專利名稱：一種銅氨纖維毛圈織物的制造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡織技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種銅氨纖維毛圈織物的制造工藝。
背景技術(shù)：
銅氨纖維是一種再生纖維素纖維，它是將棉短絨等天然纖維素原料溶解在氫氧化銅或堿性銅鹽的濃氨溶液內(nèi)，配成紡絲液，在凝固浴中銅氨纖維素分子化學(xué)物分解再生出纖維素，生成的水合纖維素經(jīng)后加工即得到銅氨纖維。銅氨纖維滑爽舒適、親膚性強(qiáng)，是可自然降解的環(huán)保纖維，目前主要應(yīng)用于西服里料、運(yùn)動(dòng)服等高檔服裝及床上用品領(lǐng)域。眾所周知，毛巾類產(chǎn)品在使用過程中易吸附人體所排出的汗液，產(chǎn)生異味，進(jìn)而影響正常使用。而目前在家紡市場中，大多是通過染整加工處理的方式賦予產(chǎn)品一定的防臭去異味功能，其受本身原理的限制，該功能特性耐久能力不強(qiáng)，會(huì)隨著使用逐漸減弱，甚至喪失，同時(shí)這種后整理加工對人體和環(huán)境也會(huì)造成一定的影響。而且，由于銅氨纖維尤其是消臭功能性銅氨纖維，本身的強(qiáng)力以及理化性質(zhì)較傳統(tǒng)的紗線具有很大的區(qū)別，在織造、處理及染色的過程中無法采用一貫的方法，因此目前也沒有出現(xiàn)一種利用銅氨紗線制造毛圈織物的方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種銅氨纖維毛圈織物的制造工藝，其織造的銅氨纖維毛圈織物質(zhì)感柔軟，質(zhì)量良好，從而消除上述背景技術(shù)中缺陷。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種銅氨纖維毛圈織物的制造工藝，其特征在于，利用銅氨纖維和棉纖維混紡成的混紡紗和/或利用100%銅氨紗線作為織造紗線，織造得到坯布，而且在織造前對織造紗線進(jìn)行精煉，或者在織造后對所述坯布進(jìn)行精煉；然后將所述坯布經(jīng)過加軟處理，從而制得所述銅氨纖維毛圈織物。顯然，所述100%銅氨紗線是指含有100%的銅氨纖維的紗線。作為一種改進(jìn)，所述混紡紗包括銅氨纖維與棉纖維按重量比55:45配比混紡的混紡紗，以及消臭功能性銅氨纖維與棉纖維按重量比50:50配比混紡的混紡紗。其中，消臭功能性銅氨纖維能夠直接在市場上購買，例如日本旭化成公司。作為一種進(jìn)一步的改進(jìn)，所述坯布通過工藝設(shè)計(jì)和巧妙的花型結(jié)合，合理運(yùn)用上述兩種混紡紗，同時(shí)也可以輔助以100%銅氨紗線和100%棉紗，使坯布中銅氨纖維和消臭功能性銅氨纖維的總比重保持在50%以上，且所述消臭功能性銅氨纖維比重保持在15%以上，使產(chǎn)品既具有銅氨纖維的基本特性又具有消臭的功能性。作為一種改進(jìn)，在織造前，對所述織造紗線(即混紡紗和/或100%銅氨紗線)進(jìn)行精煉，為保證紗線的光澤且不損害其消臭功能性，我們采用輕堿輕煉的方式，包括如下步驟煉漂浴比為1:(6 8)，浴液中，前處理劑1. O 1.5ml/L，360Be’火堿2. O 4. Oml/L,雙氧水3 6ml/L,溫度90 95°C，處理30 50mi η ；酸洗加入檸檬酸，浴液中檸檬酸O. 3 O. 6g/L，在35 45°C條件下處理10 15min ；脫氧加入脫氧酶，浴液中脫氧酶O. 