一種錦綸半光poy多孔絲的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種錦綸半光POY多孔絲，尤其涉及一一種錦綸半光POY多孔絲的制備方法。按如下步驟：投料→熔融→熔體分配→計量→紡嘴→單體抽吸→冷卻→上油→預(yù)網(wǎng)絡(luò)→卷取成型→切換工藝。一種錦綸半光POY多孔絲的制備方法飄絲、斷頭少，生產(chǎn)效率高，成品合格率高，加彈能接尾絲且無色差等特點(diǎn)，制成彈力絲具有彈性足、布面柔軟，輕盈，舒適手感，染色性能好。
【專利說明】—種錦綸半光POY多孔絲的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種錦綸半光POY多孔絲，尤其涉及一一種錦綸半光POY多孔絲的制
備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]按現(xiàn)有技術(shù)中做出來的產(chǎn)品存在斷頭、飄絲多，合格品率低，后道客戶使用加彈斷頭多、毛絲多，無法接尾絲、染色合格率低等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明主要是解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，結(jié)構(gòu)簡單，提供一種能使合格品率高，客戶加彈順暢，接尾絲且無色差，合格率高，加彈絲做成的襪子或織成布染色紋路清晰，均勻性好，手感好的生產(chǎn)工藝的錦綸消光FDY細(xì)旦多孔絲的制備方法。
[0004]本發(fā)明的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的:
一種錦綸半光POY多孔絲的制備方法，按如下步驟:
(I)、投料:
將原料預(yù)先儲存在料倉，并用純度為99.99%的氮?dú)獬錆M料倉，原料在料倉的停留時間小于24小時,然后進(jìn)行投料；
防止空氣、水分進(jìn)入，氧化原料。原料在料倉的停留時間不超過24小時，超過24小時含水增加，易氧化，紡絲時容易飄絲、斷頭。多孔絲生產(chǎn)過程中如果原料含水偏高極易產(chǎn)生飄絲、斷頭情況，普通氮?dú)獾暮繛?000PPM，但生產(chǎn)多孔絲需要的氮?dú)夂吭?00PPM以下。
[0005](2)、熔融:
投料后原料通過螺桿擠壓機(jī)由固體變成熔體，在壓力下再均勻分配到各個熔體管道，螺桿擠壓機(jī)出口處的壓力大于100kg，各熔體分管道壓力保持均勻同時要保證到每個紡絲計量泵前壓力完全一致，熔體管道中的壓力大于55kg ;螺桿擠壓機(jī)設(shè)有六個加熱區(qū)，第一加熱區(qū)的溫度為250°C，第二加熱區(qū)的溫度為258°C，第三加熱區(qū)的溫度為263°C，第四加熱區(qū)的溫度為265°C，第五加熱區(qū)的溫度為265°C，第六加熱區(qū)的溫度為265°C，加熱方式為熱套電加熱，熔體壓力采用PID自動調(diào)節(jié)，形成熔體；在整個紡絲生產(chǎn)過程中螺桿各區(qū)溫度保持恒定；
熔融的好壞不僅關(guān)系到生產(chǎn)的效率，而且和物性指標(biāo)強(qiáng)度、伸長、條干等密切相關(guān)，直接影響到后道客戶的使用效率和布面質(zhì)量。熔體壓力控制采用PID自動調(diào)節(jié)，既要保證計量泵供料又要保證不回料，壓力設(shè)定值至關(guān)重要。
[0006](3)、熔體分配:
熔體在聯(lián)苯保溫系統(tǒng)下，聯(lián)苯保溫系統(tǒng)的保溫溫度為247°C?270°C，整個紡絲生產(chǎn)過程中都需要在熔體管道的外面夾套管道內(nèi)用聯(lián)苯保溫系統(tǒng)保溫，聯(lián)苯保溫系統(tǒng)采用聯(lián)苯鍋爐加熱聯(lián)苯形成聯(lián)苯蒸汽，聯(lián)苯蒸汽的壓力為0.5?1.0kg,聯(lián)苯蒸汽采用自循環(huán)方式對熔體管道進(jìn)行加熱保溫，熔體管道將熔體均勻恒溫地輸送至計量泵，熔體在熔體管道里的輸送時間為6分鐘；
I)。。。
[0007]熔體管道的長度關(guān)系到熔體的管道的停留時間，時間過長容易氧化，生產(chǎn)效率變差，合適的熔體管道選擇至關(guān)重要，但聯(lián)苯溫度的高低在一定程度上可以加速或延緩熔體的流動性，從而影響熔體在管道的停留時間。
[0008](4)、計量:
按照規(guī)格要求，計量泵轉(zhuǎn)數(shù)為10?30轉(zhuǎn)；
按照規(guī)格要求，采用一進(jìn)十出計量泵設(shè)定參數(shù)，計量泵的可選規(guī)格有0.9CC/r、l.2CC/r、l.6CC/r、l.8CC/r、2.4CC/r。
[0009](5)、紡嘴:
按照規(guī)格要求，選擇噴絲板，噴絲板孔徑大小為0.1?0.4mm,噴絲板長徑比為2?
