一種使用變速風輪的分梳的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種使用變速風輪的分梳機，其中主機部分包括多個梳理組，每個梳理組包括依次相鄰布置的分離輥、儲存輥和風輪。對于兩個相鄰的梳理組，后一梳理組中的分離輥與前一梳理組中的儲存輥和風輪分別都是針向相順相鄰布置。驅(qū)動部分驅(qū)動主機部分使得每個梳理組的三輥的轉(zhuǎn)速周期性地同步變化，每個輥由低轉(zhuǎn)速時段進入高轉(zhuǎn)速時段再由高轉(zhuǎn)速時段進入低轉(zhuǎn)速時段。風輪與儲存輥針向相對起出作用，儲存輥與分離輥針向相順剝?nèi)∽饔?，分離輥與相鄰梳理組的風輪針向相順反向剝?nèi)∽饔?，分離輥與相鄰梳理組的儲存輥針向相順剝?nèi)∽饔谩?br> 【專利說明】—種使用變速風輪的分梳機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明一般涉及紡織原料準備技術(shù)，特別是涉及一種在分梳過程中對絨毛纖維長度損傷小生產(chǎn)效率高的分梳機。
【背景技術(shù)】
[0002]早期的絨毛分梳一般使用蓋板梳棉機、羅拉梳理機或者這兩種設(shè)備的改型。這兩種機器的原理主要是利用蓋板梳棉機的刺輥或者羅拉梳理機的梳理環(huán)的多遍重復梳理作用來去除粗毛和雜質(zhì)。由于在原理和設(shè)備結(jié)構(gòu)方面的限制，經(jīng)這類傳統(tǒng)設(shè)備分梳后，絨纖維長度損傷較大。因此使用這類設(shè)備生產(chǎn)的成品絨的質(zhì)量受到限制，影響了絨的使用范圍和價值。
[0003]本發(fā)明人的專利申請CN100335693C公開了一種分梳方法，提出了變速輥的思想，該方法采用相鄰兩輥變速剝?nèi)》质?，當其中一輥是高速轉(zhuǎn)動時，另一輥是低速轉(zhuǎn)動。高轉(zhuǎn)速輥剝?nèi)〉娃D(zhuǎn)速輥，然后高轉(zhuǎn)速輥降速轉(zhuǎn)變?yōu)榈娃D(zhuǎn)速輥，低轉(zhuǎn)速輥升速轉(zhuǎn)變?yōu)楦咿D(zhuǎn)速輥，高轉(zhuǎn)速輥剝?nèi)〉娃D(zhuǎn)速輥，如此反復剝?nèi)∞D(zhuǎn)移以實現(xiàn)分梳。這樣的技術(shù)較之給棉板刺輥分梳和梳理環(huán)分梳可以在顯著降低纖維損傷的情況下獲得無毛絨。
[0004]相鄰兩輥之間剝?nèi)》质釙r，該相鄰兩輥表面線速度之比與分梳效率正相關(guān)，即速比越大分梳效率越高，反之速比越小分梳效率越低。分梳效率高表示去除粗毛和雜質(zhì)的能力強，反之分梳效率低則表示去除粗毛和雜質(zhì)的能力弱。
[0005]為了解決上述的分梳效率問題，本發(fā)明人已經(jīng)在專利申請CN200910021971.3(申請日 2009 年 4 月 13 日)、CN2010102231943(申請日 2010 年 7 月 12 日)、CN2010102331157(申請日2010年7月22日)以及未公開的專利申請?zhí)?01110176371.1 (申請日 2011 年 6 月 21 日)和申請?zhí)?201210108879.2 (申請日 2012 年 4月10日)中提出了改進的構(gòu)造和方法。
[0006]這些改進中，采用了分梳輥的較復雜的運動模式，即相鄰分梳輥之間相對轉(zhuǎn)向、轉(zhuǎn)速的較復雜的設(shè)置。這導致了相應的驅(qū)動部分和整機的較復雜結(jié)構(gòu)和機器制造的較高成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]根據(jù)本發(fā)明的實施例，提供一種使用變速風輪的分梳機，包括:主機部分:喂入部分，作為所述主機部分的前端，用于把纖維輸送給所述主機部分；出機部分，作為所述主機部分的后端，用于把所述主機部分處理過的纖維轉(zhuǎn)移出機；驅(qū)動部分，用于驅(qū)動所述喂入部分、主機部分和出機部分按照預定的模式來運行。所述分梳機的特征在于，所述主機部分包括從前向后依次相鄰布置多個梳理組，每個所述梳理組由三個從前向后依次相鄰布置的輥組成，第一個是分離輥，第二個是儲存輥，第三個是風輪；對于一個梳理組，儲存輥與分離輥針向相順相鄰布置，儲存輥與風輪針向相對相鄰布置，并且分離輥不與風輪相鄰；對于兩個相鄰的梳理組，后一梳理組中的分離輥與前一梳理組中的儲存輥和風輪分別都是針向相順相鄰布置，并且后一梳理組中的儲存輥和風輪不與前一梳理組中的任何輥相鄰。所述驅(qū)動部分驅(qū)動所述主機部分，使得:每個梳理組的三輥的轉(zhuǎn)速周期性地同步變化，每個輥由低轉(zhuǎn)速時段進入高轉(zhuǎn)速時段再由高轉(zhuǎn)速時段進入低轉(zhuǎn)速時段，其中分離輥和儲存輥正向轉(zhuǎn)動并且風輪反向轉(zhuǎn)動；在同一梳理組中，風輪的表面線速度總是高于儲存輥的表面線速度，而儲存輥的表面線速度總是高于分離輥的表面線速度；當一個梳理組處于高轉(zhuǎn)速時段時，其相鄰的梳理組處于低轉(zhuǎn)速時段；以及當一個梳理組處于低轉(zhuǎn)速時段時，其儲存輥的表面線速度低于相鄰梳理組的分離輥的表面線速度，并且當一個梳理組處于高轉(zhuǎn)速時，其儲存輥的表面線速度高于相鄰梳理組的分離輥的表面線速度。
