專利名稱：一種蘆薈纖維與棉混紡生產(chǎn)高檔針織用紗的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種蘆薈纖維與棉混紡生產(chǎn)高檔針織用紗的方法。
背景技術(shù)：
蘆薈纖維是采用高科技手段將蘆薈原液在纖維素纖維紡絲時(shí)加入纖維內(nèi)而制成的功能性纖維素纖維，使纖維體內(nèi)和外表均勻分布著納米蘆薈原液。蘆薈粘膠短纖維的化學(xué)和物理性能非常接近棉花，具有良好的吸濕性、放濕性，用其加工的織物穿著特別舒適。在紡織加工過程中，與合成纖維混紡可以改善混紡纖維的可紡性，利于加工。同時(shí)，又具有良好的染色性能，可用多種染料染成各種色澤鮮艷的顏色。主要用于純紡或與棉、其他功能 性纖維混紡也同樣適用與滌淪等合成纖維混紡，可按照客戶的不同需求制成各種織物。蘆薈纖維手感柔軟、懸垂好、外觀亮麗，加之適宜的彈力決定了該產(chǎn)品可廣泛應(yīng)用于內(nèi)衣、襯衣、毛衫、襪子等領(lǐng)域。蘆薈纖維作為一種新型的綠色環(huán)保型纖維素纖維原料，已經(jīng)越來越受到下游消費(fèi)者的喜愛，蘆薈纖維產(chǎn)品的綠色環(huán)保、護(hù)膚、保健、柔軟亮麗等特性逐漸被認(rèn)可。蘆薈纖維含有豐富的蘆薈多糖，對(duì)人體皮膚有良好的滋養(yǎng)、增白作用；所含成分如活性酶、氨基酸、蘆薈大黃素等，不僅對(duì)人體皮膚有良好的滋潤(rùn)作用，還能加速皮膚新陳代謝，增強(qiáng)皮膚彈性，從而使皮膚顯得光滑柔軟；蘆薈的植株體內(nèi)含有磷、硼、硅、鉀、鈉、鈣、鎂、錳、鋅、銅、鉻、鋁、鐵、鋇、銀、鈷、鈦、鎳、釩和鍺等礦物質(zhì)，可以促進(jìn)糖、脂肪及蛋白質(zhì)的代謝，調(diào)節(jié)機(jī)體生理機(jī)能，維持滲透壓及體內(nèi)酸堿平衡；蘆薈纖維中的多糖類物質(zhì)是黏液的主要成分，能夠提高人體免疫力，防止老化和治療慢性過敏癥。研究表明，多糖能促進(jìn)蛋白質(zhì)和核酸的生物合成，調(diào)節(jié)細(xì)胞的生長(zhǎng)，從而提高人體的免疫力。蘆薈纖維中含有豐富的膠黏液體，可以促進(jìn)傷口愈合，刺激細(xì)胞生長(zhǎng)，還可有效地治療常見的皮膚及體表的各種疾病。尤其在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)，蘆薈纖維產(chǎn)品的比重在逐步提升，將具有較廣闊的市場(chǎng)發(fā)展前景。但蘆薈纖維存在以下問題1、蘆薈纖維蓬松、卷曲數(shù)少、纖維之間抱合力小，紡紗中易產(chǎn)生大量靜電，影響纖維的可紡性，容易產(chǎn)生粘卷、繞羅拉、膠輥現(xiàn)象；2、強(qiáng)力比棉纖維及粘膠纖維強(qiáng)力要低，紡蘆薈高支紗比紡棉纖維高支紗難度要大，由此在蘆薈纖維生產(chǎn)和質(zhì)量控制過程中，提高蘆薈紗品種的強(qiáng)力是蘆薈纖維紡高支紗的難點(diǎn)；3、生產(chǎn)高檔針織用紗對(duì)成紗條干、細(xì)節(jié)、粗節(jié)、棉結(jié)、毛羽要求較高，減少纖維短絨、提高纖維的整齊度是關(guān)??；4、高檔針織紗表面滑爽，易脫結(jié)，要解決脫結(jié)問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)上述現(xiàn)狀，旨在提供一種干濕強(qiáng)度高、吸濕透氣性好、護(hù)膚、保健、織物手感滑爽、色澤亮麗、布面組織豐滿圓滑的蘆薈纖維與棉混紡生產(chǎn)高檔針織用紗的方法。本發(fā)明目的的實(shí)現(xiàn)方式為，一種蘆薈纖維與棉混紡生產(chǎn)高檔針織用紗的方法，蘆薈纖維干斷裂強(qiáng)度2. 