專利名稱：服裝制作尾部處理裝置及其處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種服裝制作領(lǐng)域，尤其是指一種服裝制作尾部處理裝置及其處理方法。
背景技術(shù)：
目前，服裝制作尾部處理過程中，根據(jù)工藝的要求，在服裝制作尾部包裝過程中對(duì)衣服表面浮線進(jìn)行清理。在浮線清理過程中，不僅要求清理程度要高，且需要計(jì)數(shù)?，F(xiàn)有技術(shù)主要是采用人工計(jì)數(shù)及手動(dòng)吸線裝置吸線的方式進(jìn)行，目前的這種處理方式對(duì)服裝浮線的清理程度不穩(wěn)定，影響后期的加工質(zhì)量；并且人工勞動(dòng)強(qiáng)度大，不僅人力成本增加，且生產(chǎn)效率低下。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于此，本發(fā)明有必要提供一種服裝制作尾部處理裝置及其處理方法，其能夠克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，能夠?qū)崿F(xiàn)吸線及計(jì)數(shù)的自動(dòng)化處理，降低人力成本，提高生產(chǎn)效率。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種服裝制作尾部處理裝置，其包括有軌道及軌道動(dòng)力裝置、吸線頭機(jī)、計(jì)件感應(yīng)器、衣架及控制裝置；所述衣架固定于所述軌道上，所述吸線頭機(jī)位于所述吸線頭機(jī)的下方，所述計(jì)件感應(yīng)器固定于所述軌道的外周，所述軌道動(dòng)力裝置、所述吸線頭機(jī)及所述計(jì)件感應(yīng)器均與所述控制裝置連接，所述軌道動(dòng)力裝置帶動(dòng)所述軌道轉(zhuǎn)動(dòng)，同步帶動(dòng)其上的衣架通過吸線頭機(jī)及所述計(jì)件感應(yīng)器。優(yōu)選的是，其還包括有支架，所述支架的形狀與所述軌道的形狀相似，且所述支架固定于所述軌道的外周，所述計(jì)件感應(yīng)器固定于所述支架上。優(yōu)選的是，其還包括有脫卸部，所述脫卸部固定于所述支架上，并位于需要衣服脫落處，所述脫卸部于所述衣架配合使衣服脫落。優(yōu)選的是，所述脫卸部靠近所述衣架的前進(jìn)方向的一端設(shè)有向內(nèi)且向下傾斜的斜面，所述衣架包括有本體、夾持部及聯(lián)動(dòng)桿，所述夾持部固定于所述本體內(nèi)，所述夾持部與所述聯(lián)動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接、且其連接點(diǎn)能夠與所述脫卸部的斜面抵持。優(yōu)選的是，所述夾持部包括有配合桿、夾持桿及凸部，所述配合桿的一端可轉(zhuǎn)動(dòng)地固定于所述本體上，另一端與所述夾持桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述夾持桿的一端通過連接件可轉(zhuǎn)動(dòng)地固定于所述本體上，所述夾持桿與所述聯(lián)動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述凸部設(shè)于所述本體上、并與所述夾持桿相對(duì)。優(yōu)選的是，所述計(jì)件感應(yīng)器的數(shù)量為兩個(gè)，分別為第一計(jì)件感應(yīng)器和第二計(jì)件感應(yīng)器，所述第一計(jì)件感應(yīng)器及所述第二計(jì)件感應(yīng)器分別設(shè)于所述脫卸部的前方及后方。優(yōu)選的是，所述吸線頭機(jī)為立式結(jié)構(gòu)，其包括有可供衣服通過的內(nèi)腔，所述內(nèi)腔的底部設(shè)有第一吸風(fēng)口，所述內(nèi)腔的周壁設(shè)有第二吸風(fēng)口。優(yōu)選的是，所述第二吸風(fēng)口交錯(cuò)設(shè)于所述內(nèi)腔的周壁。
優(yōu)選的是所述軌道為隧道式吊掛線，所述軌道的形狀為橢圓形或圓形。本發(fā)明的另一目的是提供一種服裝制作尾部處理方法，其包括有如以上任一項(xiàng)所述的服裝制作尾部處理裝置，該方法包括有(I)通過控制裝置控制所述軌道動(dòng)力裝置帶動(dòng)所述軌道轉(zhuǎn)動(dòng)；(2)將衣服懸掛于所述衣架上，衣架通過所述第一計(jì)件感應(yīng)器，當(dāng)所述第一計(jì)件感應(yīng)器檢測到所述衣架上有衣服時(shí)，則計(jì)數(shù)，否則不計(jì)數(shù)；(3)所述衣架通過所述吸線頭機(jī)；(4)所述衣架通過所述第二計(jì)件感應(yīng)器，當(dāng)所述第二傳感器檢測到所述衣架上有衣服時(shí)，則計(jì)數(shù)，否則不計(jì)數(shù)；(5)衣服從衣架上脫落。