專利名稱：一種渦流紡新型環(huán)保纖維制品的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡紗技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種渦流紡新型環(huán)保纖維制品的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有紡紗技術(shù)中，主要包括環(huán)錠紡紗技術(shù)和轉(zhuǎn)杯紡紗技術(shù)，這兩種技術(shù)紡紗的引出速度受限，如果要保證質(zhì)量，則必須將引出速度控制在一定的范圍之內(nèi)，紡紗過程中，對于加捻成紗部分的參數(shù)關(guān)系為:縮短前羅拉到錠子的距離和增大噴孔傾角可提高成紗條干均勻度，減少毛羽；增大噴嘴壓力，減小錠子直徑和減小紡紗速度可減少毛羽。當(dāng)紡紗速度由350m/min增加到400m/min時,紗線的條干均勻度會惡化,粗節(jié)和細(xì)節(jié)的數(shù)量會增加；細(xì)支紗的不勻較高，細(xì)節(jié)，粗節(jié)，棉節(jié)和毛羽的數(shù)量較粗支紗多；減小噴嘴壓力紗線的均勻度較好，棉節(jié)數(shù)較少。渦流紡紡紗(MVS)是在噴氣紡(MJS)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種新型紡紗技術(shù)。渦流紡采用高速渦流對紗條進(jìn)行加捻并輔助羅拉牽伸以更好地控制纖維，使纖維伸直，平行度好，有利于提高紗線強(qiáng)度。這種紡紗技術(shù)產(chǎn)生的紗線毛羽少，耐磨性和抗起毛起球性好，具有良好的導(dǎo)濕性能，屬自由端紡紗。與傳統(tǒng)的環(huán)錠紡相比，渦流紡具有紡紗速度高(MVS最高紡紗速度可達(dá)450米/分，是環(huán)錠紡的20多倍)、工藝流程短(可省去粗紗工序、細(xì)紗工序和絡(luò)筒工序)、用工少、自動化程度高、成紗性能優(yōu)異等特點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明提供一種渦流紡新型環(huán)保纖維制品的生產(chǎn)方法，毛羽少，成紗質(zhì)量穩(wěn)定，性能好，產(chǎn)量高，生產(chǎn)費(fèi)用低，提高產(chǎn)品附加值。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:一種渦流紡新型環(huán)保纖維制品的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括如下步驟:I)原料選配，根據(jù)具體需求進(jìn)行若干種原料選擇搭配；2)預(yù)處理，將步驟I)的若干原料上噴灑抗靜電劑和水的混合液，放置24小時以上，使混合液充分滲透原料；3 )清花，將預(yù)處理后的原料在抓棉機(jī)、金屬火花探測器、混開棉機(jī)、混棉機(jī)、開棉機(jī)、電子配棉儀、凝棉機(jī)、棉箱、成卷機(jī)上進(jìn)行開松、打勻、除靜電、混合、成卷，使得不勻率在1.3以內(nèi)；4)梳理，將步驟3)的原料進(jìn)行梳棉，將纖維理順拉直；5)并條，將梳理好的各種原料纖維在并條機(jī)上進(jìn)行頭道并條、二道并條和末道并條;6)渦流紡，將經(jīng)過上述工序的原料在渦流紡紗機(jī)上進(jìn)行紡紗。作為優(yōu)選，本發(fā)明所述步驟I)中的原料為精細(xì)化麻纖維、芳砜綸、竹莫代爾、天絲、竹纖維、棉、毛、麻中的一種或若干種。作為優(yōu)選，本發(fā)明所述步驟2)使用的抗靜電劑為N-甲替嗎啉-N-氧化物。
作為優(yōu)選，本發(fā)明所述步驟2)中抗靜電劑和水的比例為1:19。作為優(yōu)選，本發(fā)明所述步驟5)并條的并合數(shù)為6X8X8或8X8X8。作為優(yōu)選，本發(fā)明所述步驟5)并條中頭道并條后牽伸為1.85倍，二道并條后牽伸為1.7倍,末道并條后牽伸為1.65倍。作為優(yōu)選，本發(fā)明所述步驟6)中渦流紡紗機(jī)為4臺。本發(fā)明的有益效果是，采用渦流紡紡紗技術(shù)，提高了產(chǎn)品的制成率，制成的面料產(chǎn)品不破壞皮膚正常的微生態(tài)環(huán)境，不產(chǎn)生毒副作用，適應(yīng)抗菌保健纖維及制品的環(huán)保、健康性能。


圖1為本發(fā)明的流程圖。
具體實(shí)施方式
:為了使本發(fā)明的創(chuàng)作特征、技術(shù)手段與達(dá)成目的易于明白理解，以下結(jié)合具體實(shí)施例進(jìn)一步闡述本發(fā)明。一種渦流紡新型環(huán)保纖維制品的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括如下步驟:原料選配，根據(jù)具體需求進(jìn)行若干種原料選擇搭配；預(yù)處理，將選配好的若干原料上噴灑抗靜電劑和水的混合液，放置24小時以上，使混合液充分滲透原料；清花，將預(yù)處理后的原料在抓棉機(jī)、金屬火花探測器、混開棉機(jī)、混棉機(jī)、開棉機(jī)、電子配棉儀、凝棉機(jī)、棉箱、成卷機(jī)上進(jìn)行開松、打勻、除靜電、混合、成卷，使得不勻率在1.3以內(nèi)；梳理，將清花處理之后的原料進(jìn)行梳棉，將纖維理順拉直；并條，將梳理好的各種原料纖維在并條機(jī)上進(jìn)行頭道并條、二道并條和末道并條；渦流紡，將經(jīng)過上述工序的原料在渦流紡紗機(jī)上進(jìn)行紡紗。