[0008]根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施例，所述主機部分的各分離輥的軸線相互平行地布置在與地面平行的第一平面上，并且各儲存輥的軸線相互平行地布置在與所述第一平面平行的第二平面上，并且各風輪的軸線相互平行地布置在與所述第一平面平行的第三平面上，其中，所述第二平面高于第一平面，并且第三平面高于第二平面。
[0009]根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施例，分離輥包覆金屬針布，儲存輥包覆彈性針布，風輪包覆彈性起毛針布。
[0010]根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施例，所述主機部分的每個梳理組的分離輥和儲存輥之間的轉(zhuǎn)出區(qū)朝向上方，每個梳理組的分離輥和相鄰梳理組儲存輥之間的轉(zhuǎn)出區(qū)朝向下方。
[0011]根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施例，所述儲存輥的上方和下方沿輥筒的軸向分別安裝固定蓋板。
[0012]根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施例，所述驅(qū)動部分包括控制裝置、動力傳動裝置，其中所述動力傳動裝置安裝在所述主機部分上方的平臺上。
[0013]根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施例，其中所述動力傳動裝置包括:電動機、減速器、第I至第5電磁離合器、高速軸、低速軸、動力輸出軸和傳動帶，其中，所述電動機拖動第I電磁離合器，所述第I電磁離合器拖動所述高速軸，其中，所述高速軸兩端分別安裝第2電磁離合器和第3電磁離合器，第2電磁離合器和第3電磁離合器各拖動I個或2個動力輸出軸，其中，所述電動機經(jīng)減速器減速后拖動所述低速軸，所述低速軸兩端分別安裝第4電磁離合器和第5電磁離合器，第4電磁離合器通過傳動帶連接到高速軸第2電磁離合器拖動的I個或2個動力輸出軸上，第5電磁離合器通過傳動帶連接到高速軸第3電磁離合器拖動的I個或2個動力輸出軸上，所述動力輸出軸通過傳動帶驅(qū)動分梳部分的梳理組的各輥筒轉(zhuǎn)動，其中，第2電磁離合器拖動的動力輸出軸所驅(qū)動的梳理組與第3電磁離合器拖動的動力輸出軸所驅(qū)動的梳理組是相鄰的梳理組。
[0014]根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施例，其中所述動力傳動裝置還包括飛輪，所述飛輪和所述第I電磁離合器同軸。
[0015]根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施例，在所述控制裝置的控制下，在開機時刻t0，電動機轉(zhuǎn)動，飛輪轉(zhuǎn)動，
[0016]在t0后預定的時刻tl，第1、2、5電磁離合器閉合使一個梳理組進入高速時段，另一個相鄰的梳理組進入低速時段，
[0017]在tl后預定的時刻t2，第1、5電磁離合器斷開，第2電磁離合器保持閉合，第3電磁離合器閉合，
[0018]在t2后預定的時刻t3，第2電磁離合器斷開，第3電磁離合器保持閉合，第1、4電磁離合器閉合，高速轉(zhuǎn)動的梳理組變?yōu)榈退俎D(zhuǎn)動，低速轉(zhuǎn)動的梳理組變?yōu)楦咚俎D(zhuǎn)動，
[0019]在t3后預定的時刻t4，第1、4電磁離合器斷開，第3電磁離合器保持閉合，第2電磁離合器閉合，
[0020]在t4后預定的時刻t5，第3電磁離合器斷開，第2電磁離合器保持閉合，第1、5電磁離合器閉合，高速轉(zhuǎn)動的梳理組變?yōu)榈退俎D(zhuǎn)動，低速轉(zhuǎn)動的梳理組變?yōu)楦咚俎D(zhuǎn)動。
[0021]其中，按如下條件確定時刻tl_t5:
[0022]從t0到tl的時段，要使得電動機和飛輪從靜止到達額定轉(zhuǎn)速，
[0023]從tl到t2的時段，要使得低速轉(zhuǎn)動的儲存輥旋轉(zhuǎn)一周以上，從而保證該儲存輥上存儲的纖維被完全剝?nèi)「蓛簦?br> [0024]從t2到t3的時段，要使得低速轉(zhuǎn)動的并且正在加速的梳理組的轉(zhuǎn)速接近于高速轉(zhuǎn)動的并且正在制動的梳理組的轉(zhuǎn)速，
[0025]從t3到t4的時段，要使得低速轉(zhuǎn)動的儲存輥旋轉(zhuǎn)一周以上，從而保證該儲存輥上存儲的纖維被完全剝?nèi)「蓛簦?br> [0026]從t4到t5的時段，要使得低速轉(zhuǎn)動的并且正在加速的梳理組的轉(zhuǎn)速接近于高速轉(zhuǎn)動的并且正在制動的梳理組的轉(zhuǎn)速。
[0027]根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施例，其中所述主機部分劃分為多個彼此獨立的梳理模塊，每個梳理模塊包括確定數(shù)量的梳理組，每個梳理模塊由獨立的動力傳動裝置驅(qū)動。
【具體實施方式】