3.5，紡嘴起始壓力為IOOkpa?200kpa，紡絲速度和紡嘴噴射速度之間形成一個拉伸倍數(shù)，拉伸倍數(shù)為100?250 ;紡絲速度為4200?4500m/min ;拉伸后形成絲；
按照規(guī)格要求，選擇合適的噴絲板，噴絲板孔型排布分為圓周或矩形，紡嘴在整個紡絲工藝過程中起著承上啟下，至關(guān)重要的作用，不合理的長徑比和拉伸倍數(shù)容易導(dǎo)致伸長均勻性降低，過小或過大的噴絲板孔徑極易產(chǎn)生毛絲、細(xì)絲。
[0010](6)、單體抽吸:
采用水噴射泵產(chǎn)生自吸力，通過噴射水量調(diào)節(jié)可以調(diào)節(jié)吸力，水噴射泵吸力產(chǎn)生的風(fēng)速為 5m/s ?15m/s ；
熔體在冷卻過程中產(chǎn)生大量的單體，這些低分子物質(zhì)，對紡絲形成危害，需要使用單體抽吸系統(tǒng)把單體抽干凈，吸力過小使熔體析出的單體無法抽干凈，殘留在噴絲板表面，鏟板周期縮短，容易產(chǎn)生毛絲、注頭絲，影響生產(chǎn)效率；吸力過大容易使絲跳動，影響絲的條干均勻性。
[0011](7)、冷卻:
切片熔融后在紡嘴下IOCM區(qū)間內(nèi)拉伸處理，拉伸后需要進(jìn)行冷卻定型，冷卻通過油架高度、冷卻風(fēng)速、冷卻溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)，根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格油架高度為700MM?1400MM，冷卻風(fēng)速為 0.3M/S ?0.65M/S，冷卻溫度為 16.5°C?18.5°C ；
拉伸后需要冷卻定型，冷卻不勻容易導(dǎo)致條干偏大，加彈拉伸不勻，染色出現(xiàn)差異。冷卻過快或過慢容易造成上油不勻，冷卻是整個紡絲過程中最重要的環(huán)節(jié)，冷卻的好壞直接影響絲的伸長、條干均勻性，直接影響絲的品質(zhì)。冷卻過程中油嘴上的張力要盡量小，這個是通過油架高度和側(cè)吹風(fēng)風(fēng)速來調(diào)整的。油嘴的壓力小于18克。
[0012](8)、上油:
絲冷卻后用油劑溶液進(jìn)行潤滑處理，油劑溶液為油劑和純水混合物，油劑溶液的濃度為5%?10%，油劑溶液上油率為0.3%?1.0% ；
絲冷卻后添加合適的油劑溶液(油劑和純水混合物)，增加絲在紡絲絲道上的潤滑性，包括在加彈絲道上潤滑性。POY根據(jù)客戶要求需要低含油率，為使上油均勻采用雙道上油，選擇低摩擦系數(shù)的油嘴、油劑可以有效降低油嘴上的張力。過低的油劑濃度達(dá)不到需要的油膜強(qiáng)度，容易在絲道上產(chǎn)生破絲，過高的油劑濃度會使上油均勻性降低。[0013](9)、預(yù)網(wǎng)絡(luò):
絲上油后通過預(yù)網(wǎng)絡(luò)使上油均勻性提高，預(yù)網(wǎng)絡(luò)壓力為0.5kpa?2.0kpa ；
絲上油后通過預(yù)網(wǎng)絡(luò)使上油均勻性提高，預(yù)網(wǎng)絡(luò)主要作用是通過空氣的吹洗，使油劑均勻吸附在絲束上，過低的網(wǎng)絡(luò)壓力均勻性降低，過高的網(wǎng)絡(luò)壓力使油劑損耗太多。
[0014](10)、卷取成型:
按規(guī)格要求進(jìn)行卷取成型，紡絲速度為4200m/min?4500m/min,卷繞角為5?7度,接觸壓力為170N?240N，超喂率為O?0.5%。
[0015]紡絲速度越快對絲道的要求越高，速度越快絲束強(qiáng)度越高、伸長越低。合理的卷繞角、卷繞模式、接觸壓力選擇對絲的成型及后續(xù)的退繞起著非常重要的作用。卷繞角越大肚子不鼓但絲兩肩比較凸。
[0016](11)、切換工藝:
切換時速度超喂為I?3%，切換停留時間為I?5S，尾巴絲停留時間為0.2?1.5S，網(wǎng)絡(luò)控制時間為O?6S。
