低含毛多組分化學纖維混紡面料及其制備方法
【專利摘要】一種低含毛多組分化學纖維混紡面料及其制備方法，屬于紡織染整領域。本發(fā)明在多組分化學纖維中添加羊毛，材料的重量百分比為滌綸短纖30-40﹪；改性滌綸20-30%；粘膠10-20%；天絲5-15﹪；羊毛8-30%；導電纖維0.1-0.6﹪。本發(fā)明改變了傳統(tǒng)產品中羊毛含量組成，以小于30%毛纖維的含量與化學纖維中的滌綸短纖、改性滌綸、粘膠、天絲和導電纖維混紡組合，實現(xiàn)了各種纖維性能的優(yōu)勢互補，以低羊毛含量，實現(xiàn)了面料多樣的色彩、高舒適性和易維護性。且本發(fā)明工藝合理，有效解決了羊毛與多組分化學纖維同浴染色的技術難題，為化纖面料的高檔化和舒適性開辟了新途徑。
【專利說明】低含毛多組分化學纖維混紡面料及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于紡織染整領域，涉及低含毛多組分化學纖維混紡面料及其制備方法?！颈尘凹夹g】
[0002]市場上生產的毛滌面料，一般羊毛等毛含量在45%以上，采用毛條染色，與滌綸色紗色織等方法制作，雖然有較好的舒適性，已生產銷售多年，但因其顏色相對單一，不易護理，生產流程長，以及價格較高的缺陷，限制了市場銷售范圍，不適合現(xiàn)代快節(jié)奏的生活；而以滌綸、粘膠、天絲等化學纖維為主的混紡面料，因集合了多種纖維的不同優(yōu)點，易維護，顏色鮮艷多樣，舒適性有較大提高，越來越受到服裝廠商和消費者的青睞，逐步成為化纖面料的新型產品。
[0003]為追求舒適性、易護理、價格適中、物美價廉的新型面料，在化纖混紡面料中混紡進低比例的羊毛，發(fā)揮羊毛的優(yōu)點，成為人們自然的設想。但因為低含毛多化纖混紡面料染色容易造成毛纖維損傷甚至損壞，染色牢度低、色差大等技術難題難以逾越，令美好設想難以成真，多化學纖維與低比例毛混紡的高檔面料多年來在業(yè)界并未能實現(xiàn)成功生產，甚至一度被認為是不可能實現(xiàn)的。
[0004]改變傳統(tǒng)觀念中羊毛在面料里的含量組成，實現(xiàn)以30%以下低比例羊毛與常規(guī)滌綸、改性滌綸、粘膠、天絲和導電纖維化學纖維混紡組合的高舒適性面料及制備技術，是毛織物和化纖織物的新結合。

【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種低含毛多組分化學纖維混紡面料，實現(xiàn)含低比例羊毛的多化纖混紡面料，面料顏色鮮艷多樣、高色牢度、高舒適性、易維護和高性價比。
[0006]本發(fā)明同時還提供了一種低含毛多組分化學纖維混紡面料的制備方法，本發(fā)明工藝合理，解決羊毛與多組分化學纖維同浴染色的技術難題，為化學纖維面料的高檔化和舒適性開辟了新途徑。
[0007]本發(fā)明低含毛多組分化學纖維混紡面料，其特征在于，多組分化學纖維中添加羊毛，由如下材料混紡制作，材料的重量百分比為:
[0008]滌綸短纖30-40 % ；
[0009]改性滌綸20-30% ；
[0010]粘膠10_20%;
[0011]天絲5-15%;
[0012]羊毛8-30%;
[0013]導電纖維0.1-0.6 %。
[0014]其中，改性滌綸為陽離子滌綸。導電纖維為碳素復合導電纖維。
[0015]包括如下步驟:
[0016]材料配比一紡紗一織造前準備一織造一染色前處理一預定型一前燒毛一高溫高壓溢流染色一脫水一開幅一拉幅烘干一后燒毛一柔軟整理一軋光一罐蒸一驗布一成卷。
[0017]紡紗工藝的成品紗線規(guī)格為:
[0018]①紗線1:45S/1_55S/1，捻向 S 捻；
[0019]②紗線2:30S/1-40S/1，捻向 Z 捻。
[0020]織造前準備工藝為:
[0021]①并紗和倍捻:
[0022]經紗:用有捻并線機將兩根45S/1-55S/1單紗并合，倍捻機加捻1000-1050T/m，S捻,錠速 8000-9000rpm ；
[0023]②蒸紗:倍捻后的經紗需要蒸紗定型，蒸紗溫度85_90°C，時間85-90分鐘；
[0024]③分條整經工藝:
[0025]總經根數(shù)5900-6000根，絞數(shù)15-18絞，整經張力18_20dN，倒軸張力0.2-0.3MPa。
[0026]④穿筘:4-6片綜框。
[0027]⑤緯紗:采用單紗，30S/1-40S/1，捻向Z捻，用和毛油浸潰處理，便于織造。
[0028]織造工藝為:
[0029]采用劍桿織機或噴氣織機織造，其中，采用4片棕框以上，2色自動選緯以上配置；
[0030]開口時間315。角；
[0031]坯布規(guī)格:幅寬177-180cm，克重 149_151g/m2。
[0032]染色前預處理工藝為:
[0033](I)采用高溫高壓溢流染色機進行前處理，去除紗或坯布的油以及其它助劑和雜質:
[0034]按照重量比為1:8-10浴比進水和進布，升溫至40°C加羊毛凈洗劑1.4-1.6g/l，升溫至90-95 °C，保溫30-40分鐘。
[0035](2))出布和脫水后退捻開幅。
[0036](3)預定型:在定型機上進行，預定型溫度170_180°C，設定幅寬154_155cm，車速40-45m/mino
[0037](4)前燒毛:車速95_105m/min，布的雙面燒毛。
[0038]染色工藝為:
[0039]采用高溫高壓溢流染色機進行二浴法繩狀匹染染色，其中，采用重量比為1:8-10的浴比:
[0040]第一浴為分散染料、陽離子染料和中性染料染色:室溫加分散染料、陽離子染料和中性染料，電腦控制1-1.50C /min升溫至120°C，保溫40-50分鐘;1_1.5°C /min降溫至60°C，排液；進水升溫至80°C皂洗，排液。
[0041]第二浴，活性染料染色:進水升溫至40°C加活性染料，分次加入元明粉，電腦控制
1.2-1.50C /min升溫至60°C，分次加入純堿，保溫50-60分鐘；1.2-1.5°C /min降溫至40°C排液，進水升溫至80°C皂洗，保溫20-30分鐘，降溫排液后進行熱水洗。
[0042]脫水采用離心式脫水；然后退捻開幅，拉幅烘干。
[0043]拉幅烘干的車速40-45m/min ;后燒毛的車速95-105m/min;然后水洗；脫水；開幅。
[0044]柔軟整理的柔軟劑為25-35g/l，機上拉幅153_155cm，170-175 °C整理，車速30_40m/min。
[0045]軋光工藝的溫度為50_60°C，壓力為O. 5-0. 6MP，保持整幅壓力均勻。
[0046]罐蒸：應用意大利BIELLA公司產的KD系列罐蒸機，優(yōu)選意大利BIELLA公司產KD95罐蒸機。使用“KDSPECIALIN-OUT-IN”轉換蒸呢工藝；使內向外整理時間為75-90秒，翻轉整理時間100-120秒，翻轉延遲時間4-6秒，穿透整理壓力O. 7-0. 8Kg。[0047]本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有以下有益效果：
[0048](I)本發(fā)明改變了傳統(tǒng)面料羊毛含量組成，實現(xiàn)了 30%以下的羊毛與滌綸短纖、改性滌綸、粘膠、天絲和導電纖維的搭配與組合，實現(xiàn)了各種纖維性能的優(yōu)勢互補。既利用了滌綸強力大和挺括的力學特性，粘膠和天絲纖維的柔軟、吸濕和良好的服用性能，導電纖維良好和永久的導電性，同時發(fā)揮了羊毛透氣、吸濕和優(yōu)良的穿著舒適性，實現(xiàn)了面料高感知性，面料高舒適性的優(yōu)良性能。
[0049](2)面料顏色多樣、鮮艷，尺寸穩(wěn)定，保型性好，可水洗，柔軟舒適，滑糯豐滿，具有良好的毛感和懸垂性，具有良好的吸濕、透氣性，抗起毛起球，抗靜電性。且服用性能優(yōu)良，易護理，符合當代時尚和快節(jié)奏等市場流行潮流。