[0028]本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠理解，下面描述的具體實施例應該被看作是示例性和說明性的，而不應該被看作是限制性的。
[0029]通常，分梳機包括喂入部分、主機部分、出機部分、驅(qū)動部分等組成。
[0030]喂入部分可以使用托卷軸向主機部分喂入條卷開毛輥開松，也可以使用喂毛機直接向主機部分喂入散毛開毛輥開松。
[0031]出機部分可以使用道夫斬刀、也可以使用清掃羅拉或者高速剝毛輥把主機部分處理的纖維轉(zhuǎn)移出來。
[0032]主機部分也稱分梳部分，由分梳輥組成并利用相鄰的分梳輥的轉(zhuǎn)動方向和它們之間表面線速度的差異來實現(xiàn)纖維分梳。
[0033]驅(qū)動部分用于驅(qū)動所述主機部分以及喂入部分和出機部分按照預定的運動模式來運行。
[0034]主機部分包括多個圓柱狀的輥，各輥按照特定的方式來布置并按照特定的運行模式來變速轉(zhuǎn)動，以實現(xiàn)不同的功能。
[0035]用于分梳的輥是本領(lǐng)域傳統(tǒng)使用的已知部件，由剛性圓柱體包覆彈性針布或金屬針布而形成。針布上均勻地布置鋼針，因此分梳輥也被稱為刺輥，分梳輥的表面也稱針面。鋼針的一端固定于纏裹在輥上的底布上，另一端的指向與輥的直徑成一定角度。針面上針的指向是一致的，即從輥的端部看，針的指向(簡稱針向)都指向順時針方向或都指向逆時針方向。
[0036]在輥轉(zhuǎn)動時，當每個輥的針向與該輥的轉(zhuǎn)動方向一致，則稱輥的轉(zhuǎn)向與針向相同，或者稱該輥正向轉(zhuǎn)動，簡稱“正轉(zhuǎn)”；否則稱輥的轉(zhuǎn)向與針向相反，或者稱該輥反向轉(zhuǎn)動，簡稱“反轉(zhuǎn)”。因此，本文中的詞語“正向”和“反向”是指輥相對于其針向的轉(zhuǎn)動方向。
[0037]而說到相鄰兩輥的轉(zhuǎn)動方向相同或轉(zhuǎn)動方向相反，則可能指從輥的端部看該兩輥是否都順時針或逆時針轉(zhuǎn)動。
[0038]在分梳部分中，多個分梳輥的軸線可彼此平行地布置在一個平面上。該平面可稱作一個布置平面。
[0039]分梳部分中的各分梳棍不一定布置在同一個平面上。例如分梳模塊中各棍可按功能或作用不同分別布置在不同的平面上。例如，在本發(fā)明人的相關(guān)專利申請中，相鄰的輥依次交替地劃分為甲類輥和乙類輥。各甲類輥的軸線相互平行地布置在第一平面上，并且各乙類輥的軸線相互平行地布置在與所述第一平面平行的第二平面上。其中，第一平面和第二平面可以都與地面平行，或者都與地面垂直。這樣，從輥的端部看，各輥依次相鄰布置呈現(xiàn)波浪形。當然，也可以有更多的布置平面，如本發(fā)明的實施例就采用三個布置平面。
[0040]在分梳部分的運行中，各輥按照設(shè)定的運行模式來運動。早期的分梳機，輥的轉(zhuǎn)速是恒定的。本發(fā)明人提出了變速輥的思想，即輥的轉(zhuǎn)速甚至轉(zhuǎn)向是周期性變化的，見【背景技術(shù)】部分提到的相關(guān)專利申請。這樣，輥的運行模式可通過描述輥的運動周期來定義。例如，分梳模塊中的一個特定輥，在一個運動周期內(nèi)，開始從零轉(zhuǎn)速正向加速至其最大正向轉(zhuǎn)速，以該最大正向轉(zhuǎn)速運行一定時間，然后開始減速到最小正向轉(zhuǎn)速，以該最小正向轉(zhuǎn)速運行一定時間，再正向加速至其最大正向轉(zhuǎn)速，從而完成一個運動周期。
[0041]目前，由于機械技術(shù)的進步，已經(jīng)開發(fā)出驅(qū)動機構(gòu)，使得從最大正向轉(zhuǎn)速變?yōu)樽钚≌蜣D(zhuǎn)速的轉(zhuǎn)換時間很短。一個運動周期的時長可劃分為高轉(zhuǎn)速時段和低轉(zhuǎn)速時段。可根據(jù)需要來設(shè)置一個周期內(nèi)高轉(zhuǎn)速時段和低轉(zhuǎn)速時段的時長。
[0042]相鄰的兩個分梳輥沿軸向的鄰接線稱作剝?nèi)【€。剝?nèi)【€是抽象的虛擬線，實際上，相鄰輥之間具有一定隔距。
[0043]各個分梳輥的直徑，根據(jù)需要可以設(shè)置成相同也可以設(shè)置成不相同。
[0044]相鄰的兩個輥通常布置成針向相順，即在該兩輥之間的剝?nèi)【€處，兩輥的針向都指向該兩輥布置平面的同一側(cè)。相鄰的輥也可以布置成針向相對，即在該兩輥之間的剝?nèi)【€處，兩個輥的針向分別指向該兩輥布置平面的不同側(cè)。
[0045]在相鄰兩輥針向相順布置的情況下，兩輥都正向轉(zhuǎn)動時，由于這兩輥的轉(zhuǎn)動方向相反，自剝?nèi)【€在布置平面的相應一側(cè)向兩邊沿分梳輥截面的圓周順著輥的轉(zhuǎn)動方向移動90度的區(qū)間稱作轉(zhuǎn)出區(qū)，在布置平面的另一側(cè)逆著輥的轉(zhuǎn)動方向移動90度的區(qū)間稱作轉(zhuǎn)入?yún)^(qū)。轉(zhuǎn)入?yún)^(qū)和轉(zhuǎn)出區(qū)都包括這兩個輥的四分之一圓弧面。從分梳輥的截面看，轉(zhuǎn)入?yún)^(qū)的兩個端點分別對應兩個分梳輥在布置平面相應一側(cè)的最遠點，轉(zhuǎn)出區(qū)的兩個端點分別對應這兩個分梳輥在布置平面另一側(cè)的最遠點。轉(zhuǎn)入?yún)^(qū)和轉(zhuǎn)出區(qū)的中點對應這兩個分梳輥的切點。