15 O. 20ml/L，在35 45°C條件下處理10 15min。作為一種改進(jìn)，在織造后，對所述坯布進(jìn)行的精煉，包括如下步驟煉漂浴比為1:(8 10)，浴液中，前處理劑1. O 1. 5ml/L, 360Be，火堿2. O 4. Oml/L,雙氧水3 6ml/L,溫度85 90°C，處理30 50min ；酸洗加入檸檬酸，浴液中檸檬酸O. 3 O. 6g/L，在35 45°C條件下處理10 15min ；脫氧加入脫氧酶，浴液中脫氧酶O. 15 O. 20ml/L，在35 45°C條件下處理10 15min。作為一種改進(jìn)，所述加軟步驟中，采用柔軟劑I 3g/L，在40°C條件下處理20 30mino其中，前處理劑可以選用例如上海德桑精細(xì)化工有限公司生產(chǎn)的前處理劑BF-07，其為水溶性極好的特殊高分子聚合物，具有精煉、雙氧水穩(wěn)定、去油的作用。雙氧水的濃度為27. 5%。柔軟劑可選用例如青島德勝生產(chǎn)的柔軟劑DSH，柔軟劑DSH為咪唑啉化合物分散液。
很顯然，本發(fā)明會(huì)按照需要安排紡紗、染色、皂洗、整經(jīng)、漿紗、退漿等合理的步驟。本發(fā)明中，紡紗步驟包括開清棉工序遵循“少抓勤抓，多松輕打，早落少落”的原則，減少纖維損傷，將銅氨纖維和棉纖維根據(jù)所需品種制成棉卷或棉流；梳棉工序?qū)⒚蘧砘蛎迣游谷胧崦迿C(jī)制成棉條，適當(dāng)加大錫林蓋板隔距，減少纖維損傷。錫林與蓋板間的五點(diǎn)隔距優(yōu)選為O. 3,0. 2,0. 18,0. 18,0. 3mm，錫林轉(zhuǎn)速為300 330r/min,出條速度為 65 75m/min ；并條工序采用“輕定量、低速度、重加壓、大隔距”的工藝配置，四道并條的工藝，保證輸出熟條的條干均勻；粗紗工序纖維表面光滑，纖維間抱和力差，保證通道光潔，車速不易過快，并合理分配主、后區(qū)牽伸倍數(shù)，選擇粗紗捻系數(shù)偏大掌握，粗紗卷繞張力偏小掌握；細(xì)紗工序?qū)⒋旨單谷氕h(huán)錠細(xì)紗機(jī)，采用“大隔距.重加壓”的牽伸工藝，適當(dāng)降低車速與錠速，可以減少毛羽數(shù)量和斷頭，保證紗線較好的條干均勻度；絡(luò)筒絡(luò)筒可以采用JA014自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)，槽筒轉(zhuǎn)速為700 900r/min。本發(fā)明中，染色步驟可以采用立信溢流機(jī)或筒染機(jī)對坯布或織造紗線進(jìn)行染色。浴比1: (6 10), 40 °C 時(shí)，加入 Huntsman 活性染料 Yellow C-RG O. 01 O. 04wt%, RedC-2BL O. 10 O. 20wt%,處理8 12min后，加入元明粉，浴液中元明粉8 12g/L處理8 12min，加入純堿，浴液中純堿5 9g/L，然后升溫至60°C，染色25 35min，為了減少筒子紗內(nèi)外層差和坯布的色花，我們采用了線性加鹽，曲線加堿的染色方法，合理的控制染色曲線。