18CN/dtex、濕斷裂強(qiáng)度I. 22CN/dtex、干斷裂伸長(zhǎng)19. 9%、線密度I. 64dtex、線密度偏差率-I. 80%、長(zhǎng)度37. 6mm、超長(zhǎng)纖維O. 3%、倍長(zhǎng)纖維0%、殘硫量10. 7mg/100g、疵點(diǎn)0%、油污黃纖維O mg/100g、干強(qiáng)CV值11. 21%、白度65. 7%、回潮率 12. 55%、含油率 O. 14%,棉纖維配棉品級(jí)2. 5級(jí)、主體長(zhǎng)度29mm、斷裂強(qiáng)度28. 9CN/tex、細(xì)度I. 69dtex、16mm以下短絨率為17. 8%、回潮率7. 8%、含雜率I. 1%，具體步驟如下I)蘆薈纖維清花工藝清花生產(chǎn)前先對(duì)蘆薈原料進(jìn)行加油加濕處理，抓棉機(jī)打手下降速度每次3_，轉(zhuǎn)速960r/min,回轉(zhuǎn)小車速度2. 8r/min,刀片伸出肋條3mm,打手速度800 r/min、豪豬開棉機(jī)上加裝SXFZ-103型多功能防軋儀、成卷機(jī)上加裝FLT600智能型勻整控制系統(tǒng)、風(fēng)扇速度950r/min、打手和天平羅拉的隔距12mm,溫濕度65±5% ;棉卷羅拉速度12 r/min,棉卷長(zhǎng)36米，棉卷濕重13. 8±0. 2 Kg，在清花上加裝粗紗裝置，成卷時(shí)加入6根同支別的粗紗；·2)蘆薈纖維梳棉工藝給棉板抬高5mm,錫林速度330r/min、刺棍速度785r/min、道夫速度19r/min、蓋板速度87. 3mm/min,錫林與蓋板的隔距10英絲X 9英絲X 8英絲X 8英絲X 9英絲，除塵刀高度與機(jī)框平，刀背與機(jī)框水平面夾角90°，刺輥與除塵刀隔距O. 35 mm、刺輥與小漏底入口隔距8 mm、出口隔距I. 5 mm，刺輥與錫林隔距O. 18 mm，前張力牽伸I. 4倍，蘆薈纖維生條干重定量采用16. 80g/5米；3)并條工藝蘆薈纖維先經(jīng)過一道預(yù)并，預(yù)并干重定量18. 91g/5米，再經(jīng)過三道并條并合，頭并采用6根，4根精梳棉條與2根蘆薈纖維，干重定量18. 92 g/5米，二并8根干重定量17. 56 g/5米，三并8根干重定量17. 56 g/5米，三并烏斯特條干在3. 5%以內(nèi)，4)粗紗工藝粗紗捻度6. 2捻/10cm，羅拉隔距采用22. 5mmX 37mm，后區(qū)牽伸I. 21倍，鉗口隔距
4.5mm,搖架壓力130N/雙錠，粗紗干重定量為3. 82g/10米，粗紗總牽伸倍數(shù)9. 5倍，前羅拉轉(zhuǎn)速185r/min，烏斯特條干彡4. 5%，粗紗伸長(zhǎng)彡2. 0%、差異率彡O. 5% ；5)細(xì)紗工序總牽伸倍數(shù)55. 8倍，羅拉隔距為17mmX40mm，后區(qū)牽伸倍數(shù)為I. 25倍，前羅拉速度184r/min ;捻度92. I捻/10cm、捻系數(shù)354，鋼領(lǐng)用型號(hào)PGl -4251、鋼絲圈用型號(hào)W321-32# ；6)絡(luò)筒工序，在自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)上生產(chǎn)，采用電子清紗器和空捻無結(jié)技術(shù)，電清參數(shù)棉結(jié) 250%、短粗 140%X I. 5cm、長(zhǎng)粗 30%X 16 cm、長(zhǎng)細(xì) _30%X 16 cm,生產(chǎn)出 JC/ 蘆薈 68/3214. 8tex的蘆薈紗品種。