[0050](3)本產品的各項物理指標優(yōu)良，染色牢度高，性能優(yōu)于毛紡面料，是當今時尚和高檔的新型面料，是高檔服裝面料的最佳選擇。
[0051](4)本發(fā)明產品原料成本低，僅是毛紡產品的1/4 ;而優(yōu)良的性能，高舒適性。
[0052](5)本發(fā)明工藝合理，有效解決了羊毛與多組分化學纖維同浴染色的技術難題，為化纖面料的高檔化和舒適性開辟了新途徑。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0053]圖I為上機圖，其中，2/1右斜，“X”表示經組織點；“〇”表示緯組織點；
[0054]圖2為第一浴染色曲線示意圖；
[0055]圖3為第二浴染色曲線示意圖。
【具體實施方式】
[0056]下面結合實施例對本發(fā)明做進一步說明。
[0057]實施例I
[0058]“滌綸/陽離子滌綸/粘膠/天絲/羊毛/導電纖維”嗶嘰面料制作工藝技術：
[0059]一、紡紗原料比例及紗線規(guī)格
[0060](I)紡紗原料重量百分比：
[0061]滌綸短纖39.4%;
[0062]陽離子滌綸30%;
[0063]粘膠10% ；
[0064]天絲10% ；
[0065]羊毛10% ；
[0066]碳素復合導電纖維O. 6%。
[0067]2.紗線規(guī)格：
[0068]①紗線I :50S/1，捻向S捻，作為經紗用紗；[0069]②紗線2 :36S/1，捻向Z捻，作為緯紗用紗。
[0070]二、織造工藝
[0071]I.織造前準備工藝：
[0072]①并紗和倍捻：
[0073]經紗：用有捻并線機將兩根50S/1單紗并線，成合股紗50S/2 ;用倍捻機加捻，捻度1050T/m, S 捻，錠速 9000rpm。
[0074]②經紗蒸紗：蒸紗溫度85 °C，時間90分鐘。
[0075]③分條整經工藝：
[0076]總經根數(shù)6000根，絞數(shù)16絞，整經張力18dN，倒軸張力O. 2MPa。
[0077]④穿筘：4片綜，其中：地經5920根，邊經80根；地經順穿（1234) X3+(2134)X 3/24根；邊穿，1133，筘號106. 7 # (齒/IOcm)，地組織筘入數(shù)3入，邊穿4入。
[0078]⑤緯紗：采用單紗，30S/1，捻向Z捻，用和毛油浸潰處理。
[0079]2.織造工藝
[0080]經紗：50S/2，S捻，1050T/m ；
[0081]緯紗：用單紗，36S/1，捻向Z捻，用和毛油浸潰處理。
[0082]圖I為上機圖，2/1右斜，圖中，“X”表示經組織點；“〇”表示緯組織點。
[0083]上機經密320根/10cm，下機經密337根/IOcm ；
[0084]上機緯密317根/10cm，下機緯密335根/IOcm ；
[0085]坯布規(guī)格：幅寬179cm，克重150g/m2。
[0086]使用G6300劍桿織機，車速450轉/分，后梁高低標尺位置110，開口時間315°角，米用不清晰開口。還布匹長160m落布。
[0087]三、染整工藝
[0088](一）染色前預處理工藝
[0089]I.采用容布量500kg的高溫高壓溢流染色機進行前處理；配布，700米/缸，平縫頭。
[0090]2.前處理：按重量比為1:8的浴比進水，升溫至40°C加羊毛凈洗劑I. 5g/l，去油靈l.Og/Ι，升溫至95°C，保溫40分鐘；1次熱水洗，出布。
[0091]3.離心脫水后退捻開幅。
[0092]4.預定型：在定型機上進行,用定型溫度180°C,預定幅寬154cm,車速40m/min。
[0093]5.前燒毛，車速100m/min，布為雙面燒毛。
[0094](二）染色工藝
[0095]應用高溫高壓溢流染色機進行二浴法繩狀匹染染色，此處浴比采用1:8。
