專利名稱：一種生產(chǎn)玉蠶纖維純紡60支緊密紡紗的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)玉蠶纖維純紡60支緊密紡紗的方法。
背景技術(shù)：
玉蠶纖維是一種新型的蛋白質(zhì)粘膠短纖維，生產(chǎn)工藝與普通粘膠纖維相似。它是在粘膠纖維生產(chǎn)過程中摻混了一定比例的植物性蛋白質(zhì)而改性共紡出的一種功能性纖維，具有極佳的柔軟糯滑手感，加上其舒適的吸濕導(dǎo)濕性，十幾種人體所需氨基酸的特殊親膚效應(yīng)，發(fā)射遠(yuǎn)紅外線及激發(fā)負(fù)離子的貼身呵護(hù)，吸濕透氣性強(qiáng)，有絲質(zhì)般滑爽，反復(fù)洗滌不易起皺，長效保健功能不易流失等諸優(yōu)點(diǎn)。特別適用于內(nèi)衣、襯衫、枕被套、床單、圍巾、襪子等接觸體膚的紡織品。用玉蠶纖制取的針織衣裙和休閑服裝，其色彩的鮮艷性、潤和的絲般光澤、柔性的懸垂飄逸動(dòng)感，給人以華麗高貴之印象。在紡織界柔軟的主題中，玉蠶纖將在混紡織物中發(fā)揮日益重要的作用，它既可改善粗支羊毛、棉、天絲、滌綸、晴綸的織物柔軟 性，又能降低過去大量混合羊絨、羊毛、桑絲織物的成本。緊密紡紗是在普通的環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上加裝緊密紡紗裝置進(jìn)行紡紗的一種新型紡紗技術(shù)。其紡紗機(jī)理主要是在環(huán)錠細(xì)紗機(jī)牽引裝置前增加了一個(gè)纖維凝聚區(qū)，基本消除了前羅拉至加捻點(diǎn)之間的紡紗加捻三角區(qū)。纖維須條從前羅拉前口輸出后，先經(jīng)過異形吸風(fēng)管外套網(wǎng)眼皮圈，須條在網(wǎng)眼皮圈上運(yùn)動(dòng)，由于氣流的收縮和聚合作用，通過異形管的吸風(fēng)槽使須條集聚、轉(zhuǎn)動(dòng)，逐步從扁平帶狀轉(zhuǎn)為圓柱體，纖維的端頭均捻入紗線內(nèi)，因此緊密紡紗線非常緊密，紗線外觀光潔、毛羽少、強(qiáng)力較高。玉蠶纖維雖是一種高科技含量的粘膠纖維，具有粘膠纖維的一些性質(zhì)，但也有所差別，生產(chǎn)過程中存在如下問題1、玉蠶纖維回潮小，靜電嚴(yán)重，繞羅拉、皮輥、皮圈現(xiàn)象嚴(yán)重，梳棉工序上易出現(xiàn)棉網(wǎng)返花現(xiàn)象，嚴(yán)重影響生產(chǎn)和生條質(zhì)量；2、強(qiáng)力比棉纖維強(qiáng)度低，纖維卷曲數(shù)少、抱合力小，在清梳工序易產(chǎn)生棉結(jié)，影響外觀質(zhì)量；3、成紗強(qiáng)力較低，細(xì)紗斷頭高，特別是純紡60支，紗支高，紗線較細(xì)，比紡中低支紗難度更大。因此在玉蠶纖維生產(chǎn)的過程中提高纖維回潮、減少纏羅拉現(xiàn)象，降低生產(chǎn)棉結(jié)和提高紗線強(qiáng)力提高玉蠶纖維成紗質(zhì)量的關(guān)健，也是玉蠶纖維紡紗的難點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對上述現(xiàn)狀，旨在提供一種纖維吸濕透氣性強(qiáng)，有絲質(zhì)般滑爽，反復(fù)洗滌不易起皺，長效保健功能好的一種生產(chǎn)玉蠶纖維純紡60支緊密紡紗的方法。本發(fā)明目的的實(shí)現(xiàn)方式為，一種生產(chǎn)玉蠶纖維純紡60支緊密紡紗的方法，玉蠶纖維規(guī)格I. 67dtexX38mm、干斷裂強(qiáng)度2. 18CN/dtex、濕斷裂強(qiáng)度I. 12CN/dtex、干斷裂伸長率15%、回潮率8%、超長纖維率0. 3%、含油率0. 18%、疵點(diǎn)I. 5 mg/100g、倍長纖維 I. 2mg/100g ；生產(chǎn)的具體步驟如下I)清花工藝