本發(fā)明清花工序采用低速、多梳少打、大隔距、薄喂少落、偏重加壓；梳棉工序重點(diǎn)解決分梳度，原則上實(shí)現(xiàn)單纖維化并最大限度降低纖維的疲勞損傷；并條工序保證混合成分均勻、提高纖維的伸直平行度減少?gòu)濄^纖維，采用輕定量、重加壓、低速度、一道預(yù)并、三道混并；粗紗工序采用輕定量、重加壓、低速度、大捻度；細(xì)紗工序在細(xì)紗機(jī)上加裝賽絡(luò)紡紗裝置，采用適中捻系數(shù)、低錠速、膠輥壓力加大的工藝。賽絡(luò)紡紗較傳統(tǒng)的環(huán)錠紡紗毛羽少，且由于其股紗結(jié)構(gòu)對(duì)纖維的束縛能力強(qiáng)，在后續(xù)加工中毛羽增加量減少，抗起毛起球性能好，并且強(qiáng)力比環(huán)錠紡紗高10%。蘆薈纖維與棉混紡，可賦予織物良好的蓬松、柔軟性及適宜的彈力，解決了純棉織物的易皺性和尺寸穩(wěn)定性問題，使穿著舒適性和保暖性進(jìn)一步提高，用其做成內(nèi)衣、背心、汗衫、短褲、T恤、睡衣等貼身服飾，可達(dá)到護(hù)膚潤(rùn)膚和保健的作用。
用本發(fā)明生產(chǎn)的蘆薈與棉混紡紗由于有優(yōu)質(zhì)細(xì)絨棉的加入，增添了面料的棉質(zhì)感，使穿著舒適性和保暖性進(jìn)一步提高，織物手感蓬松、柔軟并有適宜的彈力。用本發(fā)明生產(chǎn)的紗線主要應(yīng)用于內(nèi)衣、背心、汗衫、短褲、T恤、睡衣等貼身服飾等，可達(dá)到護(hù)膚潤(rùn)膚和保健的作用。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明先選用合適的蘆薈纖維、蘆薈纖維生產(chǎn)線和棉纖維、棉纖維生產(chǎn)線，具體如下 蘆薈纖維條件干斷裂強(qiáng)度2. 18CN/dtex、濕斷裂強(qiáng)度I. 22CN/dtex、干斷裂伸長(zhǎng)19. 9%、線密度I. 64dtex、線密度偏差率-I. 80%、長(zhǎng)度37. 6mm、超長(zhǎng)纖維O. 3%、倍長(zhǎng)纖維0%、殘硫量10. 7mg/100g、疵點(diǎn)0%、油污黃纖維O mg/100g、干強(qiáng)CV值11. 21%、白度65. 7%、回潮率 12. 55%、含油率 O. 14%。蘆薈纖維梳棉生產(chǎn)線采用A002C型自動(dòng)抓棉機(jī)、A036B豪豬開棉機(jī)、A092A型雙棉箱給棉機(jī)、A076C型成卷機(jī)和A186D梳棉機(jī)。棉纖維條件棉纖維采用新疆細(xì)絨棉、配棉品級(jí)2. 5級(jí)，主體長(zhǎng)度29mm、斷裂強(qiáng)度28. 9CN/tex、細(xì)度I. 69dtex、16mm以下短絨率為17. 8%、回潮率7. 8%、含雜率I. 1%。棉生產(chǎn)線采用A002C型自動(dòng)抓棉機(jī)、A035C混開棉機(jī)、A036B豪豬開棉機(jī)、A092A型雙棉箱給棉機(jī)、A076C型成卷機(jī)和A186D梳棉機(jī)。在精梳工序上采用雙精梳工藝，減少短絨和提高纖維的整齊度。雙精梳工藝流程FA317A并條機(jī)第一次預(yù)并、FA356條并卷聯(lián)合、FA266精梳機(jī)、FA317A并條機(jī)第二次預(yù)并、FA356條并卷聯(lián)合、FA266精梳?；旒徏喌淖鳂I(yè)步驟為蘆薈纖維經(jīng)清花、梳棉、預(yù)并工序后再與精梳棉條經(jīng)過三道并合，再經(jīng)過粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒生產(chǎn)出所需要的筒紗，下面描述本發(fā)明蘆薈纖維清花工藝先把蘆薈原料在清花上散包上臺(tái)后對(duì)纖維進(jìn)行加濕加油處理。所述加濕加油處理是將抗靜電劑和水按重量比I :10的比例配制成的穩(wěn)定乳液均勻噴灑在原料上,噴灑量為抗靜電油劑占纖維干質(zhì)量O. 4%O原料再經(jīng)過24小時(shí)預(yù)處理后可生產(chǎn)再進(jìn)行清花生產(chǎn)，可減少因靜電引起的飛花、粘卷現(xiàn)象。