專(zhuān)利名稱(chēng)：一種抗皺抗菌復(fù)合功能真絲的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡織品功能化整理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種抗皺抗菌復(fù)合功能真絲的制備方法。
背景技術(shù)：
真絲是一種天然蛋白質(zhì)纖維，由于其優(yōu)越的機(jī)械性能和手感等特性在紡織領(lǐng)域廣泛使用，并被譽(yù)為“纖維皇后”而深受人們喜愛(ài)。同時(shí)，科技的發(fā)展，特別是生命科學(xué)的發(fā)展，正不斷賦予絲綢新的生命力和更加廣泛的用途。蠶絲中的絲蛋白具有對(duì)人體組織優(yōu)越的生物相容性和優(yōu)異的氧氣及藥物滲透性，在生物醫(yī)學(xué)材料領(lǐng)域得到愈來(lái)愈多的應(yīng)用。但真絲纖維有許多固有的缺點(diǎn)，如易起皺、泛黃等，在很大程度上限制了蠶絲的應(yīng)用。為了進(jìn)一步完善真絲性能，增加新的功能(抗皺、抗菌等)，提高絲綢產(chǎn)品的附加值，擴(kuò)大其應(yīng)用領(lǐng)域，需要對(duì)真絲進(jìn)行改性。真絲纖維的改性方法主要包括物理改性和化學(xué)改性，其中手感和外觀的改善主要通過(guò)物理方法來(lái)實(shí)現(xiàn)，功能性則通過(guò)化學(xué)改性實(shí)現(xiàn)。但伴隨著真絲性能的改善，化學(xué)改性所采用的絕大部分整理劑也帶來(lái)了甲醛、有毒和環(huán)境污染等問(wèn)題。而在追求生活品質(zhì)以及重視環(huán)保的今天，對(duì)真絲改性方法提出了更高的要求即要求采用更加綠色環(huán)保和高效的改性方法。由于酶作為一種生物催化劑，具有對(duì)底物的專(zhuān)一性、催化高效性，反應(yīng)條件溫和，催化活性可調(diào)控以及無(wú)毒、可生物降解等優(yōu)點(diǎn)，所以生物酶法成為真絲織物實(shí)現(xiàn)高效、環(huán)保改性的重要選擇之一?，F(xiàn)有技術(shù)中，公告號(hào)CN 102619121A的中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利中，公開(kāi)了“一種漆酶/酚類(lèi)物質(zhì)處理木質(zhì)纖維生產(chǎn)抗菌紙的方法”，是通過(guò)漆酶/酚類(lèi)物質(zhì)處理木質(zhì)纖維，獲得具有抗菌性能的紙張。其機(jī)理是利用漆酶對(duì)酚類(lèi)物質(zhì)的催化聚合作用，使具有抗菌功能的多酚類(lèi)化合物被木質(zhì)纖維吸附。文獻(xiàn)“漆酶接枝反應(yīng)在植物纖維改性中的應(yīng)用”(紙和造紙，2012，31 (2) :51-55)，其反應(yīng)機(jī)理也與專(zhuān)利“一種漆酶/酚類(lèi)物質(zhì)處理木質(zhì)纖維生產(chǎn)抗菌紙的方法”類(lèi)似。。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種基于多酚氧化酶酶促反應(yīng)制備抗皺抗菌復(fù)合功能真絲的制備方法，綠色低碳，不含甲醛等有害化學(xué)品，生態(tài)環(huán)保。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案具體是這樣實(shí)現(xiàn)的
本發(fā)明提供了一種抗皺抗菌復(fù)合功能真絲的制備方法，其包括以下步驟
a.將真絲織物采用超聲波水浴預(yù)處理；
b.將水浴預(yù)處理后的真絲織物經(jīng)漆酶酶促氧化，獲得酶處理后真絲織物；
c.將酶處理后的真絲織物置于抗菌功能化合物的水溶液中處理，于溫度30°C-80°C的振蕩水浴鍋中，以100r/min處理60-120min，溶液的pH值在6_8范圍內(nèi)，浴比在1:20-1:50范圍內(nèi)，制得所述抗皺抗菌復(fù)合功能真絲。