[0017]合格的POY尾絲使加彈效率、成品合格率大大提高，但常規(guī)的POY切換工藝?yán)w度、伸長等物性指標(biāo)差異大，染色出現(xiàn)色差，經(jīng)過多次試驗(yàn)，摸索出能不產(chǎn)生色差且切換成功率高的切換工藝。
[0018]因此，本發(fā)明的一種錦綸半光POY多孔絲的制備方法，飄絲、斷頭少，生產(chǎn)效率高，成品合格率高，加彈能接尾絲且無色差等特點(diǎn)，制成彈力絲具有彈性足、布面柔軟，輕盈，舒適手感，染色性能好。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面通過實(shí)施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。
[0020]實(shí)施例1:一種錦綸半光POY多孔絲的制備方法，按如下步驟:
(1)、投料:
將原料預(yù)先儲存在料倉，并用純度為99.99%的氮?dú)獬錆M料倉，原料在料倉的停留時間不超過24小時,然后進(jìn)行投料；
(2)、熔融:
投料后原料通過螺桿擠壓機(jī)由固體變成熔體，在壓力下再均勻分配到各個熔體管道，螺桿擠壓機(jī)出口處的壓力大于100kg，各熔體分管道壓力保持均勻同時要保證到每個紡絲計量泵前壓力完全一致，熔體管道中的壓力大于55kg ;螺桿擠壓機(jī)設(shè)有六個加熱區(qū)，第一加熱區(qū)的溫度為250°C，第二加熱區(qū)的溫度為258°C，第三加熱區(qū)的溫度為263°C，第四加熱區(qū)的溫度為265°C，第五加熱區(qū)的溫度為265°C，第六加熱區(qū)的溫度為265°C，加熱方式為熱套電加熱，熔體壓力采用PID自動調(diào)節(jié)，形成熔體；在整個紡絲生產(chǎn)過程中螺桿各區(qū)溫度保持恒定；
(3)、熔體分配:
熔體在聯(lián)苯保溫系統(tǒng)下，聯(lián)苯保溫系統(tǒng)的保溫溫度為247°C，整個紡絲生產(chǎn)過程中都需要在熔體管道的外面夾套管道內(nèi)用聯(lián)苯保溫系統(tǒng)保溫，聯(lián)苯保溫系統(tǒng)采用聯(lián)苯鍋爐加熱聯(lián)苯形成聯(lián)苯蒸汽，聯(lián)苯蒸汽的壓力為0.5kg，聯(lián)苯蒸汽采用自循環(huán)方式對熔體管道進(jìn)行加熱保溫，熔體管道將熔體均勻恒溫地輸送至計量泵，熔體在熔體管道里的輸送時間為6分鐘； (4)、計量:
按照規(guī)格要求，計量泵轉(zhuǎn)數(shù)為10轉(zhuǎn)；
(5)、紡嘴:
按照規(guī)格要求，選擇噴絲板，噴絲板孔徑大小為0.1mm，噴絲板長徑比為2，紡嘴起始壓力為lOOkpa，紡絲速度和紡嘴噴射速度之間形成一個拉伸倍數(shù)，拉伸倍數(shù)為100 ;紡絲速度為4200m/min ;拉伸后形成絲；
(6)、單體抽吸:
采用水噴射泵產(chǎn)生自吸力，通過噴射水量調(diào)節(jié)可以調(diào)節(jié)吸力，水噴射泵吸力產(chǎn)生的風(fēng)速為5m/s ；
(7)、冷卻:
切片熔融后在紡嘴下IOCM區(qū)間內(nèi)拉伸處理，拉伸后需要進(jìn)行冷卻定型，冷卻通過油架高度、冷卻風(fēng)速、冷卻溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)，根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格油架高度為700MM，冷卻風(fēng)速為0.3M/S，冷卻溫度為16.50C ；
(8)、上油:
絲冷卻后用油劑溶液進(jìn)行潤滑處理，油劑溶液為油劑和純水混合物，油劑溶液的濃度為5%，油劑溶液上油率為0.3% ；
(9)、預(yù)網(wǎng)絡(luò):
