專利名稱：基于多總線、多改性釜并行的天然纖維晶變改性液態(tài)介質(zhì)充入與回收系統(tǒng)及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種天然纖維晶變改性液態(tài)介質(zhì)充入與回收系統(tǒng)及方法，尤其涉及一種基于多總線、多改性釜并行的天然纖維晶變改性液態(tài)介質(zhì)充入與回收系統(tǒng)及方法，屬于高端紡織裝備領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
天然纖維是重要的紡織原料，具有吸濕散熱、仰菌防蟲、抗輻射等優(yōu)越特質(zhì)，但也存在堅(jiān)硬、發(fā)皺、縮水、難紡、難織、難染等缺陷。利用晶變改性技術(shù)對(duì)天然纖維進(jìn)行改性處理，使其在保留優(yōu)點(diǎn)的同時(shí)，性能顯著改善，達(dá)到易紡、易織、易染效果，不僅提高了天然纖維的附加值，而且滿足了高檔面料對(duì)原料的需求。天然纖維晶變改性技術(shù)是指利用分子量小、粘性小、表面張力小、易相變的液態(tài)介質(zhì)，通過改性裝備使其滲透到纖維晶格結(jié)構(gòu)中，調(diào)控其壓力、溫度、流量、相變狀態(tài)等參數(shù)，在介質(zhì)溶脹、高壓膨化的綜合作用下，使纖維素晶格結(jié)構(gòu)發(fā)生變化。在天然纖維晶變改性中，液態(tài)介質(zhì)的充入與回收直接關(guān)系到改性效果、系統(tǒng)能耗和生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種天然纖維晶變改性液態(tài)介質(zhì)充入與回收系統(tǒng)及方法，以使改性效果好、系統(tǒng)能耗小、生產(chǎn)效率高。為了達(dá)到上述目的， 本發(fā)明的技術(shù)方案是提供了一種基于多總線、多改性釜并行的天然纖維晶變改性液態(tài)介質(zhì)充入與回收系統(tǒng)，其特征在于:包括液態(tài)介質(zhì)低壓大流量充液總線、液態(tài)介質(zhì)高壓小流量充液總線、液態(tài)介質(zhì)低壓大流量回液總線、液態(tài)介質(zhì)低壓小流量回液總線和氣相平衡總線；11個(gè)改性釜并聯(lián)在上述總線上，n ^ I ;低壓大流量充液支路、高壓小流量充液支路、低壓大流量回液支路、低壓小流量回液支路和平衡支路分別接入液態(tài)介質(zhì)低壓大流量充液總線、液態(tài)介質(zhì)高壓小流量充液總線、液態(tài)介質(zhì)低壓大流量回液總線、液態(tài)介質(zhì)低壓小流量回液總線和氣相平衡總線。優(yōu)選地，在所述改性釜內(nèi)部安裝承載天然纖維的轉(zhuǎn)籠和傳感器系統(tǒng)，天然纖維晶變改性在改性釜內(nèi)進(jìn)行，各所述改性釜并發(fā)運(yùn)行、同時(shí)工作在不同的工藝段。優(yōu)選地，所述低壓大流量充液支路包括低壓大流量液態(tài)介質(zhì)泵一；所述高壓小流量充液支路包括高壓小流量液態(tài)介質(zhì)泵；所述低壓大流量充液支路和所述高壓小流量充液支路匯合后串聯(lián)液態(tài)介質(zhì)過濾器一并與充液儲(chǔ)罐的出液口相聯(lián)接。優(yōu)選地，所述低壓大流量回液支路包括依次串聯(lián)的釋壓器、液態(tài)介質(zhì)過濾器二、低壓大流量液態(tài)介質(zhì)泵二和單向閥一；所述低壓小流量回液支路包括依次串聯(lián)的液態(tài)介質(zhì)過濾器三、低壓小流量液態(tài)介質(zhì)泵和單向閥二 ；所述低壓大流量回液支路和所述低壓小流量回液支路匯合后與回液儲(chǔ)罐的進(jìn)液口相聯(lián)接。
