專利名稱：一種麻棉混紡紗紡織工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及麻棉紡織工藝，具體涉及一種新型麻棉混紡紗紡織工藝。
背景技術(shù)：
麻在中國(guó)種植有幾千年的歷史，祖先們?cè)诓粩鄬⒙閺V泛地應(yīng)用在人們?nèi)粘Ｉ钪?，取得了許多世界注目的奇跡。但是我們只是利用麻的基本性能，對(duì)精細(xì)加工，還遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于發(fā)達(dá)國(guó)家；現(xiàn)在隨著人們生活水平的提高，對(duì)生活的舒適性要求越來(lái)越高。將麻和棉或其它纖維有機(jī)的混合，采用特殊紡紗工藝紡成的紗線，織造后，采用獨(dú)特的染色后整理工藝，使成品面料具備光潔、平整、滑爽、彈性好等特點(diǎn)；色光純正，透氣性好，抗靜電，易洗免燙，適宜制作時(shí)裝、西裝、休閑服等，將具有良好的市場(chǎng)開(kāi)發(fā)前景。傳統(tǒng)的麻棉紡織工藝，能利用三分之一的亞麻長(zhǎng)纖維，而其余三分之二的亞麻短纖維、二粗、落麻，僅用于地毯底料和麻袋等包裝材料，這樣亞麻原料利用率低，用工多，耗能大，勞動(dòng)環(huán)境污染性在，不利于職工的身心健康，經(jīng)濟(jì)效益差。因此有必要對(duì)現(xiàn)有混紡工藝進(jìn)行改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)傳統(tǒng)麻棉紡織工藝原料利用率低、用工多、種能耗大、對(duì)操作人員健康危害大燈缺點(diǎn)，本發(fā)明提供一種原料利用率高、操作簡(jiǎn)單、能耗小、無(wú)污染的麻棉混紡紗紡織工藝。本發(fā)明解決技術(shù)問(wèn)題采用的技術(shù)方案是:一種麻棉混紡紗紡織工藝，整個(gè)工藝流程為:亞麻短纖維脫膠、加濕一去除麻結(jié)及超長(zhǎng)纖維一開(kāi)清棉一梳棉一并條一轉(zhuǎn)杯紡，所述亞麻短纖維脫膠、加濕中，將成包亞麻纖維手扯開(kāi)松后，用麻棉整理助劑與水混合，按照助劑與水1:5的比例攪拌均勻，噴灑在亞麻短纖維上，堆放并用塑料薄膜覆蓋24h以上；所述開(kāi)清棉工序中，抓棉機(jī)打手每次下降高度為2-2.5mm，調(diào)大管道送風(fēng)量15%_20% ;所述轉(zhuǎn)杯紡工序中，添加10% 15%的滌綸纖維或粘膠纖維。進(jìn)一步，各工序相對(duì)濕度控制要求:開(kāi)清棉50% 55%，梳棉53% 58%，粗紗60% — 64%，細(xì)紗 55% 60%，絡(luò)筒 65% — 70%。進(jìn)一步，所述開(kāi)清棉工序中，混開(kāi)棉機(jī)的輸棉簾與壓棉簾速度為2m / min，角釘簾速度100m / min,開(kāi)棉機(jī)梳針滾筒速度500r / min,與塵棒間隔距進(jìn)口 12mm,出口 15mm,給棉羅拉轉(zhuǎn)速位35r / min。進(jìn)一步，所述梳棉工序中，工藝參數(shù)為:錫林速度300r / min，刺輥速度746r /min,道夫速度12r / rain,蓋板速度200mm / min,錫林 蓋板隔距0.33mm、0.30mm、0.28mm、0.28mm、0.30mm,給棉板 刺棍隔距0.18mm,刺棍 錫林隔距0.15mm,錫林 道夫隔距 0.13mm。進(jìn)一步、所述并條工序采用三道并條。采用本發(fā)明技術(shù)方案的優(yōu)點(diǎn)在于:
(I)根據(jù)亞麻纖維初始模量高、長(zhǎng)度、細(xì)度整齊度差、超長(zhǎng)纖維及各類疵點(diǎn)多、可紡性差的特性，本發(fā)明首先對(duì)亞麻纖維進(jìn)行脫膠、軟化、加濕及分梳預(yù)處理，并采用與棉纖維包混工藝，提高可紡性；(2)開(kāi)清棉工序多松、早落、輕打，及早去除麻結(jié)、塵土等雜質(zhì)，減少后道疵點(diǎn)；(3)轉(zhuǎn)杯紡的過(guò)程中添加10% 15%的滌綸纖維或粘膠纖維，穩(wěn)定紡紗過(guò)程的連續(xù)性，改進(jìn)紗的質(zhì)量。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施方式
來(lái)進(jìn)一步闡述本發(fā)明。一種麻棉混紡紗紡織工藝，整個(gè)工藝流程為:亞麻短纖維脫膠、加濕一去除麻結(jié)及超長(zhǎng)纖維一開(kāi)清棉一梳棉一并條一粗紗一細(xì)紗一絡(luò)筒，所述亞麻短纖維脫膠、加濕中,將成包亞麻纖維手扯開(kāi)松后，用麻棉整理助劑與水混合，按照助劑與水1:5的比例攪拌均勻，噴灑在亞麻短纖維上，堆放并用塑料薄膜覆蓋24h以上，實(shí)踐證明，亞麻纖維在噴灑助劑后，纖維表面膠質(zhì)得到一定程度的分解，纖維軟化，抗靜電性能得到改善，生產(chǎn)過(guò)程比較順利；所述開(kāi)清棉工序中，抓棉機(jī)打手每次下降高度為2-2.5mm，調(diào)大管道送風(fēng)量15%-20%，提高斜簾與平簾的速比，便于纖維團(tuán)的開(kāi)松作用，降低了打手速度，增加了棉卷定量，提高了成卷質(zhì)量；所述粗紗工序中，添加10% 15%的滌綸纖維或粘膠纖維，穩(wěn)定紡紗過(guò)程的連續(xù)性，改進(jìn)紗的質(zhì)量。作為本發(fā)明的進(jìn)一步實(shí)施方式，各工序相對(duì)濕度控制要求為:開(kāi)清棉50% 55%，梳棉 53% 58%，轉(zhuǎn)杯紡 65% — 70%。作為本發(fā)明的進(jìn)一步實(shí)施方式，所述開(kāi)清棉工序中，混開(kāi)棉機(jī)的輸棉簾與壓棉簾速度為2m / min,角釘簾速度100m / min,開(kāi)棉機(jī)梳針滾筒速度500r / min,與塵棒間隔距進(jìn)口 12mm,出口 15mm,給棉羅拉轉(zhuǎn)速位35r / min。開(kāi)清棉工序采取“多松、早落、輕打”的工藝原則，提高斜簾與平簾的速比，便于纖維團(tuán)的開(kāi)松作用，并及早排除纖維中的雜質(zhì)，降低打手速度，增加棉卷定量，提高成卷質(zhì)量。作為本發(fā)明的進(jìn)一步實(shí)施方式，所述梳棉工序中，工藝參數(shù)為:錫林速度300r /min,刺棍速度746r / min,道夫速度12r / rain,蓋板速度200mm / min,錫林 蓋板隔距
0.33mm、0.30mm、0.28mm、0.28mm、0.30mm,給棉板 刺棍隔距0.18mm,刺棍 錫林隔距
0.15mm，錫林 道夫隔距0.13mm。采用適合麻紡專用的錫林、道夫針布，主要特點(diǎn)是“高針、低密、小工作角”，便于亞麻纖維的梳理和轉(zhuǎn)移，避免亞麻纖維淤塞在針布表面而搓揉形成棉結(jié)、短絨，保證棉網(wǎng)清晰、無(wú)破邊，降低蓋板的速度，減少落物量，增大梳理隔距，降低對(duì)纖維的損傷。作為本發(fā)明的進(jìn)一步實(shí)施方式，所述并條工序采用三道并條。采用本發(fā)明技術(shù)方案的優(yōu)點(diǎn)在于:(I)根據(jù)亞麻纖維初始模量高、長(zhǎng)度、細(xì)度整齊度差、超長(zhǎng)纖維及各類疵點(diǎn)多、可紡性差的特性，本發(fā)明首先對(duì)亞麻纖維進(jìn)行脫膠、軟化、加濕及分梳預(yù)處理，并采用與棉纖維包混工藝，提高可紡性；(2)開(kāi)清棉工序多松、早落、輕打，及早去除麻結(jié)、塵土等雜質(zhì)，減少后道疵點(diǎn)；(3)轉(zhuǎn)杯紡的過(guò)程中添加10% 15%的滌綸纖維或粘膠纖維，穩(wěn)定紡紗過(guò)程的連續(xù)性，改進(jìn)紗的質(zhì)量。以上實(shí)施方式僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明的實(shí)質(zhì)及技術(shù)啟示下所做的布局新穎性和創(chuàng)造性的變形或潤(rùn)飾，均應(yīng)視為在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)，本發(fā)明的保護(hù)范圍視其權(quán)利要求書(shū)而定。