絲上油后通過預(yù)網(wǎng)絡(luò)使上油均勻性提高，預(yù)網(wǎng)絡(luò)壓力為0.5kpa ；
(10)、卷取成型:
按規(guī)格要求進(jìn)行卷取成型，紡絲速度為4200m/min，卷繞角為5度，接觸壓力為170N，超喂率為0.5%。
[0021](11)、切換工藝:
切換時速度超喂為1%，切換停留時間為1S，尾巴絲停留時間為0.2S，網(wǎng)絡(luò)控制時間為2S。
[0022]實(shí)施例2:—種錦綸半光POY多孔絲的制備方法，按如下步驟:
(1)、投料:
將原料預(yù)先儲存在料倉，并用純度為99.99%的氮?dú)獬錆M料倉，原料在料倉的停留時間不超過24小時,然后進(jìn)行投料；
(2)、熔融:
投料后原料通過螺桿擠壓機(jī)由固體變成熔體，在壓力下再均勻分配到各個熔體管道，螺桿擠壓機(jī)出口處的壓力大于100kg，各熔體分管道壓力保持均勻同時要保證到每個紡絲計量泵前壓力完全一致，熔體管道中的壓力大于55kg ;螺桿擠壓機(jī)設(shè)有六個加熱區(qū)，第一加熱區(qū)的溫度為250°C，第二加熱區(qū)的溫度為258°C，第三加熱區(qū)的溫度為263°C，第四加熱區(qū)的溫度為265°C，第五加熱區(qū)的溫度為265°C，第六加熱區(qū)的溫度為265°C，加熱方式為熱套電加熱，熔體壓力采用PID自動調(diào)節(jié)，形成熔體；在整個紡絲生產(chǎn)過程中螺桿各區(qū)溫度保持恒定；
(3)、熔體分配:
熔體在聯(lián)苯保溫系統(tǒng)下，聯(lián)苯保溫系統(tǒng)的保溫溫度為260°C，整個紡絲生產(chǎn)過程中都需要在熔體管道的外面夾套管道內(nèi)用聯(lián)苯保溫系統(tǒng)保溫，聯(lián)苯保溫系統(tǒng)采用聯(lián)苯鍋爐加熱聯(lián)苯形成聯(lián)苯蒸汽，聯(lián)苯蒸汽的壓力為0.7kg，聯(lián)苯蒸汽采用自循環(huán)方式對熔體管道進(jìn)行加熱保溫，熔體管道將熔體均勻恒溫地輸送至計量泵，熔體在熔體管道里的輸送時間為6分鐘；
(4)、計量:
按照規(guī)格要求，計量泵轉(zhuǎn)數(shù)為20轉(zhuǎn)；
(5)、紡嘴:
按照規(guī)格要求，選擇噴絲板，噴絲板孔徑大小為0.2mm，噴絲板長徑比為3，紡嘴起始壓力為150kpa,紡絲速度和紡嘴噴射速度之間形成一個拉伸倍數(shù),拉伸倍數(shù)為150 ;紡絲速度為4400m/min ;拉伸后形成絲；
(6)、單體抽吸:
采用水噴射泵產(chǎn)生自吸力，通過噴射水量調(diào)節(jié)可以調(diào)節(jié)吸力，水噴射泵吸力產(chǎn)生的風(fēng)速為IOm/s ；
(7)、冷卻:
切片熔融后在紡嘴下IOCM區(qū)間內(nèi)拉伸處理，拉伸后需要進(jìn)行冷卻定型，冷卻通過油架高度、冷卻風(fēng)速、冷卻溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)，根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格油架高度為1000麗，冷卻風(fēng)速為0.5M/S，冷卻溫度為17.50C ；
(8)、上油:
絲冷卻后用油劑溶液進(jìn)行潤滑處理，油劑溶液為油劑和純水混合物，油劑溶液的濃度為7%，油劑溶液上油率為0.7% ；
(9)、預(yù)網(wǎng)絡(luò):
絲上油后通過預(yù)網(wǎng)絡(luò)使上油均勻性提高，預(yù)網(wǎng)絡(luò)壓力為Ikpa ；
(10)、卷取成型:
按規(guī)格要求進(jìn)行卷取成型，紡絲速度為4400m/min，卷繞角為6度，接觸壓力為200N，超喂率為0.5%。
[0023](11)、切換工藝:
