棉紡精梳機(jī)錫林變速機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種棉紡精梳機(jī)錫林變速機(jī)構(gòu)，包括固定裝在車頭傳動主軸上的第一齒輪、固定裝在副軸上的第二齒輪、固定裝在副軸上的第三齒輪和固定裝在錫林軸上的第四齒輪，第一、二齒輪嚙合傳動，第三、四齒輪嚙合傳動，所述第一、二、三、四齒輪均為非圓齒輪，且第一、二齒輪軸線間距離以及第三、四齒輪軸線間距離均恒定不變，本發(fā)明通過非圓齒輪嚙合，實現(xiàn)由恒速轉(zhuǎn)動向變速轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)變；通過兩級變速，在保證輸出錫林變速運(yùn)動規(guī)律的前提下，有效減小了因單級變速過大引起的齒輪沖擊，實現(xiàn)了對棉紡精梳機(jī)單位工作循環(huán)內(nèi)各階段時間的二次分配，延長棉層搭接時間加快錫林梳理時間，且該機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、體積小、傳動精確、平穩(wěn)、可靠。
【專利說明】棉紡精梳機(jī)錫林變速機(jī)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種棉紡精梳機(jī)，特別涉及一種棉紡精梳機(jī)錫林變速機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]棉紡精梳機(jī)一個工作循環(huán)可分為四個階段，速度提高后各階段時間按一定比例減少，對棉紡精梳機(jī)梳理工藝影響較大。速度提高到300鉗次/min以上后單位工作循環(huán)用時減少至0.2秒以下，每個階段平均時間在0.05秒左右，時間短加上錫林高速旋轉(zhuǎn)氣流的影響，分離接合準(zhǔn)備階段被錫林梳理過的棉網(wǎng)不具備充分的抬頭條件，給新舊棉網(wǎng)順利搭接帶來很大困難，造成精梳條條干CV%惡化。另一方面，如果分離羅拉與錫林定位工藝配置不當(dāng)，或當(dāng)精梳產(chǎn)品的質(zhì)量要求較高需采用110°、130°錫林，錫林末排針通過分離羅拉最緊隔點時，易將分離羅拉倒入機(jī)內(nèi)的棉網(wǎng)抓走而進(jìn)入精梳落棉，影響出條質(zhì)量且造成原棉浪費(fèi)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服上述缺陷，本發(fā)明提供了一種棉紡精梳機(jī)錫林變速機(jī)構(gòu)，該棉紡精梳機(jī)錫林變速機(jī)構(gòu)實現(xiàn)了對棉紡精梳機(jī)單位工作循環(huán)內(nèi)各階段時間的二次分配，延長棉層搭接時間加快錫林梳理時間，有效提聞了棉紡精梳機(jī)性能。
[0004]本發(fā)明為了解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種棉紡精梳機(jī)錫林變速機(jī)構(gòu)，包括固定裝在車頭傳動主軸上的第一齒輪、固定裝在副軸上的第二齒輪、固定裝在副軸上的第三齒輪和固定裝在錫林軸上的第四齒輪，第一、二齒輪嚙合傳動，第三、四齒輪嚙合傳動，所述第一、二、三、四齒輪均為非圓齒輪，且第一、二齒輪軸線間距離以及第三、四齒輪軸線間距離均恒定不變。
[0005]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一、二、三、四齒輪均為非圓齒輪。
[0006]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一、二、三、四齒輪的齒數(shù)均為35齒。
[0007]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一、三齒輪呈對稱結(jié)構(gòu)，第二、四齒輪也呈對稱結(jié)構(gòu)。
[0008]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一、二、三、四齒輪的齒形均為相同的漸開線圓柱齒。
[0009]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一、二、三、四齒輪半徑最大處均為一齒齒頂，半徑最小處均為兩齒齒間，且第一齒輪半徑最大處于第二齒輪半徑最小處嚙合，第三齒輪半徑最大處于第四齒輪半徑最小處嚙合。
[0010]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一、二、三、四齒輪均通過齒輪座固定安裝。
[0011]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第二齒輪與副軸以及第四齒輪與錫林軸均通過鍵連接，同時采用軸冷凍壓配，第一齒輪與主軸以及第三齒輪與副軸均采用錐形孔軸配合，鍵連接并通過緊固件緊固固定。