權(quán)利要求
1.一種麻棉混紡紗紡織工藝，其特征在于整個(gè)工藝流程為:亞麻短纖維脫膠、加濕一去除麻結(jié)及超長(zhǎng)纖維一開(kāi)清棉一梳棉一并條一轉(zhuǎn)杯紡，所述亞麻短纖維脫膠、加濕中，將成包亞麻纖維手扯開(kāi)松后，用麻棉整理助劑與水混合，按照助劑與水1:5的比例攪拌均勻，噴灑在亞麻短纖維上，堆放并用塑料薄膜覆蓋24h以上；所述開(kāi)清棉工序中，抓棉機(jī)打手每次下降高度為2-2.5mm，調(diào)大管道送風(fēng)量15%_20% ;所述轉(zhuǎn)杯紡工序中，添加10% 15%的滌綸纖維或粘膠纖維。
2.根據(jù)權(quán)利要求1麻棉混紡紗紡織工藝，其特征在于，各工序相對(duì)濕度控制要求為:開(kāi)清棉50% 55%，梳棉53% 58%，轉(zhuǎn)杯紡65% -70%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1麻棉混紡紗紡織工藝，其特征在于，所述開(kāi)清棉工序中，混開(kāi)棉機(jī)的輸棉簾與壓棉簾速度為2m / min，角釘簾速度100m / min，開(kāi)棉機(jī)梳針滾筒速度500r /min,與塵棒間隔距進(jìn)口 12mm,出口 15mm,給棉羅拉轉(zhuǎn)速位35r / min。
4.根據(jù)權(quán)利要求1麻棉混紡紗紡織工藝,其特征在于,所述梳棉工序中，工藝參數(shù)為:錫林速度300r / min,刺棍速度746r / min,道夫速度12r / rain,蓋板速度200mm / min,錫林 蓋板隔距0.33mm、0.30mm、0.28mm、0.28mm、0.30mm,給棉板 刺棍隔距0.18mm,刺棍 錫林隔距0.15mm,錫林 道夫隔距0.13mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1麻棉混紡紗紡織工藝，其特征在于，所述并條工序采用三道并條。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種麻棉混紡紗紡織工藝，其特征在于整個(gè)工藝流程為亞麻短纖維脫膠、加濕→去除麻結(jié)及超長(zhǎng)纖維→開(kāi)清棉→梳棉→并條→轉(zhuǎn)杯紡，所述亞麻短纖維脫膠、加濕中，將成包亞麻纖維手扯開(kāi)松后，用麻棉整理助劑與水混合，按照助劑與水15的比例攪拌均勻，噴灑在亞麻短纖維上，堆放并用塑料薄膜覆蓋24h以上；所述開(kāi)清棉工序中，抓棉機(jī)打手每次下降高度為2-2.5mm，調(diào)大管道送風(fēng)量15%-20％；所述轉(zhuǎn)杯紡工序中，添加10％～15%的滌綸纖維或粘膠纖維。本發(fā)明具有工藝簡(jiǎn)單科學(xué)、操作簡(jiǎn)易燈優(yōu)點(diǎn)，大大提高了紡紗效率，提高了纖維的制成率。
文檔編號(hào)D02G3/04GK103088492SQ20121050514
公開(kāi)日2013年5月8日 申請(qǐng)日期2012年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月29日
發(fā)明者王明龍, 易建設(shè), 李琪 申請(qǐng)人:寧波雙盾紡織帆布實(shí)業(yè)有限公司