專(zhuān)利名稱(chēng)：一種天絲渦流紡紗工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡織領(lǐng)域，特別是指ー種天絲渦流紡紗エ藝。
背景技術(shù)：
渦流紗(VOR)具備毛羽少、布面光潔、優(yōu)良的抗起球性和耐磨損性，更具有良好的吸濕性和耐洗滌性，是各種高檔紡織面料的最佳原料。目前，我國(guó)渦流紡紡設(shè)備數(shù)量及產(chǎn)品檔次均遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于國(guó)際水平，發(fā)展渦流紡紡紗技術(shù)，提高其產(chǎn)品檔次，拓寬應(yīng)用領(lǐng)域是我國(guó)棉紡エ業(yè)技術(shù)改造的重點(diǎn)之一。本項(xiàng)目就是利用引進(jìn)的日本村田公司渦流紡紡·紗機(jī)型，針對(duì)我國(guó)的針織產(chǎn)品耗能高、原材料損耗大，產(chǎn)品發(fā)硬等缺陷，開(kāi)發(fā)出柔軟低捻針織用紗。渦流紗紡柔軟低捻針織用紗，條干均勻光潔，紗疵少，可顯著提高針織生產(chǎn)效率，具有優(yōu)良的品質(zhì)，良好的卷裝特性，可使針織加工斷頭降低，增強(qiáng)可染性，提高生產(chǎn)效率和改善織物品質(zhì)，織物手感柔軟，尺寸穩(wěn)定性、抗起球性及透氣性均較好。在渦流紡紡紗過(guò)程中因有很強(qiáng)的并合效應(yīng)，混和均勻性?xún)?yōu)于環(huán)錠紡紗，流程短、用エ少，渦流紡エ藝在紡紗領(lǐng)域中顯示優(yōu)良的性能。其紗紡紗號(hào)數(shù)一般在Nel2 30，廣泛用于針織運(yùn)動(dòng)服、休閑裝、汗衫、襪子和起絨織織物，Ne32^42細(xì)號(hào)紗用于睡衣和運(yùn)動(dòng)內(nèi)衣。大力開(kāi)發(fā)渦流紡紡紗產(chǎn)品，特別是開(kāi)發(fā)柔軟低捻針織用紗，是對(duì)傳統(tǒng)環(huán)錠紡紗的一次成功轉(zhuǎn)型，渦流紡紡紗由于其生產(chǎn)エ序短、效率高、用エ省、可以降低生產(chǎn)成本。提高產(chǎn)品檔次及市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供ー種生產(chǎn)エ序短、效率高、用エ省、可以降低生產(chǎn)成本天絲渦流紡紗エ藝。本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種天絲渦流紡紗エ藝，采用如下エ序制備而成:(1)天絲纖維預(yù)處理:對(duì)天絲纖維原料逐層噴灑水霧，共噴灑10-18層，水霧成分的比例為油劑:常溫水=1: 15，放置24小時(shí)，使原料的回潮率15% ；棉纖維預(yù)處理:對(duì)棉纖維原料逐層噴灑水霧，共噴灑10-15層，使原料的回潮率達(dá)到 13.5% ；(2)天絲纖維清花:經(jīng)預(yù)處理的天絲纖維依次在抓棉機(jī)、混開(kāi)棉機(jī)、振動(dòng)棉箱上開(kāi)松、混合、成卷，原料的重量不勻率控制在1.2以?xún)?nèi)；棉纖維清花:經(jīng)預(yù)處理的棉纖維依次在抓棉機(jī)、混開(kāi)棉機(jī)、多倉(cāng)混棉、開(kāi)棉機(jī)、振動(dòng)棉箱上開(kāi)松、混合、成卷，原料的重量不勻率控制在1.5以?xún)?nèi)；(3)梳棉:將預(yù)處通及清花后的原料在小漏底梳棉機(jī)上梳棉；(4)并條:將經(jīng)過(guò)上述エ序的原料在并條機(jī)上進(jìn)行；所述并條エ序采用三道并合方式，其中，頭并385 395gn/6yds, ニ并385 395gn/6yds,末并370 380gn/6yds,并合根數(shù)設(shè)定為頭并6根,ニ并6根、末并5根,羅拉隔距設(shè)定為45mm/45mm/50mm，初牽伸倍數(shù)設(shè)定為頭并1.6 16.65倍、ニ并1.5 1.55倍、末并1.35 1.350倍，出條速度設(shè)定為頭并300m/min、ニ并 300m/min、末并 300m/min;(5)渦流紡:將經(jīng)過(guò)上述エ序的原料在渦流紡上進(jìn)行紡紗。