專利名稱：人棉類針織物練染一浴法染色的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種人棉類針織物練染一浴法染色，屬于紡織品的染色或印花技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
紡織業(yè)是我國的傳統(tǒng)支柱產(chǎn)業(yè)，但隨著全球金融危機(jī)的爆發(fā)，紡織品市場(chǎng)不斷萎縮，同時(shí)染化料及助劑等原材料價(jià)格大幅上漲，勞動(dòng)力成本的不斷上升，這些因素使紡織行業(yè)的綜合成本大幅增加，紡織企業(yè)的經(jīng)營壓力越來越大，紡織行業(yè)面臨前所未有的危機(jī)。在此境況下，企業(yè)只有不斷降低生產(chǎn)及綜合成本才能抵消原材料漲價(jià)帶來的成本增加。傳統(tǒng)的人棉染色工藝是先將織物單獨(dú)進(jìn)行前處理后，再進(jìn)行染色及后處理等流程，按此常規(guī)工藝方法，染一缸深色布直通生產(chǎn)一般約需10小時(shí)以上；省去前處理而直接染色及后處理的工藝，是國內(nèi)外染整行業(yè)近幾年開始研發(fā)的新工藝，也是印染工作者的畢生追求。但至目前為止一般技術(shù)都不成熟，存在選擇性很強(qiáng)、品種適應(yīng)性窄、品質(zhì)難達(dá)到客戶要求的標(biāo)準(zhǔn)。有的只針對(duì)深色或指定布類或某些染料或某些缸種等；這就阻礙了此類工藝的大面積推廣，因此一直沒有多大進(jìn)展。隨著清潔生產(chǎn)的深入進(jìn)行，此類產(chǎn)品在在當(dāng)今“時(shí)間就是金錢，成本就是效益”的形勢(shì)下，節(jié)約時(shí)間及節(jié)約成本成為企業(yè)尤其是印染企業(yè)的必走之路，因此降低成本、提升效率的染整工藝是印染企業(yè)生存發(fā)展的一大法寶，如果還沿用老的陳舊工藝，企業(yè)很容易被淘汰出局。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種工序簡單、上色均勻的人棉類針織物練染一浴法染色。為實(shí)現(xiàn)上述目的，采取的技術(shù)方案如下
一種人棉類針織物練染一浴法染色，其流程為
入水一升溫至40-60°C，入待處理樣一添加軟水劑、助劑398 — 10-20分鐘后，添加H2O2 —添加純堿，將pH調(diào)至8-9 — 5-10分鐘后，添加染料一染色。為實(shí)現(xiàn)更好的使用效果，較優(yōu)的設(shè)置如下
所述的染色助劑為練染一浴劑(型號(hào)398，杭州美高化工有限公司)，添加量為1-2%(質(zhì)量百分比)。所述的染色的浴比為1:5-1 :20。所述的待處理樣為T/C (TERYLENCE/C0IT0N，滌棉布)、CVC (chief value ofcotton，棉含量在65%以上的紡織品)、T/R (POLYESTER / RAY0N，滌/粘)布類或紗時(shí)，染料為活性染料或分散染料。所述的待處理樣染色為熒光和/或分散嫩黃時(shí)，采用的染料為耐堿分散染料。所述的耐堿分散染料為德司達(dá)DIANIX嫩黃E-3G、藏青DIANIX NAVY CC或紅DIANIX RED CC中的一種或多種。所述的待處理樣為人棉類、天絲、竹纖維等布或紗時(shí)，染料為活性染色。
所述的待處理樣的染色為敏感色時(shí)，待處理樣要熱冒，處理方式為60°C XlO ^(60°C下處理10分鐘)，其工藝流程為入水一升溫至40-60°C，入待處理試樣一運(yùn)行10-20分鐘一排液一入水，溫度調(diào)整至40°C —入軟水劑、助劑398 — 10-20分鐘后，添加H2O2 —添加純堿，將PH調(diào)至8-9 — 5-10分鐘后，運(yùn)行10分鐘一加染料，染色。所述的添加染料前，可根據(jù)待染色彩的不同，添加元明粉。正是在這樣的情況下，我司技術(shù)部外聯(lián)杭州美高化工助劑公司，與其合作開發(fā)練染一浴助劑398，經(jīng)過雙方技術(shù)人員的共同努力，經(jīng)過近一年多時(shí)間的攻關(guān)，終于成功研發(fā)出人棉織物練染一浴工藝，徹底摒棄傳統(tǒng)的只有先經(jīng)前處理后才能染色的做法，直接對(duì)毛坯進(jìn)行煮漂染色(一浴一步完成)。