專利名稱：一種玉米秸稈原料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種玉米秸桿原料，具體的說涉及一種處理后的玉米秸桿原料。
背景技術(shù)：
玉米是供作飼料為主的糧、經(jīng)、飼兼用作物，玉米秸桿也是工、農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的重要生產(chǎn)資源。作為一種資源，玉米秸桿含有豐富的營養(yǎng)和可利用的化學(xué)成分，可用作畜牧業(yè)飼料的原料。長期以來，玉米秸桿就是牲畜的主要粗飼料的原料之一。玉米作為三大糧食作物之一，其副產(chǎn)品玉米秸桿的年產(chǎn)量達(dá)到2. 5億t左右，占各類農(nóng)作物秸桿總量的30%之多，在世界上僅次于美國位居第二位。玉米秸桿的產(chǎn)量如此豐富，一直以來卻未被合理有效的利用。過去人們處理秸桿的方式是少部分作為取暖做飯的材料或反芻動物的粗飼料，大部分棄之于地或就地焚燒，濃煙滾滾，不僅污染環(huán)境、破壞交通，還給人們的生產(chǎn)、生活、財產(chǎn)帶來威脅。隨著科技的進(jìn)步以及資源、能源危機(jī)的愈演愈烈，我國政府和人民意識到合理利用農(nóng)作物秸桿的重要性，從1980年左右到目前一直很重視農(nóng)作物秸桿的綜合利用，許多企業(yè)、科研院和高校都在尋找玉米秸桿綜合利用的新途徑。目前玉米秸桿在種植業(yè)、畜牧業(yè)以及工業(yè)生產(chǎn)中均有不同程度的利用，但由于技術(shù)水平和機(jī)械加工水平的限制，對玉米秸桿的利用尚屬于粗加工階段。大部分利用針對的是整株秸桿 ，整株進(jìn)行加工，其外皮和內(nèi)瓤相互干擾，給許多利用方法帶來了難以解決的障礙。玉米秸桿由秸皮、秸瓤和秸葉構(gòu)成，皮、瓤和葉各部分所含成分不一樣，都有不同的用途，是一種難得的玉米秸桿原料。如秸皮的主要成份是纖維素和木質(zhì)素，它強(qiáng)度高、韌性好，是造紙、人造板等行業(yè)的上好材料。秸瓤和秸葉含有豐富的粗蛋白、粗脂肪、半纖維素和糖等，是育畜的優(yōu)良飼料。但在未分離前將其用作飼料，適口性差，采食率低，咀嚼困難。采食的時候，消耗較多的體能，飼喂過程中還浪費(fèi)部分精料；將其用于造紙時，由于糖和蛋白含量高，致使?jié){液粘度大，生產(chǎn)效率低，成本增加；用于人造板時，由于秸瓤的存在，板的吸水性大，質(zhì)量難過關(guān)。玉米秸桿一般以玉米成熟期收獲為宜，即秸桿除下部2 3個葉片老黃外，其余葉片仍是青綠為宜。此時，玉米秸桿的水分含量為65 70%。整株收割的玉米秸桿由于莖桿粗硬，自然密度小(經(jīng)測算自然堆放的干玉米秸桿密度僅為35 45kg/m3)，采用整株收獲的玉米秸桿其儲存和運(yùn)輸是一大難題，常常主要由于水分的存在，使得運(yùn)輸成本增加，而且在貯存和運(yùn)輸過程中造成大量腐爛，從而限制了其應(yīng)用。比較經(jīng)濟(jì)實(shí)用的辦法是邊收割邊絲化，絲化后的秸桿質(zhì)地變得柔軟細(xì)碎，自然回彈力大大降低。采用液壓打包技術(shù)，將絲化后的秸桿壓縮打包，形成高密度、外形規(guī)則的方捆。有利于秸桿的儲存和運(yùn)輸，可以取代飼草作為牛羊的越冬口糧，也可以遠(yuǎn)距離運(yùn)輸作為工業(yè)原料。“玉米秸桿收儲新工藝及配套設(shè)備的選用”汪德眾.