[0046]分梳處理中，在相鄰的輥之間，通過針向、轉(zhuǎn)向和轉(zhuǎn)速的設(shè)置，使得在運行中一個輥剝?nèi)×硪粋€輥上攜帶的纖維。細纖維與粗纖維的分離實際是當纖維在轉(zhuǎn)動的相鄰兩個輥之間被轉(zhuǎn)移期間發(fā)生的，是在纖維被剝?nèi)r產(chǎn)生的牽伸減薄作用以及離心力作用的綜合作用下產(chǎn)生的結(jié)果。纖維在相鄰輥之間剝?nèi)∞D(zhuǎn)移時，細纖維傾向于從一個輥轉(zhuǎn)移到另一個輥，而粗纖維傾向于掉落。相鄰的甲輥和乙輥，當乙輥上的纖維向甲輥轉(zhuǎn)移時，稱甲輥剝?nèi)∫逸伾细街睦w維，可簡稱為“甲輥剝?nèi)∫逸仭薄0047]當兩個相鄰的輥針向相順布置時，本領(lǐng)域技術(shù)人員知道有下述三種情況:
[0048](I)兩輥都是正向轉(zhuǎn)動(即與針向相同)，(此時可認為兩輥的轉(zhuǎn)向相反，即從輥的端部看，一個輥是順時針旋轉(zhuǎn)，另一個輥是逆時針旋轉(zhuǎn))，這種情況下，表面線速度較高的輥會正向剝?nèi)”砻婢€速度較低的輥上附著的纖維，也稱兩輥之間是剝?nèi)∽饔茫?br> [0049](2)兩輥都是反向轉(zhuǎn)動(即與針向相反)，這種情況下表面線速度較低的輥會正向剝?nèi)”砻婢€速度較高的輥上附著的纖維；
[0050](3)兩輥中一正向轉(zhuǎn)動一反向轉(zhuǎn)動，(此時可認為兩輥的轉(zhuǎn)向相同，即從輥的端部看，都為順時針旋轉(zhuǎn)或都為逆時針旋轉(zhuǎn))，這種情況下正向轉(zhuǎn)動的棍會反向剝?nèi)》聪蜣D(zhuǎn)動的輥上附著的纖維。
[0051]當兩個相鄰的輥針向相對布置并且兩輥中一個正向轉(zhuǎn)動另一個反向轉(zhuǎn)動時(此時可稱兩輥的轉(zhuǎn)向相同，即從輥的端面看，都為順時針旋轉(zhuǎn)或都為逆時針旋轉(zhuǎn))，本領(lǐng)域人員知道有下述兩種情況:
[0052](I)正向轉(zhuǎn)動的輥的表面線速度高于反向轉(zhuǎn)動的輥的表面線速度，這種情況下，兩輥之間是梳理作用；
[0053](2)正向轉(zhuǎn)動的輥的表面線速度小于反向轉(zhuǎn)動的輥的表面線速度，并且兩輥是負隔距(即，兩輥針面圓相交)，這種情況下，兩輥之間是起出作用，并且是反向轉(zhuǎn)動的輥起出正向轉(zhuǎn)動的輥的針隙中的纖維。
[0054]關(guān)于起出作用與剝?nèi)∽饔玫膮^(qū)別，剝?nèi)∽饔檬侵咐w維從相鄰兩輥中一個輥到另一個輥的纖維轉(zhuǎn)移，而起出作用指被起出輥針隙中的纖維從針隙深層向針隙表層的運動。
[0055]對于兩個相鄰的分梳輥，甲輥表面線速度除以乙輥的表面線速度稱作甲輥與乙輥的速比。當剝?nèi)≥伇砻婢€速度與被剝?nèi)≥伇砻婢€速度的比值越大，則分梳效率越高。
[0056]在本申請中，在談及相鄰輥的運動速度大小關(guān)系與剝?nèi)』蚴崂砘蚱鸪鲫P(guān)系時，實際都是指輥的表面線速度的關(guān)系。當相鄰兩輥的直徑相同，轉(zhuǎn)速關(guān)系和表面線速度關(guān)系是一致的。
[0057]在分梳機中，被處理的纖維依次經(jīng)過喂入部分、主機部分或稱分梳部分、出機部分。把喂入部分稱作前端或前側(cè)，出機部分稱作后端或后側(cè)，這樣可定義主機部分中各輥的前后次序。主機部分中緊鄰喂入部分的輥稱作主機部分最前的輥，緊鄰出機部分的輥是主機部分最后的棍。
[0058]根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施例,本發(fā)明的分梳機的主機部分(或稱分梳部分)包括從前向后依次相鄰布置多個梳理組，每個所述梳理組由三個從前向后依次相鄰布置的輥組成，其中第一個是分離輥，第二個是儲存輥，第三個是風輪。
[0059]對于一個梳理組，儲存輥與分離輥針向相順相鄰布置，儲存輥與風輪針向相對相鄰布置，并且分離輥不與風輪相鄰。
[0060]對于相鄰的兩個梳理組，后一梳理組中的分離輥與前一梳理組中的儲存輥和風輪都是針向相順相鄰布置，并且后一梳理組中的儲存輥和風輪不與前一梳理組中的任何輥相鄰。
[0061]根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例，各分離輥的軸線相互平行地布置在與地面平行的第一平面上，并且各儲存輥的軸線相互平行地布置在與所述第一平面平行的第二平面上，并且各風輪的軸線相互平行地布置在與所述第一平面平行的第三平面上，其中，所述第二平面高于第一平面，并且第三平面高于第二平面。
[0062]在安裝調(diào)試過程中，布置在下平面(第一平面)的輥筒可以是固定的，而布置在上平面(第二平面)的輥筒可以上下左右移動，使得便于調(diào)節(jié)輥間隔距。
[0063]根據(jù)本發(fā)明，風輪與儲存輥針向相對起出作用，儲存輥與分離輥針向相順剝?nèi)∽饔?，分離輥與相鄰梳理組的風輪針向相順反向剝?nèi)∽饔茫蛛x輥與相鄰梳理組的儲存輥針向相順剝?nèi)∽饔谩?br> [0064]根據(jù)本發(fā)明，分梳部分在驅(qū)動機構(gòu)的驅(qū)動下，每個梳理組的三輥的轉(zhuǎn)速周期性地同步變化，每個輥由低轉(zhuǎn)速時段進入高轉(zhuǎn)速時段再由高轉(zhuǎn)速時段進入低轉(zhuǎn)速時段，其中分離輥和儲存輥總是正向轉(zhuǎn)動并且風輪總是反向轉(zhuǎn)動。
