專利名稱：一種織物花型轉(zhuǎn)移的潤濕液的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于紡織印染領域，特別涉及一種織物花型轉(zhuǎn)移時的潤濕液。
背景技術：
天然纖維及錦綸和腈綸織物的花型轉(zhuǎn)移最佳方法是濕法轉(zhuǎn)移。濕法轉(zhuǎn)移時最關鍵步驟是織物的均勻給濕。而現(xiàn)有濕法轉(zhuǎn)印的給濕工序中，生產(chǎn)者僅僅關注給濕設備，通過設備的不同改進和控制而達到均勻給濕的目的。比如專利CN2844175公開了一種轉(zhuǎn)移印花織物的浸濕方法。專利CN101643984公開了一種織物濕法轉(zhuǎn)印工藝中使用的浸濕裝置。專利CN201350725公開了一種轉(zhuǎn)移印花機的定量給濕裝置。
這些專利都是從設備角度解決面料的均勻給濕。然而在現(xiàn)有面料中，錦綸織物，腈 綸織物為疏水纖維織物，并且在織造過程中往往沾有很難徹底去除的油污。粘膠織物為人 造纖維，在纖維制造時往往混有疏水性的雜質(zhì)，在織造過程中往往沾有難以去除的油污。全棉織物本身含有較多疏水性的雜質(zhì)和油脂，這些雜質(zhì)和油脂在前處理時去除難度極大，容易去除不良造成面料毛效不一致，造成濕法轉(zhuǎn)印時含濕量差異?，F(xiàn)有濕法轉(zhuǎn)印潤濕織物的潤濕液，其主要成分為水，其水中根據(jù)面料的不同以及染料的不同加有不同的少許助劑，這種潤濕液的表面張力大，很難對一些疏水纖維織物或含有油脂的織物或織造過程中沾有油污的織物快速均勻潤濕。所以，單單通過浸濕設備的不同改進和控制，想達到最佳的均勻給濕效果，是有相當?shù)碾y度的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種低表面張力并且能對面料上的織造油污或天然油脂有一定溶解能力和良好浸潤性能的織物花型轉(zhuǎn)移時的潤濕液。為解決上述技術問題，本發(fā)明的思路是將水與有機溶劑混合，成為水和有機溶劑的混合液，再根據(jù)面料的不同或印染工藝的不同或染料的不同加入常規(guī)助劑，組成織物花型轉(zhuǎn)移時的潤濕液。具體的技術方案為一種織物花型轉(zhuǎn)移的潤濕液，它包括如下重量百分比的組分水20 80%，有機溶劑10 70%,吸水劑O 15%,釋堿劑或釋酸劑為O. 5 5%,耐溶劑糊料O 20%。其中，所述的有機溶劑為強極性，且能與水任意比互溶的有機溶劑，為醇類、醚類、溶纖劑系列、酰胺類、乙腈、酮類、二甲基亞砜或磺酸化蓖麻油。其中，所述的吸水劑為空氣中能潮解吸水的物質(zhì)，它包括尿素，甘油，氯化鈣或氯
化鎂等等。其中，所述的釋堿劑為在溶液中能電離生成氫氧根離子的物質(zhì)，它包括無機堿、有機堿、堿式鹽或強堿弱酸鹽，其中，所述的無機堿為氫氧化鈉、氫氧化鈣或氫氧化鉀，所述的有機堿為乙二胺或三乙醇胺，所述的堿式鹽為堿式氯化鈣，所述的強酸弱堿鹽為小蘇打、碳酸氫鉀、碳酸鉀、三氯醋酸鈉、磷酸三鈉或純堿；所述的釋酸劑為在溶液中能電離產(chǎn)生氫離子的物質(zhì)，它包括有機酸、無機酸、酸式鹽或強酸弱堿鹽，其中，所述的有機酸為甲酸、乙酸、草酸、檸檬酸、蘋果酸或三氯醋酸，所述的無機酸為鹽酸、硫酸、磷酸或硝酸，所述的酸式鹽為硫酸氫鈉或磷酸二氫鈉，所述的強酸弱堿鹽為硫酸銨。