優(yōu)選地，所述氣相平衡總線與充液儲(chǔ)罐、回液儲(chǔ)罐的氣相平衡口相聯(lián)接。優(yōu)選地，所述充液儲(chǔ)罐的液態(tài)平衡口、氣相平衡口分別與所述回液儲(chǔ)罐的液態(tài)平衡口、氣相平衡口相聯(lián)接。本發(fā)明還提供了一種基于多總線、多改性釜并行的天然纖維晶變改性液態(tài)介質(zhì)充入與回收方法，其特征在于，充液過程包括依次進(jìn)行的大流量平衡充液和小流量升壓充液；充液完成并達(dá)到所需的改性壓力后，保壓3-5min，然后進(jìn)行回液過程；回液過程包括依次進(jìn)行的大流量釋壓回液、大流量平衡回液、小流量平衡回液并轉(zhuǎn)籠脫液。優(yōu)選地，所述大流量平衡充液過程為:在改性系統(tǒng)氣相平衡的前提下，通過低壓大流量液態(tài)介質(zhì)泵一經(jīng)由液態(tài)介質(zhì)低壓大流量充液總線向改性釜內(nèi)充入液態(tài)介質(zhì)，使浸沒全部纖維。優(yōu)選地，所述小流量升壓充液過程為:通過高壓小流量液態(tài)介質(zhì)泵經(jīng)由液態(tài)介質(zhì)高壓小流量充液總線向改性釜內(nèi)充入液態(tài)介質(zhì)，使改性釜內(nèi)達(dá)到所需的改性壓力。優(yōu)選地，所述大流量釋壓回液過程為:改性釜內(nèi)的液態(tài)介質(zhì)經(jīng)由液態(tài)介質(zhì)低壓大流量回液總線快速進(jìn)入釋壓器，并通過低壓大流量液態(tài)介質(zhì)泵二回收至回液儲(chǔ)罐。優(yōu)選地，所述大流量平衡回液過程為:當(dāng)改性釜內(nèi)為設(shè)定的液態(tài)介質(zhì)釋壓壓力時(shí)，在改性系統(tǒng)氣相平衡條件下，改性釜內(nèi)的液態(tài)介質(zhì)經(jīng)由液態(tài)介質(zhì)低壓大流量回液總線和釋壓器，并通過低壓大流量液態(tài)介質(zhì)泵二回收至回液儲(chǔ)罐，直到改性釜內(nèi)液態(tài)介質(zhì)約為充入量的10%。優(yōu)選地，所述小流量平衡回液并轉(zhuǎn)籠脫液過程為:轉(zhuǎn)籠轉(zhuǎn)動(dòng)，在改性系統(tǒng)氣相平衡條件下，改性釜內(nèi)剩余的液態(tài)介質(zhì)經(jīng)由液態(tài)介質(zhì)低壓小流量回液總線，并通過低壓小流量液態(tài)介質(zhì)泵回收至回液儲(chǔ)罐，直到回收盡改性釜內(nèi)的液態(tài)介質(zhì)。本發(fā)明基于多總線、多改性釜并行的天然纖維晶變改性液態(tài)介質(zhì)充入與回收系統(tǒng)及方法使一套液態(tài)介質(zhì)充入與回收設(shè)備為多個(gè)改性釜服務(wù)，多改性釜并發(fā)運(yùn)行，同時(shí)工作在天然纖維晶變改性的不同工藝段。