專利名稱：一種發(fā)熱吸濕面料及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡織品領(lǐng)域的一種發(fā)熱吸濕面料及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
發(fā)熱吸濕纖維的主要是利用纖維大分子的極性基團(tuán)具有捕捉空氣中含較高動(dòng)能的水分子的能力。發(fā)熱吸濕纖維將水分子吸附固定到其表面，使水分子的動(dòng)能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮埽瑥亩_(dá)到發(fā)熱的效果。目前常用的發(fā)熱吸濕纖維主要包括eks纖維、softwarm纖維、N38纖維、Renaissa纖維、Thermogear纖維等。這幾種纖維制作工藝繁瑣,而且成本較高。由于發(fā)熱吸濕纖維多采用在化纖基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)，因此通過改變其結(jié)構(gòu)或添加物使其成為多功能化的功能性纖維，并成為保暖市場(chǎng)的一個(gè)新競爭點(diǎn)，也是紡織品行業(yè)提高效益的新視點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種發(fā)熱吸濕面料以及該面料的生產(chǎn)方法，該發(fā)熱吸濕面料保暖效果好，且輕薄柔軟。實(shí)現(xiàn)上述目的的一種技術(shù)方案是一種發(fā)熱吸濕面料，包括里層面料和外層面料，所述里層面料和所述外層面料之間形成空氣層；所述里層面料是由發(fā)熱纖維編織成的，所述發(fā)熱纖維是由40%wt的eks纖維和余量的腈綸混紡而成的；所述外層面料是由吸濕纖維編織成的，所述吸濕纖維是由50% 70%wt的粘膠纖維和余量的腈綸混紡而成的。進(jìn)一步的，所述里層面料和所述外層面料是通過集圈工藝縫制在一起的。實(shí)現(xiàn)上述目的的一種技術(shù)方案是一種發(fā)熱吸濕面料的生產(chǎn)方法，包括下列步驟發(fā)熱纖維制備步驟將40%wt的eks纖維與余量的腈綸混紡成發(fā)熱纖維；吸濕纖維制備步驟將50 70%wt黏膠纖維與余量的腈綸混紡成吸濕纖維；編織步驟將所述發(fā)熱纖維編織成為里層面料，將所述吸濕纖維編織成為外層面料，并將所述里層面料和所述外層面料縫制在一起，使所述里層面料和所述外層面料之間形成空氣層，得到發(fā)熱吸濕面料。進(jìn)一步的，所述里層面料和所述外層面是通過集圈工藝縫制在一起的。進(jìn)一步的，該方法還包括染色步驟，染色步驟包括依次進(jìn)行的前驅(qū)體溶液配制步驟、染色液配制步驟、上色步驟、預(yù)烘步驟、水洗步驟、皂洗步驟和熱定型步驟；前驅(qū)體溶液配制步驟所配制的前驅(qū)體溶液由3%wt的冰醋酸、1. 0%wt的醋酸鈉、1. 5%wt的1-(2-吡啶偶氮)-2-萘酚和余量的染色軟水組成，前驅(qū)體溶液的pH值調(diào)為4-4. 5 ；染色液配制步驟所配制的染色液由0.8%wt的陽離子黃、0.5%wt的陽離子藍(lán)、0.6%wt的陽離子紅和余量的前驅(qū)體溶液組成。進(jìn)一步的，所述上色步驟是在30 40°C的染色液中，通過二浸二軋的工藝進(jìn)行的。進(jìn)一步的，所述預(yù)烘步驟是在98-102°C的下進(jìn)行的，水洗步驟是在溫度為60°C的熱水中進(jìn)行的，皂洗步驟是在溫度為95°C，皂化劑濃度為l_2g/L的皂化劑水溶液中進(jìn)行的。進(jìn)一步的，熱定型步驟中，先將發(fā)熱吸濕面料浸潰在溫度為95_98°C，含有I 3%wt有機(jī)硅丙烯酸酯的有機(jī)硅丙烯酸酯水溶液中，再對(duì)發(fā)熱吸濕面料進(jìn)行軋制和烘干，其中烘干的溫度為85-90°C。