專利名稱：一種自動(dòng)穿針剪線器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于日常生活用品中的穿針器領(lǐng)域，尤其涉及一種自動(dòng)穿針剪線器。
背景技術(shù)：
穿針引線是日常生活中經(jīng)常遇到的事情。為了幫助人更快速準(zhǔn)確的穿針引線，目前市場(chǎng)上已經(jīng)出現(xiàn)了不少穿針工具。但現(xiàn)有的穿針工具要么僅是一個(gè)片狀或鉤狀的用于固定線的輔助工具，要么就是増加固定針的機(jī)構(gòu)，此種輔助工具仍需人用肉眼找針孔以及用手去對(duì)針孔，對(duì)工作效率沒有太大提高
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型提供了一種自動(dòng)穿針剪線器，可以通過機(jī)械方式實(shí)現(xiàn)送線、定位、穿針 一系列連續(xù)動(dòng)作，井能在取線后實(shí)現(xiàn)快速剪斷，無需人的肉眼找針孔定位，很大程度的提高了工作效率。為實(shí)現(xiàn)以上發(fā)明目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下一種自動(dòng)穿針剪線器，其特征在于包括穿針部分I、剪斷部分2和殼體3 ；所述的殼體包括前殼體301、后殼體302 ；所述的穿針部分包括穿針機(jī)構(gòu)4、送線機(jī)構(gòu)5、夾線機(jī)構(gòu)6、定位針孔機(jī)構(gòu)7 ；所述的穿針機(jī)構(gòu)4的手柄401、穿針支架404順序安裝在主軸8上并能繞主軸8旋轉(zhuǎn)，主軸8的兩端固定在前殼體301上，所述的穿針支架404連接主軸的一端嵌套在U型凸輪601內(nèi)，所述的手柄401固定連接凸輪601并帶動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)，所述的凸輪601的U型槽內(nèi)的上表面6014與穿針支架404的上表面4042接觸配合；凸輪601在位于穿針支架404下方的一端固定連接彈簧槽402，在彈簧槽402內(nèi)固定安裝保護(hù)彈簧403，保護(hù)彈簧403的另ー端嵌入穿針支架404的槽4044內(nèi)并壓緊穿針支架404，穿針支架404的遠(yuǎn)離主軸的一端固定芽針片405,手柄401的下方連接復(fù)位彈黃406,復(fù)位彈黃406另一端固定在如殼體301內(nèi)部；所述的送線機(jī)構(gòu)5的從動(dòng)桿501固定安裝在彈簧槽402的另一端，所述的從動(dòng)桿501插入傳動(dòng)塊502的L型軌道內(nèi)，傳動(dòng)塊502通過其上固定的從動(dòng)軸503固定連接送線架504的底端并帶動(dòng)其同步轉(zhuǎn)動(dòng)，送線支架504的頂端位置開有通孔5041，在通孔5041的下方外側(cè)設(shè)擋板5042，擋板5042在與針槽701對(duì)應(yīng)的位置開有豁ロ 5044，所述的通孔5041和豁ロ 5044不重合且通孔5041更靠近送線支架的頂端末端；送線支架504的內(nèi)部安裝夾線器505，所述的從動(dòng)軸503的兩端分別支撐在前殼體301和后殼體302上井能轉(zhuǎn)動(dòng)；所述的剪斷部分2的剪刀支架202安裝在主軸8上，位于所述的凸輪601的另ー偵れ并能繞主軸8轉(zhuǎn)動(dòng)；所述的剪刀支架202的一端固定連接手柄201，另一端固定連接剪刀一刀柄2032和限位彈簧204，所述的限位彈簧204連接剪刀的另一刀柄2031 ;支板9在與剪刀203相交的位置設(shè)置通孔902 ;手柄201的下方連接復(fù)位彈簧205，復(fù)位彈簧205另一端固定在前殼體301內(nèi)部；所述的支板9固定在后殼體302上；所述的夾線機(jī)構(gòu)6的銷603穿過長(zhǎng)條形夾塊602的中部，將夾塊602連接在支板