在液態(tài)介質(zhì)充入與回收過程中可插入等待時(shí)間，從而在時(shí)序上保證了多改性釜并發(fā)運(yùn)行時(shí)液態(tài)介質(zhì)低壓大流量充液總線、液態(tài)介質(zhì)高壓小流量充液總線、液態(tài)介質(zhì)低壓大流量回液總線、液態(tài)介質(zhì)低壓小流量回液總線、氣相平衡總線互不干涉，與系統(tǒng)其他總線也互不干涉，各改性釜的工藝流程按時(shí)序并發(fā)運(yùn)行。本發(fā)明采用以上技術(shù)方案的優(yōu)點(diǎn)如下:1、一套液態(tài)介質(zhì)充入與回收設(shè)備為多個(gè)改性釜服務(wù)，多改性釜并發(fā)運(yùn)行，提高了設(shè)備利用率和生產(chǎn)效率，降低了設(shè)備成本和生產(chǎn)成本。2、大流量充液過程是在改性系統(tǒng)氣相平衡前提下進(jìn)行的，低壓大流量液態(tài)介質(zhì)泵在無壓差零負(fù)載下運(yùn)行，幾乎不消耗功率，節(jié)能效果顯著；大流量平衡充液后改為小流量升壓充液，使改性釜內(nèi)快速達(dá)到所需的改性壓力，同時(shí)便于控制液態(tài)介質(zhì)的充入量，避免過充。3、大流量平衡回液和小流量平衡回液都是在改性系統(tǒng)氣相平衡條件下進(jìn)行的，可以避免液態(tài)介質(zhì)泵進(jìn)出口壓差大功耗大、液態(tài)介質(zhì)蒸發(fā)氣化等，減少了后續(xù)氣相介質(zhì)的回收量，降低了能耗；小流量平衡回液并轉(zhuǎn)籠脫液加速了液態(tài)介質(zhì)的回收過程，并使液態(tài)介質(zhì)回收徹底。4、釋壓器的采用使改性釜內(nèi)的液態(tài)介質(zhì)快速釋壓回收，對(duì)纖維具有壓力突變的膨化作用，有利于提高改性效果。5、液態(tài)介質(zhì)充入與回收過程中流量、速率、壓力等可調(diào)控，以滿足不同的改性效果要求。6、在液態(tài)介質(zhì)充入與回收過程中可插入等待時(shí)間，在時(shí)序上保證了多改性釜并發(fā)運(yùn)行時(shí)各總線互不干涉，與系統(tǒng)其他總線也互不干涉，各改性釜的工藝流程按時(shí)序并發(fā)運(yùn)行。


圖1為本發(fā)明基于多總線、多改性釜并行的天然纖維晶變改性液態(tài)介質(zhì)充入與回收系統(tǒng)原理圖；圖2為本發(fā)明基于多總線、多改性釜并行的天然纖維晶變改性液態(tài)介質(zhì)充入與回收方法工藝流程圖；圖3為本發(fā)明基于多總線、多改性釜并行的天然纖維晶變改性液態(tài)介質(zhì)充入與回收系統(tǒng)及方法中改性釜的工作壓力一時(shí)序圖。
具體實(shí)施例方式為使本發(fā)明更明顯易懂，茲以優(yōu)選實(shí)施例，并配合附圖作詳細(xì)說明如下。本實(shí)施例所用改性介質(zhì)為液態(tài)氨。本發(fā)明提供的基于多總線、多改性釜并行的天然纖維晶變改性液態(tài)介質(zhì)充入與回收系統(tǒng)如圖1所示，包括:液態(tài)介質(zhì)低壓大流量充液總線、液態(tài)介質(zhì)高壓小流量充液總線、液態(tài)介質(zhì)低壓大流量回液總線、液態(tài)介質(zhì)低壓小流量回液總線和氣相平衡總線；并聯(lián)在上述總線上的η個(gè)改性釜，n ^ I ;并聯(lián)在`液態(tài)介質(zhì)低壓大流量充液總線上的低壓大流量充液支路、并聯(lián)在液態(tài)介質(zhì)高壓小流量充液總線上的高壓小流量充液支路、并聯(lián)在液態(tài)介質(zhì)低壓大流量回液總線上的低壓大流量回液支路、并聯(lián)在液態(tài)介質(zhì)低壓小流量回液總線上的低壓小流量回液支路、并聯(lián)在氣相平衡總線上的平衡支路；若干閥門。