專利名稱：一種新穎無管式鋼絲繩捻股機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋼絲繩捻股機(jī)，尤其涉及一種無管式鋼絲繩捻股機(jī)。屬于機(jī)械制造技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著改革開放進(jìn)程的不斷深化，市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)日益發(fā)展，開創(chuàng)了我國(guó)金屬制品行業(yè)創(chuàng)新發(fā)展的新局面。由于我國(guó)高速公路，高速鐵路，機(jī)械制造業(yè)尤其是汽車制造業(yè)的發(fā)展帶動(dòng)使鋼簾線，PC制品，重要用途鋼絲繩、焊絲、彈簧鋼絲等金屬制品的產(chǎn)品以國(guó)民經(jīng)濟(jì)GDP兩倍的速度發(fā)展。據(jù)統(tǒng)計(jì)2011年我國(guó)線材金屬制品的產(chǎn)量已經(jīng)達(dá)到1955萬(wàn)噸。我國(guó)金屬制品行業(yè)已經(jīng)確立了世界金屬制品大國(guó)的地位。其中鋼絲繩及其制品更是涉及國(guó)民經(jīng)濟(jì)各個(gè)部門所必須的產(chǎn)品。 鋼絲繩品種繁多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜多樣。但是主要裝備為管式捻股機(jī)和成繩機(jī)。傳統(tǒng)的管式捻股機(jī)由旋轉(zhuǎn)筒體(內(nèi)置放線工字輪和帶放線張力控制的小船)，齒輪交換變速箱，牽弓I輪及變速機(jī)構(gòu)，帶排線機(jī)構(gòu)的工字輪成品收線機(jī)，綜合電氣控制等各個(gè)部分組成。旋轉(zhuǎn)筒體內(nèi)，一般縱向一列均勻內(nèi)置3個(gè)工字輪放線小船。由于鋼絲繩股的結(jié)構(gòu)不同，如I X7需要2個(gè)旋轉(zhuǎn)筒體串聯(lián)對(duì)接而成，而I X 19則需要6個(gè)筒體串聯(lián)對(duì)接，有的甚至數(shù)量更多和長(zhǎng)度更長(zhǎng)?，F(xiàn)有的管式捻股機(jī)有下列的特征和需要改革創(chuàng)新的突破點(diǎn)
1、多個(gè)帶放線小船的旋轉(zhuǎn)體縱向一列串聯(lián)，機(jī)器結(jié)構(gòu)復(fù)雜，總裝配和安裝的同軸度和水平度的要求高；
2、旋轉(zhuǎn)體的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量大，轉(zhuǎn)動(dòng)功率消耗大，轉(zhuǎn)速受結(jié)構(gòu)的限制，產(chǎn)能較低，形成同類機(jī)器數(shù)量龐大的現(xiàn)象；
3、捻股機(jī)的捻距是由旋轉(zhuǎn)筒體的轉(zhuǎn)速和牽引線速度形成的。因此機(jī)器必需配置三位三擋或四位三擋的齒輪捻距箱驅(qū)動(dòng)牽引輪，捻距的調(diào)節(jié)為有級(jí)變化，變化范圍小；
4、管式捻股機(jī)每個(gè)放線小船鋼絲在旋轉(zhuǎn)筒體外沿穿線嘴最終在合模處匯集，小船浮動(dòng)于旋轉(zhuǎn)筒體軸線上，不允許旋轉(zhuǎn)。但是由于操作或設(shè)備卡阻形成小船與旋轉(zhuǎn)筒體一起轉(zhuǎn)動(dòng)。則會(huì)造成線盤或工字輪軸的離心傾向而飛出，造成重大的人身傷害事故；
5、旋轉(zhuǎn)筒體窗口多，造成噪聲，影響環(huán)境。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，高效的新穎無管式鋼絲繩捻股機(jī)，同時(shí)可以保證安全性。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種新穎無管式鋼絲繩捻股機(jī)，它包括機(jī)架、主電機(jī)和過捻器。在所述機(jī)架的底部設(shè)置有連接軸，在機(jī)架的兩側(cè)均固定有軸承座，在軸承座上均設(shè)置有空心的轉(zhuǎn)動(dòng)軸，在空心的轉(zhuǎn)動(dòng)軸內(nèi)均設(shè)置有引線輪，而轉(zhuǎn)動(dòng)軸的外端與連接軸的一端相連，轉(zhuǎn)動(dòng)軸的內(nèi)端均連接旋轉(zhuǎn)臂，在兩旋轉(zhuǎn)臂之間通過弓帶連接，在旋轉(zhuǎn)臂之間豎直設(shè)置有放線底板，而放線底板的兩端通過軸承與兩側(cè)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸相連，在所述放線底板的兩面分別固定有多個(gè)與放線底板垂直的放線單元，在放線底板上還設(shè)置有集絲裝置，所述集絲裝置由集絲盤I和集絲盤II組成。所述放線單元包括放線底座、放線工字輪、放線主軸、固定導(dǎo)輥和放線張力調(diào)節(jié)裝置。放線底座通過固定導(dǎo)輥固定在放線底板上，而放線工字輪的放線張力調(diào)節(jié)裝置穿入放線主軸，并用鎖緊螺母鎖緊，在放線底座上并設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)輪；所述放線張力調(diào)節(jié)裝置包括轉(zhuǎn)動(dòng)臂、拉簧、阻尼輪和阻尼鏈，阻尼輪與放線工字輪同軸穿入放線主軸，而轉(zhuǎn)動(dòng)臂的中部鉸接于放線底座上，所述阻尼鏈繞于阻尼輪上，阻尼鏈的一端與轉(zhuǎn)動(dòng)臂相連，另一端固定在放線底座上，所述拉簧的一端與轉(zhuǎn)動(dòng)臂相連，另一端與放線底座相固定。