專利名稱：一種紡織用水性u(píng)v涂料印花色漿的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于紡織印染技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種紡織用水性UV涂料印花色漿的制備方法。
背景技術(shù)：
由于紡織品涂料印花顏色鮮艷、牢度好、對(duì)紡織品的適應(yīng)性強(qiáng)，在紡織品印花中所占的份額逐漸增加。但是涂料印花通常采用汽蒸固色或焙烘固色，固色過(guò)程消耗了大量的能源。UV涂料印花是指通過(guò)紫外光照射，引發(fā)劑產(chǎn)生自由基引發(fā)低聚物交聯(lián)固化，使涂料固著在織物上。UV涂料色漿節(jié)省能源，不含揮發(fā)性有機(jī)溶劑，固化速度快，節(jié)省場(chǎng)地空間。由于UV涂料色漿含固量高導(dǎo)致其粘度較高，固化不完全，且織物的手感較差因而對(duì)紡織品的適應(yīng)性較低。水性UV涂料色漿含固量低，粘度可調(diào)，在織物上易于固化且不影響織物手感，不僅具備UV涂料色漿的優(yōu)點(diǎn)而且不使用活性單體，降低了生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于制備紡織用水性UV涂料印花色漿，以解決UV色漿粘度高、固化不完全、織物手感差等問(wèn)題。具體可采用以下工藝步驟I水性UV涂料印花色漿的制備方法(I)將5-30份的聚氨酯丙烯酸酯，1-5份的乳化劑，65_94份的去離子水，在800-1000r/min下攪拌10_15min，然后在超聲功率為600-1200W下，對(duì)混合物超聲20-30min，得水性聚氨酯丙烯酸酯乳液；(2)稱取10-30份的顏料，5-15份的分散劑和55_85份的去離子水，室溫下在6000r/min的轉(zhuǎn)速下預(yù)分散IOmin,轉(zhuǎn)移到循環(huán)式砂磨機(jī)中再研磨2h_5h,砂磨機(jī)轉(zhuǎn)速為2000r/min-2400r/min,即得水性顏料色衆(zhòng)；(3)將上述70-80份的聚氨酯丙烯酸酯乳液，10-15份的水性顏料色漿，5-7份的水性引發(fā)劑，5-15的增稠劑混合在一起，在800-1000r/min下攪拌15_30min，制得穩(wěn)定的水性UV涂料印花色漿；所述顏料是有機(jī)顏料；所述聚氨酯丙烯酸酯為脂肪族聚氨酯丙烯酸酯；所述引發(fā)劑為烷基芳酮衍生物、?；籽趸镱愃砸l(fā)劑；所述增稠劑為丙烯酸類合成增稠劑；所述乳化劑是山梨糖醇酐脂肪酸酯或脂肪酸甘油酯類非離子乳化劑以及磺酸鹽類陰離子乳化劑；所述顏料分散劑為十二烷基磺酸鈉或分散劑NNO水性分散劑以及聚丙烯酸鈉或聚丙烯酸異丙酯類水性超分散劑。2如權(quán)利要求I所述的水性UV涂料印花色漿用于紡織品印花，其特征是采用如下處理方法將水性UV色漿處理到紡織品上，60°C預(yù)烘l-2min，然后在紫外強(qiáng)度100-200W/cm,高度8_15cm條件下固色15_30s ；所述處理方式為手工絲網(wǎng)印花、絲網(wǎng)印花或圓網(wǎng)印花；所述紡織品為纖維素織物、蛋白質(zhì)織物或合成纖維織物。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。實(shí)施例一將15份的聚氨酯丙烯酸酯，2份烷基苯磺酸鈉，83份的去離子水混合，在800r/min下攪拌lOmin，然后對(duì)混合物超聲20min，超聲功率為800W，得水性聚氨酯丙烯酸酯乳液。將15份的顏料紅122，12份的十二烷基磺酸鈉和73份的去離子水，室溫下采用均質(zhì)機(jī)在6000r/min的轉(zhuǎn)速下預(yù)分散IOmin,轉(zhuǎn)移到循環(huán)式砂磨機(jī)中，研磨2h,砂磨機(jī)轉(zhuǎn)速為2400r/min,即得水性顏料紅色漿。將15份的水性顏料紅色漿、5份的水性引發(fā)劑819DW、10份的增稠劑PBD加入到70份的聚氨酯丙烯酸酯乳液,在1000r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌15min,制得水性UV印花色衆(zhòng)。將水性UV涂料印花色漿通過(guò)絲網(wǎng)轉(zhuǎn)移到織物上，60°C預(yù)烘I分鐘，經(jīng)100W/cm的紫外燈照射19s后固化，織物的干摩擦牢度為4級(jí)，濕摩擦牢度為3-4級(jí)。實(shí)施例二將20份的聚氨酯丙烯酸酯，3份烷基苯磺酸鈉，77份的去離子水混合，在IOOOr/min下攪拌lOmin，然后對(duì)混合物超聲20min，超聲功率為800W，得水性聚氨酯丙烯酸酯乳液。