專利名稱：鎢絲繩制備工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于晶體生長設(shè)備專用鎢絲繩制備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在拉制單晶時需要一種提拉軟軸，由幾百根微細(xì)鎢絲或不銹鋼絲組成。隨著拉制單晶方法和技術(shù)的提高，傳統(tǒng)的使用不銹鋼絲提拉繩已不適用高質(zhì)量要求的拉制環(huán)境，其耐高溫程度、承受拉力、使用壽命等已達(dá)不到現(xiàn)代提拉設(shè)備的要求。因此，在晶體生長設(shè)備中采用的提拉軟軸最適合用右交互捻型的鎢絲繩來作為提拉軟軸。由于鎢絲繩剛性大，具有較低的扭轉(zhuǎn)應(yīng)力，呈現(xiàn)不旋轉(zhuǎn)特性、耐高溫?zé)o磁性、超柔軟、耐疲勞、抗腐蝕、無延伸、不松散、不纏繞、抗拉強(qiáng)度大等性能，從而得到廣泛使用。國內(nèi)目前沒有專業(yè)生產(chǎn)鎢絲繩的廠家，大部分是生產(chǎn)鋼絲繩的単位，在通常的鋼絲繩的絞捻機(jī)構(gòu)中，使用的方法是筒式絞捻機(jī)構(gòu)或四連桿式絞捻機(jī)構(gòu)，其缺點(diǎn)是設(shè)備長、占地面積大、噪聲大、輔助用材多、浪費(fèi)大、操作不方便，鋼絲的最小直徑不小于0. 15毫米，只能絞制較粗的鋼絲繩。另外，其設(shè)備老化、絞制方式落后，原材料浪費(fèi)偏大、能耗也高，同吋，也沒有直徑在0. 035毫米微細(xì)絲交互捻的鎢絲繩的生產(chǎn)能力，制備エ藝現(xiàn)狀難以滿足現(xiàn)代化制造業(yè)的要求。目前，鎢絲繩都是采用日本的進(jìn)ロ產(chǎn)品。因此，在太陽能電池高速開發(fā)及高集成IC芯片廣泛使用的今天，提供硅棒材料專用鎢絲繩提拉軟軸的自動化設(shè)備及先進(jìn)的制備エ藝是當(dāng)務(wù)之急。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供ー種鎢絲繩的制備エ藝。 鎢絲繩制備エ藝，其特征是包括如下步驟(僅以小1. 8，￠2. 5兩種規(guī)格為例)(I)基礎(chǔ)股線絞搶采用最細(xì)為 ￠0. ()>o in m (一般選取小0. 035mm
￠0. 065mm)的鎢絲作為原材料，用絞捻設(shè)備進(jìn)行右旋式絞捻；同時鎢絲芯線由放線輪被動拉出后，通過空心主軸中心，由基礎(chǔ)股線的外層絞捻將鎢絲芯線包裹在中心，并經(jīng)過牽拉及時收卷在收卷輪上；(2)多股基礎(chǔ)股線內(nèi)層合股通過絞捻設(shè)備將多股基礎(chǔ)股線再進(jìn)行左旋式絞捻，將基礎(chǔ)股線作為芯線，由放線輪被動拉出后，通過多股基礎(chǔ)股線的空心主軸中心，再經(jīng)過六根基礎(chǔ)股線的內(nèi)層合股進(jìn)行絞捻，將基礎(chǔ)股線芯線包裹在中心，為內(nèi)層合股；(3)多股基礎(chǔ)股線的外層絞捻再將十二根基礎(chǔ)股線以左旋式絞捻在最外層為基礎(chǔ)股線的外層絞捻，并經(jīng)過牽拉及時收卷在收卷輪上；(4)成品股繩的合股將合股絞捻利用成品股繩的絞捻設(shè)備進(jìn)行右旋式絞捻，成品股繩的絞捻分為單層右旋式絞捻或復(fù)層右旋式絞捻。本エ藝與現(xiàn)有制備エ藝相比具有以下優(yōu)點(diǎn)1、本鎢絲繩的絞捻機(jī)構(gòu)，采用周轉(zhuǎn)輪系，使絞捻的鎢絲繩在絞捻ー圈的同時使每根鎢絲相對絞捻中心反向自轉(zhuǎn)ー圈，使絞捻后的鎢絲相互纏繞緊密，不易松散。2、新型制備エ藝明顯使多股基礎(chǔ)股線的絞捻可使中心絲股、內(nèi)層絞捻、外層絞捻三層一次完成，簡化工藝過程。3、新型制備エ藝明顯使成品鎢絲繩(繩)復(fù)層絞捻可ニ層一次完成，簡化了エ藝過程。4、具備消除鎢絲絞捻后產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)カ和整形功能的制備エ藝。5、使用最少的設(shè)備及最少的加工序，使復(fù)層絞捻一次完成，提高了產(chǎn)品產(chǎn)量、保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。


圖1為基礎(chǔ)股線エ序圖。圖2為多股基礎(chǔ)股線內(nèi)層合股エ序圖。圖3為多股基礎(chǔ)股線的外層絞捻エ序圖。圖4為成品股繩的合股單層右旋式絞捻エ序圖。圖5為成品股繩的合股復(fù)層右旋式絞捻エ序圖。圖6為本發(fā)明右交互捻層次示意圖。圖中編號1-鎢絲芯線、2-基礎(chǔ)股線的外層絞捻、3-基礎(chǔ)股線的內(nèi)層合股、4-基礎(chǔ)股線的外層絞捻、5-成品股繩的合股絞捻。