本發(fā)明中，皂洗步驟中，浴比1:(6 10)，浴液中凈洗劑LS :0.1 O. 3g/L。95V條件下皂洗8 12min，經(jīng)80°C熱水洗，再經(jīng)60°C熱水洗，最后用20°C冷水洗。本發(fā)明中，整經(jīng)步驟選用瑞士貝寧格整經(jīng)機(jī)，它自動(dòng)化程度高，可根據(jù)紗支的不同調(diào)節(jié)整經(jīng)的張力，對整經(jīng)的張力為電子控制，操作簡單，有利于紗線的卷繞，能有效的減少整經(jīng)疵點(diǎn)，保證紗線的張力均勻一致，可以有效的配合高速進(jìn)口織機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)。本發(fā)明中，織造步驟可采用蘇爾壽劍桿提花織機(jī)或津田駒、畢加諾織機(jī)，這些設(shè)備是目前世界上性能最穩(wěn)定、功能最齊全、檔次最先進(jìn)的床品面料類織機(jī)配套設(shè)備，同時(shí)配有先進(jìn)的史陶比爾電子提花機(jī)，可以織造13. 5in、54in循環(huán)的花型，具有花型變換方便，品種適應(yīng)性強(qiáng)的特點(diǎn)。同時(shí)織機(jī)的多色緯機(jī)構(gòu)，最多可以使用8種不同顏色和材料的緯紗，大大豐富了產(chǎn)品的種類，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。上述，Yellow C-RG為7-(2-(-甲酰胺基)氨基_4_(4_(2_(2_(8_乙烯磺酸基)乙氧基)乙基)氨基_6_氟-1，3, 5- 二嗪-2-基)氨基)苯基)偶氮_1，3, 6-萘二橫酸二鈉；Red C-2BL為3_氛基_4_ [ [4_ [ [4_ [ [2_ [2_ (乙稀基橫酸基)乙氧基]乙燒基]氛基]-6-氟-1，3，5-三嗪-2-基]氨基]-2-磺苯基]偶氮]-5-羥基-2，7-萘二磺酸三鈉；凈洗劑LS為對甲氧基脂肪酰胺基苯磺酸鈉；檸檬酸為2-羥基丙烷-1，2，3-三羧酸。由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明提供的一種銅氨纖維毛圈織物的制造工藝，利用銅氨纖維和棉纖維混紡成的混紡紗和/或利用100%銅氨紗線作為織造紗線織造成坯，通過合理的工藝設(shè)計(jì)和花型結(jié)合，保證銅氨纖維和消臭銅氨纖維的總比重保持在50%以上，消臭功能性銅氨纖維比重保持在15%以上，由于銅氨纖維最突出的特性為吸濕、放濕性，其優(yōu)良地吸放濕功能，可以提供舒適及涼爽地環(huán)境，其中的消臭銅氨纖維采用納米技術(shù)通過中和方式消除汗臭，功能持久不衰減，對人體和環(huán)境不會(huì)造成影響，屬于生態(tài)環(huán)保產(chǎn)品，根據(jù)消費(fèi)者對毛巾功能性的需求，發(fā)明人合理的應(yīng)用銅氨纖維的特性，開發(fā)出清爽毛巾、涼爽毛巾被、舒爽家居服等毛圈類產(chǎn)品，適應(yīng)市場的發(fā)展要求，在保證產(chǎn)品成本經(jīng)濟(jì)合理的前提下，使產(chǎn)品既具有銅氨纖維的基本特性又具有消臭的功能性；然后將所述坯布經(jīng)過加軟處理，從而制得所述銅氨纖維毛圈織物，使得產(chǎn)品兼具毛圈織物手感豐滿、蓬松柔軟、彈性好，以及銅氨纖維吸濕透氣、清爽宜人、健康舒適、色澤自然、親膚性好的特點(diǎn)；本發(fā)明在在織造前對織造紗線進(jìn)行精煉，或者在織造后對所述坯布進(jìn)行精煉，由于銅氨纖維與傳統(tǒng)的纖維理化性質(zhì)以及強(qiáng)力具有很大的區(qū)別，為保證纖維光澤不受影響，保證纖維消臭功能不受損害，保證紗線或坯布的強(qiáng)力不降低，因此本發(fā)明的精煉工藝中，精煉的步驟、試劑等經(jīng)過發(fā)明人大量反復(fù)的實(shí)驗(yàn)而最終得到，其中選用了較為柔和的試劑，試劑的用量也酌情控制，而結(jié)果也證明，精煉之后的織造紗線或坯布較之利用傳統(tǒng)方法處理的產(chǎn)品，在保證了產(chǎn)品光澤和消臭功能性的前提下，親膚性更好。