[0065]在同一梳理組中，風輪的表面線速度總是高于儲存輥的表面線速度，而儲存輥的表面線速度總是高于分離輥的表面線速度。
[0066]當一個梳理組處于高轉(zhuǎn)速時段時，其相鄰的梳理組處于低轉(zhuǎn)速時段。
[0067]當一個梳理組處于低轉(zhuǎn)速時段時，其儲存輥的表面線速度低于相鄰梳理組的分離輥的表面線速度，并且當一個梳理組處于高轉(zhuǎn)速時，其儲存輥的表面線速度高于相鄰梳理組的分離輥的表面線速度。
[0068]根據(jù)本發(fā)明，相鄰梳理組的變速相位是相反的，即當一個梳理組是由低轉(zhuǎn)速變?yōu)楦咿D(zhuǎn)速時，相鄰的梳理組是由高轉(zhuǎn)速變?yōu)榈娃D(zhuǎn)速，反之亦然。
[0069]所述分離輥和儲存輥都是分梳輥，分離輥主要作用是剝?nèi)》质?，儲存輥主要作用是存儲，當然儲存輥也可以剝?nèi)》质帷?br> [0070]所述風輪是本領(lǐng)域傳統(tǒng)使用在粗紡梳毛機上的特殊的分梳輥，其主要作用是起出。
[0071]一個梳理組中的儲存輥和分離輥的直徑可以設(shè)置成相同也可以設(shè)置成不相同。當不相同時，儲存輥的直徑應該大于分離輥的直徑，使得儲存輥可以容納較多的纖維，從而提
高機器的產(chǎn)量。
[0072]根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例，每個梳理組的分離輥和儲存輥之間的轉(zhuǎn)出區(qū)基本朝向上方，每個梳理組的分離輥和相鄰梳理組儲存輥之間的轉(zhuǎn)出區(qū)基本朝向下方。
[0073]根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例，分離輥包覆金屬針布，儲存輥包覆彈性針布，風輪包覆彈性起毛針布。
[0074]在本發(fā)明中，由于分離輥此時只是剝?nèi)『褪崂恚⒉恍枰４胬w維，而是直接把纖維轉(zhuǎn)移到后面的儲存輥保存，因此分離輥可以包覆齒深較淺的金屬針布，使得有利于暴露和分離粗毛雜質(zhì)。由于儲存輥主要作用是儲存纖維，因此儲存輥包覆彈性針布可以更多地儲存纖維，從而提高機器的產(chǎn)量。
[0075]根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例，分離輥、儲存輥和風輪的轉(zhuǎn)速都是周期性變化，從高速轉(zhuǎn)動改變?yōu)榈退俎D(zhuǎn)動，再從低速轉(zhuǎn)動改變回高速轉(zhuǎn)動，循環(huán)往復。
[0076]下面分析本發(fā)明的分梳機的運行。
[0077]在一個梳理組的高速時段，分離輥在與前面的相鄰的梳理組中的低速轉(zhuǎn)動的儲存輥之間的剝?nèi)【€處剝?nèi)≡搩Υ孑伾系睦w維，實現(xiàn)粗細纖維的分離，并且在與其后面布置的本梳理組中的儲存輥之間的剝?nèi)【€處被高速轉(zhuǎn)動的儲存輥剝?nèi)?，本組儲存輥把從前面的分離輥剝?nèi)〉降睦w維儲存起來。[0078]在一個梳理組的低速時段，由于分離輥的表面線速度低于其后面相鄰的本組的儲存輥，因此分離輥不會剝?nèi)『竺嫦噜彽膬Υ孑?。該后面相鄰的低速轉(zhuǎn)動的儲存輥被它后面的相鄰梳理組的高速轉(zhuǎn)動的分離輥剝?nèi)?，并轉(zhuǎn)移至該后一梳理組中的儲存輥上，由此實現(xiàn)纖維從前向后的轉(zhuǎn)移。
[0079]根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例，一個梳理組的分離輥與其前面梳理組的儲存輥之間的轉(zhuǎn)出區(qū)朝向下方的車肚，而與本梳理組的儲存輥之間的轉(zhuǎn)出區(qū)朝向上方。
[0080]本發(fā)明特別引入了變速風輪和相關(guān)的結(jié)構(gòu)。根據(jù)本發(fā)明，變速風輪與儲存輥之間始終是起出作用，而變速風輪與分離輥之間始終是反向剝?nèi)∽饔谩?br> [0081]對于一個梳理組，當該梳理組不是最前的梳理組也不是最后的梳理組，在這個梳理組的高速時段，其風輪和儲存輥都是高速轉(zhuǎn)動，儲存輥針隙中的粗纖維趨向于浮在外層，風輪攜帶部分起出的纖維，因此風輪攜帶部分起出的纖維中粗纖維含量高。該風輪攜帶纖維的表面部分轉(zhuǎn)動到與后一梳理組的分離輥剝?nèi)【€時，風輪所攜帶的纖維被該分離輥反向剝?nèi)?，這個低速轉(zhuǎn)動的后一梳理組的分離棍攜帶纖維的表面部分轉(zhuǎn)動到與高速轉(zhuǎn)動的本梳理組的儲存輥鄰接的剝?nèi)【€時，被該儲存輥剝?nèi)》质?，粗毛雜質(zhì)落入車肚。
[0082]在設(shè)置儲存輥所在的平面高于分離輥所在的平面并且風輪所在的平面又高于儲存輥所在的平面的情況下，風輪處于兩個梳理組的兩個儲存輥之間。在一個梳理組的高速時段，在儲存輥剝?nèi)》蛛x輥時，部分纖維脫離儲存輥針面飛向空中，其中一部分纖維落入前一個梳理組的風輪上。本領(lǐng)域技術(shù)人員知道，風輪包纏的彈性起毛針布鋼針密度稀，鋼針之間空隙大而且深，因此風輪很容易獲得儲存輥甩出的纖維。前一梳理組的低速轉(zhuǎn)動的風輪攜帶纖維的表面部分轉(zhuǎn)動到該風輪與高速轉(zhuǎn)動的該分離輥之間的剝?nèi)【€時，該分離輥剝?nèi)★L輪所攜帶的纖維，并且將粗毛雜質(zhì)甩落車肚。
