專利名稱：一種棉纖維、竹纖維和甲殼素混紡布的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種紡織面料的生產(chǎn)方法，尤其涉及一種棉纖維、竹纖維和甲殼素混紡布的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
隨著生活品質(zhì)的不斷提升，人們對服飾的要求不僅是御寒和美觀，更要舒適和健康。純棉紗線細(xì)而軟、竹纖維紗紗身光滑細(xì)潔、甲殼素具有的抗菌消炎功能，用以上三者織成的織物，具有質(zhì)地輕柔而細(xì)潔，手感柔軟而滑爽，布面光滑勻凈，抗菌抑菌的特征，有紡綢織物的風(fēng)格。但是目前人們用于生產(chǎn)含有棉、竹和甲殼素紡織布料的工藝方法尚不成熟，生產(chǎn)的含有棉、竹和甲殼素紡織布料布面質(zhì)量較差，導(dǎo)致其后續(xù)加工生產(chǎn)的難度較大，產(chǎn)品質(zhì)量檔次較低，影響了人們對該面料的使用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供了一種能夠提高生產(chǎn)質(zhì)量的棉纖維、竹纖維和甲殼素混紡布的生產(chǎn)方法。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種棉纖維、竹纖維和甲殼素混紡布的生產(chǎn)方法，包括步驟備紗采用棉紗為經(jīng)紗，采用甲殼素、竹纖維和長絨棉混紡紗為緯紗；整經(jīng)整經(jīng)車速600 土 5m/min ；漿紗漿紗采用雙漿槽、雙浸雙壓，漿紗車速40 50m/min，漿料采用PVA和醚化淀粉混合漿，漿夜粘度20 ± IS，漿槽溫度98 ± I °C，上漿率I 4 ± 1%，漿紗回潮率在7 ± O. 5%，上漿率和漿紗回潮率均采用重量百分比；漿紗可采用德國祖克S432型漿紗機(jī)，漿紗漿料中加有平滑劑和滲透劑，如可以在漿紗漿料中加入平滑劑SPT - 90和JFC滲透劑使紗線光滑柔韌，以減少織造過程中紗線磨擦，降低經(jīng)緯斷頭。PVA和醚化淀粉混合漿，漿膜強(qiáng)度高，耐磨性好，毛羽貼伏率高，PVA和醚化淀粉重量配比采用PVA50 80%和醚化淀粉20 50%，常用采用PVA70%而醚化淀粉30%。為保證經(jīng)紗有一定的彈性，采用小張力、低車速，漿紗車速40 50m/min，精梳紗條干均勻，強(qiáng)力高，但毛羽稍長，對織造開口影響較大，毛羽貼伏尤為重要，除選用適宜的漿料配方外，還要采取先重后輕的上漿工藝，以被覆為主、兼顧滲透，對片紗分層預(yù)烘，減少漿膜粘連，防止經(jīng)紗撕扯，降低干分紗阻力，保證漿膜完整?？椩旖?jīng)向密度170 176根/英寸，緯向密度118 121根/英寸，張力峰值與緯紗強(qiáng)力之比< 55%。所述緯紗單紗強(qiáng)力彡12cN/tex、單強(qiáng)不勻率9 10%、伸長率彡2%。所述棉紗為60s的精梳棉紗，所述甲殼素、竹纖維和長絨棉混紡紗紗支為40s，所用的棉纖維長度為30 32mm，細(xì)度為I. 40 I. 25dtex。纖維長而細(xì)的60s精梳棉紗紗線，因?yàn)槊蘩w維細(xì)而長，則成紗截面內(nèi)所包含的纖維根數(shù)多，纖維之間抱合就好，能夠補(bǔ)充竹纖維和甲殼素強(qiáng)力低的因素。在紡紗過程中，纖維的移動偏差小，從而改善了紗的條干均勻度，提高紗線強(qiáng)力。棉纖維具有良好的成熟度，成紗強(qiáng)力好，而竹纖維又具有良好的光潔度，織物染色均勻，印染成品的白星也很少。整經(jīng)，可以采用的是瑞士產(chǎn)貝寧格ZC— L一 180高速整經(jīng)機(jī)。整經(jīng)時(shí)，操作啟動不宜過快，而且車速也不宜過快，整經(jīng)車速600±5m/min為宜，否則，斷頭率增加，小辮紗也會增加。