其中，所述的耐溶劑糊料是指能夠溶解于水和有機溶劑的混合液中，并且能夠形成粘稠液體的高分子物質(zhì)或糖類，其中，所述的高分子物質(zhì)為纖維素醚、淀粉醚、種子膠醚化物或淀粉水解物，所述的糖類為單糖或雙糖或多糖。其中，當采用軋車浸潰給濕和噴槍噴涂給濕時，在潤濕液中可以不需要加入耐溶齊議料；當采用網(wǎng)印給濕和凹版網(wǎng)紋輥給濕時，給濕液需要加入一定耐溶劑糊料，使得給濕液保持一定粘度。這些都是本領域技術人員熟知的技術手段，本領域技術人員可以根據(jù)不 同的給濕方式，選擇添加或者不添加耐溶劑糊料。當面料為纖維素纖維、真絲或羊毛，染料為直接染料時，潤濕液由如下重量百分比的組分組成水20 80%，有機溶劑10 70%，吸水劑5 15%，耐溶劑糊料O. 5 20% ；當面料為纖維素纖維或真絲，染料為活性染料時，潤濕液由如下重量百分比的組分組成水20 80%，有機溶劑10 70%，吸水劑5 15%，釋堿劑為I 5%，耐溶劑糊料
O.5 20% ；當面料為真絲、尼龍或羊毛，染料為酸性染料或活性染料時，潤濕液由如下重量百分比的組分組成冰20 80%，有機溶劑10 70%，吸水劑5 15%，釋酸劑為I 5%，耐溶劑糊料O. 5 20% ；當面料為腈綸，染料為陽離子染料時，潤濕液由如下重量百分比的組分組成水20 80%，有機溶劑10 70%，吸水劑3 7%，釋酸劑為I 5%，耐溶劑糊料O. 5 20%。當面料為全棉織物，染料為活性染料，固色工藝為冷堆固色時，潤濕液由如下重量百分比的組分組成7jC 20 80%，有機溶劑10 70%，釋堿劑為I 5%，耐溶劑糊料O 20% ；當面料為羊毛或真絲，染料為活性染料或酸性染料，固色工藝為冷堆固色時，潤濕液由如下重量百分比的組分組成冰20 80%，有機溶劑10 70%，釋酸劑為I 5%，耐溶劑糊料O. 5 20%ο當面料為纖維素纖維(如棉、粘膠、天絲等)與蛋白質(zhì)纖維(如真絲、羊毛、大豆纖維、牛奶纖維)交織或混紡時，潤濕液配方參考纖維素纖維織物的潤濕液配方。即當面料為纖維素纖維與蛋白質(zhì)纖維交織或混紡時，染料為直接染料時，潤濕液由如下重量百分比的組分組成水20 80%，有機溶劑10 70%，吸水劑5 15%，耐溶劑糊料O. 5 20% ；當面料為纖維素纖維與蛋白質(zhì)纖維交織或混紡時，染料為活性染料時，潤濕液由如下重量百分比的組分組成7jC 20 80%，有機溶劑10 70%，吸水劑5 15%，釋堿劑為I 5%,耐溶劑糊料O. 5 20%ο另外，在纖維種類為纖維素纖維，染料為直接染料時，為了增加染料和纖維之間的親和力，增加染料的上染率，在潤濕液中可以加入I 5wt%的中性無機鹽；在纖維種類為纖維素纖維、真絲纖維，染料為活性染料時，為了增加染料和纖維之間的親和力，增加染料的上染率,在潤濕液中可以加入I 5wt%的中性無機鹽。這些都是本領域技術人員熟知的技術，本領域技術人員可以根據(jù)不同的染料在面料上的滲透和色深情況，選擇添加或不添加中性無機鹽。其中，中性無機鹽是指強酸強堿的中和反應生成的鹽，一般常用的為氯化鈉、硫酸鈉、氯化鉀、硫酸鉀等等。有益效果本發(fā)明的織物花型轉(zhuǎn)移時的潤濕液中與常規(guī)的潤濕液相比，因為含有低表面張力，對油污、油脂溶解能力強大的有機溶劑，所以，它有如下有益效果一方面，它與常規(guī)潤濕液相比，有很低的表面張力，容易對疏水物質(zhì)浸潤。另一方面，強極性的有機溶劑有著極強的對油污或油脂的溶解能力，本發(fā)明的潤濕液能夠溶解油污或油脂，消除油污或油脂對潤濕的影響。還有，本發(fā)明的潤濕液對染料的溶解度更大，溶解速度更快，轉(zhuǎn)移率更高。通過本發(fā)明的潤濕液對織物潤濕，比較徹底的解決了疏水纖維織物的濕法花型轉(zhuǎn)移中面料難以均勻潤濕的問題。比較徹底的解決了天然纖維如棉，羊毛織物上含有難以去除的油脂對濕法花型轉(zhuǎn)移時面料潤濕的影響。比較徹底的解決了面料織造過程中沾染油污 對濕法花型轉(zhuǎn)移時面料潤濕的影響。