[0083]由于變速風輪與儲存輥之間始終是起出作用，梳理組在低速轉(zhuǎn)動時風輪也在起出儲存輥上的纖維，儲存輥針隙中的纖維不容易成為抄車毛，因此可以增加儲存輥的針面負荷。由于儲存輥的主要作用是存儲纖維，增加儲存輥的針面負荷也就增加了機器的產(chǎn)量。
[0084]根據(jù)上述分析可知，變速風輪在低速轉(zhuǎn)動時起出本梳理組儲存輥針隙中的纖維并接收下一個梳理組儲存輥甩出的纖維，變速風輪在高速轉(zhuǎn)動時起出本梳理組儲存輥針隙中的纖維，并且將一部分纖維轉(zhuǎn)移到下一個梳理組的分離輥。由于有了變速風輪的參與梳理，既可以顯著提高分梳效率也可以顯著增加機器的產(chǎn)量。
[0085]根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例，在儲存輥的上方和下方設(shè)置固定蓋板(如棉紡織機器領(lǐng)域中刺輥或錫林上使用的固定蓋板)，儲存輥上的纖維在固定蓋板的梳理作用下沉入針隙，這樣，儲存輥上的纖維既可以得到梳理，也可以增加儲存輥容納纖維的能力。
[0086]根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例，驅(qū)動部分包括控制裝置和動力傳動裝置。所述動力傳動裝置安裝在所述主機部分上方的平臺上，這樣便于傳動，減少占地面積，而且不妨礙清理落物。
[0087]本發(fā)明的動力傳動裝置的一個優(yōu)選實施例包括:電動機、減速器、第I至第5電磁離合器、高速軸、低速軸、動力輸出軸和傳動帶。其中，電動機拖動第I電磁離合器，第I電磁離合器拖動高速軸，高速軸兩端分別安裝第2電磁離合器和第3電磁離合器，第2電磁離合器和第3電磁離合器各拖動一個或2個動力輸出軸。電動機經(jīng)減速器減速后拖動低速軸，低速軸兩端分別安裝第4電磁離合器和第5電磁離合器，第4電磁離合器通過傳動帶連接到高速軸第2電磁離合器拖動的一個或2個動力輸出軸上，第5電磁離合器通過傳動帶連接到高速軸第3電磁離合器拖動的一個或2個動力輸出軸上。動力輸出軸通過傳動帶驅(qū)動分梳部分的梳理組的各輥筒轉(zhuǎn)動。第2電磁離合器拖動的動力輸出軸所驅(qū)動的梳理組與第3電磁離合器拖動的動力輸出軸所驅(qū)動的梳理組是相鄰的梳理組。
[0088]本發(fā)明的動力傳動裝置還可以包括飛輪，飛輪和第I電磁離合器同軸。飛輪用于儲存動能，在梳理組由低速變?yōu)楦咚贂r，飛輪釋放動能，從而降低機器的電動機功率，減少能量消耗。
[0089]在控制裝置的控制下，動力傳動裝置和分梳部分的動作時序如下:
[0090]在開機時刻t0，電動機轉(zhuǎn)動，飛輪轉(zhuǎn)動。
[0091]在t0后預定的時刻tl，第1、2、5電磁離合器閉合使一個梳理組進入高速時段，另一個相鄰的梳理組進入低速時段。
[0092]在t I后預定的時刻t2，第1、5電磁離合器斷開，第2電磁離合器保持閉合，第3電磁離合器閉合。此時輥筒失去驅(qū)動力，高速轉(zhuǎn)動的梳理組將動能通過第2、3電磁離合器傳遞到低速轉(zhuǎn)動的梳理組。
[0093]在t2后預定的時刻t3，第2電磁離合器斷開，第3電磁離合器保持閉合，第1、4電磁離合器閉合，高速轉(zhuǎn)動的梳理組變?yōu)榈退俎D(zhuǎn)動，低速轉(zhuǎn)動的梳理組變?yōu)楦咚俎D(zhuǎn)動。
[0094]在t3后預定的時刻t4，第1、4電磁離合器斷開，第3電磁離合器保持閉合，第2電磁離合器閉合，此時輥筒失去驅(qū)動力，高速轉(zhuǎn)動的梳理組將動能通過第2、3電磁離合器傳遞到低速轉(zhuǎn)動的梳理組。
[0095]在t4后預定的時刻t5，第3電磁離合器斷開，第2電磁離合器保持閉合，第1、5電磁離合器閉合，高速轉(zhuǎn)動的梳理組變?yōu)榈退俎D(zhuǎn)動，低速轉(zhuǎn)動的梳理組變?yōu)楦咚俎D(zhuǎn)動。
[0096]關(guān)于時刻tl_t5的確定，可依據(jù)如下原則:
[0097]從t0到tl的時段，要使得電動機和飛輪從靜止到達額定轉(zhuǎn)速。
[0098]從tl到t2的時段，要使得低速轉(zhuǎn)動的儲存輥旋轉(zhuǎn)一周以上，從而保證該儲存輥上存儲的纖維被完全剝?nèi)「蓛簟?br> [0099]從t2到t3的時段，要使得低速轉(zhuǎn)動的并且正在加速的梳理組的轉(zhuǎn)速接近于高速轉(zhuǎn)動的并且正在制動的梳理組的轉(zhuǎn)速。
[0100]從t3到t4的時段，要使得低速轉(zhuǎn)動的儲存輥旋轉(zhuǎn)一周以上，從而保證該儲存輥上存儲的纖維被完全剝?nèi)「蓛簟?br> [0101]從t4到t5的時段，要使得低速轉(zhuǎn)動的并且正在加速的梳理組的轉(zhuǎn)速接近于高速轉(zhuǎn)動的并且正在制動的梳理組的轉(zhuǎn)速。
[0102]從時刻tl到時刻t5，完成梳理組的一個運行周期。分梳部分如此周期性循環(huán)變化。