玉米秸桿收儲新工藝及配套設(shè)備的選用[J]，農(nóng)村牧區(qū)機(jī)械化，2011，(I) :26提出了一種“整株玉米秸桿一切斷絲化一拖車轉(zhuǎn)運(yùn)一壓縮打包一碼垛儲存一一喂飼牛羊或工業(yè)化利用”的玉米秸桿收儲新工藝，該工藝不僅降低了玉米秸桿收獲和儲存的成本，而且利于秸桿作為粗飼料的市場化流通，降低粗飼料加工成本，提高飼料水平，使農(nóng)作物秸桿取代各類牧草，成為我國北方農(nóng)牧區(qū)草食家畜越冬的主要粗飼料。該新工藝雖然在一定程度上解決了玉米秸桿的儲存和運(yùn)輸問題，但是對于多用途的玉米秸桿而言，卻不能使其得到充分的利用。玉米秸桿揉絲技術(shù)、打捆技術(shù)是近年發(fā)展起來的一種新式秸桿加工方法，“玉米秸桿揉絲、打捆成套裝備的研制”(新疆農(nóng)機(jī)化，2008年第2期)公開了一種玉米秸桿揉絲、打捆成套裝備；“玉米秸桿機(jī)械化揉絲制草技術(shù)”(農(nóng)機(jī)科技推廣，2004. 11)提出了一種玉米秸桿揉搓加工技術(shù)，變傳統(tǒng)的玉米秸桿橫向鍘切為縱向擠絲揉搓，將玉米秸桿揉搓加工成柔軟的絲狀飼草，玉米秸桿經(jīng)擠絲揉搓加工后，破壞了秸桿表皮結(jié)構(gòu)，使飼草柔軟，適口性好，可提聞米食率。然而，上述技術(shù)僅限于將玉米秸桿擠絲后用于飼草，大大限制了其應(yīng)用范圍。而且由于采用上述揉絲技術(shù)時沒有將瓤去除，處理得到的絲狀結(jié)構(gòu)的玉米秸皮中含有玉米秸桿全部的瓤，而由于瓤中含有一定量的木聚糖類半纖維素，這類半纖維素在光照和氧的作用下，很容易被氧化生成羰基發(fā)色團(tuán)和羧基助色團(tuán)，當(dāng)用于造紙時會造成嚴(yán)重的返黃現(xiàn)象；并且由于瓤自身脆性的作用，大量瓤的存在使得紙的撕裂指數(shù)有一定程度的下降。這樣，如何將玉米秸桿的皮、瓤和葉進(jìn)行大規(guī)模分離，改善使用性能，以提供一種性能改善的玉米秸桿原料，拓寬其應(yīng)用領(lǐng)域、提高利用價值，便成為玉米秸桿原料綜合利用的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述問題，本發(fā)明提供一種玉米秸桿原料，該玉米秸桿原料很好地解決了儲存和運(yùn)輸?shù)膯栴}，改善了使用性能，拓寬了應(yīng)用領(lǐng)域，提高了利用價值，能夠大批量地被收購，實(shí)現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)化利用。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種玉米秸桿原料，其中，所述的玉米秸桿原料取自玉米成熟期收獲的玉米秸桿；所述的玉米秸桿原料的水分含量為15 45% ;所述的玉米秸桿原料至少包括分離的皮、瓤和葉，其中所述的皮包括條狀的秸桿皮和秸桿皮絲，所述的瓤包括脫離于皮外的自由瓤和皮上殘存的未被剝掉的結(jié)合瓤；所述的秸桿皮絲中水溶性糖相對絕干原料而言的質(zhì)量百分含量為10. O 17. 5% ;所述的秸桿皮絲的結(jié)晶度為45 55%?，F(xiàn)有技術(shù)中采用揉絲技術(shù)時沒有將瓤去除，處理得到的絲狀結(jié)構(gòu)的玉米秸皮中含有玉米秸桿全部的瓤，而由于瓤中含有一定量的木聚糖類半纖維素，這類半纖維素在光照和氧的作用下，很容易被氧化生成羰基發(fā)色團(tuán)和羧基助色團(tuán)，當(dāng)用于造紙時會造成嚴(yán)重的返黃現(xiàn)象；并且由于瓤自身脆性的作用，大量瓤的存在使得紙的撕裂指數(shù)有一定程度的下降。本發(fā)明中去除了一部分瓤，經(jīng)試驗(yàn)證明少量瓤的存在可以改善紙張的性能。本發(fā)明中，所述的結(jié)合瓤在皮上的殘存量不高于5%，優(yōu)選不高于3%，更優(yōu)選O. 5