具體實(shí)施例方式本鶴絲繩的制備エ藝可米用最細(xì)為 ￠0. ().)0Him的鶴絲作為原材料，其中基礎(chǔ)股線的絞捻由基礎(chǔ)股線的專用設(shè)備進(jìn)行右旋式絞捻鎢絲芯線-1由放線輪被動拉出后，通過空心主軸中心，由基礎(chǔ)股線的外層絞捻-2將鎢絲芯線-1包裹在中心，并經(jīng)過牽拉及時收卷在收卷輪上。通過多股基礎(chǔ)股線的專用設(shè)備再進(jìn)行左旋式絞捻將基礎(chǔ)股線作為芯線，由放線輪被動拉出后，通過多股基礎(chǔ)股線的空心主軸中心，再經(jīng)過六根基礎(chǔ)股線的內(nèi)層合股-3進(jìn)行絞捻，將基礎(chǔ)股線芯線包裹在中心，為內(nèi)層合股。在此之上，再將十二根基礎(chǔ)股線以左旋式絞捻在最外層為基礎(chǔ)股線的外層絞捻_4，并經(jīng)過牽拉及時收卷在收卷輪上。成品股繩的合股絞捻_5利用成品股繩的專用設(shè)備進(jìn)行右旋式絞捻，成品股繩的絞捻分為單層右旋式絞捻合計(jì)532根、復(fù)層右旋式絞捻合計(jì)931根的兩種規(guī)格。最后通過成品繩的旋整裝置的專用設(shè)備——校型機(jī)，消除絞捻后產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，并利用錘模的旋轉(zhuǎn)冷錘擊，使成品繩的外形達(dá)到一致。當(dāng)絞捻532根時外徑尺寸為
C1. 88mm冷旋整后為 €1. 82 mm；當(dāng)絞捻931根時外徑尺寸為広2. 2mm冷旋
整后為広2. Omm，外徑尺寸為広2. 62mm冷旋整后為広2. Wmm等。冷旋整后由設(shè)置的計(jì)長輪計(jì)量成品繩的長度，將旋整、計(jì)長后的成品繩收排在線輪上。本發(fā)明包括鎢絲繩(1+6)根的絞捻。多股基礎(chǔ)股線的內(nèi)層絞捻及多股基礎(chǔ)股線的外層絞捻，其中中心絲股(1+6)=7根，內(nèi)層絞捻，6(1+6)=42根，外層絞捻12股X (1+6)=84根，合計(jì)133根。多股基礎(chǔ)股線的成品股繩的合股絞捻，分為兩種其中單層絞捻無中心絲股即4股X 133=532根，合計(jì)532根。復(fù)層絞捻中心絲股(1+6) +〔6(1+6)〕+〔12 X (1+6)〕=133根。外層絞捻6股X 133=798根，中心絲股加外層絞捻即:133+ 6 股 X 133=931 根，合計(jì) 931 根。包括成品繩的旋整エ藝，目的是消除鎢絲絞捻后產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，利用錘模在旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)下進(jìn)行旋轉(zhuǎn)冷錘擊，使成品繩的外形一致和規(guī)范。包括設(shè)置的計(jì)長輪計(jì)量旋整后成品繩的長度。包括設(shè)置的將旋整后的成品繩收排在線輪上的制備エ藝。
權(quán)利要求
1.鎢絲繩制備工藝，其特征是包括如下步驟 (1)基礎(chǔ)股線絞捻采用最細(xì)為0O. 035mm的鎢絲作為原材料，用絞捻設(shè)備進(jìn)行右旋式絞捻；同時鎢絲芯線由放線輪被動拉出后，通過空心主軸中心，由基礎(chǔ)股線的外層絞捻將鎢絲芯線包裹在中心，并經(jīng)過牽拉及時收卷在收卷輪上； (2)多股基礎(chǔ)股線內(nèi)層合股通過絞捻設(shè)備將多股基礎(chǔ)股線再進(jìn)行左旋式絞捻，將基礎(chǔ)股線作為芯線，由放線輪被動拉出后，通過多股基礎(chǔ)股線的空心主軸中心，再經(jīng)過六根基礎(chǔ)股線的內(nèi)層合股進(jìn)行絞捻，將基礎(chǔ)股線芯線包裹在中心，為內(nèi)層合股； (3)多股基礎(chǔ)股線的外層絞捻再將十二根基礎(chǔ)股線以左旋式絞捻在最外層為基礎(chǔ)股線的外層絞捻，并經(jīng)過牽拉及時收卷在收卷輪上； (4)成品股繩的合股將合股絞捻利用成品股繩的絞捻設(shè)備進(jìn)行右旋式絞捻，成品股繩的絞捻分為單層右旋式絞捻或復(fù)層右旋式絞捻。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎢絲繩制備工藝，其特征是成品繩利用錘模的旋轉(zhuǎn)冷錘擊以消除絞捻后產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，并使成品繩的外形達(dá)到一致。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鎢絲繩制備工藝，其特征是經(jīng)過旋轉(zhuǎn)冷錘擊的鎢絲繩經(jīng)過計(jì)長后收排在線輪上。
全文摘要
本發(fā)明提供一種晶體生長設(shè)備專用鎢絲繩制備工藝。本鎢絲繩的絞捻機(jī)構(gòu)，采用周轉(zhuǎn)輪系，使絞捻的鎢絲繩在絞捻一圈的同時使每根鎢絲相對絞捻中心反向自轉(zhuǎn)一圈，使絞捻后的鎢絲相互纏繞緊密，不易松散。使多股基礎(chǔ)股線的絞捻可使中心絲股、內(nèi)層絞捻、外層絞捻三層一次完成，或者使成品鎢絲繩(繩)復(fù)層絞捻可二層一次完成，消除了鎢絲絞捻后產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力且簡化工藝過程。
文檔編號D07B3/00GK103046408SQ20121056033
公開日2013年4月17日 申請日期2012年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月21日
發(fā)明者符志椿 申請人:符志椿