[0096]其中，第一浴染色為分散染料、陽離子染料和中性染料染色：
[0097]進水，室溫加分散染料、陽離子染料和中性染料，電腦控制1°C /min升溫至120°C，保溫40分鐘；1°C /min降溫至60°C，排液；進水80°C皂洗。
[0098]圖2為第一浴染色工藝及染色曲線。
[0099]第二?。夯钚匀玖先旧?br> [0100]進水，升溫至40°C加活性染料，分次加入元明粉，電腦控制1.5°C /min升溫至600C，分次加入純堿，保溫50分鐘；I. 5°C /min降溫至40°C排液，進水80°C皂洗，保溫20分鐘，降溫排液后進行熱水洗，出布。
[0101]圖3為第二浴染色工藝及染色曲線。
[0102](三）用離心脫水機脫水，用退捻開幅機將染后的布由繩狀展成平幅。
[0103](四）拉幅烘干：車速40m/min。
[0104](五）后燒毛：車速100m/min。
[0105](六）燒毛后水洗；脫水；開幅。
[0106](七）柔軟整理：在定型機上進行，加柔軟劑30g/l，機上拉幅154cm，170°C整理，車速 30m/mino
[0107](A)軋光：軋光溫度60°c，壓力O. 6MP，保持整幅壓力均勻。
[0108](九）罐蒸：采用意大利BIELLA公司產KD95罐蒸機，使用“KDSPECIALIN-OUT-IN”特殊轉換蒸呢工藝(“內一外一內”特殊轉換工藝)。使內向外整理時間為80秒，翻轉整理時間120秒，翻轉延遲時間5秒，蒸汽穿透整理壓力O. 7Kg，夾層減壓閥壓力I. 2Kg，布在錫林蒸輥上的卷繞張力執(zhí)行程序sttlO。
[0109]四、檢驗、打卷包裝。
[0110]五、成品規(guī)格：
[0111]成品幅寬151. 5cm，成品經密405根/10cm，成品緯密380根/10cm，成品克重198g/
m2o
[0112]六、面料性能及指標：
[0113]I、面料的保型性好，尺寸穩(wěn)定，可水洗。
[0114]水洗尺寸變化率：經向：-O. 9 % ;緯向：-O. 4 %。
[0115]2.良好的手感：柔軟舒適，滑糯豐滿，良好的毛感。
[0116]3.懸垂性好。
[0117]4.優(yōu)良的緩彈性能。
[0118]5.良好的透氣性和良好的吸濕性能。
[0119]6.抗起毛起球效果好：抗起毛起球4級。
[0120]7.染色牢度高：
[0121]耐洗色牢度：色澤變化4-5級，沾色4-5級；耐熨燙色牢度：色澤變化4-5級，沾色4級；耐光色牢度5級；耐汗?jié)⑸味龋荷珴勺兓?級，沾色4級；耐摩擦色牢度：干摩擦4級，濕摩擦3級。
[0122]8.抗靜電效果好：電荷面密度（μ C/m2):初始O. 44，洗50次后O. 51 ；
[0123]實施例2:
[0124]紡紗原料重量百分比：
[0125]滌綸短纖30%;
[0126]陽離子滌綸24. 9%;
[0127]粘膠10%;
[0128]天絲5 % ；
[0129]羊毛30%;
[0130]碳素復合導電纖維O. 1%。
[0131]織造工藝如下：[0132]一、紗線規(guī)格：
[0133]①紗線I :48S/1，捻向S捻，作為經紗用紗；
[0134]②紗線2 :40S/1，捻向Z捻，作為緯紗用紗。
[0135]二、織造工藝
[0136]I.織造前準備工藝：
[0137]①并紗和倍捻：
[0138]經紗：用有捻并線機將兩根48S/1單紗并線，成合股紗48S/2 ;用倍捻機加捻，捻度1000T/m, S 捻，錠速 8000rpm。[0139]②經紗蒸紗：蒸紗溫度85 °C，時間85分鐘。
[0140]③分條整經工藝
[0141]總經根數(shù)5900根,絞數(shù)15絞,整經張力18dN，倒軸張力O. 2MPa。