所述抗靜電劑是紡織行業(yè)常用的抗靜電劑。根據(jù)蘆薈纖維的特點(diǎn)，在傳統(tǒng)的工藝流程基礎(chǔ)上減少A035C混開棉機(jī)這道工藝流程，減少A035C豪豬和兩個(gè)平行打手的打擊，減少了纖維的損傷。為提高圓盤抓棉效率，抓棉機(jī)打手下降速度每次3mm,抓棉打手速度控制在960r/min,回轉(zhuǎn)小車速度2. 8r/min.蘆薈纖維棉包緊，刀片伸出肋條3mm，做到勤抓少抓，使纖維充分混合。豪豬開棉機(jī)上加裝SXFZ-103型多功能防軋儀，使該儀器在測(cè)得打手轉(zhuǎn)速低于設(shè)定值時(shí)將停止要棉，從而杜絕打手纏繞筵棉而打壞塵棒和產(chǎn)生索絲。A076綜合打手的速度800 r/min、風(fēng)扇速度950 r/min、打手和天平羅拉的隔距調(diào)整為12mm，減少豪豬打手和綜合打手塵棒與塵棒的隔距。棉卷羅拉速度12 r/min,棉卷長(zhǎng)36米,棉卷濕重13. 8±0. 2 Kg ,棉卷伸長(zhǎng)率控制在
O.5-2. 5%。成卷機(jī)上加裝FLT600智能型勻整控制系統(tǒng)，此勻整控制系統(tǒng)設(shè)置簡(jiǎn)單，先把棉卷設(shè)計(jì)重量(包括含扦重)輸入到“輸入?yún)^(qū)”，完成后點(diǎn)擊監(jiān)控顯示，開車后做完第二個(gè)完整棉卷后，把棉卷重量稱好，點(diǎn)擊顯示屏上“重量快調(diào)”輸入棉卷實(shí)測(cè)重量，點(diǎn)“確認(rèn)”開車，再開車的棉卷重量就是合格卷。通過此勻整控制系統(tǒng)，棉卷正卷率高，可改善棉卷重量不勻，棉卷重量不勻率可控制在1%以內(nèi)。另特別要強(qiáng)調(diào)的是顯示屏上顯示的棉卷厚度不得低于5_，否則此勻整控制系統(tǒng)會(huì)失效。針對(duì)棉卷在梳棉上退撓時(shí)易分層不清影響生條質(zhì)量，由此在清花上加裝粗紗裝置，成卷時(shí)加入6根同支別的粗紗，并加大緊壓羅拉的壓力，成卷后用塑料膜包覆，防止水分及油劑灰發(fā)。蘆薈纖維梳棉工藝由于蘆薈纖維強(qiáng)力過低，手感柔軟，在梳理的過程中纖維易損傷和纏繞針齒，因此在工藝上采用大隔距、小落棉、輕定量、充分轉(zhuǎn)移、適當(dāng)梳理的工藝原則。為減小纖維的損傷，給棉板抬高5mm,錫林速度330r/min、刺棍速度785r/min、道夫速度19r/min、蓋板速度87. 3mm/min,錫林與蓋板的隔距10英絲X 9英絲X 8英絲X 8英絲X 9英絲、除塵刀高度與機(jī)框平、刀背與機(jī)框水平面夾角90°、刺輥與除塵刀隔距O. 35 mm、刺輥與小漏底入口隔距8 mm、出口隔距I. 5 mm，刺輥與錫林隔距O. 18 mm。在棉網(wǎng)不下墜的情況下偏小掌握，前張力牽伸I. 4倍。為使錫林與蓋板兩針齒間分梳效果良好，錫林針布選用 較小的工作角和針齒高度，所用針布型號(hào)錫林針布AC2530*1550、蓋板針布JST-36、道夫針布AD4030*2080、刺輥齒條AT5010*06332VP。由于生條定量過大會(huì)堵喇叭口，定量不宜太大。蘆薈纖維生條干重定量16. 80g/5米。并條工藝由于蘆薈纖維比較蓬松，生條不勻率比較大，蘆薈纖維在并條上與精梳棉條進(jìn)行并合前先經(jīng)過一道預(yù)并，預(yù)并干定量18. 91g/5米。接著再經(jīng)過三道并條并合，頭并采用6根(4根精梳棉條與2根蘆薈纖維)并合，二并8根并合，三并8根并合。經(jīng)過雙精梳工藝后的精梳棉條干重定量為20. 4 g/5米。頭并干重定量18. 92 g/5米，二并干重定量17. 56g/5米，三并干重定量17. 