本發(fā)明服裝制作尾部處理裝置及其處理方法與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果本發(fā)明通過在軌道的外周設(shè)置吸線頭機(jī)及計(jì)件感應(yīng)器，衣服懸掛于軌道上，并隨著軌道循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)衣服通過所述吸線頭機(jī)時(shí)，通過所述吸線頭機(jī)吸走衣服上的線頭，并通過計(jì)件感應(yīng)器計(jì)件，達(dá)到服裝制作尾部處理的自動(dòng)化。本發(fā)明對(duì)洗線頭機(jī)進(jìn)行改進(jìn)，在吸線頭機(jī)的下部及周壁分別設(shè)置吸風(fēng)口，從衣服的下方及側(cè)邊分別吸走線頭，且通過交叉設(shè)置吸風(fēng)口，能夠有效提高吸線頭機(jī)的清理效率。本發(fā)明通過對(duì)衣架進(jìn)行改進(jìn)，通過機(jī)械杠桿的原理，使夾持部、聯(lián)動(dòng)桿與脫卸部的斜面配合，能使衣服自動(dòng)脫落。本發(fā)明通過兩個(gè)計(jì)件感應(yīng)器配合，將兩個(gè)計(jì)件感應(yīng)器分別設(shè)于不同的位置，第一計(jì)件感應(yīng)器感應(yīng)到衣架上懸掛有衣服時(shí)，計(jì)數(shù)，而當(dāng)?shù)诙?jì)件感應(yīng)器感應(yīng)到無衣服時(shí)，才計(jì)數(shù)，避免衣服中途掉落而計(jì)數(shù)錯(cuò)誤。


圖1為本發(fā)明服裝制作尾部處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明吸線頭機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明衣架的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明衣架的剖視圖。
具體實(shí)施例方式如圖1所示，本發(fā)明服裝制作尾部處理裝置，其包括軌道11，吸線頭機(jī)12，第一計(jì)件感應(yīng)器13、第二計(jì)件感應(yīng)器14，衣架16、支架17及控制裝置20。所述軌道11為隧道式吊掛線，采用鏈條式懸掛設(shè)計(jì)，所述軌道11的形狀可為橢圓形或圓形，本實(shí)施例以圓形的軌道為例。在鏈條下方設(shè)置防油槽，防止鏈條的油污等臟物跌下弄臟衣服。并采用變頻調(diào)速裝置調(diào)節(jié)隧道式吊掛線的行進(jìn)速度，可通過控制裝置20控制變頻調(diào)速裝置，從而實(shí)現(xiàn)不同布料的吸線時(shí)間不同。所述支架17的形狀為與所述軌道11相似的橢圓形或圓形，且所述支架17固定于所述軌道11的外周。所述吸線頭機(jī)12位于所述軌道11的下方，多個(gè)所述衣架16固定于所述軌道11上，所述第一計(jì)件感應(yīng)器13及所述第二計(jì)件感應(yīng)器14均固定于所述軌道11上。如圖2所示，所述吸線頭機(jī)12為立式結(jié)構(gòu)，其設(shè)有內(nèi)腔121，所述內(nèi)腔121的兩個(gè)相對(duì)側(cè)相通，將所述吸線頭機(jī)12設(shè)于所述軌道11的正下方，調(diào)整好吸線頭機(jī)12位置，使衣服可從所述內(nèi)腔121中穿過。所述內(nèi)腔121的底部設(shè)有第一吸風(fēng)口 122，所述第一吸風(fēng)口122垂直向上。所述內(nèi)腔121的周壁設(shè)有第二吸風(fēng)口 123、124，即所述內(nèi)腔121的另外兩個(gè)相對(duì)側(cè)設(shè)有第二吸風(fēng)口 123、124。為了提高所述吸線頭機(jī)12的吸線效果，所述第二吸風(fēng)口123及所述第二吸風(fēng)口 124交錯(cuò)設(shè)置于所述內(nèi)腔121側(cè)邊。所述吸線頭機(jī)12的內(nèi)腔內(nèi)還設(shè)有膠片125，防止衣服上的紐扣被刮花，所述膠片125采用樹脂制成。如圖3及圖4所示，所述支架17上還固定有脫卸部18，所述脫卸部18固定于所述軌道11上，并位于需要脫卸衣服處，在衣服經(jīng)過吸線頭及第一計(jì)件感應(yīng)器13計(jì)數(shù)之后，通過所述脫卸部18與所述衣架16的配合實(shí)現(xiàn)衣服自動(dòng)脫落。所述脫卸部18在靠近所述衣架16前進(jìn)的一端設(shè)有斜面181，所述斜面181向所述脫卸部18的內(nèi)部傾斜，且其傾斜方向朝下。所述衣架16包括有本體161、兩個(gè)夾持部及兩根聯(lián)動(dòng)桿162，所述本體161凹設(shè)有夾持腔，所述夾持部固定于所述本體161的夾持腔內(nèi)，兩根所述聯(lián)動(dòng)桿162通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且其轉(zhuǎn)動(dòng)連接點(diǎn)與所述斜面181抵持，兩個(gè)所述夾持部分別設(shè)于連接后的聯(lián)動(dòng)桿162的兩端、且與其通過轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動(dòng)連接。