專利名稱：滌棉一浴法染色的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種滌棉一浴法染色，屬于紡織品的染色或印花技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
滌棉混紡織物的常規(guī)染色方法，由于兩種纖維與所選用的染料各自在工藝條件要求上的差異較大，故一直較多的采用了二浴法的染色工藝。所謂二浴法是指兩種染料按不同染浴、不同工藝分開染色，可以先分散染料染滌綸后活性染料染棉，也可以先活性染料染棉后分散染料染滌綸。先用分散染料染滌綸，再用活性染料染棉，這是二浴法染色的常規(guī)工藝，先在高溫(130°C )用分散染料染滌綸纖維，還原清洗后，再在常溫(IOO0C以下)用活性染料染棉纖維。棉纖維染色溫度隨活性染料種類不同而有所區(qū)別。其中的還原清洗工序也可省去，因?yàn)槿净钚匀玖蠒r(shí)有堿劑存在，有利于幫助清洗分散染料的浮色。滌棉混紡織物的染色，為保證染色質(zhì)量，長(zhǎng)期以來采用的是所謂二浴法的染色工藝，即先在高溫(130°C )用分散染料染滌綸纖維，還原清洗后，再在常溫(IOO0C以下)用活性染料染棉纖維。該工藝雖然能獲得較好的染色效果，但因?yàn)楣ば蚍彪s，濕加工耗時(shí)長(zhǎng)(9 h)，生產(chǎn)效率低，水、電、汽消耗大，污水排放量大等原因，不符合環(huán)保以及節(jié)能降耗的需求，因此越來越多的替代工藝被研究，希望能用更簡(jiǎn)單更經(jīng)濟(jì)的方法實(shí)現(xiàn)滌棉混紡織物的染色。近年來研究的較多的是分散/活性一浴二步法染色工藝，即在同一個(gè)染浴中用兩步法的方式對(duì)滌棉織物進(jìn)行染色，先分散染料染滌綸后再降溫加堿對(duì)活性染料進(jìn)行染固色，但此工藝從本質(zhì)上來說對(duì)二浴法染色工序并無太大突破，因此可節(jié)省的資源有限。由于活性染料的高溫水解問題、分散染料的耐堿耐鹽性問題以及高溫堿性條件下的染色牢度等問題一直沒有得到解決，使得滌棉織物的一浴一步法染色一度成為人們可望而不可及的目標(biāo)。但最近出現(xiàn)的一些新型染色助劑和新型耐堿性分散染料的研發(fā)成功，又使人們看到了希望。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種工序簡(jiǎn)單、上色均勻的滌棉的分散/活性一浴法染色。為實(shí)現(xiàn)上述目的，采取的技術(shù)方案如下
一種滌棉一浴法染色，在凝固浴溫度為40°C時(shí)，依次加入染料和染色助劑，保持20分鐘；然后升溫至80 °C，升溫速率為2 °C/min，保持10-20分鐘；繼續(xù)升溫至130 °C，升溫速率為1. 67 °C/min，在此溫度下，保持20-30分鐘，完成染色；降溫到80°C后，進(jìn)行后處理。其中，。為實(shí)現(xiàn)更好的使用效果，較優(yōu)的設(shè)置如下
所述的活性染料為 Yellow LNF-4G、yellow LNF-GR> Goden yellow LNF-GL> ScarletLNF-GL、Red LNF-3B、Turquoise LNF_2G、Blue LNF_BN、N/Blue LNF_MG、N/Blue LNF-BG (均為上海雅運(yùn)化工助劑公司的素利王系列)中的任一種。所述的分散染料為Yellow LQE、Red LQE,Blue LQE (均為上海雅運(yùn)化工助劑公司的素利王系列)中的任一種。