經(jīng)過我司一年的大貨生產(chǎn)實(shí)踐證明，該技術(shù)非常成熟，與 傳統(tǒng)工藝比，節(jié)約生產(chǎn)時(shí)間2-3小時(shí)，噸布節(jié)約綜合成本約700元，針對(duì)人棉布類現(xiàn)已全面實(shí)施了該工藝，據(jù)估算每年為公司節(jié)約生產(chǎn)成本約800萬元左右。本發(fā)明中，凡是顯色在三角形內(nèi)角平分的交點(diǎn)上的均為敏感色，根據(jù)車間生產(chǎn)的 難易程度，把產(chǎn)品劃出一部分為敏感色，黃色系列，綠色系列，淺藍(lán)色系列，淺色熒光系列，非熒光系列相對(duì)熒光系列也屬于敏感色，具體產(chǎn)品具體分析。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I
本實(shí)施例中，待處理的試樣為T/C、C/T、CVC、T/R布類或紗。將待處理的試樣按照如下工藝過程進(jìn)行染色入水一升溫50°C入布一入軟水劑、398—入布運(yùn)行10分鐘一入H2O2—入純堿，將PH調(diào)至8-9—運(yùn)行5分鐘一入分散料一準(zhǔn)備染色。其中，軟水劑添加量為0. 5g/l，添加染色助劑，即練染一浴助劑398，添加量為1. 5% (質(zhì)量百分比);染色浴比為1:5 ;根據(jù)染色色彩的不同，染淺色、鮮色時(shí)，H2O2為5 g/1 ;染中色時(shí)，H2O2為3 g/1 ;染深色時(shí)，不用H2O2 ;純堿的添加量為0. 08g/L，將pH調(diào)至8-9。染料的量根據(jù)色彩的濃淡具體調(diào)配；當(dāng)染色色彩為熒光和/或分散嫩黃時(shí)，需采用耐堿分散染料，如德司達(dá)DIANIX嫩黃E-3G、藏青DIANIX NAVY CC或紅DIANIX RED CC中的一種或多種。本實(shí)施例中技術(shù)方案，省去單獨(dú)前處理工序，將煮漂和染色合二為一，其它后處理等工藝均按本行業(yè)常規(guī)工藝進(jìn)行操作，與現(xiàn)有技術(shù)中的常規(guī)方案相比，工序得到簡化，而染色效果仍然可以滿足現(xiàn)行染色的色牢度等方面的標(biāo)準(zhǔn)。以染淺鮮色時(shí)的處理結(jié)果為例，采用本實(shí)施例技術(shù)方案具有以下優(yōu)點(diǎn)
①可省去漂底時(shí)間190分鐘(約3小時(shí))；
②省去助劑成本0.237元/公斤布，即237元/噸布；
③省去電耗成本0.174元/公斤布，即174元/噸布；
④省蒸汽成本0.3元/公斤布，即300元/噸布；
⑤染色時(shí)增加助劑成本67元/噸布；
可節(jié)省綜合成本237. 5+174+160+300-67 = 804. 5 (元 / 噸布)。實(shí)施例2
本實(shí)施例中，待處理的試樣為人棉類、天絲、竹纖維等布或紗。將待處理的試樣按照如下工藝過程進(jìn)行染色入水一升溫60°C入布一運(yùn)行10分鐘一入軟水劑、助劑一運(yùn)行10分鐘一加染料一染色。其中，當(dāng)待染色彩為敏感色、很淺色等時(shí)，待處理試樣要進(jìn)行熱冒(60°C XlO ^ )一缸水排掉再按如下染色工藝流程進(jìn)行染色入水一升溫至40-60°C，入待處理試樣一運(yùn)行10-20分鐘一排液一入水，溫度調(diào)整至40°C —入軟水劑、助劑398 — 10-20分鐘后，添加H2O2 —添加純堿，將pH調(diào)至8-9 — 5-10分鐘后，運(yùn)行10分鐘一加染料，染色。其中，軟水劑添加量為0. 5g/l，添加染色助劑，即練染一浴助劑398，添加量為1.5% (質(zhì)量百分比);染色浴比為1:20 ;依據(jù)不同的顏色，染料用量不同，元明粉及純堿用量也不同，其配比可按現(xiàn)有技術(shù)的常規(guī)比例進(jìn)行調(diào)配。本實(shí)施例省去單獨(dú)前處理工序，將煮漂和染色合二為一，直接用毛胚布復(fù)樣，與現(xiàn)有技術(shù)中的常規(guī)方案相比，工序得到簡化，而染色效果仍然可以滿足現(xiàn)行染色的色牢度等方面的標(biāo)準(zhǔn)。采用本實(shí)施例技術(shù)方案具有以下優(yōu)點(diǎn)