2.5%。本發(fā)明中，所述的自由瓤呈顆粒狀或塊狀。本發(fā)明中，相對絕干原料而言，所述的皮的含量為25 35wt%，瓤的含量為3 7wt%,葉的含量為55 60wt%，余量為其他組分。
本發(fā)明中，相對皮而言，所述的條狀的秸桿皮的含量為10 15wt%，所述的秸桿皮絲的含量為15 20wt%。本發(fā)明中，所述的皮絲包括皮瓤分離后的一根根的秸桿皮絲和結(jié)合于皮上的秸桿皮絲束；所述的條狀的秸桿皮的長度不大于45cm。本發(fā)明中，所述的秸桿皮絲束包括在結(jié)節(jié)部位與皮結(jié)合的秸桿皮絲束或結(jié)合于皮上的部分連續(xù)的秸桿皮絲。本發(fā)明中，所述的皮上沿秸桿縱向方向上有形成部分連續(xù)的秸桿皮絲的裂痕。本發(fā)明所述的玉米秸桿原料采用如下工藝路線得到的將玉米成熟期收獲的玉米秸桿經(jīng)擠壓、碾搓、撕裂、攪碎或揉絲的機(jī)械手段得到的；優(yōu)選為經(jīng)農(nóng)用收割機(jī)收割、皮瓤葉分離后，至水分含量為15 45%時收集得到的；更優(yōu)選經(jīng)農(nóng)用收割機(jī)收割、皮瓤葉分離后，在田地里晾曬或風(fēng)干至水分含量為15 45%時收集打捆得到的。由于擠壓、碾搓、撕裂、攪碎或揉絲等機(jī)械過程中，一部分瓤和/或葉變成很小的碎屑、碎末。本發(fā)明中所述的其他組分即為這些碎屑、碎末等，其無法辨別是瓤還是葉。實(shí)現(xiàn)上述工藝過程合理選用配套設(shè)備是關(guān)鍵，目前市面上加工農(nóng)作物秸桿的設(shè)備很多，但是選用時要注意配套的科學(xué)性、合理性，使選配的設(shè)備發(fā)揮最大效能，保證生產(chǎn)的連續(xù)性，達(dá)到最佳生產(chǎn)率指標(biāo)。由于是收割田地里的作物莖桿，因此要選用能在田間邊行走邊工作的設(shè)備，以保證設(shè)備的移動方便、靈活，實(shí)現(xiàn)田間作業(yè)。本發(fā)明選用農(nóng)用收割機(jī)，在收割的同時也能實(shí)現(xiàn)皮瓤葉的分離。并在農(nóng)用收割機(jī)上安裝配套的皮瓤葉分離裝置，該裝置可采用多種機(jī)械形式，采用擠壓、碾搓、撕裂、攪碎、揉絲等多種機(jī)械手段，從而達(dá)到將玉米秸桿的皮瓤葉分離的技術(shù)效果。本發(fā)明將處理后的秸桿在田間晾曬，通過空氣氧化、紫外線照射等因素的影響，從而起到殺菌的作用，使制備得到的玉米秸桿原料不易發(fā)生霉變，保質(zhì)期延長，并且可加速秸桿中糖分、蛋白質(zhì)類成分的氧化分解，從而進(jìn)一步降低纖維原料中雜質(zhì)的含量，進(jìn)一步提高纖維素的含量，從而更加適應(yīng)造紙等工業(yè)應(yīng)用。優(yōu)選本發(fā)明所述的農(nóng)用收割機(jī)包括底盤4，動力裝置、電氣裝置、液壓系統(tǒng)、駕駛室5，收割玉米秸桿的收莖割臺1，將玉米秸桿撕裂、攪碎，并將皮、瓤、葉分離的玉米秸桿皮瓤葉分離裝置3，將收割下的玉米秸桿運(yùn)送到將玉米秸桿撕裂、攪碎以及將皮、瓤、葉分離的玉米秸桿皮瓤葉分離裝置3的輸莖裝置2，各個結(jié)構(gòu)之間或者各個結(jié)構(gòu)同底盤直接使用緊固件連接，要保證連接強(qiáng)度，避免在收割玉米秸桿的過程中出現(xiàn)事故。