本發(fā)明針對銅氨纖維的染色親和力較棉纖維大，上染速率快且上色較深的特性，采用了線性加鹽，曲線加堿的染色方法，合理的控制染色曲線，保證了產(chǎn)品染色質(zhì)量。同樣的，本發(fā)明針對銅氨纖維自身的特性，選擇了合理的加軟步驟，使得處理后的產(chǎn)品更加柔軟舒適。
本銅氨纖維毛圈織物的制造工藝，工藝簡單可靠，便于實(shí)行，制成的銅氨毛圈類產(chǎn)品具有清爽宜人、健康舒適、吸濕透氣、色澤自然、質(zhì)感柔軟、親膚性好等特點(diǎn)，循環(huán)的生態(tài)性使其成為真正的天然環(huán)保產(chǎn)品，受到消費(fèi)者的喜愛。
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。實(shí)施例1本實(shí)施例采用銅氨纖維與棉纖維按重量比55:45配比的混紡紗線做毛經(jīng)，用消臭功能性銅氨纖維與棉纖維按重量比50:50配比混紡的紗線做地經(jīng)和緯紗，并使坯布中銅氨纖維和消臭功能性銅氨纖維的總比重保持在50%，且所述消臭功能性銅氨纖維比重保持在15%，包括以下工序開清棉工序遵循“少抓勤抓，多松輕打，早落少落”的原則，減少纖維損傷，將銅氨纖維和棉纖維根據(jù)所需品種制成棉卷或棉流；梳棉工序?qū)⒚蘧砘蛎迣游谷胧崦迿C(jī)制成棉條，適當(dāng)加大錫林蓋板隔距，減少纖維損傷，錫林與蓋板間的五點(diǎn)隔距優(yōu)選為O. 3,0. 2,0. 18,0. 18,0. 3mm，錫林轉(zhuǎn)速為300r/min，出條速度為65m/min ；并條工序采用“輕定量、低速度、重加壓、大隔距”的工藝配置，四道并條的工藝，保證輸出熟條的條干均勻；粗紗工序纖維表面光滑，纖維間抱和力差，保證通道光潔，車速不易過快，并合理分配主、后區(qū)牽伸倍數(shù)，選擇粗紗捻系數(shù)偏大掌握，粗紗卷繞張力偏小掌握；細(xì)紗工序?qū)⒋旨單谷氕h(huán)錠細(xì)紗機(jī)，采用“大隔距.重加壓”的牽伸工藝，適當(dāng)降低車速與錠速，可以減少毛羽數(shù)量和斷頭，保證紗線較好的條干均勻度；絡(luò)筒絡(luò)筒可以采用JA014自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)，槽筒轉(zhuǎn)速為700r/min;煉漂浴比為1:6，浴液中前處理劑1. Oml/L, 360Be，火堿2. Oml/L,濃度為27. 5%的雙氧水3ml/L，溫度90°C，處理30min ；酸洗加入檸檬酸，浴液中檸檬酸O. 3g/L，在35°C條件下處理IOmin ；脫氧加入脫氧酶，浴液中脫氧酶O. 15ml/L，在35°C條件下處理IOmin ；染紗采用立信筒染機(jī)染紗線,浴比1:6，40°C時(shí),加入Huntsman活性染料YellowC-RG O. 01wt%, Red C-2BL O. 10wt%,處理8min后，加入元明粉，浴液中元明粉8g/L處理8min,加入純堿,浴液中純堿5g/L,然后升溫至60°C,染色25min ；皂洗浴比1:6，浴液中凈洗劑LS :0. lg/L，95°C條件下皂洗8min，經(jīng)80°C熱水洗，再經(jīng)60°C熱水洗，最后用20°C冷水洗；整經(jīng)采用分條整經(jīng)的方式在瑞士貝寧格整經(jīng)機(jī)上進(jìn)行整經(jīng)；漿紗采用世界上最先進(jìn)的德國卡爾邁耶漿紗機(jī)進(jìn)行上漿處理；織造采用色織提花工藝在瑞士蘇爾壽提花劍桿織機(jī)上進(jìn)行織造；退漿去除織物上所帶有的漿料，工藝為浴液中，退漿酶lml/l，滲透劑0. 