具體實施例方式根據(jù)下述實施例，可以更好地理解本發(fā)明。然而，本領域的技術人員容易理解，實施例所描述的內(nèi)容僅用于說明本發(fā)明，而不應當也不會限制權利要求書中所詳細描述的本發(fā)明。實施例I :取水100公斤，加入30公斤乙醇，攪拌均勻；再加入10公斤尿素，2. 5公斤檸檬酸，攪拌，待完全溶解后，加入8公斤種子膠醚化物PS-14，攪拌，待PS-14完全溶解，形成漿狀物，待用。取50米受油污污染，難以完全去除油污的尼龍彈力針織布若干，用單套色園網(wǎng)印花機將以上漿料涂布于尼龍彈力針織布表面，再將酸性染料轉(zhuǎn)印膜的印刷面與尼龍彈力針織布的涂漿面貼合，加壓，轉(zhuǎn)印膜上的酸性染料就均勻的轉(zhuǎn)移到尼龍彈力面料上了。經(jīng)過汽蒸，水洗，定型等后整理，即成轉(zhuǎn)移印花尼龍彈力針織面料。通過目測，可以明顯看出，顏色深濃，得色均勻，滲透良好，油污處得色沒有影響。對比實施例I :以上配方中，將30公斤水代替30公斤乙醇，其余成分和比例完全一致。取同樣的面料若干，用同樣的酸性轉(zhuǎn)移膜和同樣的方法轉(zhuǎn)移印花，得到尼龍彈力針織布轉(zhuǎn)移印花面料。通過目測，可以明顯看出，顏色相對淺淡，得色深淺不一，有油污處面料露白芯，花型滲透不良。實施例2 取水75公斤，加入17公斤磺酸化蓖麻油，攪拌均勻，再加入燒堿2公斤，5公斤食
鹽，攪拌，使得燒堿和食鹽完全溶解，待用。取煮練不勻的梭織棉布若干，用以上溶液置入普通均勻軋車加料槽中，調(diào)節(jié)均勻軋車壓力，讓棉布穿過均勻軋車快速潤濕，再將活性染料轉(zhuǎn)印紙的印刷面與已經(jīng)潤濕的棉布貼合，經(jīng)過冷轉(zhuǎn)移印花機，活性染料轉(zhuǎn)印紙上的活性染料就轉(zhuǎn)移到棉布上了。使用冷堆固色工藝，即將此棉布用PE塑料膜包裹，防止水分揮發(fā)，靜置10小時后，水洗，烘干，定型，即成轉(zhuǎn)移印花棉布。通過目測，可以明顯看出，顏色深濃，得色均勻，滲透良好，煮練不勻?qū)Φ蒙珱]有影響。對比實施例2 以上配方中，將10公斤水取代10公斤磺酸化蓖麻油，其余成分和比例完全一致。取同樣的面料若干，用同樣的活性染料轉(zhuǎn)移紙和同樣的方法轉(zhuǎn)移印花，得到棉布轉(zhuǎn)移印花面料。通過目測，可以明顯看出，顏色相對淺淡，得色深淺不一，在退漿不勻處有明顯的色淺和白芯。
實施例3 取水30公斤，加入70公斤乙基溶纖劑，攪拌均勻，再加入I. 5公斤硫酸銨，3公斤甘油，7公斤尿素，I. 2公斤羥丙基甲基纖維素(屬于纖維素醚)，攪拌，待助劑和耐溶劑糊料完全溶解，形成漿狀物，待用。取羊毛針織布若干，用以上漿料置入凹版滾涂機的加料槽中，開動凹版滾涂機，讓以上漿料涂布在羊毛針織布的表面，再將毛用活性染料轉(zhuǎn)印膜的印刷面與羊毛面料的涂布面貼合，進入冷轉(zhuǎn)移印花機轉(zhuǎn)印，毛用活性染料轉(zhuǎn)移到羊毛針織布上后，烘干，汽蒸，水洗，定型，即成轉(zhuǎn)移印花羊毛針織布。