所述的玉米秸桿皮瓤葉分離裝置3包括用于撕裂、攪碎玉米秸桿并分離玉米秸桿皮瓤葉的軸流滾筒11和用于漏下分離后的瓤和葉的篩子12。所述的軸流滾筒11上設(shè)有多個用于撕裂、攪碎玉米秸桿并分離玉米秸桿皮瓤葉的齒。所述的齒為螺紋狀的桿齒、釘狀齒或平板齒中的一種或幾種。所述的篩子12上設(shè)有多個供分離的玉米秸桿瓤和葉通過的孔。所述的收莖割臺I上設(shè)有割刀A，所述的割刀A沿水平方向向下傾斜一定角度，這樣可以避免被割刀A割下的玉米秸桿還沒進(jìn)入收割機(jī)時重新被割刀切割，使得一段秸桿掉到地面不能進(jìn)入收割機(jī)攪碎。所述的玉米秸桿皮瓤葉分離裝置3還包括秸桿皮分散裝置6和防堵裝置7。
秸桿皮分散裝置6可以避免玉米秸桿皮粘連在一起且引導(dǎo)玉米秸桿皮散落到收割機(jī)的一側(cè)，這樣可以避免收割機(jī)的后輪碾壓散落到地上的秸桿皮，以更好的收儲。由于收割時候玉米秸桿的含水量較高，分離后的瓤和葉都很潮濕，經(jīng)過篩子12的孔后很容易發(fā)生淤積堵塞，有了防堵裝置7可以讓分離好的瓤和葉很順利的落下。所述的農(nóng)用收割機(jī)還包括收莖割臺攪龍8、鏈耙總成9、切流滾筒10、振動篩板13，分配攪龍14和風(fēng)扇15。要實(shí)現(xiàn)玉米秸桿的撕裂、攪碎和皮、瓤、葉的分離，軸流滾筒d的轉(zhuǎn)速很關(guān)鍵，本發(fā)明中，所述的軸流滾筒11的轉(zhuǎn)速為900 1000r/min，優(yōu)選950 1000r/min。要獲得良好的分離效果，根據(jù)作物狀況，調(diào)節(jié)好軸流滾筒11與篩子12之間的間隙很重要，為此有四檔間隙，即5mm、10mm、15mm、20mm,當(dāng)作物潮濕時,軸流滾筒11與篩子12之間用小間隙，作物干燥時，滾筒與篩子之間用大間隙。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)( I)玉米秸桿(整桿)不能大批量收購，無法實(shí)現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)利用；本發(fā)明的玉米秸桿原料能夠大批量收購，可實(shí)現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)化利用；(2)玉米秸桿(整桿)運(yùn)輸、承載量低，本發(fā)明的玉米秸桿原料運(yùn)輸、承載量高，同等運(yùn)力的車輛，每輛車僅裝貨13噸玉米秸桿(整桿)；而本發(fā)明的玉米秸桿原料則可裝35噸；(3)儲存同等面積，堆放同樣高度，玉米秸桿(整桿)僅可存放350公斤/平方米，而本發(fā)明的玉米秸桿原料可存放I噸/平方米；(4)農(nóng)民將玉米收獲后，將玉米秸桿粉碎后還田(旋耕)，費(fèi)用150元/畝；由工業(yè)化秸桿收割、分離、打包回收，土地旋耕得到本發(fā)明的玉米秸桿原料，合計(jì)費(fèi)用100元/畝。


圖1為本發(fā)明的農(nóng)用收割機(jī)的結(jié)構(gòu)圖；圖2為本發(fā)明中玉米秸桿輸送示意圖；；圖3為本發(fā)明的玉米收割機(jī)中秸桿皮分散裝置和防堵裝置安裝位置示意圖；其中I——收莖割臺，2——輸莖裝置，3——玉米秸桿皮瓤葉分離裝置，4——底盤，5——駕駛室，6——秸桿皮分散裝置，7——防堵裝置，8——收莖割臺攪龍，9——鏈耙總成，10—切流滾筒，11—軸流滾筒，12—篩子，13—振動篩板，14—分配攪龍，15-風(fēng)扇ο
具體實(shí)施例方式以下為本發(fā)明的具體實(shí)施方式