[0142]④穿筘：4片綜，其中：地經5820根，邊經80根；地經順穿（1234) X3+(2134)X 3/24根；邊穿，1133，筘號104.8 # (齒/10cm)，地組織筘入數(shù)3入，邊穿4入。
[0143]⑤緯紗：采用單紗，40S/1，捻向Z捻，用和毛油浸潰處理。
[0144]2.織造工藝
[0145]經紗：48S/2，S捻，1000T/m ；
[0146]緯紗：用單紗，40S/1，捻向Z捻。
[0147]圖I為上機圖，2/1右斜，圖中，“X”表示經組織點；“〇”表示緯組織點。
[0148]上機經密320根/10cm，下機經密337根/IOcm ；
[0149]上機緯密317根/10cm，下機緯密335根/IOcm ；
[0150]JS布規(guī)格：幅寬 180cm,克重 149g/m2。
[0151]使用噴氣織機，開口時間315°角，采用不清晰開口。坯布匹長160m落布。
[0152]三、染整工藝
[0153](一）染色前預處理工藝
[0154]I.采用容布量500kg高溫高壓溢流染色機進行前處理；配布，700米/缸，平縫頭。
[0155]2.前處理：按浴比1:10進水，升溫至401：加羊毛凈洗劑1.68/1，去油靈1.(^/1，升溫至90°C，保溫35分鐘；1次熱水洗，出布。
[0156]3.離心脫水后退捻開幅。
[0157]4.預定型：在定型機上進行,用定型溫度170°C,預定幅寬155cm,車速40m/min。
[0158]5.前燒毛，車速95m/min，布為雙面燒毛。
[0159](二）染色工藝：
[0160]應用高溫高壓溢流染色機進行二浴法繩狀匹染染色，此處浴比采用1:9。
[0161]第一浴染色為分散染料、陽離子染料和中性染料染色：
[0162]進水，室溫加分散染料、陽離子染料和中性染料，電腦控制1.2°C /min升溫至120°C，保溫45分鐘；1. 2°C /min降溫至60。。，排液;進水80°C皂洗。
[0163]第二?。夯钚匀玖先旧?br> [0164]進水，升溫至40°C加活性染料，分次加入元明粉，電腦控制1.4°C /min升溫至600C，分次加入純堿，保溫55分鐘；I. 40C /min降溫至40°C排液，進水80°C皂洗，保溫25分鐘，降溫排液后進行熱水洗，出布。[0165](三）離心脫水機脫水，用退捻開幅機將染后的布由繩狀展成平幅。
[0166](四）拉幅烘干：車速45m/min。
[0167](五）后燒毛：車速95m/min。
[0168](六）燒毛后水洗；脫水；開幅。
[0169](七）柔軟整理：在定型機上進行，加柔軟劑25g/l，機上拉幅155cm，170°C整理，車速 40m/mino
[0170](A)軋光：軋光溫度50°c，壓力O. 5MP，保持整幅壓力均勻。
[0171](九）罐蒸：采用意大利BIELLA公司產KD95罐蒸機，使用“KDSPECIALIN-OUT-IN”特殊轉換蒸呢工藝(“內一外一內”特殊轉換工藝)。使內向外整理時間為75秒，翻轉整理時間100秒，翻轉延遲時間4秒，蒸汽穿透整理壓力O. 7Kg，夾層減壓閥壓力1.2Kg，布在錫林蒸輥上的卷繞張力執(zhí)行程序sttlO。
[0172]四、檢驗、打卷包裝。
[0173]五、面料性能及指標：
[0174]該面料尺寸穩(wěn)定，保型性好，柔軟舒適，滑糯豐滿，具有良好的毛感，懸垂性好，具有良好的吸濕、透氣性，抗起毛起球，抗靜電，服用性能優(yōu)良、易護理。
[0175]I、面料的保型性好，尺寸穩(wěn)定；水洗尺寸變化率：經向：-I. 5 % ;緯向：-O. 9 %。
[0176]2.良好的手感：柔軟舒適，滑糯豐滿，良好的毛感。
[0177]3.懸垂性好。
[0178]4.優(yōu)良的緩彈性能。
[0179]5.良好的透氣性和良好的吸濕性能。
[0180]6.抗起毛起球效果好：抗起毛起球3-4級。
[0181]7.染色牢度高：
