專利名稱：改性的嵌段聚醚氨基硅油的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種嵌段聚醚氨基硅油，尤其是一種改性的嵌段聚醚氨基硅油的制備方法。
背景技術(shù)：
普通氨基硅油是紡織工業(yè)廣泛應(yīng)用的一種柔軟劑，具有改善織物手感，使之柔軟、平滑、抗皺等性能，且對(duì)人體無(wú)危害，深受歡迎。但是氨基硅油使織物纖維呈現(xiàn)出一定的梳水性，降低了織物的舒適性和吸濕性，同時(shí)易黃變，對(duì)高PH值、高溫等比較敏感，極易產(chǎn)生油斑等現(xiàn)象。針對(duì)上述缺陷，人們采用各種方法對(duì)其進(jìn)行改性研究，其中聚醚改性不失為一種較好的改善氨基硅油整理織物親水性方法。安秋鳳等人通過(guò)含氫硅油與A-烯丙基縮水甘 油醚及A-烯基聚醚的硅氫化加成反應(yīng)制得側(cè)鏈型聚醚環(huán)氧改性硅油，再與有機(jī)胺(如乙二胺、嗎啉等)進(jìn)行環(huán)氧開(kāi)環(huán)反應(yīng)，制備聚醚改性氨基硅油，達(dá)到同時(shí)改善氨基硅油親水性和柔軟性的目的。Knott等在叔胺催化劑作用下，用A，X-雙氨基封端硅油和聚氧乙烯聚氧丙烯二醇在甲苯溶劑存在下反應(yīng)制備嵌段型氨基聚醚硅油，但此法反應(yīng)條件苛刻，并且甲苯溶劑毒性大，推廣受限制。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種改善親水性，抑制黃變性，且原料易得，制備工藝簡(jiǎn)單，反應(yīng)條件溫和，實(shí)施容易的改性的嵌段聚醚氨基硅油的制備方法。本發(fā)明的改性的嵌段聚醚氨基硅油的制備方法，第一步，合成嵌段聚醚氨基硅油，在反應(yīng) 中加入端含氫*娃油和稀丙基聚氧燒基環(huán)氧基釀，端含氧娃油和稀丙基聚氧燒基環(huán)氧基醚的摩爾比為I :2-2. 5，同時(shí)加入催化劑和溶劑，所述的催化劑是氯鉬酸；所述的溶劑為異丙醇、乙二醇單丁醚、一縮二丙二醇、二丙二醇甲醚中的一種；所述的溶劑重量是端含氫硅油的20-50%，在80-90度反應(yīng)2-3小時(shí)，得到淡黃色透明液體，為端環(huán)氧基聚醚硅油；在上述制得的端環(huán)氧基聚醚硅油中加入端氨基化合物，所述的端環(huán)氧基聚醚硅油與端氨基化合物的摩爾比為I :1. 2，在80-90度反應(yīng)2-5小時(shí)，得到淡黃色透明液體，減壓脫除溶劑，得到嵌段聚醚氨基硅油；所述的端含氫硅油的含氫量為O. 01-0. 15% ;第二步，對(duì)嵌段聚醚氨基硅油進(jìn)行改性，在嵌段聚醚氨基硅油中加入環(huán)氧類化合物，所述的嵌段聚醚氨基硅油與環(huán)氧類化合物的摩爾比為1:0. 1-1，反應(yīng)時(shí)間為2-4小時(shí),反應(yīng)溫度為80-85度。所述的端氨基化合物可以是端氨基聚醚，如聚醚胺D-230。所述的烯丙基聚氧烷基環(huán)氧基醚可以是烯丙基聚氧乙烯聚氧丙烯環(huán)氧基醚，分子量為1000。所述的環(huán)氧類化合物為2. 3-環(huán)氧丙基三甲基氯化銨、環(huán)氧脂肪酸甲酯、環(huán)氧大豆油或環(huán)氧聚醚。
所合成的改性的嵌段聚醚氨基硅油具有自乳化功能且乳液穩(wěn)定；相對(duì)氨基硅油，本產(chǎn)品整理棉織物具有相當(dāng)?shù)娜彳浶?，且其親水性得到了明顯提高。研究表明采用本產(chǎn)品能在不影響氨基硅油柔軟性能的基礎(chǔ)上有效改善氨基硅油親水性。同時(shí)綜上所述的改性的嵌段聚醚氨基硅油的制備方法操作簡(jiǎn)單、反應(yīng)時(shí)間短，同時(shí)可以實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，成本低等特點(diǎn)。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I :O. 01%的含氫量的端含氫硅油IOOOkg和烯丙基聚氧乙烯聚氧丙烯環(huán)氧基醚30kg，烯丙基聚氧乙烯聚氧丙烯環(huán)氧基醚的分子量1000，異丙醇20kg，氯鉬酸O. 2L，升溫到80度，反應(yīng)2-3小時(shí)，加入聚醚胺D-230重量2. 3kg,反應(yīng)四小時(shí)，加入2. 3-環(huán)氧丙基三甲基氯化銨2kg，反應(yīng)時(shí)間3小時(shí)，溫度80度。