，所述的實(shí)施例是為了進(jìn)一步描述本發(fā)明，而不是限制本發(fā)明。實(shí)施例1—種玉米稻桿原料的水分含量為15% ;所述的玉米稻桿原料至少包括分尚的皮、瓤和葉，其中所述的皮包括條狀的秸桿皮和秸桿皮絲，所述的瓤包括脫離于皮外的自由瓤和皮上殘存的未被剝掉的結(jié)合瓤；所述的秸桿皮絲中水溶性糖相對絕干原料而言的質(zhì)量百分含量為10. 0% ;所述的秸桿皮絲的結(jié)晶度為55%。
上述造紙用玉米秸桿原料采用如下工藝路線得到將玉米成熟期收獲的玉米秸桿經(jīng)本發(fā)明所述的農(nóng)用收割機(jī)(如圖1和圖2所示)進(jìn)行收割、皮瓤葉分離后，在田地里晾曬至水分含量為15%時打捆得到的。參見圖1和圖2，本實(shí)施例采用的農(nóng)用收割機(jī)包括底盤4，動力裝置、電氣裝置、液壓系統(tǒng)、駕駛室5，收割玉米秸桿的收莖割臺1，將玉米秸桿撕裂、攪碎，并將皮、瓤、葉分離的玉米秸桿皮瓤葉分離裝置3，將收割下的玉米秸桿運(yùn)送到將玉米秸桿撕裂、攪碎以及將皮、瓤、葉分離的玉米秸桿皮瓤葉分離裝置3的輸莖裝置2，各個結(jié)構(gòu)之間或者各個結(jié)構(gòu)同底盤直接使用緊固件連接，要保證連接強(qiáng)度，避免在收割玉米秸桿的過程中出現(xiàn)事故。所述的玉米秸桿皮瓤葉分離裝置3包括用于撕裂、攪碎玉米秸桿并分離玉米秸桿皮瓤葉的軸流滾筒11和用于漏下分離后的瓤和葉的篩子12。所述的軸流滾筒11上設(shè)有多個用于撕裂、攪碎玉米秸桿并分離玉米秸桿皮瓤葉的齒。所述的齒為螺紋狀的桿齒、釘狀齒或平板齒中的一種或幾種。所述的篩子12上設(shè)有多個供分離的玉米秸桿瓤和葉通過的孔。所述的收莖割臺I上設(shè)有割刀A，所述的割刀A沿水平方向向下傾斜一定角度，這樣可以避免被割刀A割下的玉米秸桿還沒進(jìn)入收割機(jī)時重新被割刀切割，使得一段秸桿掉到地面不能進(jìn)入收割機(jī)攪碎。所述的農(nóng)用收割機(jī)還包括收莖割臺攪龍8、鏈耙總成9、切流滾筒10、振動篩板13，分配攪龍14和風(fēng)扇15。要實(shí)現(xiàn)玉米秸桿的撕裂、攪碎和皮、瓤、葉的分離，軸流滾筒d的轉(zhuǎn)速很關(guān)鍵，本實(shí)施例中，所述的軸流滾筒11的轉(zhuǎn)速為950r/min。要獲得良好的分離效果，根據(jù)作物狀況，調(diào)節(jié)好軸流滾筒與篩子之間的間隙很重要，為此有四檔間隙，即5mm、10mm、15mm、20mm,當(dāng)作物潮濕時,軸流滾筒與篩子之間用小間隙，作物干燥時，滾筒與篩子之間用大間隙。作業(yè)過程為生長在農(nóng)田里的玉米秸桿，在玉米臘熟期收獲玉米后，秸桿由農(nóng)用收割機(jī)的收莖割臺I割斷并通過割臺上的收莖割臺攪龍8進(jìn)入到輸莖裝置2中，秸桿靠輸莖裝置2中的鏈耙總成9將割斷的秸桿輸送至切流滾筒10，秸桿由切流滾筒10拋入玉米秸桿皮瓤葉分離裝置3，通過玉米秸桿皮瓤葉分離裝置3的軸流滾筒11和篩子12的作用將玉米秸桿撕裂，分為條狀的秸桿外皮、不規(guī)則塊狀瓤和小片狀的葉片。由于玉米秸桿在被撕裂過程中被撕裂的程度不同，條狀的秸桿外皮有的很寬，形成條狀的玉米秸桿皮；有的則很細(xì)，形成玉米秸桿皮絲。而玉米秸桿皮絲中，有的與皮片結(jié)合，有的未與皮片結(jié)合；結(jié)合的皮絲至少在秸桿結(jié)節(jié)部分結(jié)合形成絲束或結(jié)合于皮上的部分連續(xù)的秸桿皮絲，未與皮片結(jié)合的則形成一根根的脫離于皮外的其長度不大于玉米秸桿的結(jié)長的細(xì)絲狀皮絲。