[0182]耐洗色牢度：色澤變化4級，沾色4級；耐熨燙色牢度：色澤變化4級，沾色4級；耐光色牢度4-5級；耐汗?jié)⑸味龋荷珴勺兓?級，沾色4級；耐摩擦色牢度：干摩擦3-4級，濕摩擦3級。
[0183]8.抗靜電效果好：電荷面密度（μ C/m2):初始O. 48，洗50次后O. 56。
[0184]實施例3:
[0185]紡紗原料重量百分比為：
[0186]滌綸短纖38%;
[0187]陽離子滌綸20. 5%;
[0188]粘膠18%;
[0189]天絲15% ;
[0190]羊毛8% ；
[0191 ] 碳素復合導電纖維O. 5%。
[0192]工藝如下：
[0193]一、紗線規(guī)格：
[0194]①紗線I :55S/1，捻向S捻，作為經紗用紗；
[0195]②紗線2 :30S/1，捻向Z捻，作為緯紗用紗。
[0196]二、織造工藝[0197]I.織造前準備工藝：
[0198]①并紗和倍捻：
[0199]經紗：用有捻并線機將兩根55S/1單紗并線，成合股紗55S/2 ;用倍捻機加捻，捻度1050T/m, S 捻，錠速 9000rpm。
[0200]②經紗蒸紗：蒸紗溫度90 °C，時間90分鐘。
[0201]③分條整經工藝
[0202]總經根數(shù)6000根，絞數(shù)18絞，整經張力20dN，倒軸張力O. 3MPa。
[0203]④穿筘：6片綜，其中：地經5920根，邊經80根；地經順穿（1234) X3+(2134) X 3/24根；邊穿，1133，筘號106. 7 # (齒/IOcm)，地組織筘入數(shù)3入，邊穿4入。
[0204]⑤緯紗：采用單紗，30S/1，捻向Z捻，用和毛油浸潰處理。
[0205]2.織造工藝
[0206]經紗：55S/2，S捻，1050T/m ；
[0207]緯紗：用單紗，30S/1，捻向Z捻，用和毛油浸潰處理。
[0208]圖I為上機圖，2/1右斜，圖中，“X”表示經組織點；“〇”表示緯組織點。
[0209]上機經密320根/IOcm,下機經密337根/IOcm ；
[0210]上機緯密317根/10cm，下機緯密335根/IOcm ；
[0211]坯布規(guī)格：幅寬177cm，克重151g/m2。
[0212]使用G6300劍桿織機，車速450轉/分，后梁高低標尺位置110，開口時間315°角，米用不清晰開口。還布匹長160m落布。
[0213]三、染整工藝：
[0214](一）染色前預處理工藝
[0215]I.采用容布量500kg高溫高壓溢流染色機進行前處理；配布，700米/缸，平縫頭。
[0216]2.前處理：按浴比1:9進水，升溫至40°C加羊毛凈洗劑1.4g/l，去油靈l.Og/Ι，升溫至95°C，保溫30分鐘；I次熱水洗，出布。
[0217]3.離心脫水后退捻開幅。
[0218]4.預定型：在定型機上進行,用定型溫度175°C,預定幅寬154cm,車速40m/min。
[0219]5.前燒毛：車速105m/min，布為雙面燒毛。
[0220](二）染色工藝：
[0221]應用高溫高壓溢流染色機進行二浴法繩狀匹染染色，其中，采用重量比為1:8的浴比：
[0222]第一浴染色為分散染料、陽離子染料和中性染料染色：
[0223]進水， 室溫加分散染料、陽離子染料和中性染料，電腦控制1.5°C /min升溫至120°C，保溫50分鐘；1. 5°C /min降溫至60。。，排液;進水80°C皂洗。
[0224]第二?。夯钚匀玖先旧?br> [0225]進水，升溫至40°C加活性染料，分次加入元明粉，電腦控制1.2°C /min升溫至600C，分次加入純堿，保溫60分鐘；I. 2°C /min降溫至40°C排液，進水80°C皂洗，保溫30分鐘，降溫排液后進行熱水洗，出布。
[0226](三）離心脫水機脫水，用退捻開幅機將染后的布由繩狀展成平幅。
[0227](四）拉幅烘干：車速45m/min。[0228](五）后燒毛：車速105m/min。