①可省去精煉去油時(shí)間約150分鐘，即2.5小時(shí)；
②可省去前處理助劑成本178元/噸布；
③可省3缸水，節(jié)約水費(fèi)240元/噸布；
④可省電費(fèi)104元/噸布；
⑤可省蒸汽180元/噸布；
⑥染色時(shí)增加助劑成本70元/噸布；
節(jié)省綜合成本178+240+104+180-70 = 632 (元/噸布)。采用本發(fā)明技術(shù)方案，可大大縮短了工藝時(shí)間，生產(chǎn)穩(wěn)定性好，提高了生產(chǎn)效率，而且綜合生產(chǎn)成本降低顯著，同時(shí)也提升了織物品質(zhì)和顏色一次成功率。
權(quán)利要求
1.人棉類針織物練染一浴法染色，其特征在于，其流程為入水一升溫至40-60°C， 入待處理樣一添加軟水劑、助劑398 — 10-20分鐘后，添加H2O2 —添加純堿，將pH調(diào)至 8_9 — 5-10分鐘后，添加染料一染色。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的人棉類針織物練染一浴法染色，其特征在于所述的染色助劑為練染一浴劑，添加量為1_2%。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的人棉類針織物練染一浴法染色，其特征在于所述的染色的浴比為I :5-1 20o
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的人棉類針織物練染一浴法染色，其特征在于所述的待處理樣為T/C、C/T、CVC、T/R布類或紗時(shí)，染料為活性染料或分散染料。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或4所述的人棉類針織物練染一浴法染色，其特征在于所述的待處理樣染色為熒光和/或分散嫩黃時(shí)，采用的染料為耐堿分散染料。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的人棉類針織物練染一浴法染色，其特征在于所述的耐堿分散染料為德司達(dá)DIANIX嫩黃E-3G、藏青DIANIX NAVY CC或紅DIANIX RED CC中的一種或多種。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的人棉類針織物練染一浴法染色，其特征在于所述的待處理樣為人棉、天絲、竹纖維等布或紗時(shí)，染料為活性染色。
8.根據(jù)權(quán)利要求1、4或7所述的人棉類針織物練染一浴法染色，其特征在于，所述的待處理樣的染色為敏感色時(shí)，待處理樣要熱冒，處理方式為60°C XlO '，其工藝流程為入水一升溫至40-60°C，入待處理樣一運(yùn)行10-20分鐘一排液一入水，溫度調(diào)整至40°C —入軟水劑、助劑398 — 10-20分鐘后，添加H2O2 —添加純堿，將pH調(diào)至8_9 — 5-10分鐘后，運(yùn)行 10分鐘一加染料，染色。全文摘要
本發(fā)明公布了一種人棉類針織物練染一浴法染色，屬于紡織品的染色或印花技術(shù)領(lǐng)域。其流程為入水→升溫至40-60℃，入待處理樣→添加軟水劑、助劑398→10-20分鐘后，添加H2O2→添加純堿，將pH調(diào)至8-9→5-10分鐘后，添加染料→染色。其中，所述的染色助劑為練染一浴劑，添加量為1-2%；所述的待處理樣為T/C、C/T、CVC、T/R布類或紗時(shí)，染料為活性染料或分散染料；所述的待處理樣為人棉、天絲、竹纖維等布或紗時(shí)，染料為活性染色。采用本發(fā)明技術(shù)方案，可大大縮短了工藝時(shí)間，生產(chǎn)穩(wěn)定性好，提高了生產(chǎn)效率，而且綜合生產(chǎn)成本降低顯著，同時(shí)也提升了織物品質(zhì)和顏色一次成功率。
文檔編號(hào)D06P3/60GK102978979SQ20121045736
公開日2013年3月20日 申請(qǐng)日期2012年11月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月15日
發(fā)明者李進(jìn)堂, 陳全勝, 葛興榮 申請(qǐng)人:紹興市華紳紡織品整理有限公司