抓棉機(jī)打手下降速度每次3mm,轉(zhuǎn)速960r/min,刀片伸出肋條2mm,回轉(zhuǎn)小車速度
2.8r/min, A036B豪豬打手速度410 r/min,成卷機(jī)打手速度810 r/min,風(fēng)扇速度950 r/min、打手和天平羅拉的隔距12mm,相對濕度60%_65%，棉卷羅拉速度12 r/min,棉卷長36米，棉卷濕重13. 8Kg，在清花抓棉小車上加裝加濕裝置，在抓棉小車運(yùn)轉(zhuǎn)的過程中給纖維加濕；2)梳棉工藝給棉板抬高5mm，給棉板與給棉羅拉隔距5*12英絲、給棉板與刺輥隔距12英絲、刺輥與小漏底隔距10*1. 5mm、刺輥與除塵刀隔距0. 35 mm、與錫林隔距0. 18臟，錫林速度330r/min、刺輥與錫林隔距7英絲、錫林與道夫隔距4英絲、刺輥速度750r/min、道夫速度15r/min、蓋板速度87. 3mm/min，錫林與蓋板的隔距為14英絲X 12英絲X 12英絲X 12英絲X 14英絲、除塵刀高度與機(jī)框平、刀背與機(jī)框水平面夾角90°，前張力牽伸1.4倍，生條 干重定量16. 8g/5米；3)并條工藝采用三道并條，頭并后區(qū)牽伸I. 63倍、喇叭口徑3. 4mm、干重定量19. 3g/5米 ’二并后區(qū)牽伸I. 63倍、喇叭口徑3. 2mm，干重定量18. 7g/5米；三并后區(qū)牽伸I. 38倍、喇叭口徑3. 2mm，干重定量16. 8g/5米，機(jī)上加裝自調(diào)勻整裝置，烏斯特條干在3%以內(nèi)；4)粗紗工藝粗紗捻度4. 73捻/10cm，羅拉隔距采用26mmX 37mm，后區(qū)牽伸I. 28倍、鉗口隔距
4.5mm、搖架壓力130N/雙錠，粗紗干重定量為3. 5g/10米、總牽伸倍數(shù)9. 69倍，前羅拉轉(zhuǎn)速192r/min，烏斯特條干彡4. 5%，粗紗伸長彡2. 0%、伸長差異率彡0. 5% ；5)細(xì)紗工藝細(xì)紗機(jī)機(jī)上加裝四羅拉網(wǎng)格圈型緊密紡裝置，風(fēng)管負(fù)壓ISOOpa —2500 pa ;車間相對濕度45%-55%、總牽伸倍數(shù)43. 3倍、羅拉隔距為17mmX 40mm、后區(qū)牽伸倍數(shù)為I. 25倍、前羅拉速度152r/min，捻度126捻/10cm、捻系數(shù)392，鋼領(lǐng)型號PG1/2 -3854、鋼絲圈型號瑞士進(jìn)口 OSS型14/0#、鉗口隔距2mm ;6)絡(luò)筒工藝在自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)上生產(chǎn)，采用電子清紗器和空捻無結(jié)技術(shù)，電清參數(shù)棉結(jié)250%、短粗130%X I. 5cm、長粗35%X 16 cm、長細(xì)30%X 16 cm,生產(chǎn)出玉蠶纖維60支緊密紡紗。本發(fā)明抓棉機(jī)上加裝加濕裝置，增加纖維回潮；以梳代打、快速轉(zhuǎn)移，防止纏繞，減少纖維損傷，減少棉結(jié)的產(chǎn)生；并條采用三道并條，控制并條的后區(qū)牽伸和喇叭口徑，從而降低條子的重量不勻率和改善熟條條干；合理設(shè)計(jì)粗紗捻度和定量，減少粗紗在細(xì)紗上產(chǎn)生的意外牽伸和因粗紗捻度過大出硬頭；在細(xì)紗機(jī)上加裝緊密紡裝置采取緊密紡紡紗，大大提高了紗線強(qiáng)力；絡(luò)筒工序優(yōu)選電清工藝。大大的提高了紗線的強(qiáng)力，并使成紗毛羽大大減少，成紗強(qiáng)力與普通環(huán)錠紡相比可提高15%左右，成紗毛羽與普通環(huán)錠紡相比可改善70%左右。采用本發(fā)明生產(chǎn)的玉蠶纖維純紡60支緊密紡紗紗線可廣泛應(yīng)用于高檔內(nèi)衣、襯衫、枕被套、床單、圍巾、襪子等。