專利名稱：皮帶剪邊裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種皮帶修理設備，特別是涉及一種皮帶剪邊裝置。
背景技術：
皮帶運輸機在煤炭生產(chǎn)企業(yè)中是煤炭傳送的重要運輸設備，然而皮帶運輸機的皮帶有著非常好的耐磨性能，一般情況下皮帶在皮帶運輸機的托輥上運行因耐磨力強而不會受到損傷，但皮帶的兩側因與皮帶運輸機托輥兩側上方設置的限制皮帶跑偏的限位滾筒長期接觸并摩擦而導致皮帶兩側被磨損。由于兩側被磨損的皮帶側邊起毛后皮帶側邊上的毛線極易被防跑偏的限位滾筒纏繞而將皮帶撕裂，如果皮帶撕裂至皮帶與皮帶的接頭位置后則會將皮帶撕開或拉斷而容易導致傷人事故的發(fā)生，因此一般情況下皮帶運輸機皮帶的側邊若被磨損則作報廢處理；可是皮帶的中間大部分仍然是沒有磨損的，若將只是兩側邊有磨損而中間部分完好的皮帶作報廢處理一方面是對材料的浪費，另一方面也無疑是增加企業(yè)的生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術中的不足，提供一種結構簡單、操作方便且能自動切除皮帶毛邊的皮帶剪邊裝置。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種皮帶剪邊裝置設置有支架、傳動裝置、沖洗裝置及裁剪裝置，所述支架的前端及后端設置有傳動裝置，支架的上端設置依次設置有沖洗裝置及裁剪裝置；所述傳動裝置在支架前端的底部及上部各設置一下托輥及上托輥，所述下托輥及上托輥通過軸承與支架連接，在下托輥及上托輥之間的支架兩側各通過螺栓固定設置防止皮帶跑偏的限位滾筒，在支架的后端上部設置一通過軸承連接的后端托輥，在支架的后端設置一通過軸承連 接的卷軸，所述卷軸與固定于支架上的電機嚙合；所述沖洗裝置設置有前清洗壓板、后清洗壓板、清洗防偏裝置及清洗裝置，前清洗壓板及后清洗壓板均通過與支架上橫向焊接固定的U型卡口一同支架固定，前清洗壓板及后清洗壓板與支架頂板的距離大于皮帶的厚度；在前清洗壓板與后清洗壓板之間設置有清洗防偏裝置，清洗防偏裝置設置有左寬度調(diào)節(jié)板及右寬度調(diào)節(jié)板，左寬度調(diào)節(jié)板及右寬度調(diào)節(jié)板的兩端分別固定有螺栓一，所述螺栓一通過支架上設置的長條形卡口一與支架頂板固定連接；所述清洗裝置設置有水箱、水泵、沖刷裝置及防護罩，所述防護罩覆蓋于沖刷裝置的上方且固定于支架上，所述水箱固定于支架下端，沖刷裝置設置有噴淋裝置及清污裝置，噴淋裝置設置為上噴管及下噴管，上噴管及下噴管通過水管與水泵連通，上噴管上設置若干個向下的噴水口，下噴管上設置有若干個向上的噴水口，清污裝置設置有上刷板及下刷板，上刷板及下刷板的兩端與支架固定連接，上刷板及下刷板內(nèi)所夾持的刷子為毛刷；所述裁剪裝置設置有第一裁剪壓板、第二裁剪壓板、刀具及上卷防偏裝置，第一裁剪壓板及第二裁剪壓板均通過與支架上橫向焊接固定的U型卡口二同支架固定，第一裁剪壓板及第二裁剪壓板與支架距離大于皮帶的厚度；刀具在第一裁剪壓板與第二裁剪壓板之間的兩側通過螺栓活動連接；上卷防偏裝置的前端在支架上設置有左修剪后的寬度調(diào)節(jié)板及右修剪后的寬度調(diào)節(jié)板，左修剪后的寬度調(diào)節(jié)板及右修剪后的寬度調(diào)節(jié)板的兩端分別固定有螺栓二，所述螺栓二通過支架上設置的長條形卡口二與支架頂板固定連接。所述水箱位于沖洗裝置的正下方且水箱的上端口徑大于沖洗裝置的長度。本發(fā)明有益效果是本發(fā)明的皮帶剪邊裝置結構簡單，操作方便，制造成本低廉；能夠?qū)⑵蓚让吘鶆蚯谐鴮崿F(xiàn)廢物重新利用，符合國家環(huán)保政策，也為生產(chǎn)企業(yè)節(jié)約原材料，降低了生產(chǎn)成本；設計合理，使用時省時省力，生產(chǎn)效率高。下面結合附圖對本發(fā)明的皮帶剪邊裝置作進一步說明。