切換時速度超喂為2%，切換停留時間為3S，尾巴絲停留時間為IS，網(wǎng)絡(luò)控制時間為4S。
[0024]實(shí)施例3:—種錦綸半光POY多孔絲的制備方法，按如下步驟:
(1)、投料:
將原料預(yù)先儲存在料倉，并用純度為99.99%的氮?dú)獬錆M料倉，原料在料倉的停留時間不超過24小時,然后進(jìn)行投料；
(2)、熔融:
投料后原料通過螺桿擠壓機(jī)由固體變成熔體，在壓力下再均勻分配到各個熔體管道，螺桿擠壓機(jī)出口處的壓力大于100kg，各熔體分管道壓力保持均勻同時要保證到每個紡絲計量泵前壓力完全一致，熔體管道中的壓力大于55kg ;螺桿擠壓機(jī)設(shè)有六個加熱區(qū)，第一加熱區(qū)的溫度為250°C，第二加熱區(qū)的溫度為258°C，第三加熱區(qū)的溫度為263°C，第四加熱區(qū)的溫度為265°C，第五加熱區(qū)的溫度為265°C，第六加熱區(qū)的溫度為265°C，加熱方式為熱套電加熱，熔體壓力采用PID自動調(diào)節(jié)，形成熔體；在整個紡絲生產(chǎn)過程中螺桿各區(qū)溫度保持恒定；
(3)、熔體分配:
熔體在聯(lián)苯保溫系統(tǒng)下，聯(lián)苯保溫系統(tǒng)的保溫溫度為270°C，整個紡絲生產(chǎn)過程中都需要在熔體管道的外面夾套管道內(nèi)用聯(lián)苯保溫系統(tǒng)保溫，聯(lián)苯保溫系統(tǒng)采用聯(lián)苯鍋爐加熱聯(lián)苯形成聯(lián)苯蒸汽，聯(lián)苯蒸汽的壓力為1.0kg，聯(lián)苯蒸汽采用自循環(huán)方式對熔體管道進(jìn)行加熱保溫，熔體管道將熔體均勻恒溫地輸送至計量泵，熔體在熔體管道里的輸送時間為6分鐘；
(4)、計量:
按照規(guī)格要求，計量泵轉(zhuǎn)數(shù)為30轉(zhuǎn)；
(5)、紡嘴:
按照規(guī)格要求，選擇噴絲板，噴絲板孔徑大小為0.4mm,噴絲板長徑比為3.5，紡嘴起始壓力為200kpa，紡絲速度和紡嘴噴射速度之間形成一個拉伸倍數(shù)，拉伸倍數(shù)為250 ;紡絲速度為4500m/min ;拉伸后形成絲；
(6)、單體抽吸:
采用水噴射泵產(chǎn)生自吸力，通過噴射水量調(diào)節(jié)可以調(diào)節(jié)吸力，水噴射泵吸力產(chǎn)生的風(fēng)速為15m/s ；
(7)、冷卻:
切片熔融后在紡嘴下IOCM區(qū)間內(nèi)拉伸處理，拉伸后需要進(jìn)行冷卻定型，冷卻通過油架高度、冷卻風(fēng)速、冷卻溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)，根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格油架高度為1400MM，冷卻風(fēng)速為0.65M/S，冷卻溫度為18.50C ；
(8)、上油:
絲冷卻后用油劑溶液進(jìn)行潤滑處理，油劑溶液為油劑和純水混合物，油劑溶液的濃度為10%，油劑溶液上油率為1.0% ；
(9)、預(yù)網(wǎng)絡(luò):
絲上油后通過預(yù)網(wǎng)絡(luò)使上油均勻性提高，預(yù)網(wǎng)絡(luò)壓力為2.0kpa ；
(10)、卷取成型:
按規(guī)格要求進(jìn)行卷取成型，紡絲速度為4500m/min，卷繞角為7度，接觸壓力為240N，超喂率為0.5%。
[0025](11)、切換工藝:
切換時速度超喂為3%，切換停留時間為5S，尾巴絲停留時間為1.5S，網(wǎng)絡(luò)控制時間為6S。
【權(quán)利要求】
