專利名稱：一種竹纖維的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于天然植物纖維利用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種使用蒸汽爆破方式制造竹纖維的方法。
背景技術(shù)：
竹纖維就是從自然生長的竹子中提取出的一種纖維素纖維，是繼棉、麻、毛、絲之后的第五大天然纖維。竹纖維具有良好的透氣性、瞬間吸水性、較強(qiáng)的耐磨性和良好的染色性等特性，同時又具有天然抗菌、抑菌、除螨、防臭和抗紫外線功能。專家指出，竹纖維是一種真正意義上的天然環(huán)保型綠色纖維。竹纖維紡織品因其完全復(fù)制了竹纖維的固有特性，而倍受消費(fèi)者青睞，產(chǎn)品需求量逐年上升。竹纖維使用竹子制作，竹子的生長范圍十分廣泛，分布在熱帶及亞熱帶地區(qū)，而且竹子的生長周期較短，種植十分簡單，竹子的原料來源十分充足，價格低廉。在現(xiàn)在制作竹纖維主要分為兩個大的階段，第一階段是選取竹子原料，將其進(jìn)行簡單的整理制作成漿柏；第二階段是將漿柏紡絲制作成織物纖維。決定竹纖維質(zhì)量的好壞主要是看其可紡性，影響竹纖維可紡性的因素包括纖維(束)的長度、細(xì)度、強(qiáng)力、柔軟性、彈性等，而這些指標(biāo)決定于在生產(chǎn)中對竹子內(nèi)部纖維的最大保持程度，以及竹纖維中殘留雜質(zhì)的成份和含量。而我們現(xiàn)在傳統(tǒng)工藝制作的流程中對竹纖維的破壞較大，竹子本身的蠟質(zhì)和油脂的含量較高，在制作漿柏的過程中，很難完全去除，殘留的雜質(zhì)影響了竹纖維的質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
針對以上問題，本發(fā)明提供一種使用蒸汽爆破方式使竹子中的纖維松散易于加工，最大保持竹纖維特性的一種竹纖維的制造方法。本發(fā)明提供的一種竹纖維的制造方法，包括如下步奏
(I)原料整理選取竹子進(jìn)行清洗、切塊、壓片，將竹子做成10 — 20cm的塊狀，厚度為I——4cm。(2)汽爆前處理將竹子放入反應(yīng)釜中加水蒸煮，使竹子中的含水量達(dá)到40%—80%。(3)汽爆處理在反應(yīng)釜中將水放干，保持常溫，在O. 5MPa 1. 5Mpa壓力下維壓2 8分鐘進(jìn)行蒸汽爆破。(4)成絲將汽爆后的竹片進(jìn)行堿化、磺化、溶解、去雜、紡絲。作為優(yōu)選，所述竹子選用3 5年的竹材。作為優(yōu)選,所述堿化過程使用NaOH溶液。本發(fā)明的有益效果在于這種竹纖維的制造方法在竹纖維成絲前，采用汽爆的方法使竹子中的竹纖維變得松散，使下一步的取絲去雜更加容易進(jìn)行，降低了竹纖維的制作成本；該技術(shù)更大限度的保證竹纖維的完整，提高了竹纖維的質(zhì)量和纖維的制得率。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明
本一種竹纖維的制造方法，包括如下步奏
(1)原料整理選取竹子進(jìn)行清洗、切塊、壓片，將竹子做成10— 20cm的塊狀，厚度為I——4cm。選擇合適的竹子先進(jìn)行外部的清洗，然后將竹子切割成小段。將竹子切開壓扁制成10—20cm,厚度為I一4cm竹片，
(2)汽爆前處理將竹子放入反應(yīng)釜中加水蒸煮，使竹子中的含水量達(dá)到40%— 80%。將整理好的竹子放入反應(yīng)釜中，然后向反應(yīng)釜加水，在高壓下加熱蒸煮，使竹子軟化，其含水量達(dá)到40% — 80%，具體的蒸煮時間可以根據(jù)加入竹子的濕度來具體決定。(3)汽爆處理在反應(yīng)釜中將水放干，保持常溫，在O. 5MPa 1. 5Mpa壓力下維壓2 8分鐘進(jìn)行蒸汽爆破。蒸汽爆破是一種利用物料中的空氣、水蒸汽等介質(zhì)對物料加壓后進(jìn)行迅速放壓，使物料細(xì)胞爆破的方法。植物的細(xì)胞壁由纖維素、半纖維素、木質(zhì)素等物質(zhì)組成，在高壓空氣膨脹時的容易受到?jīng)_擊而破裂，同時水蒸汽可以進(jìn)一步浸入植物細(xì)胞中，使植物成分更加軟化，產(chǎn)生一系列的化學(xué)變化，從而削弱了纖維間的粘結(jié)。(4)成絲將汽爆后的竹片進(jìn)行堿化、磺化、溶解、去雜、紡絲。蒸汽爆破后竹片中的竹纖維變得松散，然后再利用傳統(tǒng)制作竹纖維的方法對爆破后的竹子原料進(jìn)行去除雜質(zhì)，以及取絲的加工。蒸汽爆破后竹片中的竹纖維變得松散，使下一步的取絲去雜加工更加的容易進(jìn)行，大大縮短了后續(xù)的加工時間，降低了竹纖維整體的制作成本；同時該技術(shù)更大限度的保證了竹子中纖維的完整，提高了竹纖維的質(zhì)量和纖維的制得率。所述步驟(I)中竹子選用3 5年的竹材。3 5年的竹子中的纖維結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定，其綜合性能較強(qiáng)。所述步驟(4)中堿化過程使用NaOH溶液。NaOH價格較為經(jīng)濟(jì),反應(yīng)后的溶液對環(huán)境的污染較小。
權(quán)利要求
1.一種竹纖維的制造方法，包括如下步奏 (1)原料整理選取竹子進(jìn)行清洗、切塊、壓片，將竹子做成10— 20cm的塊狀，厚度為I——4cm ；(2)汽爆前處理將竹子放入反應(yīng)釜中加水蒸煮，使竹子中的含水量達(dá)到40%— 80% ； (3)汽爆處理在反應(yīng)釜中將水放干，保持常溫，在O.5MPa 1. 5Mpa壓力下維壓2 8分鐘進(jìn)行蒸汽爆破； (4)成絲將汽爆后的竹片進(jìn)行堿化、磺化、溶解、去雜、紡絲。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述步驟(I)中所述的竹子選用3 5年的竹材。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述步驟(4)中所述的堿化過程使用NaOH溶液。
全文摘要
本發(fā)明提供一種竹纖維的制造方法，包括如下步奏原料整理選取竹子進(jìn)行清洗、切塊、壓片，將竹子做成10—20cm的塊狀，厚度為1—4cm；汽爆前處理將竹子放入反應(yīng)釜中加水蒸煮，使竹子中的含水量達(dá)到40%—80%；汽爆處理在反應(yīng)釜中將水放干，保持常溫，在0.5MPa～1.5MPa壓力下維壓2～8分鐘進(jìn)行蒸汽爆破；成絲將汽爆后的竹片進(jìn)行堿化、磺化、溶解、去雜、紡絲。采用汽爆的方法使竹子中的竹纖維變得松散，使下一步的取絲去雜更加容易進(jìn)行，降低了竹纖維的制作成本；該技術(shù)更大限度的保證了竹纖維的完整，提高了竹纖維的質(zhì)量和纖維的制得率。
文檔編號D21B1/36GK103046150SQ20121054921
公開日2013年4月17日 申請日期2012年12月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月18日
發(fā)明者歐陽文貽 申請人:蘇州展華紡織有限公司