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明選用合適的玉蠶纖維是用玉蠶纖維純紡60支高支紗。玉蠶纖維的條件規(guī)格I. 67dtexX38mm、干斷裂強(qiáng)度2. 18CN/dtex、濕斷裂強(qiáng)度I. 12CN/dtex、干斷裂伸長率15%、回潮率8%、超長纖維率0. 3%、含油率0. 18%、疵點(diǎn)I. 5 mg/100g、倍長纖維I. 2mg/100g,本發(fā)明生產(chǎn)線采用A002C自動(dòng)抓棉機(jī)、A035C混開棉機(jī)、A036B豪豬開棉機(jī)、A092A雙棉箱給棉機(jī)、A076C成卷機(jī)、A186D梳棉機(jī)、A272F并條機(jī)二道、RD22C并條機(jī)一道(加裝自調(diào)勻整裝置)、A456粗紗機(jī)、DTM129細(xì)紗機(jī)(加裝緊密紡紗裝置)、21C日本村田自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)。生產(chǎn)的作業(yè)步驟為玉蠶纖維經(jīng)清花、梳棉、三道并條后，再經(jīng)過粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒生產(chǎn)出所需要的筒紗，下面詳述本發(fā)明的生產(chǎn)步驟清花工藝玉蠶纖維回潮8%，比粘膠纖維回潮小，為減少產(chǎn)生靜電，對抓棉機(jī)進(jìn)行改造，在抓棉小車上加裝加濕裝置，使抓棉小車在運(yùn)轉(zhuǎn)的過程中產(chǎn)生霧狀水氣，從而增加纖維回潮。根據(jù)玉蠶纖維整齊度好、無雜質(zhì)、纖維強(qiáng)力低、較蓬松、抱合力差的特點(diǎn)，降低各打手速度，減小纖維損傷，減少各塵棒隔距，減少落棉。為提高圓盤抓棉效率，A002C抓棉機(jī)打·手下降速度每次3mm,轉(zhuǎn)速960r/min,回轉(zhuǎn)小車速度2. 8r/min。玉蠶纖維棉包不太緊,刀片伸出肋條不能太大，刀片伸出肋條2mm，做到勤抓少抓，使纖維充分混合。A036B豪豬開棉機(jī)豪豬打手速度410 r/min、給棉羅拉13 r/min、木羅拉速度6 r/min。A076C成卷機(jī)綜合打手的速度810 r/min、風(fēng)扇速度950 r/min、打手和天平羅拉的隔距調(diào)整為12mm。抓棉機(jī)上加裝加濕裝置，增加纖維回潮；為減少后工序產(chǎn)生靜電，相對溫濕度控制在60%-65%。棉卷羅拉速度12 r/min，棉卷長36米，棉卷濕重13. 8Kg，棉卷伸長率控制在0. 5-2. 5%，棉卷重量偏差控制在±200g以內(nèi)、棉卷重量不勻率控制在1%以內(nèi)。針對棉卷在梳棉上退繞時(shí)易分層不清影響生條質(zhì)量，加大緊壓羅拉的壓力，成卷后用塑料膜包覆，防止水分及油劑揮發(fā)。梳棉工藝由于玉蠶纖維強(qiáng)力過低，手感柔軟，在梳理的過程中纖維易損傷、纏繞針齒、產(chǎn)生棉結(jié)，因此以梳代打、快速轉(zhuǎn)移，防止纏繞，減少纖維損傷，減少棉結(jié)的產(chǎn)生；在工藝上采用大隔距、小落棉、輕定量、充分轉(zhuǎn)移、適當(dāng)梳理的工藝原則。給棉板抬高5mm，錫林速度330r/min、刺棍速度750r/min、道夫速度15r/min、蓋板速度87. 3mm/min,給棉板與給棉羅拉隔距5*12英絲、給棉板與刺輥隔距12英絲、刺輥與小漏底隔距10*1. 5mm、刺輥與除塵刀隔距0. 35 mm，錫林速度330r/min、刺輥與錫林隔距7英絲、錫林與道夫隔距4英絲、刺棍速度750r/min、道夫速度15r/min、蓋板速度87. 3mm/min,適當(dāng)增加錫林與蓋板的隔距，錫林與蓋板的隔距為14英絲X 12英絲X 12英絲X 12英絲X 14英絲、除塵刀高度與機(jī)框平、刀背與機(jī)框水平面夾角90°，前張力牽伸I. 