通過目測，可以明顯看出，顏色深濃，得色均勻，滲透良好。對比實施例3 以上配方中，將70公斤水取代70公斤乙基溶纖劑，其余成分和比例一致。取同樣的羊毛針織面料若干，用同樣的毛用活性染料轉(zhuǎn)移膜和同樣的方法轉(zhuǎn)移印花，在凹版滾涂機滾漿料時，可以發(fā)現(xiàn)，因為羊毛面料為疏水面料，漿料不能浸潤羊毛面料，羊毛面料不能通過凹版滾涂機潤濕，轉(zhuǎn)移印花不能完成。實施例4:取水50公斤，二甲基甲酰胺50公斤，攪拌均勻，加入小蘇打4公斤，尿素15公斤，元明粉3. 5公斤，攪拌均勻，最后加入羧甲基淀粉鈉(屬于淀粉醚)2. 5公斤，攪拌，待羧甲基淀粉鈉完全溶解，形成漿狀，待用。取被織造油污污染，前處理難以去除的人絲緞若干，將以上漿料置于均勻軋車的加料槽，調(diào)節(jié)均勻軋車壓力，讓人絲緞穿過均勻軋車快速潤濕，再將活性染料轉(zhuǎn)印紙的印刷面與已經(jīng)潤濕的人絲緞貼合，經(jīng)過冷轉(zhuǎn)移印花機，活性染料轉(zhuǎn)印紙上的活性染料就轉(zhuǎn)移到棉布上了。烘干，汽蒸，水洗，定型，即成轉(zhuǎn)移印花人絲緞。通過目測，可以明顯看出，顏色深濃，得色均勻，滲透良好，油污處得色沒有影響。對比實施例4 將以上配方中的二甲基甲酰胺用50公斤水替代，其余成分和比例一致。取同樣的面料若干，用同樣的活性染料轉(zhuǎn)移紙和同樣的方法轉(zhuǎn)移印花，得到人絲緞轉(zhuǎn)移印花面料。通過目測，可以明顯看出，顏色相對淺淡，得色深淺不一，在油污處處有明顯的色淺和白芯。實施例5 取水60公斤，丙酮40公斤，混合，攪拌均勻，加入I公斤氯化鈉，7公斤甘油，蔗糖20公斤，攪拌，待蔗糖和氯化鈉完全溶解成漿狀，待用。取退膠不盡的真絲針織布若干，用以上漿料置入凹版滾涂機的加料槽中，開動凹版滾涂機，讓以上漿料涂布真絲針織布的表面，再將直接染料轉(zhuǎn)印膜的印刷面與真絲針織布面料的涂布面貼合，進入冷轉(zhuǎn)移印花機轉(zhuǎn)印，烘干，汽蒸，水洗，定型，成轉(zhuǎn)移印花真絲針織面料。通過目測，可以明顯看出，顏色深濃，得色均勻，滲透良好，退膠不盡對得色沒有影響。對比實施例5 將以上配方中丙酮用40公斤水替代，其余成分和比例一致。取同樣的面料若干，用同樣的直接染料轉(zhuǎn)移膜和同樣的方法轉(zhuǎn)移印花，得到真絲針織轉(zhuǎn)移印花面料。通過目測，可以明顯看出，顏色相對淺淡，得色深淺不一，退膠不盡處明顯上色淺和白芯。實施例6 取水80公斤，二甲亞砜30公斤，混合，攪拌均勻，加入磷酸二氫鈉3公斤，甘油6公斤，取黃糊精(屬于淀粉水解物)8公斤，攪拌，待助劑和黃糊精完全溶解，成極稀薄的漿料，待用。取腈綸針織布若干，將以上漿料加入噴槍中，調(diào)節(jié)噴槍氣壓，將漿料均勻噴涂在面料表面，取陽離子染料轉(zhuǎn)印膜與面料的噴涂面貼合，放入冷轉(zhuǎn)移印花機中，加壓，陽離子染料就溶解在腈綸面料上了。烘干，汽蒸，水洗，定型，即成轉(zhuǎn)移印花腈綸面料。通過目測，可以明顯看出，顏色深濃，得色均勻，滲透良好。對比實施例6:將以上配方中二甲亞砜用30公斤水替代，其余成分和比例一致。取同樣腈綸針織布若干，用同樣的陽離子染料轉(zhuǎn)移膜和同樣的方法轉(zhuǎn)移印花，因為腈綸針織布為疏水面料，以上漿料不能滲透于面料內(nèi)部，而在面料表面堆積，流淌，不能進行轉(zhuǎn)移印花。