本發(fā)明具體實(shí)施例中，所述的真絲織物為06電力紡、02雙縐中的任意一種。本發(fā)明具體實(shí)施例中，所述步驟a中超聲波水浴的功率53KHz，浴比在1:20-1:50的范圍內(nèi)，超聲波水浴預(yù)處理20-40min。本發(fā)明具體實(shí)施例中，所述步驟b中漆酶用量為2-8%，反應(yīng)溫度為40°C -60°C，漆酶水溶液浴比1:20-1:50，pH值在4. 5-6. 5的范圍內(nèi)，于振蕩水浴鍋中，以100r/min處理20_40mino本發(fā)明具體實(shí)施例中，所述步驟b中漆酶水溶液的pH值采用伯瑞坦-羅比森緩沖溶液和一定體積的O. 2mol/L氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)。本發(fā)明具體實(shí)施例中，所述步驟c中采用對(duì)織物重30-80%的抗菌功能化合物的水溶液。本發(fā)明具體實(shí)施例中，所述步驟c中抗菌功能化合物為ε -聚賴氨酸、溶菌酶和抗菌肽中的任意一種。本發(fā)明具體實(shí)施例中，所述步驟c中抗菌功能性化合物水溶液的pH值由伯瑞坦-羅比森緩沖溶液或PBS緩沖液調(diào)節(jié)。采用本發(fā)明的抗皺抗菌復(fù)合功能真絲的制備方法所制得的真絲，綠色低碳，不含甲醛等有害化學(xué)品，生態(tài)環(huán)保，可提高真絲產(chǎn)品的檔次和附加值，并可拓展其應(yīng)用領(lǐng)域。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例的抗皺抗菌復(fù)合功能真絲的制備方法的流程圖。

圖2是本發(fā)明實(shí)施例中漆酶催化ε -聚賴氨酸對(duì)真絲織物的接枝反應(yīng)原理圖。
具體實(shí)施例方式為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
做詳細(xì)的說(shuō)明，使本發(fā)明的上述及其它目的、特征和優(yōu)勢(shì)將更加清晰。圖1是本發(fā)明實(shí)施例的抗皺抗菌復(fù)合功能真絲的制備方法的流程圖，本發(fā)明的抗皺抗菌復(fù)合功能真絲的制備方法，其包括以下步驟
步驟a，將真絲織物采用超聲波水浴預(yù)處理；具體地，可以采用超聲波水浴的功率53KHz，浴比在1:20-1:50的范圍內(nèi)，超聲波水浴預(yù)處理20_40min。步驟b，將水浴預(yù)處理后的真絲織物經(jīng)漆酶酶促氧化，獲得酶處理后真絲織物；具體地，反應(yīng)條件為漆酶用量為2-8%(o. w. f.),反應(yīng)溫度為400C -600C，浴比1:20-1:50 (漆酶水溶液)，PH值在4. 5-6. 5的范圍內(nèi)，于振蕩水浴鍋中，以100r/min處理20_40min。優(yōu)選地,步驟b中的漆酶水溶液的pH值采用伯瑞坦-羅比森(Britton-Robinson)緩沖溶液和一定體積的O. 2mol/L氫氧化鈉(NaOH)溶液調(diào)節(jié)。步驟C，將酶處理后的真絲織物置于抗菌功能化合物的水溶液中處理，于溫度300C -80 °C的振蕩水浴鍋中，以100r/min處理60_120min，溶液的pH值在6_8范圍內(nèi)，浴比在1:20-1:50范圍內(nèi)，制得所述抗皺抗菌復(fù)合功能真絲。優(yōu)選地，步驟c中，采用對(duì)織物重30-80%的抗菌功能化合物的水溶液；步驟c中抗菌功能化合物為ε-聚賴氨酸(ε-PLL)、溶菌酶和抗菌肽中的任意一種。本發(fā)明具體實(shí)施例中，步驟c中所述步驟c中抗菌功能性化合物水溶液的pH值由伯瑞坦-羅比森(Britton-Robinson)緩沖溶液或PBS緩沖液調(diào)節(jié)。本發(fā)明具體實(shí)施例中，真絲織物可以為06電力紡、02雙縐中的任意一種，還可以為其他真絲織物。第一實(shí)施例
本發(fā)明第一實(shí)施例中，接枝功能性化合物為ε -PLL，具體地
步驟a，lg的真絲電力紡織物置于盛有50mL水的三角瓶中，于超聲波水浴中預(yù)處理20min，超聲功率為53KHz。步驟b，取步驟a中得到的超聲波預(yù)處理后的真絲電力紡織物，置于含6%(ο· w. f.)的漆酶溶液中(浴比1: 50)，于45°C振蕩水浴鍋中，以100r/min處理30min，pH值為6. 09(用伯瑞坦-羅比森(Britton-Robinson)緩沖溶液和O. 2mol/L氫氧化鈉(NaOH)溶液調(diào)節(jié))，獲得酶處理后真絲電力紡織物；
