專利名稱：粗紗機上的車頭板體結合件的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種車頭板頭，尤其是一種粗紗機上的車頭板體結合件。
背景技術：
粗紗機主要由喂入機構、牽伸機構、加捻卷繞機構和卷繞成型機構等組成。粗紗機工作時，紗條自機后條筒內(nèi)引出，由導條羅拉積極輸送，經(jīng)導條輥、導條器等進入后羅拉鉗口。牽伸機構采用四羅拉裝置，紗條中的纖維在皮圈的彈性控制下受到牽伸，牽伸后的須條由前羅拉鉗口送出，再通過集合器的聚合，錠翼的加捻后卷繞到筒管上。依靠成型機構的作用，使上龍筋帶著筒管按一定規(guī)律作升降運動，將粗紗繞成兩端成錐形的粗紗管。在加捻卷繞機構中，粗紗的加捻卷繞任務主要是由懸錠錠翼和筒管二者之間配合運動而完成的。現(xiàn)有技術中，粗紗機的車頭部分是直接暴露在外界的，在粗紗機工作運轉時，操作工可能碰到受傷，而在運行太長時間后，可能因為零部件松動或磨損發(fā)生甩出事故，對操作環(huán)境以及操作工造成傷害；并且粗紗機的工作環(huán)境都是充滿棉、毛等雜質(zhì)的，車頭傳動部件上可能容易沾上這些雜質(zhì)，以影響其工作狀況。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術中存在的不足，提供一種粗紗機上的車頭板體結合件，可以保證使用安全、且可以實現(xiàn)防塵效果。按照本發(fā)明提供的技術方案，一種粗紗機上的車頭板體結合件，包括墻板，其特征是在所述墻板上設有圓形安裝孔和弧形限位槽，弧形限位槽兩側弧形的圓心與安裝孔同心；在所述限位槽遠離安裝孔的一側設有多個均勻分布的安裝小孔，安裝小孔的圓心所在圓的圓心與安裝孔的圓心同心。在所述墻板內(nèi)表面的兩側分別設置第一加強筋和第二加強筋。最外側兩個安裝小孔的圓心與安裝孔的圓心所形成的夾角為90°。本發(fā)明所述的粗紗機上的車頭板體結合件可以防塵，并且可以保證車頭部件的運行安全，保障操環(huán)境的整潔和操作工的安全。


圖I為本發(fā)明的結構示意圖。圖2為圖I的左視圖。圖3為圖I的右視圖。圖4為圖I的仰視圖。
具體實施例方式下面結合具體附圖對本發(fā)明作進一步說明。如圖I 圖4所示所述粗紗機上的車頭板體結合件包括墻板I、第一加強筋2、第二加強筋3、安裝孔4、限位槽5、安裝小孔6等。如圖I所示，本發(fā)明包括墻板1，在墻板I內(nèi)表面的兩側分別設置第一加強筋2和第二加強筋3，以加強墻板I的強度；在所述墻板I上設有圓形安裝孔4和弧形限位槽5，弧形限位槽5兩側弧形的圓心與安裝孔4同心；在所述限位槽5遠離安裝孔4的一側設有多個均勻分布的安裝小孔6，所述安裝小孔6的圓心所在圓的圓心與安裝孔4的圓心同心，最外側兩個安裝小孔6的圓心與安裝孔4的圓心所形成的夾角為90°。本發(fā)明所述的粗紗機上的車頭板體結合件可以防塵，并且可以保證車頭部件的運行安全，保障操環(huán)境的整潔和操作工的安全。
權利要求
1.一種粗紗機上的車頭板體結合件，包括墻板(1)，其特征是在所述墻板(I)上設有圓形安裝孔(4)和弧形限位槽(5)，弧形限位槽(5)兩側弧形的圓心與安裝孔(4)同心；在所述限位槽(5)遠離安裝孔(4)的一側設有多個均勻分布的安裝小孔(6)，安裝小孔(6)的圓心所在圓的圓心與安裝孔(4)的圓心同心。
2.如權利要求I所述的粗紗機上的車頭板體結合件，其特征是在所述墻板(I)內(nèi)表面的兩側分別設置第一加強筋(2)和第二加強筋(3)。
3.如權利要求I所述的粗紗機上的車頭板體結合件，其特征是最外側兩個安裝小孔(6)的圓心與安裝孔(4)的圓心所形成的夾角為90°。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種粗紗機上的車頭板體結合件，包括墻板，其特征是在所述墻板上設有圓形安裝孔和弧形限位槽，弧形限位槽兩側弧形的圓心與安裝孔同心；在所述限位槽遠離安裝孔的一側設有多個均勻分布的安裝小孔，安裝小孔的圓心所在圓的圓心與安裝孔的圓心同心。在所述墻板內(nèi)表面的兩側分別設置第一加強筋和第二加強筋。最外側兩個安裝小孔的圓心與安裝孔的圓心所形成的夾角為90°。本發(fā)明所述的粗紗機上的車頭板體結合件可以防塵，并且可以保證車頭部件的運行安全，保障操環(huán)境的整潔和操作工的安全。
文檔編號D01H1/16GK102926050SQ20121044722
公開日2013年2月13日 申請日期2012年11月9日 優(yōu)先權日2012年11月9日
發(fā)明者許元紅 申請人:無錫市新康紡機有限公司