5ml/I,溫度 80°C，處理 30min。加軟采用柔軟劑濃度為lg/L，在40°C條件下處理20min ；
烘干采用振蕩烘干機(jī)，使產(chǎn)品蓬松柔軟。檢驗(yàn)縫紉制得到成品。實(shí)施例2采用100%銅氨紗線和100%棉紗同做產(chǎn)品的毛經(jīng)，用消臭功能性銅氨纖維與棉纖維按重量比50:50配比混紡的紗線做地經(jīng)和緯紗織造舒爽家居服面料，并使坯布中銅氨纖維和消臭功能性銅氨纖維的總比重保持在57%，消臭功能性銅氨纖維比例保持在16%，包括以下工序開清棉工序遵循“少抓勤抓，多松輕打，早落少落”的原則，減少纖維損傷，將銅氨纖維和棉纖維根據(jù)所需品種制成棉卷或棉流；梳棉工序?qū)⒚蘧砘蛎迣游谷胧崦迿C(jī)制成棉條，適當(dāng)加大錫林蓋板隔距，減少纖維損傷。錫林與蓋板間的五點(diǎn)隔距優(yōu)選為O. 3,0. 2,0. 18,0. 18,0. 3mm，錫林轉(zhuǎn)速為330r/min，出條速度為75m/min ；并條工序采用“輕定量、低速度、重加壓、大隔距”的工藝配置，四道并條的工藝，保證輸出熟條的條干均勻；粗紗工序纖維表面光滑，纖維間抱和力差，保證通道光潔，車速不易過快，并合理分配主、后區(qū)牽伸倍數(shù)，選擇粗紗捻系數(shù)偏大掌握，粗紗卷繞張力偏小掌握；細(xì)紗工序?qū)⒋旨單谷氕h(huán)錠細(xì)紗機(jī)，采用“大隔距.重加壓”的牽伸工藝，適當(dāng)降低車速與錠速，可以減少毛羽數(shù)量和斷頭，保證紗線較好的條干均勻度；絡(luò)筒絡(luò)筒可以采用JA014自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)，槽筒轉(zhuǎn)速為900r/min;整經(jīng)采用分條整經(jīng)的方式在瑞士貝寧格整經(jīng)機(jī)上進(jìn)行整經(jīng)；漿紗采用世界上最先進(jìn)的德國卡爾邁耶漿紗機(jī)進(jìn)行上漿處理；織造采用色織提花工藝在瑞士蘇爾壽提花劍桿織機(jī)上進(jìn)行織造；煉漂浴比為1: 10，浴液中前處理劑BF-071. 5ml/L, 360Be’火堿4. 0ml/L，雙氧水6ml/L，溫度 90°C，處理 50min ；酸洗加入檸檬酸，浴液中檸檬酸O. 6g/L，在45°C條件下處理15min ；脫氧加入脫氧酶，浴液中脫氧酶O. 20ml/L，在45°C條件下處理15min。染色采用立信溢流機(jī)對還布進(jìn)行染色,浴比1:10,40°C時(shí),加入Huntsman活性染料Yellow C-RG O. 04wt%, Red C-2BL O. 20wt%,處理12min后，加入元明粉，浴液中元明粉12g/L處理12min，加入純堿，浴液中純堿9g/L，然后升溫至60°C，染色35min ；皂洗浴比1:10，浴液中凈洗劑LS 0. 3g/L。95°C條件下皂洗12min，經(jīng)80°C熱水洗,再經(jīng)60°C熱水洗,最后用20°C冷水洗；加軟采用柔軟劑DSH濃度為3g/L，在40°C條件下處理30min ；烘干采用振蕩烘干機(jī)，使產(chǎn)品蓬松柔軟；檢驗(yàn)縫紉制得到成品。實(shí)施例3本實(shí)施例采用銅氨纖維與棉纖維按重量比55:45配比混紡紗，并和100%銅氨紗線同做毛經(jīng)，用消臭功能性銅氨纖維與棉纖維按重量比50:50配比混紡的紗線做地經(jīng)和緯紗，并使坯布中銅氨纖維和消臭功能性銅氨纖維的總比重保持在60%，消臭功能性銅氨纖維比例保持在15%,包括以下工序