[0012]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第二、三齒輪分別裝配于副軸軸向兩端。[0013]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一、二齒輪軸線間距離和第三、四齒輪間軸線距離均為87.88mm。
[0014]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明通過齒輪尤其是非圓齒輪嚙合傳動，利用非圓形節(jié)曲線變化的非圓齒輪嚙合，依靠主動齒輪與從動齒輪間傳動半徑變化，實現(xiàn)由恒速轉(zhuǎn)動向變速轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)變；設(shè)計過程中根據(jù)棉紡精梳機(jī)梳理過程中時間分配的需求，設(shè)計非圓齒輪的節(jié)曲線變化規(guī)律，并通過兩級變速，在保證輸出錫林變速運(yùn)動規(guī)律的前提下，有效減小了因單級變速過大引起的齒輪沖擊，實現(xiàn)了對棉紡精梳機(jī)單位工作循環(huán)內(nèi)各階段時間的二次分配，延長棉層搭接時間加快錫林梳理時間，使錫林梳理提前結(jié)束，分離羅拉倒入機(jī)內(nèi)的棉網(wǎng)較短時錫林末排針已經(jīng)通過最緊隔距點，避免梳理過的纖維被抓走；同時，錫林梳理提前結(jié)束把剩余時間增加到分離接合前準(zhǔn)備階段，彌補(bǔ)棉網(wǎng)抬頭時間不足的問題，有效提高了棉紡精梳機(jī)性能，且該機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、體積小、傳動精確、平穩(wěn)、可靠，其能夠利用棉紡精梳機(jī)車頭箱內(nèi)有效空間僅僅增加兩個齒輪座、四個偏心齒輪和一根副軸即可實現(xiàn)；采用該機(jī)構(gòu)后的棉紡精梳機(jī)可實現(xiàn)更高的運(yùn)轉(zhuǎn)速度，且工藝適應(yīng)性強(qiáng)，可滿足110°、130°等大角度錫林梳理，降低了紡紗有效纖維進(jìn)入落棉的幾率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為是本發(fā)明在棉紡精梳機(jī)車頭內(nèi)的安裝位置示意圖；
[0016]圖2是本發(fā)明非圓齒輪設(shè)計原理示意圖；
[0017]圖3是第一、三齒輪的立體結(jié)構(gòu)圖；
[0018]圖4是第二、四齒輪的立體結(jié)構(gòu)圖；
[0019]圖5是安裝本發(fā)明后的棉紡精梳機(jī)錫林位移運(yùn)動曲線模擬圖；
[0020]圖6是安裝本發(fā)明后的棉紡精梳機(jī)錫林運(yùn)動速度曲線模擬圖。
【具體實施方式】
[0021]實施例:一種棉紡精梳機(jī)錫林變速機(jī)構(gòu)，包括固定裝在車頭傳動主軸5上的第一齒輪1、固定裝在副軸7上的第二齒輪2、固定裝在副軸7上的第三齒輪3和固定裝在錫林軸6上的第四齒輪4,第一、二齒輪卩齒合傳動,第三、四齒輪卩齒合傳動,所述第一、二、三、四齒輪均為非圓齒輪，且第一、二齒輪軸線間距離以及第三、四齒輪軸線間距離均恒定不變，工作時，車頭主軸5依靠一對傳動齒輪組，經(jīng)皮帶9由電機(jī)8傳動，為恒速運(yùn)動；第一齒輪I依靠精梳機(jī)車頭主軸帶動恒速轉(zhuǎn)動，利用非圓齒輪轉(zhuǎn)動過程中半徑不斷變化的特性，使與之嚙合的第二齒輪2實現(xiàn)一級變速運(yùn)行；同樣，第三齒輪3與第四齒輪4完成二級變速過程，第四齒輪4傳動錫林軸6實現(xiàn)錫林的變速運(yùn)動。
[0022]所述第一、二、三、四齒輪均為非圓齒輪，其具有非圓齒輪的結(jié)構(gòu)緊湊、傳動精確、平穩(wěn)、可靠等特點，且能夠?qū)崿F(xiàn)主動非圓齒輪與從動非圓齒輪之間的非線性傳動關(guān)系，實現(xiàn)了精梳運(yùn)動階段的優(yōu)化，以90°梳理面錫林為例闡述非圓齒輪設(shè)計原理，第四齒輪4傳動錫林軸6帶動錫林梳理，錫林所占中心角度為Θ 4，與其嚙合的第三齒輪3所對應(yīng)角度為Θ 3，由非圓齒輪的嚙合原理知Θ 3、Θ 4所對應(yīng)節(jié)曲線弧長13、I4弧長相等，但弧長13、I4間齒輪節(jié)曲線的半徑長度1"3大于r4，S卩θ3小于θ4;第二齒輪2與第三齒輪3同軸，得02等于θ3;第一齒輪1、第二齒輪2、第三齒輪3和第四齒輪4的嚙合形式相同，同理知Q1小于θ 2，非圓齒輪I與車頭主軸連接為恒速轉(zhuǎn)動，由齒輪節(jié)曲線對應(yīng)角度，得棉紡精梳機(jī)錫林變速機(jī)構(gòu)實現(xiàn)車頭主軸轉(zhuǎn)動較小角度完成錫林梳理，從而縮短了錫林梳理時間。另一方面，棉網(wǎng)搭接前階段非圓齒輪嚙合關(guān)系相反，延長了分離接合準(zhǔn)備階段的時間，通過錫林變速機(jī)構(gòu)實現(xiàn)對精梳運(yùn)動階段的優(yōu)化。
