專利名稱：萊賽爾纖維與棉、絹絲混紡織物面料的染整工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及混紡織物印染工藝，具體為一種萊賽爾纖維與棉、絹絲混紡織物的染整工藝。
背景技術(shù)：
萊賽爾纖維與棉絹絲織物既具有萊賽爾纖維手感滑潤、強度高、良好的懸垂性和尺寸穩(wěn)定性，又具有棉纖維良好的吸濕透氣性能、穿著舒適等性能，也包含了絹絲良好吸水柔軟、對皮膚有保健作用，將萊賽爾纖維良好特性和棉纖維的吸濕性、絹絲纖維的保健功能，廣泛用于各類服飾面料，該面料符合人們追求健康、舒適、時尚的消費需求，深受廣大消費者喜愛。但是由于萊賽爾絹絲、棉纖維具有不同的結(jié)構(gòu)、不同的染色性能，染色時常給企業(yè)帶來套色困難、工藝流程長的問題。染色上，絹絲的最佳上染染料是酸性染料，但在酸性條件下，活性染料對棉纖維和萊賽爾纖維基本不著色，活性染料必須在堿性條件下固色。堿性條件下，絹絲纖維上染率很低，大量染料被水洗掉，被水洗掉的染色對棉與絹絲相互沾色，不僅影響色牢度，還會使纖維沾污，影響產(chǎn)品質(zhì)量。因此，協(xié)同好棉與萊賽爾及絹絲三者相互對立的染色條件是生產(chǎn)出高質(zhì)量產(chǎn)品必須解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供一種能解決上述問題的萊賽爾纖維與棉、絹絲混紡面料的染整工藝，協(xié)同好萊賽爾纖維與棉、絹絲的染色條件使生產(chǎn)出高質(zhì)量產(chǎn)品。本發(fā)明的具體技術(shù)方案為一種萊賽爾纖維與棉、絹絲混紡織物的染整工藝，包括前處理、染色和后處理等工序，所述前處理工序包括退漿和漂白所述的退漿工序中，力口入退漿酶、螯合分散劑、去蠟劑和精煉劑；所述的漂白工序中，加入100%雙氧水和穩(wěn)定劑。所述退漿工序中，每升水加入退漿酶9一 llg，螯合分散劑I. 5—2. 5g，去蠟劑3—5g，精煉劑3— 5 g ;所述的漂白工序中，每升水加入100%雙氧水5. 5-6 g，穩(wěn)定劑6_8 g。作為優(yōu)選工藝，所述退漿工序中，每升水加入退漿酶10g，螯合分散劑2g，去蠟劑4g，精煉劑4 g ;所述的漂白工序中，每升水加入100%雙氧水5. 5 g，穩(wěn)定劑7 g。前處理采用無漲力松式設(shè)備，在前處理退漿中，不使用燒堿，防止因燒堿對絹絲造成損傷。染色用中性固著型無堿活性染料在中性條件下一浴法對萊賽爾、棉絹絲進行染色。所述染色工序具體操作為按所需染色的萊賽爾纖維與棉、絹絲混紡面料織物重量1:4-5的浴比加水，投入織物運轉(zhuǎn)3分鐘，40°C溫度下依次加中性固著型無堿活性染料和元明粉，染色條件PH值為8-8. 5，加料完畢，按照I. 5°C /分鐘升溫到80°C，并保溫運行30分鐘，保完溫，按I. 5°C /分鐘降溫到60°C進行水洗、放水，然后按所需染色的萊賽爾纖維與棉、絹絲混紡面料織物重量1:4-5的浴比加水，運轉(zhuǎn)3分鐘后，加入皂洗劑，皂洗劑加入量為每升水加入皂洗劑3g，加熱至95°C，保溫20分鐘，按1.5°C/分鐘降至60°以下，進行水洗、烘干。最后進行柔軟和預(yù)縮。本發(fā)明的有益效果為本發(fā)明成功地解決了絹絲用酸性染料、棉和萊賽爾用活性染料的問題，解決了萊賽爾與棉絹絲織物一浴法上染同色的一致性，有效的解決了固色率低、染色牢度差、沾色嚴重、高效皂洗、工藝流程長等一系列問題。通過該方法，使面料的上染流程更加合理、生產(chǎn)清潔環(huán)保、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，織物的沾色牢度從1-2級提高到3-4級，布面同色性好。
具體實施例方式實施例I :
萊賽爾與棉、絹絲織物樣品規(guī)格為萊賽爾20X絹絲15/棉85 30 116X78 +57/58，克 重為252g/ m2，對上述樣品進行染整處理，采用如下步驟
前處理包括退漿、煮煉、漂白等工藝退漿采用酶氧冷堆工藝，在退漿中，每升水加入退漿酶2000L IOg,螯合分散劑cm-5為2g，去蠟劑WR為4 g，精煉劑88EC0為4 g ;所述的漂白工序中，每升水加入100%雙氧水5. 5 g，穩(wěn)定劑7 go染色其具體操作為按所需染色的萊賽爾纖維與棉、絹絲混紡面料織物重量1:4-5的浴比加水，投入織物運轉(zhuǎn)3分鐘，40°C溫度下依次加中性固著型無堿活性染料一日本化藥產(chǎn)的Kayacelon React染料和元明粉，染色條件PH值為8-8. 5，加料完畢，按照
I.5°C /分鐘升溫到80°C，并保溫運行30分鐘，保完溫，按I. 5°C /分鐘降溫到60°C進行水洗、放水，然后按所需染色的萊賽爾纖維與棉、絹絲混紡面料織物重量1:4-5的浴比加水，運轉(zhuǎn)3分鐘后，加入皂洗劑，皂洗劑加入量為每升水加入皂洗劑3g，加熱至95°C，保溫20分鐘，按I. 5°C/分鐘降至60°以下，進行水洗、烘干。Kayacelon React染料是目前唯一在中性條件下反應(yīng)的反應(yīng)性染料。因為不使用堿，所以和需要花時間添加堿的反應(yīng)性染料相比，節(jié)省了時間和工序。對絹絲的損傷極小。后整理最后進行柔軟和預(yù)縮。染色后采用Datacolor SF-600測配色儀，在D65光源及10°視角下，用CIELab系統(tǒng)對染色織物進行測定，分別獲得萊賽爾、棉、絹絲織物的表觀色深值Κ/S值與色差Λ Ε，對于同一織物與同一染料來說，Κ/S值越大，其表觀顏色越濃，上染越多，反之則越淡，上染少。色差實施例得到的萊賽爾Κ/S值為18. 46，棉和絹絲的Κ/S值為19. 53，色差Λ E為O. 63?？梢?，本發(fā)明萊賽爾、棉絹絲的上染效果均較好，并且同色性好，色差小。實施例2:
前處理工序中，退漿時每升水加入退漿酶2000L 9g,螯合分散劑cm-5為2. 5g，去蠟劑WR為3g，精煉劑88EC0為5 g ;漂白工序中，每升水加入100%雙氧水6 g，穩(wěn)定劑8 g。其余同實施例I。實施例3:
前處理工序中，退漿時每升水加入退漿酶2000L Hg,螯合分散劑cm-5為I. 5g，去蠟劑WR為5g，精煉劑88EC0為3 g ;漂白工序中，每升水加入100%雙氧水5. 7 g，穩(wěn)定劑6 g。其余同實施例I。申請人:聲明，本發(fā)明通過上述實施例來說明本發(fā)明的詳細工藝設(shè)備各工藝流程，但本發(fā)明并不局限于上述詳細工藝設(shè)備和工藝流程，即不意味著本發(fā)明必須依賴上述詳細工藝設(shè)備和工藝流程才能實施。所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明白，對本發(fā)明的任何改進，對本發(fā)明產(chǎn)品各原料的等效替換機輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護范圍和公開范圍之內(nèi)。 ·
權(quán)利要求
1.一種萊賽爾纖維與棉、絹絲混紡織物的染整工藝，包括前處理、染色和后處理等工序，其特征是，所述前處理工序包括退漿和漂白所述的退漿工序中，加入退漿酶、螯合分散齊U、去蠟劑和精煉劑；所述的漂白工序中，加入100%雙氧水和穩(wěn)定劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的萊賽爾纖維與棉、絹絲混紡織物的染整工藝，其特征在于，所述退漿工序中，每升水加入退漿酶9一llg，螯合分散劑I. 5—2. 5g，去蠟劑3 — 5g，精煉劑3一5 g ;所述的漂白工序中，每升水加入100%雙氧水5. 5-6 g,穩(wěn)定劑6-8 g。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的萊賽爾纖維與棉、絹絲混紡織物的染整工藝，其特征在于，所述退衆(zhòng)工序中，每升水加入退衆(zhòng)酶IOg,螯合分散劑2g,去臘劑4 g,精煉劑4 g ;所述的漂白工序中，每升水加入100%雙氧水5. 5 g,穩(wěn)定劑7 go
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的萊賽爾纖維與棉、絹絲混紡織物的染整工藝，其特征在于，所述染色工序具體操作為按所需染色的萊賽爾纖維與棉、絹絲混紡面料織物重量1:4-5的浴比加水，投入織物運轉(zhuǎn)3分鐘，40°C溫度下依次加中性固著型無堿活性染料和元明粉，染色條件PH值為8-8. 5，加料完畢，按照I. 5°C /分鐘升溫到80°C，并保溫運行30分鐘，保完溫，按I. 5°C /分鐘降溫到60°C進行水洗、放水，然后按所需染色的萊賽爾纖維與棉、絹絲混紡面料織物重量I 4-5的浴比加水，運轉(zhuǎn)3分鐘后，加入皂洗劑，皂洗劑加入量為每升水加入皂洗劑3g，加熱至95°C，保溫20分鐘，按1.5°C/分鐘降至60°以下，進行水洗、烘干。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的萊賽爾纖維與棉、絹絲混紡織物的染整工藝，其特征在于，所述后處理包括柔軟和預(yù)縮。
全文摘要
本發(fā)明涉及混紡織物印染工藝，具體為一種萊賽爾纖維與棉、絹絲混紡織物的染整工藝。其目的在于提供一種能協(xié)同好萊賽爾纖維與棉、絹絲的染色條件使生產(chǎn)出高質(zhì)量產(chǎn)品。本發(fā)明的具體技術(shù)方案為一種萊賽爾纖維與棉、絹絲混紡織物的染整工藝，包括前處理和染色等工序，所述前處理工序包括退漿和漂白所述的退漿采用酶氧冷堆工藝，在退漿工序中，加入退漿酶、螯合分散劑、去蠟劑和精煉劑；所述的漂白工序中，加入100%雙氧水和穩(wěn)定劑。本發(fā)明的有益效果為成功地解決了套色困難、工藝流程長的問題，通過該方法，使面料的上染流程更加合理、生產(chǎn)清潔環(huán)保、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
文檔編號D06L1/14GK102926236SQ20121049402
公開日2013年2月13日 申請日期2012年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月28日
發(fā)明者王力民, 羅維新, 王魯剛, 李春光, 閆英山, 呂建品, 劉躍霞, 楚云榮, 王愛軍, 劉寶圖 申請人:華紡股份有限公司