56g/5米。三并重量不勻率控制在O. 6%，烏斯特條干控制在3. 5%以內(nèi)。經(jīng)過一道預(yù)并、三道并條并合后，條子易過熟過爛，易產(chǎn)生偶發(fā)性紗疵和棉結(jié)，要降低出條速度，保證喇叭口、圈條斜管通光滑，以保證出條的順利。粗紗工藝粗紗在A456C粗紗機(jī)上生產(chǎn)，由于蘆薈纖維較長(zhǎng)，易出現(xiàn)牽伸不開的現(xiàn)象，在粗紗工藝上采用大隔距、輕定量、重加壓、低速度、大捻度的工藝原則。在保證粗紗不出硬頭的基礎(chǔ)上，適當(dāng)增加粗紗捻系數(shù)，粗紗隔距適當(dāng)增加，有利于改善條干均勻度，以減少粗紗退繞時(shí)的意外牽伸。粗紗捻度6. 2捻/10cm、羅拉隔距采用22. 5mmX37mm、后區(qū)牽伸I. 21倍、鉗口隔距4. 5mm、搖架壓力130N/雙錠。粗紗干重定量為3. 82g/10米、粗紗總牽伸倍數(shù)9. 5倍、前羅拉轉(zhuǎn)速185r/min?？刂拼旨喼亓坎粍蚵?%以內(nèi)、烏斯特條干4. 5%以內(nèi)。并粗工序防止棉條、粗紗條發(fā)毛，并條機(jī)上采用較小口徑的喇叭口，壓縮棉條使其緊密，三并喇叭口用3. 0mm，另要加強(qiáng)操作清潔，確保喇叭口及圈條盤通道部分清潔，無毛剌、掛花、積花等、在搬運(yùn)過程中要蓋蓋布、防止棉條風(fēng)吹、飛花附入和避免條子被撞擊。粗紗工序上張力架要靈活，粗紗張力要均勻，嚴(yán)格控制粗紗前排、后排、大、中、小紗粗紗伸長(zhǎng)率及差異率，粗紗伸長(zhǎng)控制在I. 2%以內(nèi)、差異率控制在O. 5%以內(nèi)。細(xì)紗工序首先在FA506細(xì)紗機(jī)上加裝賽絡(luò)紡裝置，賽絡(luò)紡紗的特點(diǎn)是采用二根粗紗同時(shí)喂入，每根須條須經(jīng)獨(dú)立牽伸輸出羅拉后雙股須條復(fù)合加捻成紗。優(yōu)選喇叭口及間距，喇叭口型號(hào)C 2.5X4.5。為了減少細(xì)節(jié)，降低毛羽的產(chǎn)生，細(xì)紗工序適當(dāng)增加后區(qū)牽伸倍數(shù)，錠速偏低掌握，并優(yōu)選鋼領(lǐng)鋼絲圈。由于賽絡(luò)紡紗本身強(qiáng)力比環(huán)錠紡強(qiáng)力高，細(xì)紗捻系數(shù)適中即可。細(xì)紗工序總牽伸倍數(shù)55. 8倍、羅拉隔距為17mmX40mm、后區(qū)牽伸倍數(shù)為
I.25倍、前羅拉速度184r/min。捻度92. I捻/10cm、捻系數(shù)354，鋼領(lǐng)用型號(hào)PGl -4251、鋼絲圈用型號(hào)W321-32#。絡(luò)筒工序?yàn)榱藴p少成紗棉結(jié)和毛羽，在日本村田的自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)上生產(chǎn)蘆薈纖維 與棉混紡高檔針織紗。采用的是烏斯特電子清紗器和空捻無結(jié)技術(shù)，保證紗疵有效清除。由于生產(chǎn)的紗線比較順滑，在自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)上打結(jié)時(shí)結(jié)頭易滑脫，因此在自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)的空壓線路上增加常用的增壓裝置，保證氣壓穩(wěn)定，從而保證結(jié)頭質(zhì)量。具體電清參數(shù)如下棉結(jié) 250%、短粗 140%X I. 5cm、長(zhǎng)粗 30%X 16 cm、長(zhǎng)細(xì) _30%X 16 cm,生產(chǎn)出 JC/ 蘆薈 68/32
14.8tex的蘆薈高檔針織紗品種。
權(quán)利要求