改性爸i (i = I, 2,..., η)內(nèi)壓力為 Pi (i = I, 2,..., η),容積相等為 Vi (i =1,2,..., η)，其內(nèi)部安裝承載天然纖維的轉(zhuǎn)籠和傳感器系統(tǒng)，天然纖維晶變改性在改性釜內(nèi)進(jìn)行，各改性釜并發(fā)運(yùn)行、同時(shí)工作在不同的工藝段。改性過程中空氣抽真空后，Pi =130Pa(i = 1，2，...，n)。傳感器系統(tǒng)包括壓力傳感器、溫度傳感器和液位傳感器等，用于實(shí)時(shí)測(cè)控改性釜內(nèi)壓力、溫度和液位。低壓大流量充液支路上安裝低壓大流量液態(tài)介質(zhì)泵一 I ;高壓小流量充液支路上安裝高壓小流量液態(tài)介質(zhì)泵2 ;低壓大流量充液支路和高壓小流量充液支路匯合后串聯(lián)液態(tài)介質(zhì)過濾器一 3并與充液儲(chǔ)罐的出液口相聯(lián)接。低壓大流量回液支路上依次串聯(lián)釋壓器4、液態(tài)介質(zhì)過濾器二 5、低壓大流量液態(tài)介質(zhì)泵二 6和單向閥一 7 ;低壓小流量回液支路上依次串聯(lián)液態(tài)介質(zhì)過濾器三8、低壓小流量液態(tài)介質(zhì)泵9和單向閥二 10 ;低壓大流量回液支路和低壓小流量回液支路匯合后與回液儲(chǔ)罐的進(jìn)液口相聯(lián)接。單向閥一 7和單向閥二 10防止非正常情況下回液儲(chǔ)罐內(nèi)的液態(tài)氨反沖至低壓大流量液態(tài)介質(zhì)泵二 6和低壓小流量液態(tài)介質(zhì)泵9。氣相平衡支路與充液儲(chǔ)罐、回液儲(chǔ)罐的氣相平衡口相聯(lián)接。
液態(tài)介質(zhì)過濾器一 3過濾進(jìn)入低壓大流量液態(tài)介質(zhì)泵一 I和高壓小流量液態(tài)介質(zhì)泵2的液態(tài)氨；液態(tài)介質(zhì)過濾器二 5和液態(tài)介質(zhì)過濾器三8分別過濾進(jìn)入低壓大流量液態(tài)介質(zhì)泵二 6和進(jìn)入低壓小流量液態(tài)介質(zhì)泵9的液態(tài)氨。充液儲(chǔ)罐存儲(chǔ)液態(tài)氨；回液儲(chǔ)罐存儲(chǔ)從改性釜回收的液態(tài)氨；充液儲(chǔ)罐的液態(tài)平衡口、氣相平衡口分別與回液儲(chǔ)罐的液態(tài)平衡口、氣相平衡口相聯(lián)接。若干閥門控制介質(zhì)通斷和流向。當(dāng)改性過程中空氣抽真空后，開始本發(fā)明基于多總線、多改性釜并行的天然纖維晶變改性液態(tài)介質(zhì)充入與回收方法的工藝過程，如圖2所示，充液過程包括大流量平衡充液和小流量升壓充液，回液過程包括大流量釋壓回液、大流量平衡回液、小流量平衡回液并轉(zhuǎn)籠脫液。充液完成并達(dá)到所需的改性壓力后，保壓3-5min，然后進(jìn)行回液過程。