圖1是本發(fā)明的結構示意圖；圖2是本發(fā)明的傳動裝置結構示意圖；圖3是本發(fā)明沖洗裝置結構示意圖；圖4是本發(fā)明沖刷裝置結構示意圖； 圖5是本發(fā)明裁剪裝置結構示意圖。圖中1、支架，2、傳動裝置，3、沖洗裝置，4、裁剪裝置，5、下托輥，6、上托輥，7、限位滾筒，8、后端托輥，9、卷軸，10、電機，11、前清洗壓板，12、后清洗壓板，13、清洗防偏裝置，14、清洗裝置，15、支架頂板，16、左寬度調(diào)節(jié)板，17、右寬度調(diào)節(jié)板，18、U型卡口一，19、螺栓一，20、長條形卡口一，21、水箱，22、水泵，23、沖刷裝置，24、防護罩，25、噴淋裝置，26、清污裝置,27、上噴管,28、下噴管,29、上刷板,30、下刷板,31、刷子,32、第一裁剪壓板，33、第二裁剪壓板，34、刀具，35、上卷防偏裝置，36、U型卡口二，37、左修剪后的寬度調(diào)節(jié)板，38、右修剪后的寬度調(diào)節(jié)板，39、螺栓二，40、長條形卡口二。
具體實施例方式如圖1所示，本實施例的皮帶剪邊裝置設置有支架1、傳動裝置2、沖洗裝置3及裁剪裝置4。支架I的前端及后端設置有傳動裝置2，支架I的上端設置依次設置有沖洗裝置3及裁剪裝置4。如圖2所示，傳動裝置2在支架I前端的底部及上部各設置一下托輥5及上托輥6，下托輥5及上托輥6通過軸承與支架I連接，在下托輥5及上托輥6之間的支架I兩側各通過螺栓固定設置防止皮帶跑偏的限位滾筒7，兩個限位滾筒7之間的距離可根據(jù)需要修剪的皮帶的寬度通過螺栓在支架上橫梁上進行調(diào)整以便與需要修剪的皮帶寬度一致，從而保證需要修剪的皮帶在上行的過程中不至于跑偏。在支架I的后端上部設置一通過軸承連接的后端托輥8，在支架I的后端設置一通過軸承連接的卷軸9，卷軸9與固定于支架上的電機10嚙合。卷軸9上先固定有一段牽引皮帶，將牽引皮帶與需要修剪的皮帶用皮帶扣連接，由電機10帶動卷軸9轉動后即可將需要修剪的皮帶從支架I的前端經(jīng)過沖洗裝置3及裁剪裝置4后進入支架I的后端卷軸9上，實現(xiàn)皮帶在本發(fā)明的皮帶剪邊裝置上自動修剪并成卷。如圖3所示，沖洗裝置3設置有前清洗壓板11、后清洗壓板12、清洗防偏裝置13及清洗裝置14，前清洗壓板11及后清洗壓板12均通過與支架I上橫向焊接固定的U型卡口一 18同支架I固定，前清洗壓板11及后清洗壓板12與支架頂板15的距離大于皮帶的厚度。在前清洗壓板11與后清洗壓板12之間設置有清洗防偏裝置13，清洗防偏裝置13設置有左寬度調(diào)節(jié)板16及右寬度調(diào)節(jié)板17，左寬度調(diào)節(jié)板16及右寬度調(diào)節(jié)板17的兩端分別固定有螺栓一 19，所述螺栓一 19通過支架I上設置的螺栓一 19可左右移動的長條形卡口一 20與支架頂板15固定連接。清洗裝置14設置有水箱21、水泵22、沖刷裝置23及防護罩24，防護罩24覆蓋于沖刷裝置23的上方且固定于支架I上，水箱21固定于支架I下端。如圖4所示，沖刷裝置23設置有噴淋裝置25及清污裝置26，噴淋裝置25設置為上噴管27及下噴管28，上噴管27及下噴管28通過水管與水泵22連通，上噴管27上設置若干個向下的噴水口，下噴管28上設置有若干個向上的噴水口，清污裝置26設置有上刷板29及下刷板30，上刷板29及下刷板30的兩端與支架I固定連接，上刷板29及下刷板30內(nèi)所夾持的刷子31為毛刷。水箱21位于沖洗裝置23的正下方且水箱21的上端口徑大于沖洗裝置23的長度。由于需要裁剪的皮帶是以前使用過的且皮帶上附著有其它雜物，因皮皮帶在運行到支架頂板15上首先需要進行清洗，由水泵注入一定壓力的水通過上噴管27上設置的多個向下的噴水口向下將水噴射到皮帶的上面，水泵注入一定壓力的水也通過下噴管27上設置的多個向上的噴水口向下將水噴射到皮帶的下面，同時上刷板29及下刷板30內(nèi)所夾持的刷子31也能對皮帶上附著的雜物也起到一定的清除作用，防護罩24罩在沖洗裝置23上是為了保證皮帶在清洗時的污水進入支架I下的水箱21內(nèi)。如圖5所示,裁剪裝置4設置有第一裁剪壓板32、第二裁剪壓板33、刀具34及上卷防偏裝置35，第一裁剪壓板32及第二裁剪壓板33均通過與支架I上橫向焊接固定的U型卡口二 36同支架I固定，第一裁剪壓板32及第二裁剪壓板33與支架I距離大于皮帶的厚度。刀具34在第一裁剪壓板32與第二裁剪壓板33之間的兩側通過螺栓活動連接。