整經(jīng)張力配置應(yīng)以小張力、減伸保彈為主要目的，一定要力求經(jīng)紗張力、排列、卷繞均勻，否則布面極易出現(xiàn)粗細(xì)節(jié)現(xiàn)象?？椩?，織制精梳棉、竹、甲殼素混紡布，由于竹纖維和甲殼素紗具有強(qiáng)力低、毛羽多、易斷、頭的特點(diǎn)，應(yīng)主要解決引緯過程中緯紗斷頭造成的緯向停臺問題，運(yùn)行的噴氣織機(jī)上保持3根/10萬緯的斷頭率，張力峰值與緯紗強(qiáng)力之比控制在< 55%。減少不完全引緯造成的緯向停臺，如紗線毛羽會影響開口不清、阻礙紗正常飛行造成緯向停臺，而相鄰經(jīng)紗因毛羽相互纏連會使開口不清造成引緯困難，因此解決好紗線毛羽問題，是減少緯停、提高效率的關(guān)鍵。所述混紡紗中甲殼素、竹纖維和長絨棉重量混紡比為10 40:10 40:40 60。采用本方法生產(chǎn)的棉纖維、竹纖維和甲殼素混紡布，操作簡單，容易控制，生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量高，生產(chǎn)的產(chǎn)品布面質(zhì)量高，紡織過程中斷頭率下降，小辮紗減少，漿膜強(qiáng)度高，耐磨性好，毛羽貼伏率高，生產(chǎn)的混紡布布面勻整，抗菌去味，表面光潔，紋路清晰，質(zhì)地柔軟，富有彈性，織物經(jīng)過處理后具有強(qiáng)烈的絲綢感，織物經(jīng)過后加工整理后，更具“軟、滑、光、彈”的效應(yīng)，特別是該布融合了純棉的柔軟、甲殼素的抗菌、竹纖維的抑菌效果，通過印染成高貴的米黃色家紡布，是市場上高檔家紡布。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。在下面的詳細(xì)描述中，只通過說明的方式描述了本發(fā)明的某些示范性實(shí)施例。毋庸置疑，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以認(rèn)識到，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實(shí)施例進(jìn)行修正。因此，描述在本質(zhì)上是說明性的，而不是用于限制權(quán)利要求的保護(hù)范圍。實(shí)施例一一種棉纖維、竹纖維和甲殼素混紡布的生產(chǎn)方法，包括步驟備紗采用60s的精梳棉紗為經(jīng)紗，采用40s的甲殼素、竹纖維和長絨棉混紡紗為緯紗，緯紗單紗強(qiáng)力> 12cN/tex、單強(qiáng)不勻率10%、伸長率> 2%，且棉纖維長度為30 32mm，細(xì)度為I. 25dtex ;混紡紗中甲殼素、竹纖維和長絨棉重量混紡比為20:20:60。整經(jīng)整經(jīng)車速600m/min ；漿紗漿紗采用雙漿槽、雙浸雙壓，漿紗車速50m/min，漿料采用PVA和醚化淀粉混合漿，混合漿重量配比PVA70%、醚化淀粉30%，漿夜粘度20S，漿槽溫度98°C，上漿率14%，漿紗回潮率在7% ；織造幅寬106英寸，經(jīng)向密度173根/英寸，緯向密度119根/英寸，張力峰值與緯紗強(qiáng)力之比< 55%。實(shí)施例二一種棉纖維、竹纖維和甲殼素混紡布的生產(chǎn)方法，包括步驟備紗采用60s的精梳棉紗為經(jīng)紗，采用40s的甲殼素、竹纖維和長絨棉混紡紗為緯紗，緯紗單紗強(qiáng)力16cN/tex、單強(qiáng)不勻率10%、伸長率5%，且棉纖維長度為30 32mm，細(xì)度為1.40dtex ;混紡紗中甲殼素、竹纖維和長絨棉重量混紡比為15:15:70。整經(jīng)整經(jīng)車速595m/min ；漿紗漿紗采用雙漿槽、雙浸雙壓，漿紗車速40m/min，漿料采用PVA和醚化淀粉混合漿，混合漿重量配比PVA50%、醚化淀粉50%，漿夜粘度20S，漿槽溫度98°C，上漿率14%，漿紗回潮率在7. 