進(jìn)ー步、所述的水霧成分中的常溫水在冷天采用40°C的溫水。進(jìn)ー步、所述的清花エ序中抓棉機(jī)用于平肋機(jī)的打手速度為750轉(zhuǎn)/分；開(kāi)棉機(jī)的兩只平行打手的速度為550飛70轉(zhuǎn)/分，混棉機(jī)的疏針?biāo)俣葹?0(T800轉(zhuǎn)/分，放大打手與塵棒件的隔距為11毫米。進(jìn)ー步、在所述并條エ序中，棉條定重設(shè)定為390gn/6yds、ニ并390gn/6yds、末并375gn/6yds，初牽伸倍數(shù)設(shè)定為頭并1.63倍、ニ并1.52倍和末并1.39倍。本發(fā)明的ー種天絲渦流紡紗エ藝采用了優(yōu)質(zhì)的皮輥、加壓裝置和紡紗元件與所紡原料、エ藝的耦合優(yōu)化，使假捻増大，增強(qiáng)動(dòng)態(tài)強(qiáng)力，從而増大捻度傳遞長(zhǎng)度；皮輥的設(shè)計(jì)與使用，為使成紗捻度降低，須在紗線輸出前使用合適的阻捻器，進(jìn)行理論分析與設(shè)計(jì)，對(duì)設(shè)備エ裝進(jìn)行有效改造；優(yōu)化紡紗エ藝流程，結(jié)合不同的支別固化紡紗エ藝；渦流紡紗以較低的負(fù)壓生產(chǎn)狀態(tài)，節(jié)約能源消耗；對(duì)程序控制系統(tǒng)進(jìn)行程序編程調(diào)控處理，提高系統(tǒng)控制能力；在渦流紡設(shè)備上紡出柔軟低捻度的高質(zhì)量紗線，達(dá)到或超過(guò)環(huán)錠紡設(shè)備上所紡紗線；采用新型紡紗原器件，確保設(shè)備效率不降低；柔軟低捻針織紗，由于其生產(chǎn)エ序短、效率高、用エ省、可以大幅降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品檔次及市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，從而獲得較好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。


為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本發(fā)明一種天絲渦流紡紗エ藝的模塊結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。參照?qǐng)D1所示實(shí)施例:一種天絲渦流紡紗エ藝，采用如下エ序制備而成:天絲纖維預(yù)處理:生產(chǎn)前根據(jù)纖維的回潮率，以油劑:常溫水=I: 15的比例對(duì)天絲纖維原料逐層噴灑水霧，共噴灑17層，使纖維在以后的各エ序中處于放濕狀態(tài)；冷天為了使其滲透性好，冷水改制40°C的溫水，放置24小時(shí)，使原料在生產(chǎn)之前的回潮率15%。上述的天絲渦流紡紗エ藝，通過(guò)棉纖維預(yù)處理:對(duì)棉纖維原料逐層噴灑水霧，共噴灑13層，使原料在生產(chǎn)之前的回潮率達(dá)到13.5%。上述的天絲渦流紡紗エ藝，通過(guò)天絲纖維清花:經(jīng)預(yù)處理的天絲纖維依次在抓棉機(jī)、混開(kāi)棉機(jī)、振動(dòng)棉箱上開(kāi)松、混合、成卷，原料的重量不勻率控制在1.2以?xún)?nèi)。上述的天絲渦流紡紗エ藝，通過(guò)棉纖維清花:經(jīng)預(yù)處理的棉纖維依次在抓棉機(jī)、混開(kāi)棉機(jī)、多倉(cāng)混棉、開(kāi)棉機(jī)、振動(dòng)棉箱上開(kāi)松、混合、成卷，原料的重量不勻率控制在1.5以?xún)?nèi)，所述的清花エ序中抓棉機(jī)用于平肋機(jī)的打手速度為750轉(zhuǎn)/分；開(kāi)棉機(jī)的兩只平行打手的速度為550轉(zhuǎn)/分，混棉機(jī)的疏針?biāo)俣葹?0(T800轉(zhuǎn)/分，放大打手與塵棒件的隔距為11毫米。上述的天絲潤(rùn)流紡紗エ藝，其中棉條定重設(shè)定為390gn/6yds,梳棉速度設(shè)定為80m/min,刺棍轉(zhuǎn)速設(shè)定為960r/min,錫林轉(zhuǎn)速設(shè)定為350轉(zhuǎn)/min,所述梳棉エ序采取勤喂、少喂、輕打、少打、放大隔距的エ藝原則。