大流量平衡充液過程為:開啟電動(dòng)球閥Q_a和電動(dòng)球閥Q-a'，使充液儲(chǔ)罐與回液儲(chǔ)罐液態(tài)平衡。開啟電動(dòng)球閥Q_b和電動(dòng)球閥Q-b'，使充液儲(chǔ)罐與回液儲(chǔ)罐氣相平衡。開啟電動(dòng)球閥Qp-1，通過氣相平衡總線使第一個(gè)改性釜與充液儲(chǔ)罐、回液儲(chǔ)罐為氣相平衡壓力Pc/。開啟電動(dòng)球閥Q-c、電動(dòng)球閥Q_e和電動(dòng)球閥Q-1，充液儲(chǔ)罐內(nèi)的液態(tài)氨經(jīng)液態(tài)介質(zhì)過濾器一 3、低壓大流量液態(tài)介質(zhì)泵一 I和低壓大流量充液總線充入第一個(gè)改性釜內(nèi)，使浸沒全部纖維，關(guān)閉電動(dòng)球閥Q-1和電動(dòng)球閥Qp-Ι。開啟電動(dòng)球閥電動(dòng)球閥Qp_2和電動(dòng)球閥Q-2，開始第二個(gè)改性釜的大流量平衡充液過程，對(duì)其他改性釜亦相同，當(dāng)最后一個(gè)改性釜大流量平衡充液后，關(guān)閉電動(dòng)球閥Q_e。小流量升壓充液過程為:開啟電動(dòng)球閥q-e和電動(dòng)球閥q-Ι,充液儲(chǔ)罐內(nèi)的液態(tài)氨經(jīng)液態(tài)介質(zhì)過濾器一 3、高壓小流量液態(tài)介質(zhì)泵2和高壓小流量充液總線充入第一個(gè)改性爸內(nèi)，使第一個(gè)改性爸內(nèi)達(dá)到所需的改性壓力Pg，關(guān)閉電動(dòng)球閥q-Ι。開啟電動(dòng)球閥q-2,開始第二個(gè)改性釜的小流量升壓充液過程，對(duì)其他改性釜亦相同，當(dāng)最后一個(gè)改性釜小流量升壓充液后，關(guān)閉電動(dòng)球閥q_e和電動(dòng)球閥Q-c。

大流量釋壓回液過程為:開啟電動(dòng)球閥Q-Γ和電動(dòng)球閥Q-cT，第一個(gè)改性釜內(nèi)的液態(tài)氨通過低壓大流量回液總線快速進(jìn)入釋壓器4，并經(jīng)液態(tài)介質(zhì)過濾器二 5、低壓大流量液態(tài)介質(zhì)泵二 6和單向閥一 7回收至回液儲(chǔ)罐。大流量平衡回液過程為:當(dāng)?shù)谝粋€(gè)改性釜內(nèi)為設(shè)定的液態(tài)介質(zhì)釋壓壓力Psy時(shí)，開啟電動(dòng)球閥Qp-1，通過氣相平衡總線使第一個(gè)改性釜與回液儲(chǔ)罐、充液儲(chǔ)罐為氣相平衡壓力Pc/，當(dāng)?shù)谝粋€(gè)改性釜內(nèi)液態(tài)氨約為充入量的10%時(shí)，關(guān)閉電動(dòng)球閥Q-Γ。開啟電動(dòng)球閥Q-2'，開始第二個(gè)改性釜的大流量釋壓回液過程，對(duì)其他改性釜亦相同。小流量平衡回液并轉(zhuǎn)籠脫液過程為:轉(zhuǎn)籠轉(zhuǎn)動(dòng)，開啟電動(dòng)球閥q-Ι'，第一個(gè)改性釜內(nèi)剩余的液態(tài)氨經(jīng)低壓小流量回液總線、液態(tài)介質(zhì)過濾器三8、低壓小流量液態(tài)介質(zhì)泵9和單向閥二 10回收至回液儲(chǔ)罐，當(dāng)回收盡第一個(gè)改性釜內(nèi)的液態(tài)氨時(shí)，轉(zhuǎn)籠停止轉(zhuǎn)動(dòng)，關(guān)閉電動(dòng)球閥q-Ι'和電動(dòng)球閥Qp-1。