專利名稱：一種纖維素纖維絲光的加工裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及染整加工領(lǐng)域，具體說是ー種新型纖維素纖維絲光設(shè)備。
背景技術(shù)：
絲光主要針對(duì)紗線和面料進(jìn)行，以改善紗線或面料的光澤、強(qiáng)力、得色量、尺寸穩(wěn)定性和起毛起球性能。紗線絲光設(shè)備主要為絞紗絲光機(jī)，通過浸堿、擠堿、羅拉拉伸和水洗完成，比較有名的有意大利的Jeaggle公司；面料絲光機(jī)一般采用滾筒進(jìn)行反復(fù)浸堿，再通
過針板進(jìn)行拉伸，最后水洗的結(jié)構(gòu)，比較有名的生產(chǎn)廠家有瑞士的貝寧格、德國(guó)的道尼爾。但兩種類型的絲光機(jī)均不適用于纖維素纖維絲光，主要由于纖維素纖維下機(jī)后為無張力狀態(tài)，在絲光浸堿時(shí)會(huì)大量吸收堿液導(dǎo)致自身過度溶脹而溶解，所以市場(chǎng)上至今未出現(xiàn)成熟的纖維素纖維絲光設(shè)備，制約了棉纖維等纖維素纖維絲光的發(fā)展。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種纖維素纖維絲光的加工裝置，采用具有創(chuàng)新意義的集中噴淋和瞬間擠壓的方式對(duì)纖維素纖維進(jìn)行有效絲光，始終控制纖維上的帶堿量，不會(huì)發(fā)生過度溶脹而溶解，解決了纖維素纖維在無捻度狀態(tài)下無法進(jìn)行絲光的難題。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了如下的技術(shù)方案一種纖維素纖維絲光的加工裝置，包括擠壓輥I根、拉伸羅拉2根、噴堿裝置和噴水裝置，擠壓輥位于其中任意I根拉伸羅拉的側(cè)上方，并與拉伸羅拉的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反；噴堿裝置位于擠壓輥與拉伸羅拉的交界處的絲光物料壓入端，噴水裝置鄰近絲光物料。兩根羅拉負(fù)責(zé)將絞狀的絲光物進(jìn)行固定和拉伸，只能進(jìn)行逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)以達(dá)到瞬間擠堿的目的，可減少絲光物料的帶堿量，使之減少收縮和斷裂，例如無張カ的棉條。進(jìn)ー步地，所述噴堿裝置包括噴堿管和噴堿ロ，噴堿管一端設(shè)有噴堿ロ，噴堿ロ位于擠壓輥與拉伸羅拉的交界處的絲光物料壓入端，另一端與堿槽連接；和/或所述噴水裝置包括噴水管和噴水ロ，噴水管一端設(shè)有噴水ロ，噴水ロ鄰近絲光物料，另一端與水槽連接。進(jìn)ー步地，還包括交替伸縮、交替位于拉伸羅拉下方的堿盤和水盤，可通過現(xiàn)有的控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)，不再贅述。所述堿盤與堿槽連接，堿槽與自動(dòng)配堿系統(tǒng)連接。堿盤在擠堿時(shí)彈出、水盤回退，水洗時(shí)則相反。擠堿后的堿液通過堿盤下的管道回到堿槽中，再通過自動(dòng)配堿系統(tǒng)調(diào)配成所需的堿濃，再次利用。噴堿裝置上設(shè)堿液冷卻系統(tǒng)，具體可設(shè)在噴堿管上，可將堿液溫度控制在18 20°C。所述水槽與自動(dòng)液位控制系統(tǒng)和水溫控制系統(tǒng)連接,可實(shí)現(xiàn)熱水洗和冷水洗的調(diào)換。噴堿ロ有2個(gè),噴水口有2個(gè)。噴堿ロ可為管狀結(jié)構(gòu),姆根上的孔眼數(shù)目為50個(gè),孔眼的直徑為2mm ;噴水口也可為管狀結(jié)構(gòu),姆根上有40個(gè)孔眼,直徑為I. 5mm。所述噴堿ロ、噴水口分別通過活動(dòng)接ロ與噴堿管和噴水管連接。設(shè)置兩根具有活動(dòng)接ロ的噴堿ロ，在絲光過程中能夠集中向絲光物噴堿?；顒?dòng)的噴堿接ロ保證羅拉在倒下時(shí)(油壓控制)，與堿管吻合并提供堿液供絲光噴淋使用，而羅拉豎立需裝棉條吋，活動(dòng)接ロ則與堿管分離。具體地，擠壓輥位于左側(cè)拉伸羅拉的左上方，呈順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)；兩根拉伸羅拉呈逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)；所述擠壓輥由空壓系統(tǒng)控制，壓カ為1.0 5.0，此可以保證擠堿充分的前提下不對(duì)絲光物的表面產(chǎn)生摩擦損傷。本實(shí)用新型裝置具有以下優(yōu)勢(shì)I、改變了常規(guī)絲光機(jī)浸堿擠堿的絲光模式，變?yōu)榧袊娏芩查g擠壓的模式，特別適用于棉條、麻條等纖維素纖維的絲光加工。經(jīng)過絲光后的纖維由于無定型區(qū)的増加，染色的得色深度高于普通纖維達(dá)20% 30% ;由于棉條本身的形態(tài)未發(fā)生改變，所以可以采用并條直接紡紗，避免了扯斷成絮狀纖維再經(jīng)過梳棉等エ序的加工方法，減少了加工的流程和難度，節(jié)約了時(shí)間和損耗，時(shí)間節(jié)約10%，損耗減少了 30% ；2、配有堿液回流裝置，節(jié)約了堿的消耗； 3、本裝置具有操作簡(jiǎn)單，實(shí)用性強(qiáng)、成本低和產(chǎn)量高的優(yōu)勢(shì)。