[0229](六）燒毛后水洗；脫水；開幅。
[0230](七）柔軟整理：在定型機上進行，加柔軟劑35g/l，機上拉幅153cm，175°C整理，車速 40m/mino
[0231](A)軋光：軋光溫度55°C，壓力O. 6MP，保持整幅壓力均勻。
[0232](九）罐蒸：采用意大利BIELLA公司產KD95罐蒸機，使用“KDSPECIALIN-OUT-IN”特殊轉換蒸呢工藝(“內一外一內”特殊轉換工藝)。使內向外整理時間為90秒，翻轉整理時間110秒，翻轉延遲時間6秒，蒸汽穿透整理壓力O. 8Kg，夾層減壓閥壓力1.2Kg，布在錫林蒸輥上的卷繞張力執(zhí)行程序sttlO。
[0233]四、檢驗、打卷包裝。
[0234]五、面料性能及指標：
[0235]該面料尺寸穩(wěn)定，保型性好，柔軟舒適，滑糯豐滿，具有良好的毛感，懸垂性好，具有良好的吸濕、透氣性，抗起毛起球，抗靜電，服用性能優(yōu)良、易護理。
[0236]I、面料的保型性好，尺寸穩(wěn)定；水洗尺寸變化率：經向：-I. I % ;諱向：-O. 5 %。
[0237]2.良好的手感：柔軟舒適，滑糯豐滿，良好的毛感。
[0238]3.懸垂性好。
[0239]4.優(yōu)良的緩彈性能。
[0240]5.良好的透氣性、良好的吸濕性能。
[0241]6.抗起毛起球效果好：抗起毛起球4級。
[0242]7.染色牢度高
[0243]耐洗色牢度：色澤變化4級，沾色4級；耐熨燙色牢度：色澤變化4級，沾色4級；耐光色牢度4-5級；耐汗?jié)⑸味龋荷珴勺兓?級，沾色4級；耐摩擦色牢度：干摩擦4級，濕摩擦3級。
[0244]8.抗靜電效果好：電荷面密度（μ C/m2):初始O. 45，洗50次后O. 52。
[0245]實施例4 ：
[0246]按照實施例I工藝，紡紗原料重量百分比為：
[0247]滌綸短纖32. 7 % ；
[0248]陽離子滌綸22%;
[0249]粘膠20% ；
[0250]天絲5 % ；
[0251]羊毛20%
[0252]碳素復合導電纖維O. 3%。
[0253]二、紗線規(guī)格：
[0254]①紗線I :45S/1，捻向S捻，作為經紗用紗；
[0255]②紗線2 :30S/1，捻向Z捻，作為緯紗用紗。
[0256]三、面料性能及指標：
[0257]該面料尺寸穩(wěn)定，保型性好，柔軟舒適，滑糯豐滿，具有良好的毛感和懸垂性，具有良好的吸濕、透氣性，抗起毛起球，抗靜電。服用性能優(yōu)良，易護理。
[0258]I、面料的保型性好，尺寸穩(wěn)定；水洗尺寸變化率：經向：-1. 3 % ;諱向：-0. 7 %。[0259]2.良好的手感：柔軟舒適，滑糯豐滿，良好的毛感。
[0260]3.懸垂性好。
[0261]4.優(yōu)良的緩彈性能。
[0262]5.良好的透氣性、良好的吸濕性能。
[0263]6.抗起毛起球效果好：抗起毛起球3-4級。
[0264]7.染色牢度高：
[0265]耐洗色牢度：色澤變化4級，沾色4級；耐熨燙色牢度：色澤變化4級，沾色4級；耐光色牢度4-5級；耐汗?jié)⑸味龋荷珴勺兓?級，沾色4級；耐摩擦色牢度：干摩擦4級，濕摩擦3級。
[0266]8.抗靜電效果好：電荷面密度（μ C/m2):初始O. 46，洗50次后O. 54。
【權利要求】
1.一種低含毛多組分化學纖維混紡面料，其特征在于，多組分化學纖維中添加羊毛，由如下材料混紡制作，材料的重量百分比為： 滌綸短纖 30-40 % ； 改性滌綸 20-30% ； 粘膠10-20% ； 天絲5-15 % ； 羊毛8-30% ； 導電纖維 O. 1-0. 6 %。
2.根據(jù)權利要求1所述的低含毛多組分化學纖維混紡面料的制備方法，其特征在于，步驟如下： 材料配比一紡紗一織造前準備一織造一染色前處理一預定型一前燒毛一高溫高壓溢流染色一脫水一開幅一拉幅烘干一后燒毛一柔軟整理一軋光一罐蒸一驗布一成卷。