實(shí)施例2: O. 03%的含氫量的端含氫硅油IOOOkg和烯丙基聚氧乙烯聚氧丙烯環(huán)氧基醚30kg，烯丙基聚氧乙烯聚氧丙烯環(huán)氧基醚的分子量1000，異丙醇20kg，氯鉬酸O. 2L，升溫到82度，反應(yīng)2-3小時(shí)，加入聚醚胺D-230重量2. 3kg,反應(yīng)四小時(shí)，加入環(huán)氧脂肪酸甲酯5kg，反應(yīng)時(shí)間3小時(shí)，溫度82度。實(shí)施例3 O. 15%的含氫量的端含氫硅油IOOOkg和烯丙基聚氧乙烯聚氧丙烯環(huán)氧基醚30kg，烯丙基聚氧乙烯聚氧丙烯環(huán)氧基醚的分子量1000，異丙醇20kg，氯鉬酸O. 2L，升溫到86度，反應(yīng)2-3小時(shí)，加入聚醚胺D-230重量2. 3kg，反應(yīng)四小時(shí)，加入環(huán)氧大豆油15kg，反應(yīng)時(shí)間3小時(shí)，溫度85度。實(shí)施例4:O. 15%的含氫量的端含氫硅油IOOOkg和烯丙基聚氧乙烯聚氧丙烯環(huán)氧基醚30kg，烯丙基聚氧乙烯聚氧丙烯環(huán)氧基醚的分子量1000，異丙醇20kg，氯鉬酸O. 2L，升溫到90度，反應(yīng)2-3小時(shí)，加入聚醚胺D-230重量2. 3kg，反應(yīng)四小時(shí)；加入環(huán)氧聚醚9kg，反應(yīng)時(shí)間3小時(shí)，溫度85度。
權(quán)利要求
1.一種改性的嵌段聚醚氨基硅油的制備方法，其特征在于第一步，合成嵌段聚醚氨基娃油，在反應(yīng)te中加入端含氫*娃油和稀丙基聚氧燒基環(huán)氧基釀，端含氧娃油和稀丙基聚氧烷基環(huán)氧基醚的摩爾比為I :2-2. 5，同時(shí)加入催化劑和溶劑，所述的催化劑是氯鉬酸；所述的溶劑為異丙醇、乙二醇單丁醚、一縮二丙二醇、二丙二醇甲醚中的一種；所述的溶劑重量是端含氫硅油的20-50%，在80-90度反應(yīng)2-3小時(shí)，得到淡黃色透明液體，為端環(huán)氧基聚醚硅油；在上述制得的端環(huán)氧基聚醚硅油中加入端氨基化合物，所述的端氨基化合物如端氨基聚醚，所述的端環(huán)氧基聚醚硅油與端氨基化合物的摩爾比為I :1. 2，在80-90度反應(yīng)2-5小時(shí)，得到淡黃色透明液體，減壓脫除溶劑，得到嵌段聚醚氨基硅油；所述的端含氫硅油的含氫量為O. 01-0. 15% ;第二步，對(duì)嵌段聚醚氨基硅油進(jìn)行改性，在嵌段聚醚氨基硅油中加入環(huán)氧類化合物，所述的嵌段聚醚氨基硅油與環(huán)氧類化合物的摩爾比為1:0. 1-1，反應(yīng)時(shí)間為2-4小時(shí)，反應(yīng)溫度為80-85度。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種改性的嵌段聚醚氨基硅油的制備方法，其特征在于所述的環(huán)氧類化合物為2. 3-環(huán)氧丙基三甲基氯化銨、環(huán)氧脂肪酸甲酯、環(huán)氧大豆油或環(huán)氧聚醚。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種改性的嵌段聚醚氨基硅油的制備方法，其特征在于所述的端氨基化合物是端氨基聚醚。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種改性的嵌段聚醚氨基硅油的制備方法，其特征在于所述的烯丙基聚氧烷基環(huán)氧基醚是烯丙基聚氧乙烯聚氧丙烯環(huán)氧基醚，分子量為1000。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種嵌段聚醚氨基硅油，尤其是一種改性的嵌段聚醚氨基硅油的制備方法；本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種改善親水性，抑制黃變性，且原料易得,制備工藝簡(jiǎn)單,反應(yīng)條件溫和,實(shí)施容易的改性的嵌段聚醚氨基硅油的制備方法；它通過(guò)合成嵌段聚醚氨基硅油，再用環(huán)氧類化合物對(duì)嵌段聚醚氨基硅油進(jìn)行改性獲得改性的嵌段聚醚氨基硅油；它具有操作簡(jiǎn)單、反應(yīng)時(shí)間短等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)D06M101/06GK102911365SQ201210450198
公開(kāi)日2013年2月6日 申請(qǐng)日期2012年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月12日
發(fā)明者陶海峰, 雷志濤 申請(qǐng)人:浙江漢邦化工有限公司