附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)ー步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實(shí)用新型的實(shí)施例一起用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。在附圖中圖I是本實(shí)用新型纖維素纖維絲光的加工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I的加工裝置的俯視圖；圖3是圖I的加工裝置的主視圖；圖4是圖I的加工裝置的左視圖；圖1-4中，ト擠壓親，2-主動(dòng)擠壓輥(拉伸羅拉)，3-1號(hào)噴水管，4-被動(dòng)擠壓輥(拉伸羅拉)，5-1號(hào)噴喊管，6-2號(hào)噴喊管，7-2號(hào)噴水管，8-喊盤,9 一水盤，a 一 I號(hào)噴喊ロ，b — 2號(hào)噴喊ロ，c — I號(hào)噴水ロ，d — 2號(hào)噴水ロ。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。如圖1-4所示，一種纖維素纖維絲光的加工裝置，包括擠壓輥I、拉伸羅拉2根(分別為主動(dòng)擠壓棍2和被動(dòng)擠壓棍4)、噴堿管(分別為I號(hào)噴堿管5,2號(hào)噴堿管6)和噴水管(分別為I號(hào)噴水管3和2號(hào)噴水管7)、堿盤8和水盤9。擠壓輥I位于左側(cè)拉伸羅拉的左上方，呈順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)；兩根拉伸羅拉呈逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)。擠壓輥由空壓系統(tǒng)控制，壓カ為I. O 5. 0，此可以保證擠堿充分的前提下不對(duì)絲光物的表面產(chǎn)生摩擦損傷。羅拉的直立與倒下由油壓控制。噴堿管一端設(shè)有2個(gè)噴堿ロ，噴堿ロ與噴堿管通過活動(dòng)接ロ連接，噴堿ロ位于擠壓輥與拉伸羅拉的交界處的絲光物料壓入端，另一端與堿槽連接；噴堿管上還設(shè)堿液冷卻系統(tǒng)(圖未示)，將堿液溫度控制在18 20°C。噴水管一端設(shè)有2個(gè)噴水ロ，噴水ロ與噴水管通過活動(dòng)接ロ連接，噴水口鄰近絲光物料，另一端與水槽連接，水槽與自動(dòng)液位控制系統(tǒng)和水溫控制系統(tǒng)(圖未示)連接。噴堿ロ為管狀結(jié)構(gòu)，每根上的孔眼數(shù)目為50個(gè)，孔眼的直徑為2mm ;噴水口也為管狀結(jié)構(gòu),姆根上有40個(gè)孔眼,直徑為I. 5mm。[0023]兩根羅拉負(fù)責(zé)將絞狀的絲光物進(jìn)行固定和拉伸，只能進(jìn)行逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)以達(dá)到瞬間擠堿的目的，可減少絲光物料的帶堿量，使之減少收縮和斷裂，例如無張カ的棉條。設(shè)置兩根具有活動(dòng)接ロ的噴堿ロ，在絲光過程中能夠集中向絲光物噴堿?；顒?dòng)的噴堿接ロ保證羅拉在倒下時(shí)(油壓控制)，與堿管吻合并提供堿液供絲光噴淋使用，而羅拉豎立需裝棉條時(shí)，活動(dòng)接ロ則與堿管分離。還包括交替伸縮、交替位于拉伸羅拉下方的堿盤和水盤，堿盤在擠堿時(shí)彈出、水盤回退，水洗時(shí)則相反。擠堿后的堿液通過堿盤下的管道回到堿槽中，再通過自動(dòng)配堿系統(tǒng)調(diào)配成所需的堿濃，再次利用。實(shí)施例Iー種60S/1棉條進(jìn)行絲光加工，所采用的本實(shí)用新型裝置的工作狀況如下 I、裝棉條，將絞重為300g成絞的棉條套在兩根羅拉上；2、羅拉倒下，兩根羅拉在油壓的作用下橫臥在拉伸張カ鉤上，并進(jìn)行預(yù)拉伸，長(zhǎng)度為 120cm ；3、堿盤伸出，擠壓棍與羅拉接觸，羅拉拉伸至設(shè)定的長(zhǎng)度即135cm,噴堿管持續(xù)噴堿的同時(shí)羅拉逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，作用時(shí)間I. 5min ；4、擠堿，堿管停止噴堿，羅拉繼續(xù)逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)擠堿40s ；5、熱水洗，堿盤回縮，水盤前伸，羅拉逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，水管噴熱水，水溫80°C，水洗時(shí)間 60s ；6、冷水洗，羅拉逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，水管噴水，水洗時(shí)間30s ；7、擠水，羅拉逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，擠水20s ；8、羅拉收縮至120cm，擠壓輥與羅拉分離，羅拉直立，卸下棉條。