開啟電動(dòng)球閥電動(dòng)球閥q-2',開始第二個(gè)改性爸的小流量平衡回液并轉(zhuǎn)籠脫液過程，對(duì)其他改性釜亦相同，最后一個(gè)改性釜小流量平衡回液后，關(guān)閉電動(dòng)球閥Q-d'。至此完成液態(tài)氨的充入與回收過程。當(dāng)下一個(gè)改性過程中空氣抽真空后，繼續(xù)按上述大流量平衡充液、小流量升壓充液、大流量釋壓回液、大流量平衡回液、小流量平衡回液并轉(zhuǎn)籠脫液進(jìn)行液態(tài)氨的充入與回收，而同一時(shí)刻，其他改性釜并發(fā)運(yùn)行在其他不同的工藝過程中。基于多總線、多改性釜并行的天然纖維晶變改性液態(tài)介質(zhì)充入與回收系統(tǒng)及方法中改性釜的工作壓力一時(shí)序如圖3所示，包括tl-tlO共10個(gè)工作時(shí)間節(jié)點(diǎn):tl為改性過程中空氣抽真空后的時(shí)刻，工作壓力為130Pa ；t2為改性釜與充液儲(chǔ)罐、回液儲(chǔ)罐氣相平衡的時(shí)刻，工作壓力為P/ ;t3為大流量平衡充液、浸沒全部纖維的時(shí)刻，工作壓力為氣相平衡壓力Pc/ ;t4為小流量升壓充液、改性釜內(nèi)達(dá)所需改性壓力Pg的時(shí)刻；t5為保壓結(jié)束的時(shí)亥IJ，工作壓力為改性壓力Pg ；t6為大流量釋壓回液、改性釜內(nèi)為設(shè)定的液態(tài)介質(zhì)釋壓壓力Psy的時(shí)刻；t7為改性釜與充液儲(chǔ)罐、回液儲(chǔ)罐氣相平衡的時(shí)刻，工作壓力為Pc/ ；t8為大流量平衡回液、改性釜內(nèi)液態(tài)氨約為充入量10%的時(shí)刻，工作壓力為氣相平衡壓力Pc/ ；t9為小流量平衡回液、回收盡改性釜內(nèi)的液態(tài)氨的時(shí)刻，工作壓力為氣相平衡壓力Pc/ ；tio為晶變改性其他過程結(jié)束的時(shí)刻，工作壓力為130Pa。本發(fā)明基于多總線、多改性釜并行的天然纖維晶變改性液態(tài)介質(zhì)充入與回收系統(tǒng)及方法使一套液態(tài)介質(zhì)充入與回收設(shè)備為多個(gè)改性釜服務(wù)，多改性釜并發(fā)運(yùn)行，同時(shí)工作在天然纖維晶變改性的不同工藝段。在液態(tài)氨充入與回收過程中可插入等待時(shí)間，從而在時(shí)序上保證了多改性釜并發(fā)運(yùn)行時(shí)液態(tài)介質(zhì)低壓大流量充液總線、液態(tài)介質(zhì)高壓小流量充液總線、液態(tài)介質(zhì)低壓大流量回液總線、液態(tài)介質(zhì)低壓小流量回液總線、氣相平衡總線互不干涉，與系統(tǒng)其他總線也互不干涉，各改性釜的工藝流程按時(shí)序并發(fā)運(yùn)行。
權(quán)利要求
1.一種基于多總線、多改性釜并行的天然纖維晶變改性液態(tài)介質(zhì)充入與回收系統(tǒng)，其特征在于:包括液態(tài)介質(zhì)低壓大流量充液總線、液態(tài)介質(zhì)高壓小流量充液總線、液態(tài)介質(zhì)低壓大流量回液總線、液態(tài)介質(zhì)低壓小流量回液總線和氣相平衡總線；n個(gè)改性釜并聯(lián)在上述總線上，n ^ I ;低壓大流量充液支路、高壓小流量充液支路、低壓大流量回液支路、低壓小流量回液支路和平衡支路分別接入液態(tài)介質(zhì)低壓大流量充液總線、液態(tài)介質(zhì)高壓小流量充液總線、液態(tài)介質(zhì)低壓大流量回液總線、液態(tài)介質(zhì)低壓小流量回液總線和氣相平衡總線。