上卷防偏裝置35的前端在支架I上設置有左修剪后的寬度調(diào)節(jié)板37及右修剪后的寬度調(diào)節(jié)板38，左修剪后的寬度調(diào)節(jié)板37及右修剪后的寬度調(diào)節(jié)板38的兩端分別固定有螺栓二39，螺栓二 39通過支架I上設置的長條形卡口二 40與支架頂板15固定連接。根據(jù)需要修剪的皮帶兩側被磨損情況來確定兩刀具34之間的距離，即利用刀具34將需要裁剪的皮帶兩側起毛的邊予以剪除，同時根據(jù)被裁剪后皮帶的寬度來調(diào)整左修剪后的寬度調(diào)節(jié)板37與右修剪后的寬度調(diào)節(jié) 板38之間的寬度以保證被裁剪后的皮帶在卷軸9上被卷整齊。
權利要求
1.一種皮帶剪邊裝置，其特征在于，所述皮帶剪邊裝置設置有支架、傳動裝置、沖洗裝置及裁剪裝置，所述支架的前端及后端設置有傳動裝置，支架的上端設置依次設置有沖洗裝置及裁剪裝置；所述傳動裝置在支架前端的底部及上部各設置一下托輥及上托輥，所述下托輥及上托輥通過軸承與支架連接，在下托輥及上托輥之間的支架兩側各通過螺栓固定設置防止皮帶跑偏的限位滾筒，在支架的后端上部設置一通過軸承連接的后端托輥，在支架的后端設置一通過軸承連接的卷軸，所述卷軸與固定于支架上的電機嚙合； 所述沖洗裝置設置有前清洗壓板、后清洗壓板、清洗防偏裝置及清洗裝置，前清洗壓板及后清洗壓板均通過與支架上橫向焊接固定的U型卡口一同支架固定，前清洗壓板及后清洗壓板與支架頂板的距離大于皮帶的厚度；在前清洗壓板與后清洗壓板之間設置有清洗防偏裝置，清洗防偏裝置設置有左寬度調(diào)節(jié)板及右寬度調(diào)節(jié)板，左寬度調(diào)節(jié)板及右寬度調(diào)節(jié)板的兩端分別固定有螺栓一，所述螺栓一通過支架上設置的長條形卡口一與支架頂板固定連接；所述清洗裝置設置有水箱、水泵、沖刷裝置及防護罩，所述防護罩覆蓋于沖刷裝置的上方且固定于支架上，所述水箱固定于支架下端，沖刷裝置設置有噴淋裝置及清污裝置，噴淋裝置設置為上噴管及下噴管，上噴管及下噴管通過水管與水泵連通，上噴管上設置若干個向下的噴水口，下噴管上設置有若干個向上的噴水口，清污裝置設置有上刷板及下刷板，上刷板及下刷板的兩端與支架固定連接，上刷板及下刷板內(nèi)所夾持的刷子為毛刷； 所述裁剪裝置設置有第一裁剪壓板、第二裁剪壓板、刀具及上卷防偏裝置，第一裁剪壓板及第二裁剪壓板均通過與支架上橫向焊接固定的U型卡口二同支架固定，第一裁剪壓板及第二裁剪壓板與支架距離大于皮帶的厚度；刀具在第一裁剪壓板與第二裁剪壓板之間的兩側通過螺栓活動連接；上卷防偏裝置的前端在支架上設置有左修剪后的寬度調(diào)節(jié)板及右修剪后的寬度調(diào)節(jié)板，左修剪后的寬度調(diào)節(jié)板及右修剪后的寬度調(diào)節(jié)板的兩端分別固定有螺栓二，所述螺栓二通過支架上設置的長條形卡口二與支架頂板固定連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的皮帶剪邊裝置，其特征在于，所述水箱位于沖洗裝置的正下方且水箱的上端口徑大于沖洗裝置的長度。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種皮帶剪邊裝置，涉及一種皮帶修理設備領域。本發(fā)明解決目前皮帶運輸機上皮帶兩側被磨損后只能作報廢處理的問題。該皮帶剪邊裝置的支架的前端及后端設置有傳動裝置，支架的上端設置依次設置有沖洗裝置及裁剪裝置；所述傳動裝置的下托輥及上托輥之間的支架兩側各通過螺栓固定設置防止皮帶跑偏的限位滾筒，在支架的后端設置一通過軸承連接的卷軸，所述卷軸與固定于支架上的電機嚙合；所述沖洗裝置設置有前清洗壓板、后清洗壓板、清洗防偏裝置及清洗裝置。使用本發(fā)明結構簡單、操作方便且能自動切除皮帶毛邊。
文檔編號C14B5/04GK103045770SQ201210516729
公開日2013年4月17日 申請日期2012年11月21日 優(yōu)先權日2012年11月21日
發(fā)明者許德延, 公衍梅, 縱兆純 申請人:淮北市濱淮商貿(mào)有限公司