采用了本發(fā)明的一種發(fā)熱吸濕面料的技術(shù)方案，即一種包括由發(fā)熱纖維編織成的里層面料和吸濕纖維編織成的外層面料，所述里層面料和所述外層面料之間形成空氣層，所述發(fā)熱纖維由40%%wt的eks纖維和余量的腈絕混紡而成，所述吸濕纖維由50% 70%wt的粘膠纖維和余量的腈綸編織成的技術(shù)方案。其技術(shù)效果是發(fā)熱吸濕面料保暖效果好，且輕薄柔軟。該發(fā)熱吸濕面料的生產(chǎn)方法包括發(fā)熱纖維制備步驟、吸濕纖維制備步驟和編織步驟，通過上述方法得到保暖效果好，且輕薄柔軟的發(fā)熱吸濕面料。
具體實(shí)施例方式為了能更好地對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行理解，下面通過具體地實(shí)施例，進(jìn)行詳細(xì)地說明實(shí)施例1:發(fā)熱纖維制備步驟將40%wt的eks纖維與60%wt的腈綸混紡成發(fā)熱纖維，發(fā)熱纖維的紗支為40捻，即發(fā)熱纖維的紗線密度為14. 8tex,即每1000米發(fā)熱纖維的紗線重14. 8g。本實(shí)施例中所使用的eks纖維是由日本三麗陽株式會(huì)社生產(chǎn)的。吸濕纖維制備步驟將30%wt的腈綸和70wt%的黏膠纖維混紡成吸濕纖維，吸濕纖維的紗支為40捻，即吸濕纖維的紗線密度為14. 8tex,即每1000米吸濕纖維的紗線重14. Sg。編織步驟采用I穿6空的穿紗方式，將發(fā)熱纖維編織成里層面料；并使里層面料的網(wǎng)眼密度為12眼/cm。采用I穿6空的穿紗方式，將吸濕纖維編織成外層面料；并使外層面料的網(wǎng)眼密度面12眼/cm。采用集圈工藝將里層面料和外層面料縫制在一起，所述里層面料和所述外層面料之間形成空氣層，從而得到發(fā)熱吸濕面料。發(fā)熱吸濕面料的克重為150g/m2。染色步驟包括前驅(qū)體溶液配制步驟所述前驅(qū)體溶液由3%wt的冰醋酸、1. 0%wt的醋酸鈉、
1.5%wt的1- (2-吡啶偶氮)-2-萘酚(PAN)和余量的染色軟水組成，前驅(qū)體溶液的pH值調(diào)為4-4. 5，溫度為30 40°C。其中1-(2-吡啶偶氮)-2-萘酚是作為腈綸勻染劑來使用的。
染色液配制步驟所述染色液由O. 8%wt的染料X-8GL (陽離子黃)、0. 5%wt的染料X-GRRL (陽離子藍(lán))、0. 6%wt的染料X-GRL (陽離子紅)和余量前驅(qū)體溶液組成。染料X-8GL(陽離子黃)、染料X-GRRL (陽離子藍(lán))和染料X-GRL (陽離子紅)加入前驅(qū)體溶液后，以一定的速度攪拌均勻，配制成染色液；由于本實(shí)施例中采用的染色劑都是陽離子染色劑，因此，發(fā)熱吸濕面料中只有腈綸被染色，腈綸和黏膠纖維間的色差使面料產(chǎn)生花式外觀，提高了視覺效果，降低染色成本。上色步驟將發(fā)熱吸濕面料浸潰于染色液中，在30_40°C下，采用二浸二軋工藝進(jìn)行上色，所述二浸二軋工藝即染色過程中發(fā)熱吸濕面料要進(jìn)行兩次壓浸和兩次上漿。預(yù)烘步驟在98_102°C的溫度下，對(duì)經(jīng)過上色的發(fā)熱吸濕面料進(jìn)行預(yù)烘。水洗步驟在溫度為60°C的熱水中對(duì)經(jīng)過預(yù)烘的發(fā)熱吸濕面料進(jìn)行水洗。皂洗步驟在溫度95°C，皂化劑濃度為l_2g/L的皂化劑水溶液中對(duì)發(fā)熱吸濕面料進(jìn)行皂洗，以提高發(fā)熱吸濕面料的色牢度。常用的皂化劑有十二烷基苯磺酸鈉、N，N'-雙 油?；叶范一撬徕c、N，N' -二脫氫揪基_α，ω-二胺等。