4倍。優(yōu)選針布，錫林針布AC2030*2040，蓋板針布JPT-42，道夫針布AD4030 X 01890，刺輥齒條AT5010*06332VP，提高錫林道夫的轉(zhuǎn)移率，減少返花造成的棉結(jié)。要加強(qiáng)剌棍、錫林、蓋板、道夫針布的管理，保證針齒鋒利與光潔，從而提高對纖維的分梳，提高纖維的伸直平行。由于生條定量過大會(huì)堵喇叭口，定量不宜太大。玉蠶纖維生條干重定量16. 8g/5米。并條工藝并條工藝采用大隔距、重加壓、低速度、三道并條，控制并條的后區(qū)牽伸和喇叭口徑，從而降低條子的重量不勻率和改善熟條條干的工藝原則。由于玉蠶纖維比較蓬松，清花棉卷不勻率比較大，玉蠶纖維采用三道并條，頭并后區(qū)牽伸I. 63倍、喇叭口徑
3.4mm、干重定量19. 3g/5米；二并后區(qū)牽伸I. 63倍、喇叭口徑3. 2mm，干重定量18. 7g/5米；三并后區(qū)牽伸I. 38倍、喇叭口徑3. 2mm，干重定量16. 8g/5米，RD22C并條機(jī)上加裝自調(diào)勻整裝置。頭并和二并后區(qū)牽伸I. 63倍，三并后區(qū)牽伸I. 38倍有利于纖維后彎鉤的伸直作用。三并并條機(jī)喇叭口徑采用較小的口徑，以壓縮棉條使其緊密，達(dá)到條子成形好。三并重量不勻率控制在0. 6%，烏斯特條干控制在3%以內(nèi)。第三道并條機(jī)上加裝自調(diào)勻整裝置。經(jīng)過三道并條后，條子易過熟過爛，易產(chǎn)生偶發(fā)性紗疵和棉結(jié)，要降低出條速度，保證喇叭口、圈條斜管通道光滑，以保證出條的順利。粗紗工藝合理設(shè)計(jì)粗紗捻度和定量，減少粗紗在細(xì)紗上產(chǎn)生的意外牽伸和因粗紗捻度過大出硬頭。采用大隔距、輕定量、重加壓、低速度、適當(dāng)增加粗紗捻度的工藝原則。粗紗捻度4. 73捻/10cm，羅拉隔距采用26mmX 37mm，后區(qū)牽伸I. 28倍、鉗口隔距4. 5mm、搖架壓力130N/雙錠。粗紗干重定量為3. 5g/10米、粗紗總牽伸倍數(shù)9. 69倍、前羅拉轉(zhuǎn)速192r/min0控制粗紗重量不勻率1%以內(nèi)、烏斯特條干4. 5%以內(nèi)。嚴(yán)格控制粗紗前排、后排、大、中、小紗粗紗伸長率及差異率，粗紗伸長控制在2. 0%以內(nèi)、伸長差異率控制在0. 5%以內(nèi)。通過調(diào)整粗紗的成形和張力，使粗紗卷繞緊密、成形良好、排列整齊、層次分明而光潔?？刂坪么旨喌纳扉L率，使其張力穩(wěn)定，減少意外牽伸，有利于提高成紗條干和降低成紗細(xì)節(jié)疵點(diǎn)。 細(xì)紗工藝先在DTM129細(xì)紗機(jī)上加裝四羅拉網(wǎng)格圈型緊密紡裝置，細(xì)紗工序上采用緊密紡紡紗方式，大大提高了紗線強(qiáng)力。緊密紡的主要作用是在細(xì)紗機(jī)的牽伸系統(tǒng)后增加一個(gè)緊密集束區(qū)，使纖維束在加捻成紗時(shí)不存在成紗三角區(qū)，使紗線3mm以上的有害毛羽減少70%左右,而紗線強(qiáng)力提聞15%左右，因此對后續(xù)加工織機(jī)生廣效率可提聞3%-5%、對降低成本大有好處。此緊密紡采用的是負(fù)壓式集束形式。緊密紡系統(tǒng)吸風(fēng)槽傾斜角a =7°，異形吸管內(nèi)部的負(fù)壓效應(yīng)使得集聚區(qū)產(chǎn)生須條寬度方向的集聚氣流。須條經(jīng)前羅拉鉗口后，在吸風(fēng)槽的入口端捕獲，吸咐在異型管的表面。在運(yùn)動(dòng)的過程中，須條在寬度方向上逐漸聚集，到達(dá)吸風(fēng)槽出口端后，受膠輥的握持并加捻成紗后輸出。