專利名稱：一種電熨斗底板結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及工業(yè)電熨斗。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的電熨斗發(fā)熱體都是鋁盤加不銹鋼板鉚接密封成整體，且噴孔都直接長在發(fā)熱體上。這種電熨斗使用久了以后，污垢容易堵住細(xì)小的噴孔(大噴孔影響外觀，影響噴汽效果)，由于這種電熨斗的不可逆密封設(shè)計(jì)，導(dǎo)致它的發(fā)熱體無法修復(fù)，造成了資源浪費(fèi)。而且電熨斗發(fā)熱體剛開始工作時(shí)，會從噴孔處直接涌出較多的冷凝水珠，影響產(chǎn)品質(zhì)量
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題就是提供一種電熨斗底板結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，便于維修，避免冷凝水直接涌出噴孔。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種電熨斗底板結(jié)構(gòu)，包括發(fā)熱盤，所述發(fā)熱盤內(nèi)設(shè)有蒸發(fā)腔，所述發(fā)熱盤設(shè)于底板框架內(nèi)，其特征在于所述底板框架底部設(shè)有噴汽蓋，所述噴汽蓋上設(shè)有噴嘴孔，所述發(fā)熱盤底部與噴汽蓋及底板框架內(nèi)側(cè)壁圍成一緩沖腔，所述蒸發(fā)腔與緩沖腔間通過設(shè)于發(fā)熱盤底部的蒸汽出口連通，蒸汽流經(jīng)蒸汽出口從蒸發(fā)腔流出后在緩沖腔內(nèi)再次汽化最終從噴汽蓋噴嘴孔噴出。作為優(yōu)選，所述發(fā)熱盤頂部外緣設(shè)有一圈凸起的圍筋，一蓋板封蓋于發(fā)熱盤上且蓋板外緣壓合在圍筋上封閉形成所述蒸發(fā)腔，所述蒸發(fā)腔底部布滿金字塔形凸起。作為優(yōu)選，所述蒸發(fā)腔底部設(shè)有鋁擋邊形成一條彎折迂回的蒸發(fā)路徑，鋁擋邊高度高于金字塔形凸起高度且小于圍筋高度。作為優(yōu)選，所述噴汽蓋上平面上也有鋁擋邊形成的一條彎折蒸發(fā)路徑。作為優(yōu)選，所述噴汽蓋與底板框架底部間設(shè)有密封圈，噴汽蓋與發(fā)熱盤之間用螺釘緊固。作為優(yōu)選，所述噴嘴孔為喇叭形。作為優(yōu)選，所述發(fā)熱盤、蓋板及噴汽蓋均為鋁制結(jié)構(gòu)。作為優(yōu)選，所述底板框架和噴汽蓋熔接在一起。本實(shí)用新型在熨斗發(fā)熱體和底板之間再開出一個(gè)緩沖腔，這樣的結(jié)構(gòu)可以避免冷凝水直接涌出噴孔，冷凝水會緩存在緩沖腔內(nèi)，待發(fā)熱體溫度升高后汽化；熨斗使用過程中產(chǎn)生的污垢也會留在緩沖腔內(nèi)；緩沖腔也可以打開，方便清洗、維修。
以下結(jié)合附圖
和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述圖I為電熨斗組裝結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為蓋板結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為發(fā)熱盤結(jié)構(gòu)示意圖；[0017]圖4為電熨斗底板外觀結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為電熨斗底板剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖I至圖5所示，為本實(shí)用新型一種電熨斗底板結(jié)構(gòu)，包括發(fā)熱盤I，所述發(fā)熱盤內(nèi)設(shè)有蒸發(fā)腔15，所述發(fā)熱盤設(shè)于底板框架2內(nèi)，所述底板框架底部設(shè)有噴汽蓋3，所述噴汽蓋上設(shè)有噴嘴孔31，所述發(fā)熱盤底部與噴汽蓋及底板框架內(nèi)側(cè)壁圍成一緩沖腔5，所述蒸發(fā)腔與緩沖腔間通過設(shè)于發(fā)熱盤底部的蒸汽出口 14連通，蒸汽流經(jīng)蒸汽出口從蒸發(fā)腔流出后在緩沖腔內(nèi)再次汽化最終從噴汽蓋噴嘴孔噴出。所述發(fā)熱盤頂部外緣設(shè)有一圈凸 起的圍筋11，一蓋板4封蓋于發(fā)熱盤上且蓋板外緣壓合在圍筋上封閉形成所述蒸發(fā)腔，所述蒸發(fā)腔底部布滿金字塔形凸起12。所述蒸發(fā)腔底部設(shè)有鋁擋邊13將金字塔形凸起12隔開形成一條又一條的彎折迂回的蒸發(fā)路徑，鋁擋邊高度高于金字塔形凸起高度且小于圍筋高度。