2.如權(quán)利要求1所述的一種基于多總線、多改性釜并行的天然纖維晶變改性液態(tài)介質(zhì)充入與回收系統(tǒng)，其特征在于:在所述改性釜內(nèi)部安裝承載天然纖維的轉(zhuǎn)籠和傳感器系統(tǒng)，天然纖維晶變改性在改性釜內(nèi)進(jìn)行，各改性釜并發(fā)運(yùn)行、同時(shí)工作在不同的工藝段。
3.如權(quán)利要求1所述的一種基于多總線、多改性釜并行的天然纖維晶變改性液態(tài)介質(zhì)充入與回收系統(tǒng)，其特征在于:所述低壓大流量充液支路包括低壓大流量液態(tài)介質(zhì)泵一(1);所述高壓小流量充液支路包括高壓小流量液態(tài)介質(zhì)泵(2);所述低壓大流量充液支路和所述高壓小流量充液支路匯合后串聯(lián)液態(tài)介質(zhì)過濾器一(3)并與充液儲(chǔ)罐的出液口相聯(lián)接。
4.如權(quán)利要求1所述的一種基于多總線、多改性釜并行的天然纖維晶變改性液態(tài)介質(zhì)充入與回收系統(tǒng)，其特征在于:所述低壓大流量回液支路包括依次串聯(lián)的釋壓器(4)、液態(tài)介質(zhì)過濾器二(5)、低壓大流量液態(tài)介質(zhì)泵二(6)和單向閥一(7);所述低壓小流量回液支路包括依次串聯(lián)的液態(tài)介質(zhì)過濾器三(8)、低壓小流量液態(tài)介質(zhì)泵(9)和單向閥二(10);所述低壓大流量回液支路和所述低壓小流量回液支路匯合后與回液儲(chǔ)罐的進(jìn)液口相聯(lián)接。
5.如權(quán)利要求1所述的一種基于多總線、多改性釜并行的天然纖維晶變改性液態(tài)介質(zhì)充入與回收系統(tǒng)，其特征在于:所述平衡支路與充液儲(chǔ)罐、回液儲(chǔ)罐的氣相平衡口相聯(lián)接。
6.如權(quán)利要求5所述的一種基于多總線、多改性釜并行的天然纖維晶變改性液態(tài)介質(zhì)充入與回收系統(tǒng)，其特征 在于:所述充液儲(chǔ)罐的液態(tài)平衡口、氣相平衡口分別與所述回液儲(chǔ)罐的液態(tài)平衡口、氣相平衡口相聯(lián)接。
7.一種基于多總線、多改性釜并行的天然纖維晶變改性液態(tài)介質(zhì)充入與回收方法，其特征在于，充液過程包括依次進(jìn)行的大流量平衡充液和小流量升壓充液；充液完成并達(dá)到所需的改性壓力后，保壓3-5min，然后進(jìn)行回液過程；回液過程包括依次進(jìn)行的大流量釋壓回液、大流量平衡回液、小流量平衡回液并轉(zhuǎn)籠脫液。
8.如權(quán)利要求7所述的一種基于多總線、多改性釜并行的天然纖維晶變改性液態(tài)介質(zhì)充入與回收方法，其特征在于，所述大流量平衡充液過程為:在改性系統(tǒng)氣相平衡的前提下，通過低壓大流量液態(tài)介質(zhì)泵一(I)經(jīng)由液態(tài)介質(zhì)低壓大流量充液總線向改性釜內(nèi)充入液態(tài)介質(zhì)，使浸沒全部纖維。