所述的染色助劑為元明粉，添加量為3-37 g/L。所述的染色助劑分兩次添加，首次添加總質(zhì)量的1/3，第二次添加量為總質(zhì)量的2/3，間隔時(shí)間為10分鐘。所述的后處理依次為初水洗、皂洗和后水洗。所述的初水洗溫度為常溫，初水洗時(shí)間為10分鐘。所述的皂洗采用的是酸性皂洗劑(型號(hào)DM261，上海水順工貿(mào)有限公司)，皂洗溫度為98°C，皂洗時(shí)間為10分鐘。所述的后水洗溫度為常溫，后水洗時(shí)間為10分鐘。本發(fā)明滌棉織物的一浴一步法染色加工，主要從新型染料篩選、新型染色助劑、處理浴配方(包括堿劑、助劑、染料、PH值、浴比、加料順序等)和處理工藝(包括處理溫度、處理時(shí)間、升溫速率等)等方面進(jìn)行研究，確定最適宜的染料和最佳染色工藝。其中，選用的染料素利王LNF是含有新型吡啶甲酸活性基團(tuán)的活性染料，可高溫中性固色，無需堿劑。采用pH調(diào)節(jié)劑07 (上海雅運(yùn)化工有限公司生產(chǎn))調(diào)節(jié)pH，在中性條件下染料的活性基團(tuán)與纖維素纖維發(fā)生反應(yīng)而固著。選用的三原色親和力接近，配伍性極佳，勻染性及染色重現(xiàn)性優(yōu)秀，具有良好的各項(xiàng)牢度。該染料與配套的分散料在PH調(diào)節(jié)劑(07)及電解質(zhì)(如元明粉)作用下，可用于滌棉一浴法(同色/異色均可)染色，大大縮短染色時(shí)間和節(jié)約水電汽等能源，提高經(jīng)濟(jì)效益，而且，采用本發(fā)明技術(shù)方案，染色殘液中無堿性物質(zhì)，可大大減輕污水處理，提高對(duì)環(huán)境的保護(hù)。由于染色條件為中性，要求同浴染色的分散染料具有廣泛的PH范圍，良好的耐電解質(zhì)性能，對(duì)棉沾色少。素利王LQE三原色配伍性良好，勻染性優(yōu)異，在中性和有電解質(zhì)的條件下能保持良好的分散穩(wěn)定性和上染性能，從而實(shí)現(xiàn)了真正意義上的滌棉一浴一步法染色加工，該技術(shù)工藝穩(wěn)定成熟，生產(chǎn)織物品質(zhì)優(yōu)良，而且大大提高了滌棉或滌人棉的生產(chǎn)效率。本發(fā)明中，常溫為20-25 °C。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I
本實(shí)施例中，待處理的布料進(jìn)行淺色染色，將布料加入到染色浴中，其中染色浴溫度為40°C時(shí)，依次加入0.5 g的分散染料Yellow LQE活性黃LNF-4G及l(fā)g/L的pH調(diào)節(jié)劑07，運(yùn)行10分鐘后再加16 g的染色助劑元明粉，其中，元明粉的添加分兩次，第一次添加總添加量的1/3，運(yùn)行10分鐘后將剩余2/3添加進(jìn)去，保持20分鐘；然后升溫至80°C，升溫速率為2 0C /min,保持20分鐘；繼續(xù)升溫至130°C，升溫速率為1. 67°C /min,在此溫度下，保持30分鐘，完成染色；降溫到80°C后，依次進(jìn)行初水洗、皂洗和后水洗，初水洗溫度為常溫，初水洗時(shí)間為10分鐘；皂洗采用的是酸性皂洗劑DM261，皂洗溫度為98°C，皂洗時(shí)間為10分鐘；后水洗溫度為常溫，后水洗時(shí)間為10分鐘。實(shí)施例2
本實(shí)施例中，待處理的布料進(jìn)行中色染色，將布料加入到染色浴中，染色浴溫度為40°〇時(shí)，依次加入I g的分散紅LQE、lg活性紅LNF-3B Ug/L PH值調(diào)節(jié)劑07，運(yùn)行10分鐘后，再將31 g的染色助劑元明粉，元明粉的添加分兩次，第一次添加總添加量的1/3，運(yùn)行10分鐘后再將剩余2/3添加進(jìn)去，保持20分鐘；然后升溫至80 °C，升溫速率為2°C /min，保持20分鐘；繼續(xù)升溫至130 °C，升溫速率為1. 67V /min，在此溫度下，保持30分鐘，完成染色；降溫到80°C后，依次進(jìn)行初水洗、皂洗和后水洗，初水洗溫度為常溫。C，初水洗時(shí)間為10分鐘；皂洗采用的是酸性皂洗劑DM261，皂洗溫度為98 °C，皂洗時(shí)間為10分鐘；后水洗溫度為常溫，后水洗時(shí)間為10分鐘。實(shí)施例3