1.一種錦綸半光POY多孔絲的制備方法，其特征在于按如下步驟: (1)、投料: 將原料預(yù)先儲存在料倉，并用純度為99.99%的氮?dú)獬錆M料倉，原料在料倉的停留時間不超過24小時,然后進(jìn)行投料； (2)、熔融: 投料后原料通過螺桿擠壓機(jī)由固體變成熔體，在壓力下再均勻分配到各個熔體管道，螺桿擠壓機(jī)出口處的壓力大于100kg，各熔體分管道壓力保持均勻同時要保證到每個紡絲計量泵前壓力完全一致，熔體管道中的壓力大于55kg ;螺桿擠壓機(jī)設(shè)有六個加熱區(qū)，第一加熱區(qū)的溫度為250°C，第二加熱區(qū)的溫度為258°C，第三加熱區(qū)的溫度為263°C，第四加熱區(qū)的溫度為265°C，第五加熱區(qū)的溫度為265°C，第六加熱區(qū)的溫度為265°C，加熱方式為熱套電加熱，熔體壓力采用PID自動調(diào)節(jié)，形成熔體；在整個紡絲生產(chǎn)過程中螺桿各區(qū)溫度保持恒定； (3)、熔體分配: 熔體在聯(lián)苯保溫系統(tǒng)下，聯(lián)苯保溫系統(tǒng)的保溫溫度為247°C~270°C，整個紡絲生產(chǎn)過程中都需要在熔體管道的外面夾套管道內(nèi)用聯(lián)苯保溫系統(tǒng)保溫，聯(lián)苯保溫系統(tǒng)采用聯(lián)苯鍋爐加熱聯(lián)苯形成聯(lián)苯蒸汽，聯(lián)苯蒸汽的壓力為0.5~1.0kg,聯(lián)苯蒸汽采用自循環(huán)方式對熔體管道進(jìn)行加熱保溫，熔體管道將熔體均勻恒溫地輸送至計量泵，熔體在熔體管道里的輸送時間為6分鐘； (4)、計量: 按照規(guī)格要求，計量泵轉(zhuǎn)數(shù)為·10~30轉(zhuǎn)； (5)、紡嘴: 按照規(guī)格要求，選擇噴絲板，噴絲板孔徑大小為0.1~0.4mm,噴絲板長徑比為2~·3.5，紡嘴起始壓力為IOOkpa~200kpa，紡絲速度和紡嘴噴射速度之間形成一個拉伸倍數(shù)，拉伸倍數(shù)為100~250 ;紡絲速度為4200~4500m/min ;拉伸后形成絲； (6)、單體抽吸: 采用水噴射泵產(chǎn)生自吸力，通過噴射水量調(diào)節(jié)可以調(diào)節(jié)吸力，水噴射泵吸力產(chǎn)生的風(fēng)速為 5m/s ~15m/s ； (7)、冷卻: 切片熔融后在紡嘴下IOCM區(qū)間內(nèi)拉伸處理，拉伸后需要進(jìn)行冷卻定型，冷卻通過油架高度、冷卻風(fēng)速、冷卻溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)，根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格油架高度為700MM~1400MM，冷卻風(fēng)速為 0.3M/S ~0.65M/S，冷卻溫度為 16.5°C~18.5°C ； (8)、上油: 絲冷卻后用油劑溶液進(jìn)行潤滑處理，油劑溶液為油劑和純水混合物，油劑溶液的濃度為5%~10%，油劑溶液上油率為0.3%~1.0% ； (9)、預(yù)網(wǎng)絡(luò): 絲上油后通過預(yù)網(wǎng)絡(luò)使上油均勻性提高，預(yù)網(wǎng)絡(luò)壓力為0.5kpa~2.0kpa ； (10)、卷取成型: 按規(guī)格要求進(jìn)行卷取成型，紡絲速度為4200m/min~4500m/min,卷繞角為5~7度,接觸壓力為170N~240N，超喂率為O~0.5% ；(11)、切換工藝: 切換時速度超喂為1-3%，切換停留時間為1~5S，尾巴絲停留時間為0.2~1.5S，網(wǎng)絡(luò)控制時間為O~6S。
【文檔編號】D01D13/00GK103849950SQ201210520194
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2012年12月7日 優(yōu)先權(quán)日:2012年12月7日
【發(fā)明者】吳建明, 許永標(biāo), 翟春波 申請人:浙江錦盛控股集團(tuán)有限公司