所述噴汽蓋上平面上也有鋁擋邊13形成的一條彎折蒸發(fā)路徑。所述噴汽蓋與底板框架底部間設(shè)有密封圈21，噴汽蓋與發(fā)熱盤之間用螺釘緊固。所述噴嘴孔為喇叭形。所述發(fā)熱盤、蓋板及噴汽蓋均為鋁制結(jié)構(gòu)。所述底板框架和噴汽蓋熔接在一起。蓋板上安裝有溫控器42,整個(gè)底板安裝于電熨斗本體6內(nèi)。蒸汽從蓋板上進(jìn)汽口 41進(jìn)入蒸發(fā)腔15，在蒸發(fā)腔加熱并充分汽化，然后蒸汽流經(jīng)蒸汽出口 14從蒸發(fā)腔流出后在緩沖腔5內(nèi)再次汽化最終從噴汽蓋噴嘴孔31噴出。
權(quán)利要求1.一種電熨斗底板結(jié)構(gòu)，包括發(fā)熱盤(I)，所述發(fā)熱盤內(nèi)設(shè)有蒸發(fā)腔(15)，所述發(fā)熱盤設(shè)于底板框架(2)內(nèi)，其特征在于所述底板框架底部設(shè)有噴汽蓋(3)，所述噴汽蓋上設(shè)有噴嘴孔(31)，所述發(fā)熱盤底部與噴汽蓋及底板框架內(nèi)側(cè)壁圍成一緩沖腔(5)，所述蒸發(fā)腔與緩沖腔間通過設(shè)于發(fā)熱盤底部的蒸汽出口(14)連通，蒸汽流經(jīng)蒸汽出口從蒸發(fā)腔流出后在緩沖腔內(nèi)再次汽化最終從噴汽蓋噴嘴孔噴出。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種電熨斗底板結(jié)構(gòu)，其特征在于所述發(fā)熱盤頂部外緣設(shè)有一圈凸起的圍筋(11)，一蓋板(4)封蓋于發(fā)熱盤上且蓋板外緣壓合在圍筋上封閉形成所述蒸發(fā)腔(15)，所述蒸發(fā)腔底部布滿金字塔形凸起(12)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電熨斗底板結(jié)構(gòu)，其特征在于所述蒸發(fā)腔(15)底部設(shè)有鋁擋邊(13)形成一條彎折迂回的蒸發(fā)路徑，鋁擋邊高度高于金字塔形凸起高度且小于圍筋高度。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種電熨斗底板結(jié)構(gòu)，其特征在于所述噴汽蓋上平面上也有鋁擋邊(13)形成的一條彎折蒸發(fā)路徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種電熨斗底板結(jié)構(gòu)，其特征在于所述噴汽蓋與底板框架底部間設(shè)有密封圈(21)，噴汽蓋與發(fā)熱盤之間用螺釘緊固。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種電熨斗底板結(jié)構(gòu)，其特征在于所述噴嘴孔為喇叭形。
7.根據(jù)權(quán)利要求I至6任一項(xiàng)所述的一種電熨斗底板結(jié)構(gòu)，其特征在于所述發(fā)熱盤、蓋板及噴汽蓋均為招制結(jié)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種電熨斗底板結(jié)構(gòu)，其特征在于所述底板框架和噴汽蓋熔接在一起。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種電熨斗底板結(jié)構(gòu)，包括發(fā)熱盤，所述發(fā)熱盤內(nèi)設(shè)有蒸發(fā)腔，所述發(fā)熱盤設(shè)于底板框架內(nèi)，所述底板框架底部設(shè)有噴汽蓋，所述噴汽蓋上設(shè)有噴嘴孔，所述發(fā)熱盤底部與噴汽蓋及底板框架內(nèi)側(cè)壁圍成一緩沖腔，所述蒸發(fā)腔與緩沖腔間通過設(shè)于發(fā)熱盤底部的蒸汽出口連通，蒸汽流經(jīng)蒸汽出口從蒸發(fā)腔流出后在緩沖腔內(nèi)再次汽化最終從噴汽蓋噴嘴孔噴出。本實(shí)用新型在熨斗發(fā)熱體和底板之間再開出一個(gè)緩沖腔，這樣的結(jié)構(gòu)可以避免冷凝水直接涌出噴孔，冷凝水會緩存在緩沖腔內(nèi)，待發(fā)熱體溫度升高后汽化；熨斗使用過程中產(chǎn)生的污垢也會留在緩沖腔內(nèi)；緩沖腔也可以打開，方便清洗、維修。
文檔編號D06F75/20GK202466246SQ20122001907
公開日2012年10月3日 申請日期2012年1月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月17日
發(fā)明者徐建群 申請人:浙江華光電器集團(tuán)有限公司