開清棉工序遵循“少抓勤抓，多松輕打，早落少落”的原則，減少纖維損傷，將銅氨纖維和棉纖維根據(jù)所需品種制成棉卷或棉流；梳棉工序?qū)⒚蘧砘蛎迣游谷胧崦迿C(jī)制成棉條，適當(dāng)加大錫林蓋板隔距，減少纖維損傷。錫林與蓋板間的五點(diǎn)隔距優(yōu)選為O. 3,0. 2,0. 18,0. 18,0. 3mm，錫林轉(zhuǎn)速為315r/min，出條速度為70m/min ；并條工序采用“輕定量、低速度、重加壓、大隔距”的工藝配置，四道并條的工藝，保證輸出熟條的條干均勻；粗紗工序纖維表面光滑，纖維間抱和力差，保證通道光潔，車速不易過快，并合理分配主、后區(qū)牽伸倍數(shù)，選擇粗紗捻系數(shù)偏大掌握，粗紗卷繞張力偏小掌握；細(xì)紗工序?qū)⒋旨單谷氕h(huán)錠細(xì)紗機(jī)，采用“大隔距.重加壓”的牽伸工藝，適當(dāng)降低車速與錠速，可以減少毛羽數(shù)量和斷頭，保證紗線較好的條干均勻度；絡(luò)筒絡(luò)筒采用JA014自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)，槽筒轉(zhuǎn)速為800r/min;煉漂浴比為1:8，浴液中前處理劑BF-071. 2ml/L, 360Be’火堿3. 0ml/L，濃度為27. 5%的雙氧水5ml/L，溫度90°C，處理40min ；酸洗加入檸檬酸，浴液中檸檬酸O. 4g/L，在40°C條件下處理IOmin ；脫氧加入脫氧酶，浴液中脫氧酶O. 18ml/L，在40°C條件下處理IOmin ；染紗采用立信筒染機(jī)染紗線,浴比1:8，40°C時(shí),加入Huntsman活性染料YellowC-RG O. 02wt%, Red C-2BL O. 15wt%,處理IOmin后，加入元明粉，浴液中元明粉lOg/L處理IOmin,加入純堿，浴液中純堿7g/L，然后升溫至60°C，染色30min ；皂洗浴比1:6，浴液中凈洗劑LS :0. 2g/L，95°C條件下皂洗lOmin，經(jīng)80°C熱水洗,再經(jīng)60°C熱水洗,最后用20°C冷水洗；整經(jīng)采用分條整經(jīng)的方式在瑞士貝寧格整經(jīng)機(jī)上進(jìn)行整經(jīng)；漿紗采用世界上最先進(jìn)的德國卡爾邁耶漿紗機(jī)進(jìn)行上漿處理；織造采用色織提花工藝在瑞士蘇爾壽提花劍桿織機(jī)上進(jìn)行織造；退漿去除織物上所帶有的漿料，工藝為浴液中，退漿酶lml/l，滲透劑0. 5ml/
I,溫度 80°C，處理 30min。加軟采用柔軟劑DSH濃度為2g/L，在40°C條件下處理25min ；烘干采用振蕩烘干機(jī)，使產(chǎn)品蓬松柔軟；檢驗(yàn)縫紉制得到成品。實(shí)施例4采用100%銅氨紗線和100%棉紗同做產(chǎn)品的毛經(jīng)，用消臭功能性銅氨纖維與棉纖維按重量比50:50配比混紡的紗線做地經(jīng)和緯紗織造舒爽家居服面料，并坯布中銅氨纖維和消臭功能性銅氨纖維的總比重保持在57%，消臭功能性銅氨纖維比例保持在16%，包括以下工序開清棉工序遵循“少抓勤抓，多松輕打，早落少落”的原則，減少纖維損傷，將銅氨纖維和棉纖維根據(jù)所需品種制成棉卷或棉流；梳棉工序?qū)⒚蘧砘蛎迣游谷胧崦迿C(jī)制成棉條，適當(dāng)加大錫林蓋板隔距，減少纖維損傷。錫林與蓋板間的五點(diǎn)隔距優(yōu)選為O. 3,0. 2,0. 18,0. 18,0. 3mm，錫林轉(zhuǎn)速為320r/min，出條速度為70m/min ；