在生產(chǎn)的過程中適量加大風(fēng)管負(fù)壓，風(fēng)管負(fù)壓增大能減少成紗毛羽、增加強(qiáng)力，可通過調(diào)整變頻來改變風(fēng)管負(fù)壓。負(fù)壓選擇一般控制在1800pa —2500 pa，相對濕度比環(huán)錠紡要小，控制在45%_55%，否則會(huì)影響網(wǎng)格圈對毛羽的收聚作用，要加強(qiáng)對網(wǎng)格圈的清潔檢查，否則影響網(wǎng)格圈的使用效果.細(xì)紗工藝采用較小的后區(qū)牽伸倍數(shù)，錠速偏低掌握，并優(yōu)選鋼絲圈。國產(chǎn)的普通鋼絲圈更換周期只能達(dá)到4天，可采用進(jìn)口的鋼絲圈，延長鋼絲圈使用時(shí)間。鉗口隔距偏小掌握，以不出硬頭為主。總牽伸倍數(shù)43. 3倍，羅拉隔距為17mmX 40mm，后區(qū)牽伸倍數(shù)為I. 25倍，前羅拉速度152r/min，捻度126捻/10cm、捻系數(shù)392，鋼領(lǐng)型號PG1/2 -3854、鋼絲圈型號采用瑞士進(jìn)口 OSS型14/0#、鉗口隔距2mm。絡(luò)筒工藝為了減少成紗棉結(jié)和毛羽，在21C日本村田的自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)上生產(chǎn)玉蠶纖維純紡60支緊密紡紗，絡(luò)筒工序優(yōu)選電清工藝。絡(luò)筒工序相對濕度控制在60%-65%。采用的是烏斯特電子清紗器和空捻無結(jié)技術(shù)，保證紗疵有效清除。具體電清參數(shù)如下棉結(jié)250%、短粗130%X I. 5cm、長粗35%X 16 cm、長細(xì)30%X 16 cm,生產(chǎn)出玉蠶纖維純紡60支緊密紡紗。
權(quán)利要求
1.一種生產(chǎn)玉蠶纖維純紡60支緊密紡紗的方法，其特征在于 玉蠶纖維規(guī)格I. 67dtexX38mm、干斷裂強(qiáng)度2. 18CN/dtex、濕斷裂強(qiáng)度I. 12CN/dtex、干斷裂伸長率15%、回潮率8%、超長纖維率O. 3%、含油率O. 18%、疵點(diǎn)I. 5 mg/100g、倍長纖維I.2mg/100g； 生產(chǎn)的具體步驟如下 ·1)清花工藝 抓棉機(jī)打手下降速度每次3mm,轉(zhuǎn)速960r/min,刀片伸出肋條2mm,回轉(zhuǎn)小車速度2. 8r/min, A036B豪豬打手速度410 r/min,成卷機(jī)打手速度810 r/min,風(fēng)扇速度950 r/min、打手和天平羅拉的隔距12mm,相對濕度60%-65%，棉卷羅拉速度12 r/min,棉卷長36米,棉卷濕重13. 8Kg，在清花抓棉小車上加裝加濕裝置，在抓棉小車運(yùn)轉(zhuǎn)的過程中給纖維加濕； · 2)梳棉工藝 給棉板抬高5mm，給棉板與給棉羅拉隔距5*12英絲、給棉板與刺輥隔距12英絲、刺輥與小漏底隔距10*1. 5mm、刺輥與除塵刀隔距O. 35 mm、與錫林隔距O. 18 mm，錫林速度330r/min、刺輥與錫林隔距7英絲、錫林與道夫隔距4英絲、刺輥速度750r/min、道夫速度15r/min、蓋板速度87. 3mm/min，錫林與蓋板的隔距為14英絲X 12英絲X 12英絲X 12英絲X 14英絲、除塵刀高度與機(jī)框平、刀背與機(jī)框水平面夾角90°，前張力牽伸1.4倍，生條干重定量16. 8g/5米； 3)并條工藝 采用三道并條，頭并后區(qū)牽伸I. 63倍、喇叭口徑3. 4mm、干重定量19. 3g/5米；二并后區(qū)牽伸I. 63倍、喇叭口徑3. 2mm，干重定量18. 7g/5米；三并后區(qū)牽伸I. 38倍、喇叭口徑·3.2mm，干重定量16. 8g/5米，機(jī)上加裝自調(diào)勻整裝置，烏斯特條干在3%以內(nèi)； 4)粗紗工藝 粗紗捻度4. 