無法小型化，即V型絲道很難做到4mm的間距，并且在使用過程中螺紋孔的金屬螺紋套容易脫落且不耐用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決上述問題，本發(fā)明提供一種用于化纖紡絲FDY空氣網(wǎng)絡(luò)噴嘴，目的在于為解決紗線處理在敞開的噴嘴的范圍內(nèi)開發(fā)出安裝更為簡便、價格更為合理、耐用且最少兩片獨(dú)立能便于更換的噴嘴。
[0005]樣處理廠的告知系統(tǒng)為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，達(dá)到上述技術(shù)效果，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
一種用于化纖紡絲FDY空氣網(wǎng)絡(luò)噴嘴，包括噴嘴陶瓷板和鋁座，所述噴嘴陶瓷板包括上下結(jié)構(gòu)的陶瓷蓋板和陶瓷底板，每個所述陶瓷底板有一個、二個或四個V型槽，所述陶瓷蓋板上有與所述V型槽相對應(yīng)的凹槽，所述V型槽中間有個Φ 0.9-2.3mm的第一通孔，所述噴嘴陶瓷板固定在所述鋁座上；每個所述陶瓷蓋板與所述陶瓷底板的連接處有兩個間距為12_Φ1.3mm的第二通孔，通過Ml.3的螺絲螺母固定，所述陶瓷蓋板和所述陶瓷底板之間形成與所述V型槽數(shù)量相同的紗線通道，所述陶瓷蓋板的螺絲孔處用不銹鋼螺釘填充；所述陶瓷底板底面四周分別有一個直接注塑形成的M4-M6的螺紋孔，用M4-M6的螺絲安裝固定在所述鋁座上。
[0006]進(jìn)一步的，所述V型槽間距為4mm、6mm或8mm。
[0007]進(jìn)一步的，所述第一通孔的直徑為Φ0.9-2.3mm。
[0008]進(jìn)一步的，所述陶瓷蓋板與所述陶瓷底板采用注射工藝方法制成，材料為氧化鋁陶瓷，所述陶瓷蓋板與所述陶瓷底板的接觸面是密封的。
[0009]進(jìn)一步的，所述噴嘴陶瓷板包括單噴嘴陶瓷板和雙噴嘴陶瓷板，所述單噴嘴陶瓷板有一個或二個所述V型槽，所述雙噴嘴陶瓷板有四個所述V型槽，每個所述鋁座上安裝有一個所述V型槽的所述單噴嘴陶瓷板I個，形成I個紗線通道，安裝有二個所述V型槽的所述單噴嘴陶瓷板I個，形成2個紗線通道，安裝I個所述雙噴嘴陶瓷板，形成4個紗線通道，安裝6個所述雙噴嘴陶瓷板，形成24個紗線通道，并與所述鋁座上的導(dǎo)絲片一一對應(yīng)。
[0010]進(jìn)一步的，所述鋁座安裝在化纖設(shè)備上，所述鋁座底部與所述化纖設(shè)備上的壓縮空氣管道連接。
[0011]本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明的蓋板與底板均采用氧化鋁陶瓷材料制成，在使用過程中，當(dāng)其中的一個噴嘴陶瓷板有損壞或堵塞時，只須把其中有損壞或堵塞絲的噴嘴陶瓷板卸下，無須把所有的一排一并卸下，同時最大限度的降低了整排安裝加工所需的密閉陶瓷板的加工精度，從而節(jié)約了單組噴嘴陶瓷板的加工成本，這樣既節(jié)省了時間，也不用浪費(fèi)多余的物力；本發(fā)明的噴嘴陶瓷板用注射工藝方法制成，可以通過陶瓷蓋板和陶瓷底板夾緊組成一個槽，噴嘴陶瓷板的密度更高更耐磨且環(huán)保、節(jié)能，整個組件可以固定在一個里面設(shè)有進(jìn)風(fēng)通道的支承座上，每個噴嘴陶瓷板的空氣輸入通道都可與進(jìn)風(fēng)通道相連。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明的雙陶瓷蓋板和陶瓷底板的結(jié)構(gòu)圖；
圖2為圖1的倒置圖；
圖3為圖1沿第一通孔中心線的剖視圖；
圖4為圖1沿第二通孔中心線的剖視圖；
圖5為圖1的雙噴嘴陶瓷板的結(jié)構(gòu)圖；
圖6為有二個V型槽的單陶瓷蓋板和陶瓷底板的結(jié)構(gòu)圖；
圖7為圖6的倒置圖；
圖8為圖6的單噴嘴陶瓷板的結(jié)構(gòu)圖；
圖9為有一個V型槽的單噴嘴陶瓷板的結(jié)構(gòu)圖；
圖10為具有24個紗線通道的整個陶瓷噴嘴塊。
[0013]圖中標(biāo)號說明:
1、鋁座，2、陶瓷蓋板，3、陶瓷底板，4、V型槽，5、凹槽，6、第一通孔，7、第二通孔，8、螺紋孔。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例，來詳細(xì)說明本發(fā)明。
[0015]參見圖1、圖2、圖3、圖4所示，一種用于化纖紡絲FDY空氣網(wǎng)絡(luò)噴嘴，包括噴嘴陶瓷板和鋁座1，所述噴嘴陶瓷板包括上下結(jié)構(gòu)的陶瓷蓋板2和陶瓷底板3，每個所述陶瓷底板3有一個、二個或四個V型槽4，所述陶瓷蓋板2上有與所述V型槽4相對應(yīng)的凹槽5，所述V型槽4中間有個φ0.9-2.3mm的第一通孔6，所述噴嘴陶瓷板固定在所述鋁座I上。每個所述陶瓷蓋板2與所述陶瓷底板3的連接處有兩個間距為12_Φ 1.3mm的第二通孔7，通過Ml.3的螺絲螺母固定，所述陶瓷蓋板2和所述陶瓷底板3之間形成與所述V型槽4數(shù)量相同的紗線通道，所述陶瓷蓋板2的螺絲孔處用不銹鋼螺釘填充。所述陶瓷底板3底面四周分別有一個直接注塑形成的M4-M6的螺紋孔8，用M4-M6的螺絲安裝固定在所述鋁座上。圖5為雙噴嘴陶瓷板的結(jié)構(gòu)圖，每個所述鋁座I上安裝有一個所述雙噴嘴陶瓷板，形成4個紗線通道。