熱定型步驟在溫度為95_98°C，含有I 3%wt的有機(jī)硅丙烯酸酯的有機(jī)硅丙烯酸酯水溶液中，對(duì)發(fā)熱吸濕面料進(jìn)行浸潰柔軟劑的處理，然后再對(duì)浸潰有有機(jī)硅丙烯酸酯水溶液的發(fā)熱吸濕面料進(jìn)行軋制和烘干，完成發(fā)熱吸濕面料的熱定型。其中烘干的溫度為85-90。。。整個(gè)染色步驟是在印染機(jī)上進(jìn)行的，整個(gè)染色步驟中，發(fā)熱吸濕面料在印染機(jī)上的進(jìn)布速率為40 50m/min。實(shí)施例2 發(fā)熱纖維制備步驟同實(shí)施例1。吸濕纖維制備步驟將40%wt的腈綸和60wt%的黏膠的混紡成吸濕纖維，吸濕纖維的紗支為40捻，即吸濕纖維的紗線密度為14. 8tex,即每1000米吸濕纖維的紗線重14. 8g。編織步驟采用I穿6空的穿紗方式，將發(fā)熱纖維編織成里層面料；并使里層面料的網(wǎng)眼密度為16眼/cm。采用I穿6空的穿紗方式，將吸濕纖維編織成外層面料；并使外層面料的網(wǎng)眼密度為16眼/cm。采用集圈工藝將里層面料和外層面料縫制在一起，所述里層面料和所述外層面料之間形成空氣層，從而得到發(fā)熱吸濕面料。發(fā)熱吸濕面料的克重為170g/m2。染色步驟同實(shí)施例1。實(shí)施例3 發(fā)熱纖維制備步驟同實(shí)施例1。吸濕纖維制備步驟將50%wt的腈綸和50wt%的黏膠的混紡成吸濕纖維，吸濕纖維的紗支為40搶，即吸濕纖維的紗線密度為14. 8tex,即每1000米吸濕纖維的紗線重14. 8g。編織步驟采用I穿6空的穿紗方式，將發(fā)熱纖維編織成里層面料；并使里層面料的網(wǎng)眼密度為14眼/cm。采用I穿6空的穿紗方式，將吸濕纖維編織成外層面料；并使外層面料的網(wǎng)眼密度面14眼/cm。采用集圈工藝將里層面料和外層面料縫制在一起，所述里層面料和所述外層面料之間形成空氣層，從而得到發(fā)熱吸濕面料。發(fā)熱吸濕面料的克重為160g/m2。染色步驟同實(shí)施例1。上述實(shí)施例中，發(fā)熱吸濕面料中的疏水性的發(fā)熱纖維在一定條件下自行發(fā)出熱量，阻止熱量流失從而達(dá)到保暖效果，而親水性的吸濕纖維具有良好的吸濕功能，捕捉空氣中含較高動(dòng)能的水分子的能力、并將水分子吸附固定到吸濕纖維表面。發(fā)熱吸濕面料中的里層面料采用eks纖維和腈綸混紡成的發(fā)熱纖維，具有發(fā)熱的功能。外層面料采用粘膠纖維和腈綸混紡而成的吸濕纖維，柔軟吸濕，里層面料和外層面料之間形成空氣層，增加保暖效果。發(fā)熱吸濕面料具有輕薄柔軟的特點(diǎn)，提升發(fā)熱吸濕面料的舒適性和附加值。在穿著中該發(fā)熱吸濕面料能使衣服內(nèi)部的溫度上升3-5°C，增加保暖性與舒適性。本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，以上的實(shí)施例僅是用來說明本發(fā)明，而并非用作為對(duì)本發(fā)明的限定，只要在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)，對(duì)以上所述實(shí)施例的變化、變型都將落在本發(fā)明的權(quán)利要求書范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種發(fā)熱吸濕面料，包括里層面料和外層面料，所述里層面料和所述外層面料之間形成空氣層，其特征在于 所述里層面料是由發(fā)熱纖維編織成的，所述發(fā)熱纖維是由40%wt的eks纖維和余量的腈綸混紡而成的； 所述外層面料是由吸濕纖維編織成的，所述吸濕纖維是由50% 70%wt的粘膠纖維和余量的腈綸混紡而成的。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種發(fā)熱吸濕面料，其特征在于所述里層面料和所述外層面料是通過集圈工藝縫制在一起的。