73捻/10cm，羅拉隔距采用26mmX 37mm，后區(qū)牽伸I. 28倍、鉗口隔距·4.5mm、搖架壓力130N/雙錠，粗紗干重定量為3. 5g/10米、總牽伸倍數(shù)9. 69倍，前羅拉轉(zhuǎn)速192r/min，烏斯特條干彡4. 5%，粗紗伸長彡2. 0%、伸長差異率彡O. 5% ； ·5)細(xì)紗工藝 細(xì)紗機(jī)機(jī)上加裝四羅拉網(wǎng)格圈型緊密紡裝置，風(fēng)管負(fù)壓1800pa —2500 pa ;車間相對濕度45%-55%、總牽伸倍數(shù)43. 3倍、羅拉隔距為17mmX 40mm、后區(qū)牽伸倍數(shù)為I. 25倍、前羅拉速度152r/min，捻度126捻/10cm、捻系數(shù)392，鋼領(lǐng)型號PG1/2 -3854、鋼絲圈型號瑞士進(jìn)口 OSS型14/0#、鉗口隔距2mm ; ·6)絡(luò)筒工藝 在自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)上生產(chǎn)，采用電子清紗器和空捻無結(jié)技術(shù)，電清參數(shù)棉結(jié)250%、短粗130%X1. 5cm、長粗35%X16 cm、長細(xì)30%X16 cm，生產(chǎn)出玉蠶纖維60支緊密紡紗。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種生產(chǎn)玉蠶纖維純紡60支緊密紡紗的方法，其特征在于所述玉蠶纖維是用玉蠶纖維純紡60支高支紗。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種生產(chǎn)玉蠶纖維純紡60支緊密紡紗的方法，其特征在于清花工序成卷機(jī)成卷后用塑料膜包覆。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述一種生產(chǎn)玉蠶纖維純紡60支緊密紡紗的方法，其特征在于第三道并條機(jī)上加裝自調(diào)勻整裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種生產(chǎn)玉蠶纖維純紡60支緊密紡紗的方法，其特征在于在細(xì)紗工藝中，風(fēng)管負(fù)壓選擇一般控制在1800pa —2500 pa，相對濕度控制在45%_ 55%。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)玉蠶纖維純紡60支緊密紡紗的方法。玉蠶纖維經(jīng)清花、梳棉、三道并條，再經(jīng)粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒工序生產(chǎn)出需要的筒紗。本發(fā)明清梳工序以梳代打、快速轉(zhuǎn)移，防止纏繞，減少纖維損傷；并條工序采用三道并條，降低條子的重量不勻率，改善熟條的條干；粗紗工序羅拉隔距及搖架壓力適當(dāng)加大，控制粗紗張力，減小意外牽伸；細(xì)紗機(jī)上加裝四羅拉網(wǎng)格圈型緊密紡裝置；絡(luò)筒工序優(yōu)選電清工藝。本發(fā)明生產(chǎn)的緊密紡紗質(zhì)量較好，成紗條干、毛羽、強(qiáng)力指標(biāo)均好于普通環(huán)錠紡紗，是高檔內(nèi)衣、襯衫、枕被套、床單、圍巾、襪子等接觸體膚的紡織品的優(yōu)質(zhì)材料；用玉蠶纖維制取的針織衣裙和休閑服裝，其色彩的鮮艷性、潤和的絲般光澤、柔性的懸垂飄逸動(dòng)感。
文檔編號D02G3/02GK102953180SQ201210457430
公開日2013年3月6日 申請日期2012年11月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月14日
發(fā)明者李明烈, 魯利斌, 鄧紅衛(wèi), 袁望利, 苗馨勻 申請人:際華三五零九紡織有限公司