并條工序采用“輕定量、低速度、重加壓、大隔距”的工藝配置，四道并條的工藝，保證輸出熟條的條干均勻；粗紗工序纖維表面光滑，纖維間抱和力差，保證通道光潔，車速不易過快，并合理分配主、后區(qū)牽伸倍數(shù)，選擇粗紗捻系數(shù)偏大掌握，粗紗卷繞張力偏小掌握；細(xì)紗工序?qū)⒋旨單谷氕h(huán)錠細(xì)紗機(jī)，采用“大隔距.重加壓”的牽伸工藝，適當(dāng)降低車速與錠速，可以減少毛羽數(shù)量和斷頭，保證紗線較好的條干均勻度；絡(luò)筒絡(luò)筒采用JA014自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)，槽筒轉(zhuǎn)速為800r/min;整經(jīng)采用分條整經(jīng)的方式在瑞士貝寧格整經(jīng)機(jī)上進(jìn)行整經(jīng)；漿紗采用世界上最先進(jìn)的德國卡爾邁耶漿紗機(jī)進(jìn)行上漿處理；織造采用色織提花工藝在瑞士蘇爾壽提花劍桿織機(jī)上進(jìn)行織造；煉漂浴比為1:10，浴液中前處理劑BF-071. 2ml/L, 360Be’火堿3. 0ml/L，雙氧水4ml/L，溫度 87°C，處理 40min ；酸洗加入檸檬酸，浴液中檸檬酸O. 4g/L，在42°C條件下處理15min ；脫氧加入脫氧酶，浴液中脫氧酶O. 17ml/L，在43°C條件下處理15min。染色采用立信溢流機(jī)對還布進(jìn)行染色,浴比1:10,40°C時(shí),加入Huntsman活性染料Yellow C-RG O. 03wt%, Red C-2BL O. 17wt%,處理IOmin后，加入元明粉，浴液中元明粉10g/L處理IOmin,加入純堿,浴液中純堿8g/L,然后升溫至60°C,染色30min ；皂洗浴比1:10，浴液中凈洗劑LS :0. 2g/L。95°C條件下皂洗lOmin，經(jīng)80°C熱水洗,再經(jīng)60°C熱水洗,最后用20°C冷水洗；加軟采用柔軟劑DSH濃度為2g/L，在40°C條件下處理27min ；烘干采用振蕩烘干機(jī)，使產(chǎn)品蓬松柔軟；檢驗(yàn)縫紉制得到成品。本發(fā)明不局限于上述具體實(shí)施方式
，一切基于本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思，所作出的結(jié)構(gòu)上的改進(jìn)，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求
1.一種銅氨纖維毛圈織物的制造工藝，其特征在于利用銅氨纖維和棉纖維混紡成的混紡紗和/或利用100%銅氨紗線作為織造紗線，織造得到坯布，而且在織造前對所述織造紗線進(jìn)行精煉，或者在織造后對所述坯布進(jìn)行精煉；然后將所述坯布經(jīng)過加軟處理，從而制得所述銅氨纖維毛圈織物。
2.如權(quán)利要求1所述的一種銅氨纖維毛圈織物的制造工藝，其特征在于所述混紡紗包括銅氨纖維與棉纖維按重量比55:45配比混紡的混紡紗，以及消臭功能性銅氨纖維與棉纖維按重量比50:50配比混紡的混紡紗。