本實(shí)施例中，待處理的布料進(jìn)行中色染色，將布料加入到染色浴中，其中染色浴溫度為40 1時(shí)，依次加入I g的分散蘭LQE、lg活性蘭LNF-BN和Ig /L的PH值調(diào)節(jié)劑07，運(yùn)行10分鐘后加入31g元明粉，元明粉的添加分兩次，第一次添加總添加量的1/3，第二次將剩余2/3添加進(jìn)去，保持20分鐘；然后升溫至80 °C，升溫速率為2 °C/min，保持30分鐘；繼續(xù)升溫至130 °C，升溫速率為1.67 °C/min，在此溫度下，保持30分鐘，完成染色；降溫到80 1后，依次進(jìn)行初水洗、皂洗和后水洗，初水洗溫度為常溫，初水洗時(shí)間為10分鐘；阜洗采用的是DM261,阜洗溫度為98 °C,阜洗時(shí)間為IOmin ;后水洗溫度為常溫,后水洗時(shí)間為10分鐘。實(shí)施例4
本實(shí)施例中，待處理的布料進(jìn)行中色染色，將布料加入到染色浴中，其中染色浴溫度為40 °C時(shí)，依次加入0. 5g的分散料黃LQE,0. 5分散蘭LQE,再加0. 5g活性黃LNF_4G、0. 5g活性蘭LNF-BG和、Ig PH調(diào)節(jié)劑07，運(yùn)行10分鐘后加入染色助劑37g元明粉，元明粉的添加分兩次，第一次添加總添加量的1/3，第二次將剩余2/3添加進(jìn)去，保持20分鐘；然后升溫至80 °C，升溫速率為2 V /min，保持20分鐘；繼續(xù)升溫至130 °C，升溫速率為1. 67V /min，在此溫度下，保持30分鐘，完成染色；降溫到80°C后，依次進(jìn)行初水洗、皂洗和后水洗，初水洗溫度為常溫，初水洗時(shí)間為10分鐘；皂洗采用的酸性皂洗劑DM-261，皂洗溫度為98°C,阜洗時(shí)間為10分鐘；后水洗溫度是常溫,后水洗時(shí)間為10分鐘。采用本實(shí)施方式的有益效果
(I)節(jié)省水的缸數(shù)
舊工藝染淺色一般8缸水，采用本發(fā)明的工藝4缸水，節(jié)省4缸水；
舊工藝染中色一般12缸水，采用本發(fā)明的工藝5缸水，節(jié)省7缸水。(2)節(jié)省電的消耗淺色節(jié)省4缸洗水的電耗，中色節(jié)省7缸水電耗。(3)節(jié)省蒸汽消耗節(jié)省一缸還原清洗的蒸汽消耗(90°C X20分鐘)及一缸熱洗(800C XlO分鐘)的蒸汽消耗。(4)節(jié)省工藝時(shí)間
①舊工藝染一缸淺色一般耗時(shí)13小時(shí)20分，新工藝只耗時(shí)7小時(shí)，節(jié)約染色時(shí)間6.3小時(shí)；舊工藝進(jìn)布出布約I小時(shí)，取樣約I小時(shí)20分，進(jìn)排水約I小時(shí)，其它工藝時(shí)間約10小時(shí)；新工藝工藝時(shí)間約6小時(shí)，進(jìn)出布約I小時(shí))；
②舊工藝染一缸中色一般耗時(shí)15小時(shí)，新工藝只耗時(shí)7.5小時(shí)，節(jié)約染色時(shí)間7. 5小
時(shí)；
③(染中淺色)一缸新工藝比舊工藝平均節(jié)約時(shí)間6.9小時(shí)。(5)節(jié)省助劑消耗
舊工藝染滌后需要使用堿劑及保險(xiǎn)粉進(jìn)行還原清洗，采用本發(fā)明的工藝不需此工序，因此節(jié)約助劑成本A :約80元/噸布；舊工藝染活性需堿劑固色，采用本發(fā)明的工藝不需堿劑，因此節(jié)約助劑成本B :約30元/噸布；
采用本發(fā)明的工藝元明粉用量比舊工藝少許多，因此節(jié)約助劑成本C:約25元/噸布。(6)色牢度分析
