專利名稱：應用于織斜紋緞紋的開口裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于織機領(lǐng)域，涉及一種開口機構(gòu)，具體的說涉及一種應用于織斜紋緞紋的開口裝置。
背景技術(shù)：
噴氣織機開口機構(gòu)多數(shù)用凸輪開口機構(gòu)，帶高副的凸輪開口機構(gòu)，能很好實現(xiàn)綜框運動的工藝要求，但不適應高速。凸輪對制造加工的精度特別敏感，凸輪要適應600轉(zhuǎn) /分以上的高速，凸輪必須高精度，制造高精度凸輪特別困難。一旦凸輪精度達不到制造精度，不滿足要求，就產(chǎn)生破壞性的動態(tài)力，尤其是共軛凸輪，已成為開口機構(gòu)發(fā)展的重大阻力。使用連桿機構(gòu)組合的開口機構(gòu)替代凸輪機構(gòu)，在設(shè)計上有些難點。每頁綜框有一套獨立的凸輪驅(qū)動機構(gòu)，每頁綜框?qū)黄馆?。針對織物組織，凸輪有各種式樣，如斜紋、緞紋等，如三上一下、三上二下、三上一下等，各種形狀的凸輪能滿足織造的多種工藝要求。用連桿機構(gòu)替代凸輪，一個難點是每一種凸輪必須有專門的連桿機構(gòu)替代。帶移動副的平開口機構(gòu)應用在噴氣織機上。開口機構(gòu)完成上下層經(jīng)紗的交替升降，以往織機轉(zhuǎn)速只100-200轉(zhuǎn)/分，在提高了凸輪制造精度后，凸輪開口機構(gòu)的速度適用仍限制在600轉(zhuǎn)/分以下。現(xiàn)在噴氣織機的轉(zhuǎn)速900-1000轉(zhuǎn)/分，織機速度高，使用凸輪開口機構(gòu)卻帶來損毀和沖擊力，凸輪和凸輪轉(zhuǎn)子成為織機的振動源，成為各種另部件損壞的根源。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種應用于噴氣織機上的開口裝置，從織機高速角度出發(fā)，用連桿機構(gòu)替代凸輪機構(gòu)，完成三上一下或四上一下凸輪所實現(xiàn)的動作，能很好的滿足綜框運動的工藝要求。為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，達到上述技術(shù)效果，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)
應用于織斜紋緞紋的開口裝置，由曲柄搖桿機構(gòu)、齒輪副、電磁離合器和齒輪搖桿機構(gòu)組成；
所述曲柄搖桿機構(gòu)包括一鉸接在機架上的曲柄，所述曲柄鉸接第一連桿，所述第一連桿通過一連接軸與鉸接在機架上的第一搖桿連接，所述連接軸上設(shè)有一可滑動的第一齒輪和所述電磁離合器；
所述齒輪搖桿機構(gòu)包括一鉸接在機架上的第二搖桿，所述第二搖桿鉸接第二連桿，所述第二連桿連接一第二齒輪；所述電磁離合器吸引所述第一齒輪和所述第二齒輪嚙合構(gòu)成所述齒輪副。優(yōu)選的，所述第一齒輪和所述第二齒輪的齒輪數(shù)相等。優(yōu)選的，所述第一齒輪的齒輪數(shù)小于所述第二齒輪的齒輪數(shù)。優(yōu)選的，所述第二連桿可以連接到所述第二齒輪的中心，也可以連接到所述第二齒輪體的其他位置。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果
本發(fā)明從織機高速角度出發(fā)，為了適應現(xiàn)在噴氣織機900-1000轉(zhuǎn)/分的高轉(zhuǎn)速，將連桿機構(gòu)代替凸輪機構(gòu)，完成三上一下或四上一下凸輪所實現(xiàn)的動作，在滿足織造工藝要求的同時，也消除了凸輪和凸輪轉(zhuǎn)子這樣的振動源，避免了噴氣織機其他零部件的損壞。上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段， 并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本發(fā)明的較佳實施例并配合附圖詳細說明。本發(fā)明的具體實施方式
由以下實施例及其附圖詳細給出。


此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中
圖I為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明的齒輪副與電磁離合器連接關(guān)系示意圖。圖3a為本發(fā)明齒輪搖桿機構(gòu)一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3b為本發(fā)明齒輪搖桿機構(gòu)另一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為現(xiàn)在在織機上使用的四上一下凸輪升程曲線圖。圖5為本發(fā)明的升程曲線圖。