[0103]梳理組由高速變?yōu)榈退贂r，需要制動能量，而梳理組由低速變?yōu)楦咚贂r，需要加速能量。本發(fā)明通過離合器的特殊組合，將梳理組由高速變?yōu)榈退俚闹苿幽芰颗c將梳理組由低速變?yōu)楦咚贂r需要的加速能量相互轉(zhuǎn)化，從而顯著降低了機器的能量消耗。
[0104]動力傳動裝置安裝在所述主機部分上方的平臺上，不占用主機部分周圍的空間，因此在機器側(cè)方可以很方便地清理落物，并且可以顯著地減少機器的占地面積，節(jié)省廠房的空間，從而顯著降低使用者的投資成本。[0105]根據(jù)本發(fā)明，分梳部分可劃分為多個梳理模塊，每個梳理模塊包括確定數(shù)量的梳理組。每個梳理模塊由獨立的機架支撐并由獨立的動力傳動裝置驅(qū)動。這樣，可以對各分梳模塊做不同的設(shè)置而進行不同的驅(qū)動。例如，對不同的分梳模塊設(shè)置不同的最大正向轉(zhuǎn)速和最小正向轉(zhuǎn)速。
[0106]各分梳模塊的下方通過設(shè)置隔離板來彼此隔離，使得每個模塊具有獨立的落物空間。
[0107]可以根據(jù)原料的不同以及產(chǎn)品的質(zhì)量要求不同，通過試驗確定使用多少個模塊。對各模塊的輥筒可以預先設(shè)定運行模式，包括設(shè)置高速和低速的時長、最大正向轉(zhuǎn)速等。
[0108]通過設(shè)定各個分梳棍的從喂入端到出機端的逐漸升高的最高正向轉(zhuǎn)速，例如最高正向轉(zhuǎn)速范圍是100?IOOOrpm，可在各獨立的落物空間中分別得到墜落的雜質(zhì)、粗毛、兩性毛和不同細度不同長度的絨纖維，并且可以獲得期望的不同的纖維。這樣的設(shè)置可以改變現(xiàn)有分梳機多遍梳理的狀況，減少回收次數(shù)或者不再需要回收工序和相應的設(shè)備。
[0109]下面對本發(fā)明的分梳機處理流程做一描述，并相應描述其特別的效果。
[0110]喂入部分的開毛輥攜帶纖維的輥面部分轉(zhuǎn)動到高速轉(zhuǎn)動的第一個梳理組的分離輥，分離輥剝?nèi)》质幔置s質(zhì)落入車肚，分離輥攜帶纖維的輥面部分轉(zhuǎn)動到儲存輥，被儲存輥剝?nèi)Υ妫瑑Υ孑伾系睦w維被固定蓋板梳理，纖維沉入針隙。當?shù)谝粋€梳理組變?yōu)榈退?，第二個梳理組變?yōu)楦咚?，第二個梳理組的分離輥剝?nèi)》质岬谝粋€梳理組儲存輥攜帶的被風輪起出的纖維，粗毛雜質(zhì)落入車肚，分離輥攜帶纖維的輥面部分轉(zhuǎn)動到儲存輥，被儲存輥剝?nèi)Υ?，儲存輥上的纖維被固定蓋板梳理，纖維沉入針隙。當?shù)诙€梳理組的儲存輥剝?nèi)》质岱蛛x輥時，由于儲存輥轉(zhuǎn)速很高，離心力很大，甩出的纖維中粗毛含量高并且甩入空中，其中大部分甩入第一個梳理組的低速轉(zhuǎn)動的風輪針隙中，第一個梳理組的風輪攜帶這部分含有粗毛的纖維的輥面部分轉(zhuǎn)動到第二個梳理組的分離輥時，被第二個梳理組的高速轉(zhuǎn)動的分離輥剝?nèi)》质幔置s質(zhì)落入車肚。當?shù)诙€梳理組的儲存輥的攜帶纖維的輥面部分轉(zhuǎn)動到第二個梳理組的風輪時，儲存棍攜帶的纖維被風輪起出。風輪起出時會攜帶一些纖維。風輪的攜帶纖維的輥面部分轉(zhuǎn)動到第三個梳理組的分離輥時，風輪攜帶的纖維被低速轉(zhuǎn)動的第三個梳理組的分離輥反向剝?nèi)?。此時風輪與分離輥速比很大，低速轉(zhuǎn)動的第三個梳理組的分離輥上的纖維被第二個梳理組高速轉(zhuǎn)動的風輪針背梳理，低速轉(zhuǎn)動的第三個梳理組的分離輥攜帶纖維的輥面部分轉(zhuǎn)動到第二個梳理組的儲存輥時，低速轉(zhuǎn)動的第三個梳理組的分離輥攜帶的纖維被第二個梳理組的儲存輥剝?nèi)》质?，粗毛雜質(zhì)落入車肚。隨后，第二個梳理組變?yōu)榈退?，第三個梳理組變?yōu)楦咚伲w維重復上述運動。隨后第三個梳理組變?yōu)榈退?，第四個梳理組變?yōu)楦咚?。如此，纖維一直運動到最后一個梳理模塊的最后一個梳理組。最后一個梳理組的儲存輥上的纖維被出機部分的高速剝毛輥剝?nèi)?，并甩落到塵籠。塵籠凝聚轉(zhuǎn)出把主機部分處理好的纖維轉(zhuǎn)移出來落入集毛箱，完成分梳過程。
[0111]盡管已經(jīng)參照特定的具體實施例描述了本發(fā)明，但是在不偏離如權(quán)利要求所定義的本發(fā)明的范圍和精神的前提下，本發(fā)明的各種修改、改型和部件替換對本領(lǐng)域的技術(shù)人員是顯而易見的。
【權(quán)利要求】
1.一種使用變速風輪的分梳機，包括: 主機部分； 喂入部分，作為所述主機部分的前端，用于把纖維輸送給所述主機部分； 出機部分，作為所述主機部分的后端，用于把所述主機部分處理過的纖維轉(zhuǎn)移出機； 驅(qū)動部分，用于驅(qū)動所述喂入部分、主機部分和出機部分按照預定的模式來運行， 所述分梳機的特征在于，所述主機部分包括從前向后依次相鄰布置多個梳理組，每個所述梳理組由三個從前向后依次相鄰布置的輥組成，第一個是分離輥，第二個是儲存輥，第二個是風輪， 對于一個梳理組，儲存輥與分離輥針向相順相鄰布置，儲存輥與風輪針向相對相鄰布置，并且分離輥不與風輪相鄰， 對于兩個相鄰的梳理組，后一梳理組中的分離輥與前一梳理組中的儲存輥和風輪分別都是針向相順相鄰布置，并且后一梳理組中的儲存輥和風輪不與前一梳理組中的任何輥相鄰， 