9.如權(quán)利要求7所述的一種基于多總線、多改性釜并行的天然纖維晶變改性液態(tài)介質(zhì)充入與回收方法，其特征在于，所述小流量升壓充液過程為:通過高壓小流量液態(tài)介質(zhì)泵(2)經(jīng)由液態(tài)介質(zhì)高壓小流量充液總線向改性釜內(nèi)充入液態(tài)介質(zhì)，使改性釜內(nèi)達(dá)到所需的改性壓力。
10.如權(quán)利要求7所述的一種基于多總線、多改性釜并行的天然纖維晶變改性液態(tài)介質(zhì)充入與回收方法，其特征在于，所述大流量釋壓回液過程為:改性釜內(nèi)的液態(tài)介質(zhì)經(jīng)由液態(tài)介質(zhì)低壓大流量回液總線快速進(jìn)入釋壓器(4)，并通過低壓大流量液態(tài)介質(zhì)泵二(6)回收至回液儲(chǔ)罐。
11.如權(quán)利要求7所述的一種基于多總線、多改性釜并行的天然纖維晶變改性液態(tài)介質(zhì)充入與回收方法，其特征在于，所述大流量平衡回液過程為:當(dāng)改性釜內(nèi)為設(shè)定的液態(tài)介質(zhì)釋壓壓力時(shí)，在改性系統(tǒng)氣相平衡條件下，改性釜內(nèi)的液態(tài)介質(zhì)經(jīng)由液態(tài)介質(zhì)低壓大流量回液總線和釋壓器(4)，并通過低壓大流量液態(tài)介質(zhì)泵二 ￠)回收至回液儲(chǔ)罐，直到改性釜內(nèi)液態(tài)介質(zhì)約為充入量的10%。
12.如權(quán)利要求7所述的一種基于多總線、多改性釜并行的天然纖維晶變改性液態(tài)介質(zhì)充入與回收方法，其特征在于，所述小流量平衡回液并轉(zhuǎn)籠脫液過程為:轉(zhuǎn)籠轉(zhuǎn)動(dòng)，在改性系統(tǒng)氣相平衡條件下，改性釜內(nèi)剩余的液態(tài)介質(zhì)經(jīng)由液態(tài)介質(zhì)低壓小流量回液總線，并通過低壓小流量液態(tài)介 質(zhì)泵(9)回收至回液儲(chǔ)罐，直到回收盡改性釜內(nèi)的液態(tài)介質(zhì)。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種基于多總線、多改性釜并行的天然纖維晶變改性液態(tài)介質(zhì)充入與回收系統(tǒng)，包括液態(tài)介質(zhì)低壓大流量充液總線、液態(tài)介質(zhì)高壓小流量充液總線、液態(tài)介質(zhì)低壓大流量回液總線、液態(tài)介質(zhì)低壓小流量回液總線和氣相平衡總線；并聯(lián)在上述總線上的n個(gè)改性釜，n≥1。本發(fā)明還提供了一種基于多總線、多改性釜并行的天然纖維晶變改性液態(tài)介質(zhì)充入與回收方法，充液過程包括大流量平衡充液和小流量升壓充液，回液過程包括大流量釋壓回液、大流量平衡回液、小流量平衡回液并轉(zhuǎn)籠脫液。本發(fā)明使改性效果好、系統(tǒng)能耗小、生產(chǎn)效率高。
文檔編號(hào)D06B23/20GK103161046SQ20121058779
公開日2013年6月19日 申請(qǐng)日期2012年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月28日
發(fā)明者孟婥, 孫以澤, 孫菁菁, 趙博翀 申請(qǐng)人:東華大學(xué), 上海盟津光電科技有限公司