稱取13份的顏料黃83，11份的十二烷基磺酸鈉和76份的去離子水，室溫下采用均質(zhì)機(jī)在6000r/min的轉(zhuǎn)速下預(yù)分散IOmin,轉(zhuǎn)移到循環(huán)式砂磨機(jī)中,研磨3h,砂磨機(jī)轉(zhuǎn)速為2400r/min，得水性顏料黃色漿。將15份的水性顏料黃色漿、3份的水性引發(fā)劑2529、2份引發(fā)劑819DW、10份的增稠劑PBD加入到70份的聚氨酯丙烯酸酯乳液，在1000r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌15min，制得水性UV印花色漿。將水性UV涂料黃印花色漿通過(guò)絲網(wǎng)印花轉(zhuǎn)移到織物上，60°C預(yù)烘2分鐘，經(jīng)IOOW/cm的紫外燈照射23s后固化，織物的干摩擦牢度為5級(jí)，濕摩擦牢度為4級(jí)。實(shí)施例三將15份的聚氨酯丙烯酸酯，3份烷基苯磺酸鈉，2份山梨糖醇酐脂肪酸酯，80份的去離子水混合，在2000r/min下攪拌lOmin，然后對(duì)混合物超聲15min，超聲功率為1000W，得水性聚氨酯丙烯酸酯乳液。將19份的顏料藍(lán)15:4，11份的分散劑NNO和70份的去離子水，室溫下采用高速均質(zhì)機(jī)在3000r/min的轉(zhuǎn)速下預(yù)分散10分鐘,轉(zhuǎn)移到循環(huán)式砂磨機(jī)中,研磨3h,砂磨機(jī)轉(zhuǎn)速為2400r/min，得水性顏料藍(lán)色漿。將上述13份的水性顏料藍(lán)色漿、5份的水性引發(fā)劑819DW、10份的增稠劑PBD加入到72份的聚氨酯丙烯酸酯乳液中，采用快速攪拌機(jī)在lOOOr/min下攪拌15分鐘，制得水性UV涂料印花色漿。
將水性UV涂料藍(lán)印花色漿通過(guò)絲網(wǎng)印花轉(zhuǎn)移到織物上，60°C預(yù)烘I分鐘，經(jīng)100W/cm的紫外燈照射20s后固化，織物的干摩擦牢度為4級(jí)，濕摩擦牢度為3-4級(jí)。
權(quán)利要求
1.一種制備紡織用水性UV涂料印花色漿的方法，其特征是采用以下工藝步驟 (1)將5-30份的聚氨酯丙烯酸酯，1-5份的乳化劑，65-94份的去離子水，在800-1000r/min下攪拌10_15min，然后在超聲功率為600-1200W下，對(duì)混合物超聲20-30min，得水性聚氨酯丙烯酸酯乳液； (2)稱取10-30份的顏料，5-15份的分散劑和55-85份的去離子水，室溫下在6000r/min的轉(zhuǎn)速下預(yù)分散IOmin,轉(zhuǎn)移到循環(huán)式砂磨機(jī)中再研磨2h_5h,砂磨機(jī)轉(zhuǎn)速為2000-2400r/min,即得水性顏料色漿； (3)將上述70-80份的聚氨酯丙烯酸酯乳液，10-15份的水性顏料色漿，5-7份的水性弓丨發(fā)劑，5-15的增稠劑混合在一起，在800-1000r/min下攪拌15-30min，制得穩(wěn)定的水性UV涂料印花色漿； 所述顏料是有機(jī)顏料； 所述聚氨酯丙烯酸酯為脂肪族聚氨酯丙烯酸酯； 所述引發(fā)劑為烷基芳酮衍生物、酰基磷氧化物類水性引發(fā)劑； 所述增稠劑為丙烯酸類合成增稠劑； 所述乳化劑是山梨糖醇酐脂肪酸酯或脂肪酸甘油酯類非離子乳化劑以及磺酸鹽類陰離子乳化劑； 所述顏料分散劑為十二烷基磺酸鈉或分散劑NNO水性分散劑以及聚丙烯酸鈉或聚丙烯酸異丙酯類水性超分散劑。
2.如權(quán)利要求I所述的水性UV涂料印花色漿用于紡織品印花，其特征是采用如下處理方法將水性UV色漿處理到紡織品上，60°C預(yù)烘l_2min，然后在紫外強(qiáng)度100-200W/cm，高度8_15cm條件下固色15_30s ； 所述處理方式為手工絲網(wǎng)印花、絲網(wǎng)印花或圓網(wǎng)印花； 所述紡織品為纖維素織物、蛋白質(zhì)織物或合成纖維織物。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種制備紡織用水性UV涂料印花色漿的方法，屬于紡織印染技術(shù)領(lǐng)域。采用外乳化法和超聲波輔助法制備出水包油型的聚氨酯丙烯酸酯乳液。采用砂磨機(jī)研磨法添加水性分散劑制備出水性涂料色漿，再將色漿加入到聚氨酯丙烯酸酯乳液中，并添加引發(fā)劑、增稠劑，制備出可用于紡織品的水性UV涂料色漿。所制備的水性UV涂料印花色漿具有節(jié)能、環(huán)保、工藝流程短的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)D06P5/20GK102978976SQ20121051659
公開日2013年3月20日 申請(qǐng)日期2012年11月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月20日
發(fā)明者王潮霞, 張濤, 張開瑞, 李濤 申請(qǐng)人:江南大學(xué)