5% ；織造幅寬106英寸，經(jīng)向密度170根/英寸，緯向密度118根/英寸，張力峰值與緯紗強(qiáng)力之比45%。實(shí)施例三一種棉纖維、竹纖維和甲殼素混紡布的生產(chǎn)方法，包括步驟備紗采用60s的精梳棉紗為經(jīng)紗，采用40s的甲殼素、竹纖維和長絨棉混紡紗為緯紗，緯紗單紗強(qiáng)力12cN/tex、單強(qiáng)不勻率9%、伸長率2%，且棉纖維長度為30 32mm，細(xì)度為I. 3dtex ;混紡紗中甲殼素、竹纖維和長絨棉重量混紡比為15:20:65。整經(jīng)整經(jīng)車速605m/min ； 漿紗漿紗采用雙漿槽、雙浸雙壓，漿紗車速45m/min，漿料采用PVA和醚化淀粉混合漿，混合漿重量配比PVA60 %、醚化淀粉40 %，漿紗漿料中加入相對混合漿重量3%的平滑劑SPT - 90和3%的JFC滲透劑 ’漿夜粘度20S，漿槽溫度98°C，上漿率14%，漿紗回潮率在7. 5% ；織造經(jīng)向密度173根/英寸，緯向密度119根/英寸，張力峰值與緯紗強(qiáng)力之比50%。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征及本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求
1.一種棉纖維、竹纖維和甲殼素混紡布的生產(chǎn)方法，其特征在于包括步驟備紗采用棉紗為經(jīng)紗，采用甲殼素、竹纖維和長絨棉混紡紗為緯紗；整經(jīng)整經(jīng)車速600±5m/min ；漿紗漿紗采用雙漿槽、雙浸雙壓，漿紗車速40 50m/min，漿料采用PVA和醚化淀粉混合漿，漿夜粘度20± 1S，漿槽溫度98± 1°C，上漿率14± 1%，漿紗回潮率在7±0. 5% ；織造經(jīng)向密度170 176根/英寸，緯向密度118 121根/英寸，張力峰值與緯紗強(qiáng)力之比< 55%。
2.如權(quán)利要求I所述的一種棉纖維、竹纖維和甲殼素混紡布的生產(chǎn)方法，其特征在于所述緯紗單紗強(qiáng)力彡12cN/tex、單強(qiáng)不勻率9 10%、伸長率彡2%。
3.如權(quán)利要求I所述的一種棉纖維、竹纖維和甲殼素混紡布的生產(chǎn)方法，其特征在于所述棉紗為60s的精梳棉紗，所述甲殼素、竹纖維和長絨棉混紡紗紗支為40s，所用的棉纖維長度為30 32mm,細(xì)度為I. 40 I. 25dtex。
4.如權(quán)利要求I所述的一種棉纖維、竹纖維和甲殼素混紡布的生產(chǎn)方法，其特征在于漿紗漿料中加有平滑劑和滲透劑。
5.如權(quán)利要求I至4中任一項(xiàng)所述的一種棉纖維、竹纖維和甲殼素混紡布的生產(chǎn)方法，其特征在于所述混紡紗中甲殼素、竹纖維和長絨棉重量混紡比為10 40:10 40:40 60。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種棉纖維、竹纖維和甲殼素混紡布的生產(chǎn)方法，采用精梳棉紗為經(jīng)紗，采用甲殼素、竹纖維和長絨棉混紡紗為緯紗，包括整經(jīng)、漿紗和織造生產(chǎn)步驟。本發(fā)明操作簡單，容易控制，生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量高，生產(chǎn)的產(chǎn)品布面質(zhì)量高，具有質(zhì)地輕柔而細(xì)潔，手感柔軟而滑爽，布面光滑勻凈，抗菌抑菌的特征，有紡綢織物的風(fēng)格。
文檔編號D06M15/333GK102912516SQ20121043727
公開日2013年2月6日 申請日期2012年11月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月5日
發(fā)明者耿杉, 李竹明, 鄭德選 申請人:丁宏利