實施例7 取65公斤水,加入35公斤四氫呋喃,再加入O. 6公斤硫酸氫鈉,加入2公斤出芽短梗霉多糖，攪拌，待助劑和糊料完全溶解成稠狀物，待用。在園網(wǎng)印花機上，裝上120目園網(wǎng)，將以上稠狀物涂布在羊毛織物表面，將酸性染料轉(zhuǎn)印膜的印刷面與羊毛織物涂布面貼合，放入濕法轉(zhuǎn)移印花機中轉(zhuǎn)移，轉(zhuǎn)移結束后，使用冷堆固色，既用塑料膜包裹已經(jīng)完成染料轉(zhuǎn)移的羊毛織物，防止水分揮發(fā)，經(jīng)過24小時之后，撕去包裹膜，水洗，烘干。通過目測，可以發(fā)現(xiàn)，顏色飽滿，滲透良好，面料的左中右的得色均勻，沒有露白芯現(xiàn)象。對比實施例7
將以上配方中的四氫呋喃換成35公斤水，其余成分和比例不變。通過以上相同的轉(zhuǎn)印方法和固色方法后，水洗，烘干成轉(zhuǎn)移印花羊毛織物成品。通過目測，可以明顯看到，轉(zhuǎn)移膜上染料的殘留多，羊毛印花成品的顏色淺，面料有極為嚴重的左中右色差，有嚴重的露白芯現(xiàn)象。實施例8 取水50公斤，乙腈45公斤，加入磷酸三鈉3公斤，尿素10公斤，普魯蘭多糖3公斤，攪拌，待助劑和糊料完全溶解成稠狀物，待用。取羊毛含量50%，粘膠含量50%的混紡立絨毛呢面料，用凹版上漿機使用50目凹版涂布輥將以上漿料均勻涂布在立絨毛呢面料表面，將活性染料轉(zhuǎn)印紙的印刷面與涂布面貼合，進入濕法轉(zhuǎn)移印花機轉(zhuǎn)移印花，轉(zhuǎn)印后撕去轉(zhuǎn)印紙，烘干，汽蒸，水洗，再烘干，即成轉(zhuǎn)移 印花立絨毛呢面料。 通過目測，可以看出，染料滲透深，可以滲透到毛呢面料的反面，得色濃艷，立絨毛呢面料的印花處絨毛的倒順不會造成花型露底。對比實施例8:將以上配方中的乙腈用45公斤水取代，其余成分和比例不變。使用同樣的面料同樣的方法轉(zhuǎn)移印花，得到羊毛混紡立絨毛呢轉(zhuǎn)移印花面料。通過目測，可以看出，染料的滲透淺，僅僅浮在立絨毛呢面料表面，立絨面料印花處絨毛的倒順會造成嚴重的露底現(xiàn)象。
權利要求
1.一種織物花型轉(zhuǎn)移的潤濕液，其特征在于，它包括如下重量百分比的組分水20 80%,有機溶劑10 70%，吸水劑O 15%，釋堿劑或釋酸劑為O. 5 5%，耐溶劑糊料O 20%。
2.根據(jù)權利要求I所述的織物花型轉(zhuǎn)移的潤濕液，其特征在于，所述的有機溶劑為強極性，且能與水任意比互溶的有機溶劑，為醇類、醚類、溶纖劑系列、酰胺類、四氫呋喃、乙腈、酮類、二甲基亞砜或磺酸化蓖麻油。
3.根據(jù)權利要求I所述的織物花型轉(zhuǎn)移的潤濕液，其特征在于，所述的吸水劑為空氣中能潮解吸水的物質(zhì)，它包括尿素，甘油，氯化鈣或氯化鎂。
4.根據(jù)權利要求I所述的織物花型轉(zhuǎn)移的潤濕液，其特征在于，所述的釋堿劑為在溶液中能電離生成氫氧根離子的物質(zhì)，它包括無機堿、有機堿、堿式鹽或強堿弱酸鹽，其中，所述的無機堿為氫氧化鈉、氫氧化鈣或氫氧化鉀，所述的有機堿為乙二胺或三乙醇胺，所述的堿式鹽為堿式氯化鈣，所述的強酸弱堿鹽為小蘇打、碳酸氫鉀、碳酸鉀、三氯醋酸鈉、磷酸三鈉或純堿；所述的釋酸劑為在溶液中能電離產(chǎn)生氫離子的物質(zhì)，它包括有機酸、無機酸、酸式鹽或強酸弱堿鹽，其中，所述的有機酸為甲酸、乙酸、草酸、檸檬酸、蘋果酸或三氯醋酸，所述的無機酸為鹽酸、硫酸、磷酸或硝酸，所述的酸式鹽為硫酸氫鈉或磷酸二氫鈉，所述的強酸弱堿鹽為硫酸銨。