采用本實(shí)施例技術(shù)方案處理后，織物的色牢度指標(biāo)如表I所述。表I采用本發(fā)明技術(shù)方案處理后的面料的性能指標(biāo)
權(quán)利要求
1.滌棉一浴法染色，其特征在于在凝固浴溫度為40°c時(shí)，依次加入染料和染色助劑， 保持20分鐘；然后升溫至80 °C，升溫速率為2 °C/min，保持10-20分鐘；繼續(xù)升溫至 130 °C，升溫速率為I. 67 0C /min，保持20-30分鐘，完成染色；降溫到80°C后，進(jìn)行后處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的滌棉一浴法染色，其特征在于所述的染料包括活性染料和分散染料，染料的添加量為〈2%。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的滌棉一浴法染色，其特征在于所述的活性染料為Yellow LNF-4G、yellow LNF-GR> Goden yellow LNF-GL、Scarlet LNF-GL> Red LNF-3B、Turquoise LNF-2G, Blue LNF-BN、N/Blue LNF-MG、N/Blue LNF-BG 中的任一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的滌棉一浴法染色，其特征在于所述的分散染料為Yellow LQE, Red LQE、Blue LQE 中的任一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的滌棉一浴法染色，其特征在于所述的染色助劑為元明粉，添加量為3-37 g/L。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的滌棉一浴法染色，其特征在于所述的染色助劑分兩次添加， 首次添加總質(zhì)量的1/3，第二次添加量為總質(zhì)量的2/3，添加間隔時(shí)間為10分鐘。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的滌棉一浴法染色，其特征在于所述的后處理依次為初水洗、 皂洗和后水洗。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的滌棉一浴法染色，其特征在于所述的初水洗溫度為常溫，初水洗時(shí)間為10分鐘；皂洗采用的是酸性皂洗劑，皂洗溫度為98°C，皂洗時(shí)間為10分鐘；后水洗溫度為常溫，后水洗時(shí)間為10分鐘。
全文摘要
本發(fā)明公布了一種滌棉一浴法染色，屬于紡織品的染色或印花技術(shù)領(lǐng)域。在凝固浴溫度為40℃時(shí)，依次加入染料和染色助劑，保持20分鐘；然后升溫至80℃，升溫速率為2℃/min，保持10-20分鐘；繼續(xù)升溫至130℃，升溫速率為1.67℃/min，保持20-30分鐘，完成染色；降溫到80℃后，進(jìn)行后處理。其中，所述的染料包括活性染料和分散染料，染料的添加量為<2%；所述的染色助劑為元明粉，添加量為3-37g/L，分兩次添加；所述的后處理依次為初水洗、皂洗和后水洗。本發(fā)明滌棉一浴法染色具有工序簡(jiǎn)單、上色均勻等優(yōu)點(diǎn)，可應(yīng)用于紡織品的染色或印花技術(shù)領(lǐng)域。
文檔編號(hào)D06P3/872GK102978980SQ20121045735
公開日2013年3月20日 申請(qǐng)日期2012年11月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月15日
發(fā)明者李進(jìn)堂, 陳全勝, 葛興榮 申請(qǐng)人:紹興市華紳紡織品整理有限公司