皮片上清晰可見形成秸桿皮絲的裂痕或形成部分連續(xù)的秸桿皮絲的裂痕。同時，由于被撕裂的程度不同，玉米秸桿皮上的瓤部分被剝離下來形成脫離于皮片的自由瓤，而部分未被剝離下來形成附著于皮片上的結(jié)合瓤。不規(guī)則塊狀瓤和小片狀的葉片由篩子12上設(shè)置供分離的玉米秸桿瓤和葉通過的孔落下，由分配攪龍14將其輸送至收割機(jī)后方的抖動篩板f，瓤及葉片靠風(fēng)扇15及抖動篩板13的抖動作用在農(nóng)用收割機(jī)后方排出，條狀的秸桿外皮由秸桿皮分散裝置6打散后排出，完成作業(yè)。
將不規(guī)則塊狀瓤、小片狀的葉片和條狀的秸桿外皮在農(nóng)田里晾曬，晾曬過程中，不規(guī)則塊狀瓤部分變成顆粒狀，小片狀的葉片也部分變成碎屑；取樣檢測水分含量為15%時進(jìn)行打捆收集。所述的皮的含量為35wt%，葉的含量為55wt%，瓤的含量為3wt%，余量為其他組分；所述的玉米條狀的秸桿皮的含量為15wt%，所述的玉米秸桿皮絲的含量為20wt%。所述的結(jié)合瓤在皮上的殘存量為O. 5%。實(shí)施例2—種玉米稻桿原料的水分含量為15% ;所述的玉米稻桿原料至少包括分尚的皮、瓤和葉，其中所述的皮包括條狀的秸桿皮和秸桿皮絲，所述的瓤包括脫離于皮外的自由瓤和皮上殘存的未被剝掉的結(jié)合瓤；所述的秸桿皮絲中水溶性糖相對絕干原料而言的質(zhì)量百分含量為17. 5% ;所述的秸桿皮絲的結(jié)晶度為45%。上述造紙用玉米秸桿原料采用如下工藝路線得到將玉米成熟期收獲的玉米秸桿經(jīng)本發(fā)明所述的農(nóng)用收割機(jī)(如圖1和圖2所示)進(jìn)行收割、皮瓤葉分離后，在田地里風(fēng)干至水分含量為45%時打捆得到的。本實(shí)施例所使用的農(nóng)用收割機(jī)在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上進(jìn)一步增設(shè)了秸桿皮分散裝置6和防堵裝置7，參見圖3，其作業(yè)過程同實(shí)施例1。所述的秸桿皮分散裝置6固定連接在軸流滾筒11的出料口。由玉米秸桿皮瓤葉分離裝置3分離出的條狀的秸桿外皮在排出到地上時會呈現(xiàn)不規(guī)則的排布，可能受到收割機(jī)后輪的碾壓，同時由于秸桿皮較硬且纖維連接性好，可能出現(xiàn)成堆的現(xiàn)象，不便于晾曬。故加裝秸桿皮分散裝置6，該裝置由滾筒通過帶傳動方式使其內(nèi)的葉片轉(zhuǎn)動，將秸桿皮打散并有裝置殼體的引導(dǎo)把秸桿皮均勻的打散到收割機(jī)一側(cè)的地上，而且便于晾曬及打捆。所述的防堵裝置7設(shè)于篩子12的下部。如若收割的玉米秸桿的葉子及瓤較潮濕、含水量高，則秸桿在軸流滾筒及篩子的作用下產(chǎn)生的不規(guī)則塊狀瓤和小片狀的葉片在漏下篩子后，可能粘附到收割機(jī)的內(nèi)壁上，隨著其不斷的累積會使篩子孔堵塞，造成秸桿的分離效果減弱。所以加裝該防堵裝置，由分配攪龍作為主傳動，通過鏈輪傳動的方式帶動防堵裝置，在防堵裝置不斷的作用下，使粘附在內(nèi)壁上的瓤和葉子順利進(jìn)入分配攪龍內(nèi)，完成分離作業(yè)。所述的皮的含量為25wt%’葉的含量為60wt%，瓤的含量為7wt%，余量為其他組分；所述的玉米條狀的秸桿皮的含量為10wt%，所述的玉米秸桿皮絲的含量為15wt%。所述的結(jié)合瓤在皮上的殘存量為2. 5%。本實(shí)施例中，所述的軸流滾筒11的轉(zhuǎn)速為1000r/min。實(shí)施例3—種玉米稻桿原料的水分含量為15% ;所述的玉米稻桿原料至少包括分尚的皮、瓤和葉，其中所述的皮包括條狀的秸桿皮和秸桿皮絲，所述的瓤包括脫離于皮外的自由瓤和皮上殘存的未被剝掉的結(jié)合瓤；所述的秸桿皮絲中水溶性糖相對絕干原料而言的質(zhì)量百分含量為13. 5% ;所述的秸桿皮絲的結(jié)晶度為48%。上述造紙用玉米秸桿原料采用如下工藝路線得到將玉米成熟期收獲的玉米秸桿經(jīng)本發(fā)明所述的農(nóng)用收割機(jī)(如圖1和圖2所示)進(jìn)行收割、皮瓤葉分離后，在田地里風(fēng)干至水分含量為30%時打捆得到的。