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種發(fā)熱吸濕面料的生產(chǎn)方法，包括下列步驟 發(fā)熱纖維制備步驟將40%wt的eks纖維與余量的腈綸混紡成發(fā)熱纖維； 吸濕纖維制備步驟將50 70%wt黏膠纖維與余量的腈綸混紡成吸濕纖維； 編織步驟將所述發(fā)熱纖維編織成為里層面料，將所述吸濕纖維編織成為外層面料，并將所述里層面料和所述外層面料縫制在一起，使所述里層面料和所述外層面料之間形成空氣層，得到發(fā)熱吸濕面料。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種發(fā)熱吸濕面料的生產(chǎn)方法，其特征在于所述里層面料和所述外層面是通過集圈工藝縫制在一起的。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的一種發(fā)熱吸濕面料的生產(chǎn)方法，其特征在于該方法還包括染色步驟，染色步驟包括依次進(jìn)行的前驅(qū)體溶液配制步驟、染色液配制步驟、上色步驟、預(yù)烘步驟、水洗步驟、皂洗步驟和熱定型步驟； 前驅(qū)體溶液配制步驟所配制的前驅(qū)體溶液由3%wt的冰醋酸、1. 0%wt的醋酸鈉、1. 5%wt的1-(2-吡啶偶氮)-2-萘酚和余量的染色軟水組成，前驅(qū)體溶液的pH值調(diào)為4-4.5 ; 染色液配制步驟所配制的染色液由O. 8%wt的陽離子黃、O. 5%wt的陽離子藍(lán)、O. 6%wt的陽離子紅和余量的前驅(qū)體溶液組成。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述一種發(fā)熱吸濕面料的生產(chǎn)方法，其特征在于所述上色步驟是在30 40°C的染色液中，通過二浸二軋的工藝進(jìn)行的。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種發(fā)熱吸濕面料的生產(chǎn)方法，其特征在于所述預(yù)烘步驟是在98-102°C的下進(jìn)行的，水洗步驟是在溫度為60°C的熱水中進(jìn)行的，皂洗步驟是在溫度為95°C，皂化劑濃度為l_2g/L的皂化劑水溶液中進(jìn)行的。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種發(fā)熱吸濕面料的生產(chǎn)方法，其特征在于熱定型步驟中，先將發(fā)熱吸濕面料浸潰在溫度為95-98°C，含有I 3%wt有機(jī)硅丙烯酸酯的有機(jī)硅丙烯酸酯水溶液中，再對(duì)發(fā)熱吸濕面料進(jìn)行軋制和烘干，其中烘干的溫度為85-90°C。
全文摘要
本發(fā)明公開了紡織品領(lǐng)域的一種發(fā)熱吸濕面料，包括發(fā)熱纖維編織成的里層面料和吸濕纖維編織成的外層面料，所述里層面料和所述外層面料之間形成空氣層，所述發(fā)熱纖維由40%的eks纖維和余量的腈綸混紡而成，所述吸濕纖維由50%～70%wt的粘膠纖維和余量的腈綸混紡而成。其技術(shù)效果是發(fā)熱吸濕面料保暖效果好，且輕薄柔軟。該發(fā)熱吸濕面料的生產(chǎn)方法包括發(fā)熱纖維制備步驟、吸濕纖維制備步驟和編織步驟，通過上述方法制得的發(fā)熱吸濕面料保暖效果好，且輕薄柔軟。
文檔編號(hào)D06M101/06GK102995260SQ20121051031
公開日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月3日
發(fā)明者崔鳴, 林錦順, 李國強(qiáng), 謝其成 申請(qǐng)人:上海洋帆實(shí)業(yè)有限公司