具體實施例方式下面將參考附圖并結(jié)合實施例，來詳細說明本發(fā)明。參見圖I、圖2所示，應用于織斜紋緞紋的開口裝置，由曲柄搖桿機構(gòu)、齒輪副、電磁離合器I和齒輪搖桿機構(gòu)組成；
所述曲柄搖桿機構(gòu)包括一鉸接在機架上的曲柄AB，所述曲柄AB鉸接第一連桿BC，所述第一連桿BC通過一連接軸2與鉸接在機架上的第一搖桿⑶連接，所述連接軸2上設(shè)有一可滑動的第一齒輪3和所述電磁離合器I ;
所述齒輪搖桿機構(gòu)包括一鉸接在機架上的第二搖桿FG，所述第二搖桿FG鉸接第二連桿EF，所述第二連桿EF連接一第二齒輪4 ；
所述電磁離合器I吸引所述第一齒輪3和所述第二齒輪4嚙合構(gòu)成所述齒輪副。優(yōu)選的，所述第一齒輪3和所述第二齒輪4的齒輪數(shù)相等。優(yōu)選的，所述第一齒輪3的齒輪數(shù)小于所述第二齒輪4的齒輪數(shù)。優(yōu)選的，參見圖3a、圖3b所示，所述第二連桿EF可以連接到所述第二齒輪4的中心或其他位置。
本發(fā)明在實現(xiàn)三上一下功能時，所述曲柄AB轉(zhuǎn)動二圈，齒輪副嚙合一圈；本發(fā)明在實現(xiàn)四上一下時，所述曲柄AB轉(zhuǎn)動二圈半,齒輪副哨合一圈；所述電磁離合器I的動作微機控制。參見圖4和圖5所示，圖5表示本發(fā)明的升程曲線，與圖4的現(xiàn)在在織機上使用的四上一下凸輪升程曲線對比，說明用連桿機構(gòu)完全可以替代凸輪機構(gòu)。以上所述僅為本發(fā)明 的優(yōu)選實施案例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.應用于織斜紋緞紋的開口裝置，其特征在于由曲柄搖桿機構(gòu)、齒輪副、電磁離合器(I)和齒輪搖桿機構(gòu)組成； 所述曲柄搖桿機構(gòu)包括一鉸接在機架上的曲柄(AB)，所述曲柄(AB)鉸接第一連桿(BC),所述第一連桿(BC)通過一連接軸(2)與鉸接在機架上的第一搖桿(⑶)連接，所述連接軸(2 )上設(shè)有一可滑動的第一齒輪(3 )和所述電磁離合器(I); 所述齒輪搖桿機構(gòu)包括一鉸接在機架上的第二搖桿(FG)，所述第二搖桿(FG)鉸接第二連桿(EF)，所述第二連桿(EF)連接一第二齒輪(4)； 所述電磁離合器(I)吸引所述第一齒輪(3 )和所述第二齒輪(4 )嚙合構(gòu)成所述齒輪副。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的應用于織斜紋緞紋的開口裝置，其特征在于所述第一齒輪(3)和所述第二齒輪(4)的齒輪數(shù)相等。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的應用于噴氣織機上的開口裝置，其特征在于所述第一齒輪(3)的齒輪數(shù)小于所述第二齒輪(4)的齒輪數(shù)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的應用于噴氣織機上的開口裝置，其特征在于所述第二連桿(EF)可以連接到所述第二齒輪(4)的中心，也可以連接到所述第二齒輪體(4)的其他位置。
全文摘要
本發(fā)明公開了應用于織斜紋緞紋的開口裝置，由曲柄搖桿機構(gòu)、齒輪副、電磁離合器和齒輪搖桿機構(gòu)組成；所述曲柄搖桿機構(gòu)包括一鉸接在機架上的曲柄，所述曲柄鉸接第一連桿,所述第一連桿通過一連接軸與鉸接在機架上的第一搖桿連接，所述連接軸上設(shè)有一可滑動的第一齒輪和所述電磁離合器；所述齒輪搖桿機構(gòu)包括一鉸接在機架上的第二搖桿，所述第二搖桿鉸接第二連桿，所述第二連桿連接一第二齒輪；所述電磁離合器吸引所述第一齒輪和所述第二齒輪嚙合構(gòu)成所述齒輪副。本發(fā)明從高速織機角度，將連桿機構(gòu)代替凸輪機構(gòu)，在滿足織造工藝要求的同時，也消除了凸輪和凸輪轉(zhuǎn)子這樣的振動源，避免了噴氣織機其他零部件的損壞。
文檔編號D03D51/02GK102926078SQ201210486330
公開日2013年2月13日 申請日期2012年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月26日
發(fā)明者周平, 祝章琛 申請人:江蘇萬工科技集團有限公司