所述過捻器包括過捻支架和空心過捻轉(zhuǎn)軸，在過捻支架上設(shè)置有四個(gè)過捻輪，呈反八字布置。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果是 I、本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了雙節(jié)距捻制?；剞D(zhuǎn)一次，形成兩個(gè)捻距，比管式捻股機(jī)提高生產(chǎn)效率一倍。2、本發(fā)明設(shè)計(jì)同軸，同步驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)臂，轉(zhuǎn)速可以提高2/3。使生產(chǎn)效率為相應(yīng)管式捻股機(jī)的3-4倍，減少噪聲源，凈化工廠環(huán)境。


圖I為本發(fā)明一種新穎無管式鋼絲繩捻股機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明中放線單元的正視圖。圖3為圖2的俯視圖。圖4為本發(fā)明中過捻器的結(jié)構(gòu)示意圖。其中
機(jī)架I 主電機(jī)2 連接軸3 軸承座4 轉(zhuǎn)動(dòng)軸5 皮帶6 旋轉(zhuǎn)臂7 弓帶8
放線底板9 引線輪10 放線單元11 放線底座11-1 放線工字輪11-2 放線主軸11-3 固定導(dǎo)棍11-4 轉(zhuǎn)動(dòng)臂11-5拉簧11-6 阻尼輪11-7 阻尼鏈11-8 導(dǎo)輪11-9 集絲盤112 集絲盤II 13 過捻器14 過捻支架14-1 空心過捻轉(zhuǎn)軸14-2 過捻輪14-3。
具體實(shí)施方式

參見圖1，本發(fā)明涉及一種新穎無管式鋼絲繩捻股機(jī)，它包括機(jī)架I、主電機(jī)2和過捻器14，在所述機(jī)架I的底部設(shè)置有連接軸3，在機(jī)架I的兩側(cè)均固定有軸承座4，在所述兩側(cè)的軸承座4上均設(shè)置有空心的轉(zhuǎn)動(dòng)軸5，其中一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸5的外端與主電機(jī)2相連，在所述空心的轉(zhuǎn)動(dòng)軸5內(nèi)均設(shè)置有引線輪10，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸5的外端通過皮帶6與連接軸3的一端相連，在所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸5的內(nèi)端均連接旋轉(zhuǎn)臂7，所述旋轉(zhuǎn)臂7之間通過弓帶8連接，在所述旋轉(zhuǎn)臂7之間豎直設(shè)置有放線底板9，所述放線底板9的兩端通過軸承與兩側(cè)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸5相連，在所述放線底板9的兩面分別固定有三個(gè)和四個(gè)與放線底板9垂直的放線單元11，在所述放線底板9上還設(shè)置有集絲裝置，所述集絲裝置由集絲盤112和集絲盤II 13組成，多根鋼絲由放線單元11出來后經(jīng)過集絲盤112的多個(gè)通孔，再通過集絲盤II 13的通孔，然后多根鋼絲經(jīng)過空心的轉(zhuǎn)動(dòng)軸5，通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸5內(nèi)的引線輪10，再由引線輪10穿引至弓帶8，由于轉(zhuǎn)動(dòng)軸5的轉(zhuǎn)動(dòng)形成第一次捻合，在弓帶8上的鋼絲再穿過另一側(cè)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸5，經(jīng)由轉(zhuǎn)動(dòng)軸5內(nèi)的引線輪10引出至過捻裝置，形成第二次捻合。參見圖4，所述過捻器14包括過捻支架14-1和空心過捻轉(zhuǎn)軸14_2，在過捻支架14-1上設(shè)置有四個(gè)過捻輪14-3，這四個(gè)過捻輪14-3呈反八字布置，過捻器主要用于克服鋼絲在雙捻中的回彈應(yīng)力，過捻器的轉(zhuǎn)速可以調(diào)節(jié)，一般為主機(jī)的2倍，經(jīng)過雙捻后的鋼絲通過空心過捻轉(zhuǎn)軸14-2，在捻制應(yīng)力相反的兩對(duì)過捻輪14-3上進(jìn)行過捻與釋放，達(dá)到消除捻制殘余應(yīng)力的目的。參見圖2——圖3，所述放線單元包括放線底座11-1、放線工字輪11-2、放線主軸11-3、固定導(dǎo)棍11-4和放線張力調(diào)節(jié)裝置,放線底座11-1通過固定導(dǎo)棍11-4固定在放線底板9上，所述放線工字輪11-2和放線張力調(diào)節(jié)裝置穿入放線主軸11-3，并用鎖緊螺母鎖緊。在所述放線底座11-1上設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)輪11-9 ;所述放線張力調(diào)節(jié)裝置包括轉(zhuǎn)動(dòng)臂11-5、拉簧11-6、阻尼輪11-7和阻尼鏈11-8，所述阻尼輪11_7與放線工字輪11_2同軸穿入放線主軸11-3，所述轉(zhuǎn)動(dòng)臂11-5的中部鉸接于放線底座11-1上，所述阻尼鏈11-8繞于阻尼輪11-7上，阻尼鏈11-8的一端與轉(zhuǎn)動(dòng)臂11-5相連，另一端固定在放線底座11-1上，所述拉簧11-6的一端與轉(zhuǎn)動(dòng)臂11-5相連,另一端與放線底座11-1相固定。