步驟c，取步驟b中得到的酶處理后的真絲電力紡織物，置于含50% (o.w. f.，對(duì)織物重)ε-PLL的水溶液中，于80 1的振蕩水浴鍋中，以100r/min處理90 min，溶液的pH值為7. 54 (用Britton-Robinson緩沖溶液和O. 2mol/LNaOH溶液調(diào)節(jié))，浴比I 50，制得具有抗皺、抗菌復(fù)合功能的真絲。表I是按照第一實(shí)施例制備的真絲電力紡及未處理真絲折皺回復(fù)性的變化情況，由表I可以看出，接枝整理后的真絲織物干態(tài)折皺回復(fù)角增幅只有2. 4%，而濕態(tài)折皺回復(fù)角增幅可達(dá)30. 3%，濕態(tài)折皺回復(fù)角性能得到很大的改善。這是由于無(wú)論織物采用何種工藝整理，在不同濕度下織物的防皺性能是不同的，織物的濕度與交聯(lián)時(shí)的濕度一致時(shí)，防皺性能最佳，而本實(shí)施例采用的是濕態(tài)交聯(lián)，故接枝后真絲織物濕態(tài)折皺回復(fù)性能得到明顯改善。這說(shuō)明蠶絲纖維發(fā)生了分子內(nèi)交聯(lián)和與ε-PLL的分子間交聯(lián)，這些共價(jià)交聯(lián)的的產(chǎn)生，使得蠶絲纖維在形變的 過(guò)程中，因氫鍵拆散而導(dǎo)致的蠕變和永久形變減少，即蠶絲纖維從形變中的恢復(fù)能力獲得提聞。
權(quán)利要求
1.一種抗皺抗菌復(fù)合功能真絲的制備方法，其特征在于，包括以下步驟 a.將真絲織物采用超聲波水浴預(yù)處理； b.將水浴預(yù)處理后的真絲織物經(jīng)漆酶酶促氧化，獲得酶處理后真絲織物； c.將酶處理后的真絲織物置于抗菌功能化合物的水溶液中處理，于溫度30°C-80°C的振蕩水浴鍋中，以100r/min處理60-120min，溶液的pH值在6_8范圍內(nèi)，浴比在1:20-1:50范圍內(nèi)，制得所述抗皺抗菌復(fù)合功能真絲。
2.如權(quán)利要求1所述的抗皺抗菌復(fù)合功能真絲的制備方法，其特征在于，所述的真絲織物為06電力紡、02雙縐中的任意一種。
3.如權(quán)利要求1所述的抗皺抗菌復(fù)合功能真絲的制備方法，其特征在于，所述步驟a中超聲波水浴的功率53KHz，浴比在1:20-1:50的范圍內(nèi)，超聲波水浴預(yù)處理20_40min。
4.如權(quán)利要求1所述的抗皺抗菌復(fù)合功能真絲的制備方法，其特征在于，所述步驟b中漆酶用量為2-8%，反應(yīng)溫度為40°C _60°C，漆酶水溶液浴比1:20-1:50，pH值在4. 5-6. 5的范圍內(nèi)，于振蕩水浴鍋中，以100r/min處理20_40min。
5.如權(quán)利要求1所述的抗皺抗菌復(fù)合功能真絲的制備方法，其特征在于，所述步驟b中漆酶水溶液的PH值采用伯瑞坦-羅比森緩沖溶液和一定體積的O. 2mol/L氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)。
6.如權(quán)利要求1所述的抗皺抗菌復(fù)合功能真絲的制備方法，其特征在于，所述步驟c中采用對(duì)織物重30-80%的抗菌功能化合物的水溶液。
7.如權(quán)利要求1所述的抗皺抗菌復(fù)合功能真絲的制備方法，其特征在于，所述步驟c中抗菌功能化合物為ε -聚賴氨酸、溶菌酶和抗菌肽中的任意一種。
8.如權(quán)利要求1所述的抗皺抗菌復(fù)合功能真絲的制備方法，其特征在于，所述步驟c中抗菌功能性化合物水溶液的PH值由伯瑞坦-羅比森緩沖溶液或PBS緩沖液調(diào)節(jié)。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種抗皺抗菌復(fù)合功能真絲的制備方法，其包括以下步驟將真絲織物采用超聲波水浴預(yù)處理；將水浴預(yù)處理后的真絲織物經(jīng)漆酶酶促氧化，獲得酶處理后真絲織物；將酶處理后的真絲織物置于抗菌功能化合物的水溶液中處理，于溫度30℃-80℃的振蕩水浴鍋中，以100r/min處理60-120min，溶液的pH值在6-8范圍內(nèi)，浴比在1∶20-1∶50范圍內(nèi)，制得所述抗皺抗菌復(fù)合功能真絲。本發(fā)明的抗皺抗菌復(fù)合功能真絲的制備方法綠色低碳，不含甲醛等有害化學(xué)品，生態(tài)環(huán)保。
文檔編號(hào)D06M16/00GK103031733SQ201210506149
公開(kāi)日2013年4月10日 申請(qǐng)日期2012年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月3日
發(fā)明者邢鐵玲, 陳國(guó)強(qiáng), 郭守嬌, 楊慕瑩, 李青, 儲(chǔ)呈平, 孫道權(quán), 陳忠立 申請(qǐng)人:鑫緣繭絲綢集團(tuán)股份有限公司, 蘇州大學(xué)