所述的農(nóng)用收割機(jī)同實(shí)施例1。所述的皮的含量為30wt%，葉的含量為58wt%，瓤的含量為5wt%，余量為其他組分；所述的玉米條狀的秸桿皮的含量為10wt%，所述的玉米秸桿皮絲的含量為20wt%。所述的結(jié)合瓤在皮上的殘存量為O. 5%。本實(shí)施例中，所述的軸流滾筒11的轉(zhuǎn)速為980r/minmin。實(shí)施例4—種玉米稻桿原料的水分含量為15% ;所述的玉米稻桿原料至少包括分尚的皮、瓤和葉，其中所述的皮包括條狀的秸桿皮和秸桿皮絲，所述的瓤包括脫離于皮外的自由瓤和皮上殘存的未被剝掉的結(jié)合瓤；所述的秸桿皮絲中水溶性糖相對絕干原料而言的質(zhì)量百分含量為14. 0% ;所述的秸桿皮絲的結(jié)晶度為46. 7%。上述造紙用玉米秸桿原料采用如下工藝路線得到將玉米成熟期收獲的玉米秸桿經(jīng)本發(fā)明所述的農(nóng)用收割機(jī)(如圖1和圖2所示)進(jìn)行收割、皮瓤葉分離后，在田地里晾曬至水分含量為20%時打捆得到的。所述的農(nóng)用收割機(jī)同實(shí)施例2。所述的皮的含量為32wt%,葉的含量為56wt%,瓤的含量為4wt%,余量為其他組分；所述的玉米條狀的稻桿皮的含量為14wt%,所述的玉米稻桿皮絲的含量為18wt%。所述的結(jié)合瓤在皮上的殘存量為1. 0%。本實(shí)施例中，所述的軸流滾筒11的轉(zhuǎn)速為960r/min。試驗(yàn)例I造紙用玉米秸桿原料收儲實(shí)驗(yàn)采用本發(fā)明實(shí)驗(yàn)例I制備的造紙用玉米秸桿原料與現(xiàn)有技術(shù)制備的造紙用玉米秸桿原料在相同的條件下進(jìn)行收儲比較試驗(yàn)將實(shí)施例1的造紙用纖維原料分3個批次(批次1、批次2和批次3)，現(xiàn)有技術(shù)的收儲方法得到的玉米秸桿皮絲分2個批次(對比I和對比2)，將上述秸桿皮均打捆成330kg/m3的捆，然后進(jìn)行實(shí)驗(yàn)1.高溫條件試驗(yàn)上述制備得到的秸桿原料，與潔凈、封閉的倉庫中存儲，將倉庫的溫度設(shè)定為40°C，相對濕度為40溫度下放置15天，于第5天、第10天、第15天取樣，檢測秸桿原料樣品的是否變質(zhì)。結(jié)果見表I表I
權(quán)利要求
1.一種玉米秸桿原料，其特征在于，所述的玉米秸桿原料取自玉米成熟期收獲的玉米秸桿；所述的玉米秸桿原料的水分含量為15 45% ;所述的玉米秸桿原料至少包括分離的皮、瓤和葉，其中所述的皮包括條狀的秸桿皮和秸桿皮絲，所述的瓤包括脫離于皮外的自由瓤和皮上殘存的未被剝掉的結(jié)合瓤；所述的秸桿皮絲中水溶性糖相對絕干原料而言的質(zhì)量百分含量為10. O 17. 5% ;所述的秸桿皮絲的結(jié)晶度為45 55%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玉米秸桿原料，其特征在于，所述的結(jié)合瓤在皮上的殘存量不高于5%，優(yōu)選不高于3%，更優(yōu)選O. 5 2. 