權(quán)利要求
1.一種新穎無管式鋼絲繩捻股機(jī)，它包括機(jī)架(I)、主電機(jī)(2)和過捻器(14)，其特征在于在所述機(jī)架(I)的底部設(shè)置有連接軸(3)，在機(jī)架(I)的兩側(cè)均固定有軸承座(4)，在所述兩側(cè)的軸承座(4)上均設(shè)置有空心的轉(zhuǎn)動(dòng)軸(5)，其中一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸(5)的外端與主電機(jī)(2)相連，在所述空心的轉(zhuǎn)動(dòng)軸(5)內(nèi)均設(shè)置有引線輪(10)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸(5)的外端與連接軸(3)的一端相連，在所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸(5)的內(nèi)端均連接旋轉(zhuǎn)臂(7)，所述旋轉(zhuǎn)臂(7)之間通過弓帶(8 )連接，在所述旋轉(zhuǎn)臂(7 )之間豎直設(shè)置有放線底板(9 )，所述放線底板(9 )的兩端通過軸承與兩側(cè)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸(5)相連，在所述放線底板(9)的兩面分別固定有多個(gè)與放線底板(9)垂直的放線單元(11)，在所述放線底板(9 )上還設(shè)置有集絲裝置，所述集絲裝置由集絲盤I(12)和集絲盤II (13)組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種新穎無管式鋼絲繩捻股機(jī)，其特征在于所述放線單元包括放線底座(11-1)、放線工字輪(11-2)、放線主軸(11-3)、固定導(dǎo)輥(11-4)和放線張力調(diào)節(jié)裝置，所述放線底座(11-1)通過固定導(dǎo)輥(11-4)固定在放線底板(9)上，所述放線工字輪(11-2)和放線張力調(diào)節(jié)裝置穿入放線主軸(11-3)，并用鎖緊螺母鎖緊，在所述放 線底座(11-1)上設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)輪(11-9);所述放線張力調(diào)節(jié)裝置包括轉(zhuǎn)動(dòng)臂(11-5)、拉簧(11-6)、阻尼輪(I 1-7)和阻尼鏈(I 1-8)，所述阻尼輪(I 1-7)與放線工字輪(I 1-2)同軸穿入放線主軸(11-3)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)臂(11-5)的中部鉸接于放線底座(11-1)上，所述阻尼鏈(11-8)繞于阻尼輪(11-7)上，阻尼鏈(11-8)的一端與轉(zhuǎn)動(dòng)臂(11-5)相連，另一端固定在放線底座(11-1)上，所述拉簧(11-6)的一端與轉(zhuǎn)動(dòng)臂(11-5)相連,另一端與放線底座(11-1)相固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種新穎無管式鋼絲繩捻股機(jī)，其特征在于所述過捻器(14)包括過捻支架(14-1)和空心過捻轉(zhuǎn)軸(14-2)，在所述過捻支架(14-1)上設(shè)置有四個(gè)過捻輪(14-3)，所述四個(gè)過捻輪(14-3)呈反八字布置。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種新穎無管式鋼絲繩捻股機(jī)，它包括機(jī)架(1)、主電機(jī)(2)和過捻器(14)，其特征在于在機(jī)架(1)的兩側(cè)均固定有軸承座(4)，在所述兩側(cè)的軸承座上均設(shè)置有空心的轉(zhuǎn)動(dòng)軸(5)，在所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的內(nèi)端均連接旋轉(zhuǎn)臂(7)，所述旋轉(zhuǎn)臂之間通過弓帶(8)連接，在所述旋轉(zhuǎn)臂之間豎直設(shè)置有放線底板(9)，在所述放線底板的兩面分別固定有多個(gè)與放線底板垂直的放線單元(11)，在所述放線底板上還設(shè)置有集絲裝置，所述集絲裝置由集絲盤I(12)和集絲盤II(13)組成。本發(fā)明大大提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)可以革除噪聲源，凈化工廠環(huán)境。
文檔編號(hào)D07B3/00GK102965990SQ201210470780
公開日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年11月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月20日
發(fā)明者李國(guó)府, 顧文英, 吳松良, 陳小義, 吳大永, 耿洪良 申請(qǐng)人:江陰市華方機(jī)電科技有限公司