所述原料選配步驟中的原料為精細(xì)化麻纖維、芳砜綸、竹莫代爾、天絲、竹纖維、棉、毛、麻中的一種或若干種，每一種類的原材料具有各自獨(dú)特的性能，根據(jù)對產(chǎn)品性能需求的不同，選擇性地選擇前述材料中的種類，可以是一種或一種以上。所述預(yù)處理步驟中使用的抗靜電劑為N-甲替嗎啉-N-氧化物，這種溶劑對人體完全無害，幾乎能夠完全回收，可反復(fù)使用，所述預(yù)處理步驟中抗靜電劑和水的比例為1:19。所述并條步驟中，頭道并條后牽伸為1.85倍，二道并條后牽伸為1.7倍,末道并條后牽伸為1.65倍,并合數(shù)為6X8X8或8X8X8。步驟渦流紡中渦流紡紗機(jī)為4臺。采用全自動渦流紡紗體系，取消了所有的回轉(zhuǎn)機(jī)械加捻原件，減少了機(jī)器維修費(fèi)用，在生產(chǎn)過程中，直接喂入并條機(jī)生產(chǎn)的熟條，取消了粗紗的工序,降低生產(chǎn)成本,提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
權(quán)利要求
1.一種渦流紡新型環(huán)保纖維制品的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括如下步驟: 1)原料選配，根據(jù)具體需求進(jìn)行若干種原料選擇搭配； 2)預(yù)處理，將步驟I)的若干原料上噴灑抗靜電劑和水的混合液，放置24小時以上，使混合液充分滲透原料； 3)清花，將預(yù)處理后的原料在抓棉機(jī)、金屬火花探測器、混開棉機(jī)、混棉機(jī)、開棉機(jī)、電子配棉儀、凝棉機(jī)、棉箱、成卷機(jī)上進(jìn)行開松、打勻、除靜電、混合、成卷，使得不勻率在1.3以內(nèi)； 4)梳理，將步驟3)的原料進(jìn)行梳棉，將纖維理順拉直； 5)并條，將梳理好的各種原料纖維在并條機(jī)上進(jìn)行頭道并條、二道并條和末道并條； 6)渦流紡，將經(jīng)過上述工序的原料在渦流紡紗機(jī)上進(jìn)行紡紗。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種渦流紡新型環(huán)保纖維制品的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟I)中的原料為精細(xì)化麻纖維、芳砜綸、竹莫代爾、天絲、竹纖維、棉、毛、麻中的一種或若干種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種渦流紡新型環(huán)保纖維制品的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟2)使用的抗靜電劑為N-甲替嗎啉-N-氧化物。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種渦流紡新型環(huán)保纖維制品的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟2)中抗靜電劑和水的比例為1:19。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種渦流紡新型環(huán)保纖維制品的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟5)并條的并合數(shù)為6X8X8或8X8X8。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種渦流紡新型環(huán)保纖維制品的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟5)并條中頭道并條后牽伸為1.85倍，二道并條后牽伸為1.7倍，末道并條后牽伸為1.65 倍。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種渦流紡新型環(huán)保纖維制品的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟6)中渦流紡紗機(jī)為4臺。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種渦流紡新型環(huán)保纖維制品的生產(chǎn)方法，包括如下步驟原料選配；預(yù)處理；清花；梳理；并條；渦流紡。本發(fā)明采用渦流紡紡紗技術(shù)，提高了產(chǎn)品的制成率，制成的面料產(chǎn)品不破壞皮膚正常的微生態(tài)環(huán)境，不產(chǎn)生毒副作用，適應(yīng)抗菌保健纖維及制品的環(huán)保、健康性能。
文檔編號D02G3/02GK103088491SQ201210508600
公開日2013年5月8日 申請日期2012年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月29日
發(fā)明者王明龍, 易建設(shè), 李琪 申請人:寧波雙盾紡織帆布實(shí)業(yè)有限公司