[0023]所述第一、二、三、四齒輪的齒數(shù)均為35齒。
[0024]所述第一、三齒輪呈對稱結(jié)構(gòu)，第二、四齒輪也呈對稱結(jié)構(gòu)，第一、三齒輪的長半軸、短半軸和偏心率均相等，第二、四齒輪的長半軸、短半軸和偏心率均相等。
[0025]所述第一、二、三、四齒輪的齒形均為相同的漸開線圓柱齒，齒輪具有相同的模數(shù)m，這是齒輪嚙合的基本條件，本專利中兩級變速采用形同的嚙合形式，第一齒輪I與第三齒輪3相同，第二齒輪2與第四齒輪4相同，實施中模數(shù)均為2.5，主、從動非圓齒輪的具體實施參數(shù)參見下表所示。
【權(quán)利要求】
1.一種棉紡精梳機(jī)錫林變速機(jī)構(gòu)，其特征在于:包括固定裝在車頭傳動主軸(5)上的第一齒輪(I)、固定裝在副軸(7 )上的第二齒輪(2 )、固定裝在副軸(7 )上的第三齒輪(3 )和固定裝在錫林軸(6)上的第四齒輪(4),第一、二齒輪哨合傳動,第三、四齒輪哨合傳動,所述第一、二、三、四齒輪均為非圓齒輪，且第一、二齒輪軸線間距離以及第三、四齒輪軸線間距離均恒定不變。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棉紡精梳機(jī)錫林變速機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述第一、二、三、四齒輪均為非圓齒輪。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的棉紡精梳機(jī)錫林變速機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述第一、二、三、四齒輪的齒數(shù)均為35齒。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的棉紡精梳機(jī)錫林變速機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述第一、三齒輪呈對稱結(jié)構(gòu)，第二、四齒輪也呈對稱結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的棉紡精梳機(jī)錫林變速機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述第一、二、三、四齒輪的齒形均為相同的漸開線圓柱齒。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的棉紡精梳機(jī)錫林變速機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述第一、二、三、四齒輪半徑最大處均為一齒齒頂，半徑最小處均為兩齒齒間，且第一齒輪(I)半徑最大處于第二齒輪(2)半徑最小處嚙合，第三齒輪(3)半徑最大處于第四齒輪(4)半徑最小處嚙合。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棉紡精梳機(jī)錫林變速機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述第一、二、三、四齒輪均通過齒輪座固定安裝。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的棉紡精梳機(jī)錫林變速機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述第二齒輪(2)與副軸(7)以及第四齒輪(4)與錫林軸(6)均通過鍵連接，同時采用軸冷凍壓配，第一齒輪(I)與主軸以及第三齒輪(3)與副軸(7)均采用錐形孔軸配合，鍵連接并通過緊固件緊固固定。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或8所述的棉紡精梳機(jī)錫林變速機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述第二、三齒輪分別裝配于副軸(7)軸向兩端。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棉紡精梳機(jī)錫林變速機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述第一、二齒輪軸線間距離和第三、四齒輪間軸線距離均為87.88mm。
【文檔編號】D01G19/26GK103835031SQ201210492251
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2012年11月27日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月27日
【發(fā)明者】張立彬, 馬仁芝, 郭俊勤, 錢建新, 李學(xué)良, 蘇延奇 申請人:江蘇凱宮機(jī)械股份有限公司