1.一種蘆薈纖維與棉混紡生產(chǎn)高檔針織用紗的方法，其特征在于 蘆薈纖維干斷裂強(qiáng)度2. 18CN/dtex、濕斷裂強(qiáng)度I. 22CN/dtex、干斷裂伸長(zhǎng)19. 9%、線密度I. 64dtex、線密度偏差率-I. 80%、長(zhǎng)度37. 6mm、超長(zhǎng)纖維O. 3%、倍長(zhǎng)纖維0%、殘硫量10. 7mg/100g、疵點(diǎn)0%、油污黃纖維O mg/100g、干強(qiáng)CV值11. 21%、白度65. 7%、回潮率12. 55%、含油率 O. 14%, 棉纖維配棉品級(jí)2. 5級(jí)、主體長(zhǎng)度29mm、斷裂強(qiáng)度28. 9CN/tex、細(xì)度I. 69dtex、16mm以下短絨率為17. 8%、回潮率7. 8%、含雜率I. 1%， 具體步驟如下 O蘆薈纖維清花工藝 清花生產(chǎn)前先對(duì)蘆薈原料進(jìn)行加油加濕處理，抓棉機(jī)打手下降速度每次3mm，轉(zhuǎn)速960r/min,回轉(zhuǎn)小車速度2. 8r/min,刀片伸出肋條3mm,打手速度800 r/min、豪豬開棉機(jī)上加裝SXFZ-103型多功能防軋儀、成卷機(jī)上加裝FLT600智能型勻整控制系統(tǒng)、風(fēng)扇速度950r/min、打手和天平羅拉的隔距12mm,溫濕度65±5% ;棉卷羅拉速度12 r/min,棉卷長(zhǎng)36米，棉卷濕重13. 8±0. 2 Kg，在清花上加裝粗紗裝置，成卷時(shí)加入6根同支別的粗紗； 2)蘆薈纖維梳棉工藝 給棉板抬高5mm,錫林速度330r/min、刺棍速度785r/min、道夫速度19r/min、蓋板速度87. 3mm/min，錫林與蓋板的隔距10英絲X 9英絲X 8英絲X 8英絲X 9英絲，除塵刀高度與機(jī)框平，刀背與機(jī)框水平面夾角90° ,刺棍與除塵刀隔距O. 35 mm、刺棍與小漏底入口隔距8 mm、出口隔距I.5 mm，刺輥與錫林隔距O. 18 mm，前張力牽伸I. 4倍，蘆薈纖維生條干重定量采用16. 80g/5米； 3)并條工藝 蘆薈纖維先經(jīng)過一道預(yù)并，預(yù)并干重定量18. 91g/5米，再經(jīng)過三道并條并合，頭并采用6根，4根精梳棉條與2根蘆薈纖維，干重定量18. 92 g/5米，二并8根干重定量17. 56g/5米，三并8根干重定量17. 56 g/5米，三并烏斯特條干在3. 5%以內(nèi)， 4)粗紗工藝 粗紗捻度6. 2捻/10cm，羅拉隔距采用22. 5mmX 37mm,后區(qū)牽伸I. 21倍，鉗口隔距4.5mm,搖架壓力130N/雙錠，粗紗干重定量為3. 82g/10米，粗紗總牽伸倍數(shù)9. 5倍，前羅拉轉(zhuǎn)速185r/min，烏斯特條干彡4. 5%，粗紗伸長(zhǎng)彡2. 0%、差異率彡O. 5% ； 5)細(xì)紗工序總牽伸倍數(shù)55.8倍，羅拉隔距為17mmX40mm，后區(qū)牽伸倍數(shù)為I. 25倍，前羅拉速度184r/min ;捻度92. I捻/10cm、捻系數(shù)354，鋼領(lǐng)用型號(hào)PGl -4251、鋼絲圈用型號(hào) W321-32#； 6)絡(luò)筒工序，在自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)上生產(chǎn)，采用電子清紗器和空捻無結(jié)技術(shù)，電清參數(shù)棉結(jié) 250%、短粗 140%X I. 5cm、長(zhǎng)粗 30%X 16 cm、長(zhǎng)細(xì) _30%X 16 cm,生產(chǎn)出 JC/ 蘆薈 68/3214. 8tex的蘆薈紗品種。