所述夾持部包括有配合桿163、夾持桿164及凸部165，所述配合桿163的一端通過轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動(dòng)地固定于所述夾持腔內(nèi)，另一端與所述夾持桿164通過轉(zhuǎn)軸連接；所述夾持桿164的另一端通過連接件166通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)地固定于所述夾持腔內(nèi)、且所述連接件166的另一端位于所述配合桿163的上方所述連接件166優(yōu)選為鋼片；所述夾持桿164還與所述聯(lián)動(dòng)桿162通過轉(zhuǎn)軸連接。所述配合桿163及所述夾持桿164的轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)與所述凸部165的接觸或離開。當(dāng)將衣服懸掛于所述衣架16上時(shí)，手動(dòng)分離所述夾持桿164及所述配合桿163與所述凸部165的距離，將衣服放入后，再松開，將衣服夾持。當(dāng)所述衣架16運(yùn)行至所述脫卸部18處時(shí)，所述斜面181擠壓所述聯(lián)動(dòng)桿162，使所述聯(lián)動(dòng)桿162帶動(dòng)夾持桿164轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)所述配合桿163轉(zhuǎn)動(dòng)，所述夾持部失去夾持力而松開，衣服在自身重力的作用下自動(dòng)脫落。所述第一計(jì)件感應(yīng)器13及所述第二計(jì)件感應(yīng)器14分別設(shè)于所述脫卸部18的前方及后方，所述第一計(jì)件感應(yīng)器13及所述第二計(jì)件感應(yīng)器14均與所述控制裝置20連接。所述控制裝置20采用可編程控制器作為主機(jī)，觸摸屏作為人機(jī)交換界面，所述控制裝置20還與所述吸線頭機(jī)12、軌道動(dòng)力裝置及用于調(diào)節(jié)軌道移動(dòng)速度的變頻調(diào)速裝置連接，實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)裝置的控制。本發(fā)明服裝制作尾部處理方法，其包括有如以上任一項(xiàng)所述的服裝制作尾部處理裝置，該方法包括有(I)通過控制裝置控制所述軌道動(dòng)力裝置帶動(dòng)所述軌道11轉(zhuǎn)動(dòng)；(2)將衣服懸掛于所述衣架16上，衣架通過所述第一計(jì)件感應(yīng)器13，當(dāng)所述第一計(jì)件感應(yīng)器13檢測到所述衣架16上有衣服時(shí)，則計(jì)數(shù)，否則不計(jì)數(shù)；(3)所述衣架16通過所述吸線頭機(jī)12 ；(4)所述衣架16通過所述第二計(jì)件感應(yīng)器14，當(dāng)所述第二傳感器檢測到所述衣架上有衣服時(shí)，則計(jì)數(shù)，否則不計(jì)數(shù)；(5)衣服從衣架16上脫落。在步驟(4)中，當(dāng)?shù)诙?jì)件感應(yīng)器14檢測到衣架16上還有衣服時(shí)，則設(shè)定為不計(jì)數(shù)，并可配合相應(yīng)的報(bào)警裝置報(bào)警警示用戶，或者可停止隧道式吊掛線11的運(yùn)行，避免計(jì)數(shù)出錯(cuò)。當(dāng)運(yùn)行至步驟(5)后，可在脫落的衣架16上重新掛上衣服，進(jìn)入下一輪的循環(huán)。以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.ー種服裝制作尾部處理裝置，其特征在于，其包括有軌道及軌道動(dòng)力裝置、吸線頭機(jī)、計(jì)件感應(yīng)器、衣架及控制裝置；所述衣架固定于所述軌道上，所述吸線頭機(jī)位于所述吸線頭機(jī)的下方，所述計(jì)件感應(yīng)器固定于所述軌道的外周，所述軌道動(dòng)カ裝置、所述吸線頭機(jī)及所述計(jì)件感應(yīng)器均與所述控制裝置連接，所述軌道動(dòng)カ裝置帶動(dòng)所述軌道轉(zhuǎn)動(dòng)，同步帶動(dòng)其上的衣架通過吸線頭機(jī)及所述計(jì)件感應(yīng)器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的服裝制作尾部處理裝置，其特征在于，其還包括有支架，所述支架的形狀與所述軌道的形狀相似，且所述支架固定于所述軌道的外周，所述計(jì)件感應(yīng)器固定于所述支架上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的服裝制作尾部處理裝置，其特征在于，其還包括有脫卸部，所述脫卸部固定于所述支架上，并位于需要衣服脫落處，所述脫卸部于所述衣架配合使衣服脫落。