[0016]進(jìn)一步的，所述V型槽4間距為4mm、6mm或8mm。所述第一通孔6的直徑為Φ0.9-2.3mm。所述陶瓷蓋板2與所述陶瓷底板3采用注射工藝方法制成，材料為氧化鋁陶瓷，所述陶瓷蓋板2與所述陶瓷底板3的接觸面是密封的。
[0017]所述噴嘴陶瓷板包括單噴嘴陶瓷板和雙噴嘴陶瓷板，所述單噴嘴陶瓷板有一個或二個所述V型槽4，所述雙噴嘴陶瓷板有四個所述V型槽4。圖6、圖7為有二個所述V型槽4的單陶瓷蓋板和陶瓷底板的結(jié)構(gòu)圖和倒置圖，圖8為圖6的單噴嘴陶瓷板的結(jié)構(gòu)圖，每個所述鋁座I上安裝有二個所述V型槽4的所述單噴嘴陶瓷板I個，形成2個紗線通道。圖9為有一個所述V型槽4的單噴嘴陶瓷板的結(jié)構(gòu)圖，每個所述鋁座I上安裝有一個所述V型槽4的所述單噴嘴陶瓷板I個，形成I個紗線通道。
[0018]參見圖10所示，每個所述鋁座I上安裝6個所述雙噴嘴陶瓷板，形成24個紗線通道，并與所述鋁座I上的導(dǎo)絲片一一對應(yīng)。
[0019]進(jìn)一步的，所述鋁座I安裝在化纖設(shè)備上，所述鋁座I底部與所述化纖設(shè)備上的壓
縮空氣管道連接。
[0020]上述實(shí)施例只是為了說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的是在于讓本領(lǐng)域內(nèi)的普通技術(shù)人員能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡是根據(jù)本
【發(fā)明內(nèi)容】
的實(shí)質(zhì)所作出的等效的變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于化纖紡絲FDY空氣網(wǎng)絡(luò)噴嘴，包括噴嘴陶瓷板和鋁座(1)，其特征在于:所述噴嘴陶瓷板包括上下結(jié)構(gòu)的陶瓷蓋板(2)和陶瓷底板(3)，每個所述陶瓷底板(3)有一個、二個或四個V型槽(4)，所述陶瓷蓋板(2)上有與所述V型槽(4)相對應(yīng)的凹槽(5)，所述V型槽(4)中間有個Φ0.9-2.3mm的第一通孔(6)，所述噴嘴陶瓷板固定在所述鋁座(I)上；每個所述陶瓷蓋板(2)與所述陶瓷底板(3)的連接處有兩個間距為12πιπιΦ1.3mm的第二通孔(7)，通過Ml.3的螺絲螺母固定，所述陶瓷蓋板(2)和所述陶瓷底板(3)之間形成與所述V型槽(4)數(shù)量相同的紗線通道，所述陶瓷蓋板(2)的螺絲孔上端用不銹鋼圓柱體填充；所述陶瓷底板(3)底面的四周或左右分別有一個直接注塑形成的M4-M6的螺紋孔(8)，用M4-M6的螺絲安裝固定在所述鋁座上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于化纖紡絲FDY空氣網(wǎng)絡(luò)噴嘴，其特征在于:所述V型槽(4)間距為 4mm、6mm 或 8mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于化纖紡絲FDY空氣網(wǎng)絡(luò)噴嘴，其特征在于:所述第一通孔(6)的直徑為Φ0.9-2.3mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于化纖紡絲FDY空氣網(wǎng)絡(luò)噴嘴，其特征在于:所述陶瓷蓋板(2)與所述陶瓷底板(3)采用注射工藝方法制成，材料為硬質(zhì)陶瓷，所述陶瓷蓋板(2)與所述陶瓷底板(3)的接觸面是密封的。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于化纖紡絲FDY空氣網(wǎng)絡(luò)噴嘴，其特征在于:所述噴嘴陶瓷板包括單噴嘴陶瓷板和雙噴嘴陶瓷板，所述單噴嘴陶瓷板有一個或二個所述V型槽(4)，所述雙噴嘴陶瓷板有四個所述V型槽(4)，每個所述鋁座(I)上安裝有一個所述V型槽(4)的所述單噴嘴陶瓷板I個，形成I個紗線通道，安裝有二個所述V型槽(4)的所述單噴嘴陶瓷板I個，形成2個紗線通道，安裝I個所述雙噴嘴陶瓷板，形成4個紗線通道，安裝6個所述雙噴嘴陶瓷板，形成24個紗線通道，并與所述鋁座(I)上的導(dǎo)絲片一一對應(yīng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于化纖紡絲FDY空氣網(wǎng)絡(luò)噴嘴，其特征在于:所述鋁座(I)安裝在化纖設(shè)備上，所述鋁座(I)底部與所述化纖設(shè)備上的壓縮空氣管道連接。
【文檔編號】D02J1/08GK103806156SQ201210437122
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2012年11月6日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月6日
【發(fā)明者】鄧曉 申請人:蘇州市京倫陶瓷有限公司