5.根據(jù)權利要求I所述的織物花型轉(zhuǎn)移的潤濕液，其特征在于，所述的耐溶劑糊料是指能夠溶解于水和有機溶劑的混合液中，并且能夠形成粘稠液體的高分子物質(zhì)或糖類，其中，所述的高分子物質(zhì)為纖維素醚、淀粉醚、種子膠醚化物或淀粉水解物，所述的糖類為單糖或雙糖或多糖。
6.根據(jù)權利要求I所述的織物花型轉(zhuǎn)移的潤濕液，其特征在于， 當面料為纖維素纖維、真絲或羊毛，染料為直接染料時，潤濕液由如下重量百分比的組分組成水20 80%，有機溶劑10 70%，吸水劑5 15%，耐溶劑糊料O. 5 20% ； 當面料為纖維素纖維或真絲，染料為活性染料時，潤濕液由如下重量百分比的組分組成水20 80%，有機溶劑10 70%，吸水劑5 15%，釋堿劑為I 5%，耐溶劑糊料O. 5 20% ； 當面料為真絲、尼龍或羊毛，染料為酸性染料或活性染料時，潤濕液由如下重量百分比的組分組成冰20 80%，有機溶劑10 70%，吸水劑5 15%，釋酸劑為O. 5 5%，耐溶劑糊料O. 5 20% ； 當面料為腈綸，染料為陽離子染料時，潤濕液由如下重量百分比的組分組成水20 80%,有機溶劑10 70%，吸水劑3 7%，釋酸劑為I 5%，耐溶劑糊料O. 5 20%。
7.根據(jù)權利要求I所述的織物花型轉(zhuǎn)移的潤濕液，其特征在于， 當面料為全棉織物，染料為活性染料，固色工藝為冷堆固色時，潤濕液由如下重量百分比的組分組成冰20 80%，有機溶劑10 70%，釋堿劑為I 5%，耐溶劑糊料O 20% ； 當面料為羊毛或真絲，染料為活性染料或酸性染料，固色工藝為冷堆固色時，潤濕液由如下重量百分比的組分組成7jC 20 80%，有機溶劑10 70%，釋酸劑為I 5%，耐溶劑糊料 O. 5 20%ο
8.根據(jù)權利要求I所述的織物花型轉(zhuǎn)移的潤濕液，其特征在于， 當面料為纖維素纖維與蛋白質(zhì)纖維交織或混紡時，染料為直接染料時，潤濕液由如下重量百分比的組分組成水20 80%，有機溶劑10 70%，吸水劑5 15%，耐溶劑糊料O. 5 20% ； 當面料為纖維素纖維與蛋白質(zhì)纖維交織或混紡時，染料為活性染料時，潤濕液由如下重量百分比的組分組成冰20 80%，有機溶劑10 70%，吸水劑5 15%，釋堿劑為I 5%,耐溶劑糊料O. 5 20%。
9.權利要求I所述的織物花型轉(zhuǎn)移的潤濕液在濕法轉(zhuǎn)印中的應用。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種織物花型轉(zhuǎn)移的潤濕液，它包括如下重量百分比的組分水20～80%，有機溶劑10～70%，吸水劑3～15%，釋堿劑或釋酸劑為0.5～5%，耐溶劑糊料0～20%。通過本發(fā)明的潤濕液對織物潤濕，比較徹底的解決了疏水纖維織物的濕法花型轉(zhuǎn)移中面料難以均勻潤濕的問題。比較徹底的解決了天然纖維如棉含有難以去除的油脂對濕法花型轉(zhuǎn)移時面料潤濕的影響。比較徹底的解決了面料織造過程中沾染油污對濕法花型轉(zhuǎn)移時面料潤濕的影響。
文檔編號D06P5/24GK102926237SQ20121046394
公開日2013年2月13日 申請日期2012年11月16日 優(yōu)先權日2012年11月16日
發(fā)明者劉靜, 陳期 申請人:劉靜, 陳期