實(shí)施例2ー種110NM/1麻條進(jìn)行絲光加工，所采用的本實(shí)用新型裝置的工作狀況如下I、裝麻條，將絞重為200g成絞的棉條套在兩根羅拉上；2、羅拉倒下，兩根羅拉在油壓的作用下橫臥在拉伸張カ鉤上，并進(jìn)行預(yù)拉伸，長(zhǎng)度為 120cm ；3、堿盤伸出，擠壓輥與羅拉接觸，羅拉拉伸至設(shè)定的長(zhǎng)度即130cm，噴堿管持續(xù)噴堿的同時(shí)羅拉逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，作用時(shí)間I. Omin ；4、擠堿，堿管停止噴堿，羅拉繼續(xù)逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)擠堿40s ；5、熱水洗，堿盤回縮，水盤前伸，羅拉逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，水管噴熱水，水溫80°C，水洗時(shí)間 50s ；6、冷水洗，羅拉逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，水管噴水，水洗時(shí)間25s ；7、擠水，羅拉逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，擠水15s ;8、羅拉收縮至120cm，擠壓輥與羅拉分離，羅拉直立，卸下麻條。最后應(yīng)說明的是以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種纖維素纖維絲光的加工裝置，其特征在于包括擠壓輥I根、拉伸羅拉2根、噴堿裝置和噴水裝置，擠壓輥位于其中任意I根拉伸羅拉的側(cè)上方，并與拉伸羅拉的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反；噴堿裝置位于擠壓輥與拉伸羅拉的交界處的絲光物料壓入端，噴水裝置鄰近絲光物料。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的纖維素纖維絲光的加工裝置，其特征在于所述噴堿裝置包括噴堿管和噴堿ロ，噴堿管一端設(shè)有噴堿ロ，噴堿ロ位于擠壓棍與拉伸羅拉的交界處的絲光物料壓入端，另一端與堿槽連接；和/或所述噴水裝置包括噴水管和噴水口，噴水管一端設(shè)有噴水ロ，噴水口鄰近絲光物料，另一端與水槽連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的纖維素纖維絲光的加工裝置，其特征在于還包括交替伸縮、交替位于拉伸羅拉下方的堿盤和水盤。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的纖維素纖維絲光的加工裝置，其特征在于所述堿盤與堿槽連接，堿槽與自動(dòng)配堿系統(tǒng)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的纖維素纖維絲光的加工裝置，其特征在于所述噴堿ロ、噴水ロ分別通過活動(dòng)接ロ與噴堿管和噴水管連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的纖維素纖維絲光的加工裝置，其特征在于所述水槽與自動(dòng)液位控制系統(tǒng)和水溫控制系統(tǒng)連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的纖維素纖維絲光的加工裝置，其特征在于所述噴堿裝置上設(shè)堿液冷卻系統(tǒng)，將堿液溫度控制在18 20°C。
8.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的纖維素纖維絲光的加工裝置，其特征在于所述擠壓輥位于左側(cè)拉伸羅拉的左上方，呈順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)；兩根拉伸羅拉呈逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)。
9.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的纖維素纖維絲光的加工裝置，其特征在于所述擠壓輥由空壓系統(tǒng)控制，壓カ為I. O 5. O公斤。
專利摘要一種纖維素纖維絲光的加工裝置，涉及染整加工領(lǐng)域，包括擠壓輥1根、拉伸羅拉2根、噴堿裝置和噴水裝置，擠壓輥位于其中任意1根拉伸羅拉的側(cè)上方，并與拉伸羅拉的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反；噴堿裝置位于擠壓輥與拉伸羅拉的交界處的絲光物料壓入端，噴水裝置鄰近絲光物料。本實(shí)用新型的纖維素纖維絲光的加工裝置采用具集中噴淋和瞬間擠壓的方式對(duì)纖維素纖維進(jìn)行有效絲光，始終控制纖維上的帶堿量，不會(huì)發(fā)生過度溶脹而溶解，解決了纖維素纖維在無捻度狀態(tài)下無法進(jìn)行絲光的難題。
文檔編號(hào)D06B7/02GK202450280SQ201220027518
公開日2012年9月26日 申請(qǐng)日期2012年1月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月20日
發(fā)明者尹壽虎, 朱國(guó)民, 杭彩云 申請(qǐng)人:無錫市天然綠色纖維科技有限公司