所述驅(qū)動部分驅(qū)動所述主機部分，使得: 每個梳理組的三輥的轉(zhuǎn)速周期性地同步變化，每個輥由低轉(zhuǎn)速時段進入高轉(zhuǎn)速時段再由高轉(zhuǎn)速時段進入低轉(zhuǎn)速時段，其中分離輥和儲存輥正向轉(zhuǎn)動并且風輪反向轉(zhuǎn)動， 在同一梳理組中，風輪的表面線速度總是高于儲存輥的表面線速度，而儲存輥的表面線速度總是高于分離輥的表面線速度， 當一個梳理組處于高轉(zhuǎn)速時段時，`其相鄰的梳理組處于低轉(zhuǎn)速時段，以及當一個梳理組處于低轉(zhuǎn)速時段時，其儲存輥的表面線速度低于相鄰梳理組的分離輥的表面線速度，并且當一個梳理組處于高轉(zhuǎn)速時段時，其儲存輥的表面線速度高于相鄰梳理組的分離輥的表面線速度。
2.如權(quán)利要求1所述的分梳機，其中，所述主機部分的各分離輥的軸線相互平行地布置在與地面平行的第一平面上，并且各儲存輥的軸線相互平行地布置在與所述第一平面平行的第二平面上，并且各風輪的軸線相互平行地布置在與所述第一平面平行的第三平面上，其中，所述第二平面高于第一平面，并且第三平面高于第二平面。
3.如權(quán)利要求1所述的分梳機，其中，分離輥包覆金屬針布，儲存輥包覆彈性針布，風輪包覆彈性起毛針布。
4.如權(quán)利要求1所述的分梳機，其中，所述主機部分的每個梳理組的分離輥和儲存輥之間的轉(zhuǎn)出區(qū)朝向上方，每個梳理組的分離輥和相鄰梳理組儲存輥之間的轉(zhuǎn)出區(qū)朝向下方。
5.如權(quán)利要求1所述的分梳機，所述儲存輥的上方和下方沿輥筒的軸向分別安裝固定蓋板。
6.如權(quán)利要求1所述的分梳機，所述驅(qū)動部分包括控制裝置、動力傳動裝置，其中所述動力傳動裝置安裝在所述主機部分上方的平臺上。
7.如權(quán)利要求6所述的分梳機，其中所述動力傳動裝置包括:電動機、減速器、第I至第5電磁離合器、高速軸、低速軸、動力輸出軸和傳動帶， 其中，所述電動機拖動第I電磁離合器，所述第I電磁離合器拖動所述高速軸， 其中，所述高速軸兩端分別安裝第2電磁離合器和第3電磁離合器，第2電磁離合器和第3電磁離合器各拖動I個或2個動力輸出軸， 其中，所述電動機經(jīng)減速器減速后拖動所述低速軸，所述低速軸兩端分別安裝第4電磁離合器和第5電磁離合器，第4電磁離合器通過傳動帶連接到高速軸第2電磁離合器拖動的I個或2個動力輸出軸上，第5電磁離合器通過傳動帶連接到高速軸第3電磁離合器拖動的I個或2個動力輸出軸上,所述動力輸出軸通過傳動帶驅(qū)動分梳部分的梳理組的各輥筒轉(zhuǎn)動， 其中，第2電磁離合器拖動的動力輸出軸所驅(qū)動的梳理組與第3電磁離合器拖動的動力輸出軸所驅(qū)動的梳理組是相鄰的梳理組。
8.如權(quán)利要求7所述的分梳機，其中所述動力傳動裝置還包括飛輪，所述飛輪和所述第I電磁離合器同軸。
9.如權(quán)利要求7所述的分梳機，在所述控制裝置的控制下， 在開機時刻to,電動機轉(zhuǎn)動,飛輪轉(zhuǎn)動， 在to后預定的時刻tl，第1、2、5電磁離合器閉合使一個梳理組進入高速時段，另一個相鄰的梳理組進入低速時段， 在tl后預定的時刻t2，第1、5電磁離合器斷開，第2電磁離合器保持閉合，第3電磁離合器閉合， 在t2后預定的時刻t3，第2電磁離合器斷開，第3電磁離合器保持閉合，第1、4電磁離合器閉合，高速轉(zhuǎn)動的梳理組變?yōu)榈退俎D(zhuǎn)動，低速轉(zhuǎn)動的梳理組變?yōu)楦咚俎D(zhuǎn)動， 在t3后預定的時刻t4，第1、4電磁離合器斷開，第3電磁離合器保持閉合，第2電磁離合器閉合， 在t4后預定的時刻t5，第3電磁`離合器斷開，第2電磁離合器保持閉合，第1、5電磁離合器閉合，高速轉(zhuǎn)動的梳理組變?yōu)榈退俎D(zhuǎn)動，低速轉(zhuǎn)動的梳理組變?yōu)楦咚俎D(zhuǎn)動， 其中，按如下條件確定時刻tl-t5: 從to到tl的時段，要使得電動機和飛輪從靜止到達額定轉(zhuǎn)速， 從tl到t2的時段，要使得低速轉(zhuǎn)動的儲存輥旋轉(zhuǎn)一周以上，從而保證該儲存輥上存儲的纖維被完全剝?nèi)「蓛簦? 從t2到t3的時段，要使得低速轉(zhuǎn)動的并且正在加速的梳理組的轉(zhuǎn)速接近于高速轉(zhuǎn)動的并且正在制動的梳理組的轉(zhuǎn)速， 從t3到t4的時段，要使得低速轉(zhuǎn)動的儲存輥旋轉(zhuǎn)一周以上，從而保證該儲存輥上存儲的纖維被完全剝?nèi)「蓛簦? 從t4到t5的時段，要使得低速轉(zhuǎn)動的并且正在加速的梳理組的轉(zhuǎn)速接近于高速轉(zhuǎn)動的并且正在制動的梳理組的轉(zhuǎn)速。
10.如權(quán)利要求1所述的分梳機,其中所述主機部分劃分為多個彼此獨立的梳理模塊，每個梳理模塊包括確定數(shù)量的梳理組，每個梳理模塊由獨立的動力傳動裝置驅(qū)動。
【文檔編號】D01G15/18GK103866430SQ201210524304
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2012年12月10日 優(yōu)先權(quán)日:2012年12月10日
【發(fā)明者】黃金山 申請人:黃金山