3.如權(quán)利要求2所述的一種銅氨纖維毛圈織物的制造工藝，其特征在于所述坯布中銅氨纖維和消臭功能性銅氨纖維的總比重保持在50%以上，且所述消臭功能性銅氨纖維比重保持在15%以上。
4.如權(quán)利要求1所述的一種銅氨纖維毛圈織物的制造工藝，其特征在于在織造前，對所述織造紗線進(jìn)行精煉，包括如下步驟煉漂:浴比為1:(6 8)，浴液中，前處理劑1.0 1.51111/1，36° Be，火堿2. O 4. Oml/ L,雙氧水3 6ml/L,溫度90 95°C,處理30 50min ；酸洗加入朽1檬酸，浴液中朽1檬酸O. 3 O. 6g/L,在35 45°C條件下處理10 15min ；脫氧加入脫氧酶，浴液中脫氧酶O. 15 O. 20ml/L，在35 45°C條件下處理10 15min。
5.如權(quán)利要求1所述的一種銅氨纖維毛圈織物的制造工藝，其特征在于在織造后，對所述坯布進(jìn)行的精煉，包括如下步驟煉漂浴比為1: (8 10)，浴液中，前處理劑1.0 1.5ml/L，36° Be，火堿2. O 4.0ml/L,雙氧水3 6ml/L,溫度85 90°C，處理30 50min ；酸洗加入朽1檬酸，浴液中朽1檬酸O. 3 O. 6g/L,在35 45°C條件下處理10 15min ；脫氧加入脫氧酶，浴液中脫氧酶O. 15 O. 20ml/L，在35 45 °C條件下處理10 15min。
6.如權(quán)利要求4或5所述的一種銅氨纖維毛圈織物的制造工藝，其特征在于所述前處理劑采用前處理劑BF-07。
7.如權(quán)利要求4或5所述的一種銅氨纖維毛圈織物的制造工藝，其特征在于所述雙氧水的濃度為27. 5%。
8.如權(quán)利要求1所述的一種銅氨纖維毛圈織物的制造工藝，其特征在于所述加軟步驟中，采用柔軟劑I 3g/L，在40°C條件下處理20 30min。
9.如權(quán)利要求8所述的一種銅氨纖維毛圈織物的制造工藝，其特征在于所述柔軟劑選用柔軟劑DSH。
10.如權(quán)利要求1所述的一種銅氨纖維毛圈織物的制造工藝，其特征在于對織造紗線或還布進(jìn)行染色，其中，浴比為1: (6 10),在40°C時(shí),加入Huntsman活性染料Yellow C-RG0. 01 O. 04wt%, Red C-2BL0. 10 O. 20wt%,處理 8 12min 后；加入元明粉，浴液中元明粉8 12g/L，處理8 12min ;加入純堿，浴液中純堿5 9g/L，然后升溫至60°C，染色 25 35min。
全文摘要
一種銅氨纖維毛圈織物的制造工藝，其特征在于，利用銅氨纖維和棉纖維混紡成的混紡紗和/或利用100％銅氨紗線作為織造紗線，織造得到坯布，而且在織造前對織造紗線進(jìn)行精煉，或者在織造后對所述坯布進(jìn)行精煉；然后將所述坯布經(jīng)過加軟處理，從而制得所述銅氨纖維毛圈織物。本發(fā)明工藝簡單可靠，便于實(shí)行，制成的銅氨毛圈類產(chǎn)品具有清爽宜人、健康舒適、吸濕透氣、色澤自然、質(zhì)感柔軟、親膚性好等特點(diǎn)。
文檔編號D06L1/12GK103014996SQ20121059336
公開日2013年4月3日 申請日期2012年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月29日
發(fā)明者馬貴忠, 秦志烈, 趙紅玉, 孫劍, 王棟 申請人:孚日集團(tuán)股份有限公司