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的服裝制作尾部處理裝置，其特征在干，所述脫卸部靠近所述衣架的前進(jìn)方向的一端設(shè)有向內(nèi)且向下傾斜的斜面，所述衣架包括有本體、夾持部及聯(lián)動(dòng)桿，所述夾持部固定于所述本體內(nèi)，所述夾持部與所述聯(lián)動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接、且其連接點(diǎn)能夠與所述脫卸部的斜面抵持。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的服裝制作尾部處理裝置，其特征在干，所述夾持部包括有配合桿、夾持桿及凸部，所述配合桿的一端可轉(zhuǎn)動(dòng)地固定于所述本體上，另一端與所述夾持桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述夾持桿的一端通過連接件可轉(zhuǎn)動(dòng)地固定于所述本體上，所述夾持桿與所述聯(lián)動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述凸部設(shè)于所述本體上、并與所述夾持桿相対。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的服裝制作尾部處理裝置，其特征在于，所述計(jì)件感應(yīng)器的數(shù)量為兩個(gè)，分別為第一計(jì)件感應(yīng)器和第二計(jì)件感應(yīng)器，所述第一計(jì)件感應(yīng)器及所述第二計(jì)件感應(yīng)器分別設(shè)于所述脫卸部的前方及后方。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的服裝制作尾部處理裝置，其特征在于，所述吸線頭機(jī)為立式結(jié)構(gòu)，其包括有可供衣服通過的內(nèi)腔，所述內(nèi)腔的底部設(shè)有第一吸風(fēng)ロ，所述內(nèi)腔的周壁設(shè)有第二吸風(fēng)ロ。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的服裝制作尾部處理裝置，其特征在于，所述第二吸風(fēng)ロ交錯(cuò)設(shè)于所述內(nèi)腔的周壁。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8任一項(xiàng)所述的服裝制作尾部處理裝置，其特征在于，所述軌道為隧道式吊掛線，所述軌道的形狀為橢圓形或圓形。
10.ー種服裝制作尾部處理方法，其特征在于，其包括有如權(quán)利要求1至9任一項(xiàng)所述的服裝制作尾部處理裝置，該方法包括有 (1)通過控制裝置控制所述軌道動(dòng)カ裝置帶動(dòng)所述軌道轉(zhuǎn)動(dòng)； (2)將衣服懸掛于所述衣架上，衣架通過所述第一計(jì)件感應(yīng)器，當(dāng)所述第一計(jì)件感應(yīng)器檢測到所述衣架上有衣服吋，則計(jì)數(shù)，否則不計(jì)數(shù)； (3)所述衣架通過所述吸線頭機(jī)； (4)所述衣架通過所述第二計(jì)件感應(yīng)器，當(dāng)所述第二傳感器檢測到所述衣架上有衣服吋，則計(jì)數(shù)，否則不計(jì)數(shù)； (5)衣服從衣架上脫落。
全文摘要
本發(fā)明一種服裝制作尾部處理裝置及其處理方法，該處理裝置包括有軌道及軌道動(dòng)力裝置、吸線頭機(jī)、計(jì)件感應(yīng)器、衣架及控制裝置；所述衣架固定于所述軌道上，所述吸線頭機(jī)位于所述吸線頭機(jī)的下方，所述計(jì)件感應(yīng)器固定于所述軌道的外周，所述軌道動(dòng)力裝置、所述吸線頭機(jī)及所述計(jì)件感應(yīng)器均與所述控制裝置連接，所述軌道動(dòng)力裝置帶動(dòng)所述軌道轉(zhuǎn)動(dòng)，同步帶動(dòng)其上的衣架通過吸線頭機(jī)及所述計(jì)件感應(yīng)器。本發(fā)明服裝制作尾部處理裝置及其處理方法通過在軌道的外周設(shè)置吸線頭機(jī)及計(jì)件感應(yīng)器，衣服懸掛于軌道上，并隨著軌道循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)衣服通過所述吸線頭機(jī)時(shí)，通過所述吸線頭機(jī)吸走衣服上的線頭，并通過計(jì)件感應(yīng)器計(jì)件，達(dá)到服裝制作尾部處理的自動(dòng)化。
文檔編號(hào)D06C13/06GK103046282SQ20121054646
公開日2013年4月17日 申請(qǐng)日期2012年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月14日
發(fā)明者鄧助軍 申請(qǐng)人:廣東溢達(dá)紡織有限公司