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種蘆薈纖維與棉混紡紗的生產(chǎn)方法，其特征在于棉纖維采用新疆細(xì)絨棉、配棉品級(jí)2. 5級(jí)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種蘆薈纖維與棉混紡紗的生產(chǎn)方法，其特征在于蘆薈纖維生產(chǎn)線采用A002C型自動(dòng)抓棉機(jī)、A036B豪豬開棉機(jī)、A092A型雙棉箱給棉機(jī)、A076C型成卷機(jī)和A186D梳棉機(jī)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種蘆薈纖維與棉混紡紗的生產(chǎn)方法，其特征在于蘆薈原料在清花上散包上臺(tái)后對(duì)纖維進(jìn)行加濕加油處理，所述加濕加油處理是將抗靜電劑和水按重量比I :10的比例配制成的乳液均勻噴灑在原料上，噴灑量為抗靜電油劑占纖維干質(zhì)量O.4%。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種蘆薈纖維與棉混紡紗的生產(chǎn)方法，其特征在于蘆薈纖維清花工序豪豬開棉機(jī)上加裝SXFZ-103型多功能防軋儀。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種蘆薈纖維與棉混紡紗的生產(chǎn)方法，其特征在于蘆薈纖維清花工序成卷機(jī)上加裝FLT600智能型勻整控制系統(tǒng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種蘆薈纖維與棉混紡紗的生產(chǎn)方法，其特征在于棉生產(chǎn)線采用A002C型自動(dòng)抓棉機(jī)、A035C混開棉機(jī)、A036B豪豬開棉機(jī)、A092A型雙棉箱給棉機(jī)、A076C型成卷機(jī)和A186D梳棉機(jī)。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種蘆薈纖維與棉混紡紗的生產(chǎn)方法，其特征在于自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)的空壓線路上增加增壓裝置。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種蘆薈纖維與棉混紡生產(chǎn)高檔針織用紗的方法。選用蘆薈和棉纖維。蘆薈纖維經(jīng)清花、梳棉、預(yù)并后在并條上與棉精梳條并合，再經(jīng)粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒工序生產(chǎn)出筒紗。清花工序采用低速、多梳少打、大隔距、薄喂少落、偏重加壓；梳棉工序重點(diǎn)解決分梳度，實(shí)現(xiàn)單纖維化并最大限度降低纖維的疲勞損傷；并條工序混合成分均勻、減少?gòu)濄^纖維，采用輕定量、重加壓、低速度、一道預(yù)并、三道混并；粗紗工序采用輕定量、重加壓、低速度、大捻度；細(xì)紗工序在細(xì)紗機(jī)上加裝賽絡(luò)紡紗裝置，采用適中捻系數(shù)、低錠速、膠輥壓力。采用本發(fā)明，毛羽少，抗起毛起球性能好，強(qiáng)力高，織物蓬松、柔軟有彈力，制成的衣物穿著舒適性、保暖性好，有護(hù)膚潤(rùn)膚的作用。
文檔編號(hào)D02G3/44GK102953183SQ201210458080
公開日2013年3月6日 申請(qǐng)日期2012年11月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月14日
發(fā)明者李明烈, 李孝明, 魯利斌, 袁望利, 苗馨勻 申請(qǐng)人:際華三五零九紡織有限公司