上述的天絲渦流紡紗エ藝，將經(jīng)過(guò)上述エ序的原料在并條機(jī)上進(jìn)行；所述并條エ序采用三道并合方式，并合根數(shù)設(shè)定為頭并6根，ニ并6根、末并5根，羅拉隔距設(shè)定為45mm/45mm/50mm,出條速度設(shè)定為頭并300m/min、ニ并300m/min、末并300m/min,在所述并條エ序中，棉條定重設(shè)定為390gn/6yds、ニ并390gn/6yds、末并375gn/6yds,初牽伸倍數(shù)設(shè)定為頭并1.63倍、ニ并1.52倍和末并1.39倍。上述的天絲渦流紡紗エ藝，將經(jīng)過(guò)上述エ序的原料在渦流紡上進(jìn)行紡紗。技術(shù)指標(biāo):
權(quán)利要求
1.一種天絲渦流紡紗エ藝，其特征在于采用如下エ序制備而成: (1)天絲纖維預(yù)處理:對(duì)天絲纖維原料逐層噴灑水霧，共噴灑10-18層，水霧成分的比例為油劑:常溫水=1: 15，放置24小時(shí)，使原料的回潮率15% ； (2 )天絲纖維清花:經(jīng)預(yù)處理的天絲纖維依次在抓棉機(jī)、混開(kāi)棉機(jī)、振動(dòng)棉箱上開(kāi)松、混合、成卷，原料的重量不勻率控制在1.2以?xún)?nèi)； (3)梳棉:將預(yù)處通及清花后的原料在小漏底梳棉機(jī)上梳棉； (4)并條:將經(jīng)過(guò)上述エ序的原料在并條機(jī)上進(jìn)行；所述并條エ序采用三道并合方式，其中，頭并385 395gn/6yds, ニ并385 395gn/6yds,末并370 380gn/6yds,并合根數(shù)設(shè)定為頭并6根,ニ并6根、末并5根,羅拉隔距設(shè)定為45mm/45mm/50mm，初牽伸倍數(shù)設(shè)定為頭并.1.6 16.65倍、ニ并1.5 1.55倍、末并1.35 1.350倍，出條速度設(shè)定為頭并300m/min、ニ并300m/min、末并 300m/min; (5)渦流紡:將經(jīng)過(guò)上述エ序的原料在渦流紡上進(jìn)行紡紗。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ー種天絲渦流紡紗エ藝，其特征在于:所述的水霧成分中的常溫水在冷天采用40°C的溫水。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ー種天絲渦流紡紗エ藝，其特征在于:所述的清花エ序中抓棉機(jī)用于平肋機(jī)的打手速度為750轉(zhuǎn)/分；開(kāi)棉機(jī)的兩只平行打手的速度為550飛70轉(zhuǎn)/分，混棉機(jī)的疏針?biāo)俣葹?0(T800轉(zhuǎn)/分，放大打手與塵棒件的隔距為11毫米。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ー種天絲渦流紡紗エ藝，其特征在于:在所述并條エ序中，棉條定重設(shè)定為390gn/6yds、ニ并390gn/6yds、末并375gn/6yds,初牽伸倍數(shù)設(shè)定為頭并.1.63倍、ニ并1.52倍和末并1.39倍。
全文摘要
本發(fā)明涉及纖維紡紗技術(shù)領(lǐng)域，具體地是說(shuō)一種天絲渦流紡紗工藝，采用如下工序制備而成(1)天絲纖維預(yù)處理；(2)天絲纖維清花；(3)梳棉；(4)并條；(5)轉(zhuǎn)杯紡；本發(fā)明的一種天絲渦流紡紗工藝采用了優(yōu)質(zhì)的皮輥、加壓裝置和紡紗元件與所紡原料、工藝的耦合優(yōu)化，使假捻增大，增強(qiáng)動(dòng)態(tài)強(qiáng)力，從而增大捻度傳遞長(zhǎng)度。
文檔編號(hào)D01H4/02GK103088489SQ20121050634
公開(kāi)日2013年5月8日 申請(qǐng)日期2012年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月29日
發(fā)明者王明龍, 易建設(shè), 李琪 申請(qǐng)人:寧波雙盾紡織帆布實(shí)業(yè)有限公司