5%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玉米秸桿原料，其特征在于，所述的自由瓤呈顆粒狀或塊狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的玉米秸桿原料，其特征在于，相對絕干原料而言，所述的皮的含量為25 35wt%，瓤的含量為3 7wt%，葉的含量為55 60wt%，余量為其他組分。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的玉米秸桿原料，其特征在于，相對皮而言，所述的條狀的秸桿皮的含量為10 15wt%，所述的秸桿皮絲的含量為15 20wt%。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的玉米秸桿原料，其特征在于，所述的秸桿皮絲包括皮瓤分離后的一根根的秸桿皮絲和結(jié)合于皮上的秸桿皮絲束；所述的條狀的秸桿皮的長度不大于45cm。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的玉米秸桿原料，其特征在于，所述的秸桿皮絲束包括在結(jié)節(jié)部位與皮結(jié)合的秸桿皮絲束或結(jié)合于皮上的部分連續(xù)的秸桿皮絲。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的玉米秸桿原料，其特征在于，所述的皮上沿秸桿縱向方向上有形成部分連續(xù)的秸桿皮絲的裂痕。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任意一項(xiàng)所述的玉米秸桿原料，其特征在于，所述的玉米秸桿原料為將玉米成熟期收獲的玉米秸桿經(jīng)擠壓、碾搓、撕裂、攪碎或揉絲的機(jī)械手段得到的；優(yōu)選為經(jīng)農(nóng)用收割機(jī)收割、皮瓤葉分離后，至水分含量為15 45%時收集得到的；更優(yōu)選經(jīng)農(nóng)用收割機(jī)收割、皮瓤葉分離后，在田地里晾曬或風(fēng)干至水分含量為15 45%時打捆得到的。
10.權(quán)利要求1-9任意一項(xiàng)所述的玉米秸桿原料在造紙方面的應(yīng)用。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種玉米秸稈原料，其中，所述的玉米秸稈原料取自玉米成熟期收獲的玉米秸稈；所述的玉米秸稈原料的水分含量為15～45%；所述的玉米秸稈原料至少包括分離的皮、瓤和葉，其中所述的皮包括條狀的秸稈皮和秸稈皮絲，所述的瓤包括脫離于皮外的自由瓤和皮上殘存的未被剝掉的結(jié)合瓤；所述的秸稈皮絲中水溶性糖相對絕干原料而言的質(zhì)量百分含量為10.0～17.5%；所述的秸稈皮絲的結(jié)晶度為45～55%。本發(fā)明所提供的玉米秸稈原料很好地解決儲存和運(yùn)輸?shù)膯栴}，改善了使用性能，拓寬了應(yīng)用領(lǐng)域，提高了利用價值，能夠大批量地被收購，實(shí)現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)化利用。
文檔編號D21B1/00GK103061173SQ20121049041
公開日2013年4月24日 申請日期2012年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月27日
發(fā)明者華新生, 畢衍金, 李洪法, 宋明信, 黃洪星 申請人:山東泉林紙業(yè)有限責(zé)任公司