3.根據(jù)權利要求2所述的低含毛多組分化學纖維混紡面料的制備方法，其特征在于，紡紗工藝的成品紗線規(guī)格為： ①紗線I:45S/1-55S/1，捻向S捻; ②紗線2:30S/1-40S/1，捻向Z捻。
4.根據(jù)權利要求2所述的低含毛多組分化學纖維混紡面料的制備方法，其特征在于，織造前準備工藝為： ①并紗和倍捻： 經紗：用有捻并線機將兩根45S/1-55S/1單紗并合，倍捻機加捻1000-1050T/m，S捻，錠速 8000-9000rpm ； ②蒸紗：倍捻后的經紗需要蒸紗定型，蒸紗溫度85-90°C，時間85-90分鐘； ③分條整經工藝： 總經根數(shù)5900-6000根，絞數(shù)15-18絞，整經張力18_20dN，倒軸張力O. 2-0. 3Mpa ； ④穿筘：4_6片綜框； ⑤緯紗：采用單紗，30S/1-40S/1，捻向Z捻，用和毛油浸潰處理。
5.根據(jù)權利要求2所述的低含毛多組分化學纖維混紡面料的制備方法，其特征在于，織機采用劍桿織機或噴氣織機； 開口時間315°角； 坯布規(guī)格：幅寬177-180cm，克重149_151g/m2。
6.根據(jù)權利要求2所述的低含毛多組分化學纖維混紡面料的制備方法，其特征在于，染色前預處理工藝為： (1)采用高溫高壓溢流染色機去除紗或坯布的油以及其它助劑和雜質；按照重量比I :8-10的浴比進水和進布，升溫至40°C加羊毛凈洗劑1.4-1.68/1，升溫至90-951：，保溫30-40分鐘； (2)出布、脫水和退捻開幅； (3)預定型：預定型溫度170-180°C，設定幅寬154-155cm，車速40_45m/min； (4)前燒毛：車速為95-105m/min，布為雙面燒毛。
7.根據(jù)權利要求2所述的低含毛多組分化學纖維混紡面料的制備方法，其特征在于，染色工藝為： 采用高溫高壓溢流染色機進行二浴法繩狀匹染染色： 第一浴為分散染料、陽離子染料和中性染料染色：室溫加分散染料、陽離子染料和中性染料，控制1-1. 50C /min升溫至120°C，保溫40-50分鐘;1_1· 5°C /min降溫至60。。，排液；進水升溫至80°C皂洗，排液； 第二浴，活性染料染色：進水升溫至40°C加活性染料，分次加入元明粉，控制升溫速度為1. 2-1. 50C /min升溫至60°C，分次加入純堿，保溫50-60分鐘；1. 2-1. 5°C /min降溫至40°C排液，進水升溫至80°C皂洗，保溫20-30分鐘，降溫排液后進行熱水洗。
8.根據(jù)權利要求2所述的低含毛多組分化學纖維混紡面料的制備方法，其特征在于，脫水為離心式脫水，然后退捻開幅，拉幅烘干。
9.根據(jù)權利要求2所述的低含毛多組分化學纖維混紡面料的制備方法，其特征在于，拉幅烘干的車速為40-45m/min ;后燒毛的車速為95_105m/min ;柔軟整理的柔軟劑為25-35g/l，機上拉幅153-155cm，溫度為170_175°C整理，車速30_40m/min ;軋光工藝的溫度為 50-60°C，壓力為 O. 5-0. 6MP。
10.根據(jù)權利要求2所述的低含毛多組分化學纖維混紡面料的制備方法，其特征在于，罐蒸：應用罐蒸機，使用“KD SPECIAL IN-OUT-IN”轉換蒸呢工藝；使內向外整理時間為75-90秒，翻轉整理時間100-120秒，翻轉延遲時間4_6秒，穿透整理壓力O. 7-0. 8Kg。
【文檔編號】D06C27/00GK103835048SQ201210494532
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2012年11月27日 優(yōu)先權日:2012年11月27日
【發(fā)明者】武光信, 唐家瑞, 唐凱, 東明洪, 唐守榮, 劉文和 申請人:山東沃源新型面料股份有限公司