9上，夾緊彈簧605頂靠夾塊602的上端使其夾緊夾板604，夾塊602的下端末端位于凸輪601上的缺ロ 6015內(nèi)，所述的凸輪601轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，其斜面6013能夠撥動(dòng)夾塊602的下端使其上端遠(yuǎn)離夾板604轉(zhuǎn)動(dòng)；所述的定位針孔機(jī)構(gòu)7的針槽701插入在支板9的槽901內(nèi)，針槽701內(nèi)開有豎直孔7012，其上方開ロ，其下方連接水平通孔7013 ;針11從所述的上方開ロ插入豎直孔7012后定位，針孔對(duì)接所述的水平通孔7013 ；工作過程包括送線過程按下手柄401，手柄401帶動(dòng)凸輪601帶動(dòng)彈簧槽402和從動(dòng)桿501繞 主軸8做圓周運(yùn)動(dòng)，彈簧槽402帶動(dòng)保護(hù)彈簧403推動(dòng)穿針支架404繞主軸旋轉(zhuǎn)，從動(dòng)桿501撥動(dòng)傳動(dòng)塊502帶動(dòng)從動(dòng)軸503旋轉(zhuǎn)，送線支架504隨從動(dòng)軸503同步旋轉(zhuǎn)；當(dāng)送線支架503的豁ロ 5044和針槽701的水平通孔7013重合時(shí)，傳動(dòng)塊502和送線支架503停止運(yùn)動(dòng)，此時(shí)送線支架504的通孔5041運(yùn)動(dòng)至針槽701的另ー側(cè)，穿針片405的末端和運(yùn)動(dòng)至送線支架503的擋板5042不接觸；穿針過程繼續(xù)按下手柄401，凸輪601的斜面6013撥動(dòng)夾塊602使其旋轉(zhuǎn)，夾塊602的上端與夾板604分離，露出針槽701的通孔7013 ;送線支架503不動(dòng)，穿針支架404繼續(xù)帶動(dòng)穿針片405運(yùn)動(dòng)，穿過送線支架503的豁ロ 5044、針槽701的通孔7013、針眼和夾塊602與夾板604的間隙；穿針后回位過程松開手柄401，復(fù)位彈簧406推動(dòng)手柄401回原位，手柄401帶動(dòng)凸輪601反向旋轉(zhuǎn)，凸輪601下壓穿針支架404帶動(dòng)保護(hù)彈簧403推動(dòng)彈簧槽402反向運(yùn)動(dòng)回原位，從動(dòng)桿501帶動(dòng)傳動(dòng)塊502帶動(dòng)送線支架504反向旋轉(zhuǎn)回原位；剪斷過程按下手柄201，帶動(dòng)剪刀支架202繞主軸8旋轉(zhuǎn)，剪刀203和限位彈簧204向著支板9移動(dòng)，限位彈簧204接觸9后使剪刀的刀柄2031靜止，剪刀203在穿過支板9上的通孔902的同時(shí)咬合；剪斷后回位過程松開手柄201，復(fù)位彈簧205推動(dòng)手柄201回原位，帶動(dòng)剪刀支架202及固定在其上的剪刀203和復(fù)位彈簧204回原位。所述的后殼體302內(nèi)側(cè)設(shè)有導(dǎo)向槽3021，所述的穿針片405穿針時(shí)在所述的導(dǎo)向槽3021內(nèi)滑動(dòng)。所述的限位塊702固定在支板9中部且上表面低于針槽701的水平通孔7013，限位塊702的上表面為球面且中間開有凹槽7021，且凹槽7021與所述的水平通孔7013聯(lián)通，所述的穿針片405穿針時(shí)滑過所述的凹槽7021并穿出所述的水平通孔7013，所述的針槽701底部安裝磁鐵7015。所述的穿針片405的末端為月牙形，末端的橫截面小于針孔，所述的穿針片405的最小變形應(yīng)力大于保護(hù)彈簧403的最大載荷。所述的夾線器505的彈簧(5054)的一端固定在送線支架505內(nèi)部,另一端固定在撥片5052上，撥片5052固定連接外部手柄5051，撥片5052上部卡裝夾片5053，所述的夾片5053橫向穿過通孔5041井能沿其橫截面移動(dòng)。所述的剪刀支架202的下方開有凹槽2021，送線支架504旋轉(zhuǎn)后能嵌入所述的凹槽2021內(nèi)。所述的夾塊602與夾板604之間的夾緊カ大于夾線器505的夾緊力。所述的后殼體302外部安裝導(dǎo)線架10。本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)I.實(shí)現(xiàn)了一次操作就可以完成穿針，穿針引線完畢后一次操作完成剪斷；2.通過機(jī)械定位，無需用肉眼尋找針眼和線頭，方便操作，提高了工作效率。3.關(guān)鍵零部件可以替換，實(shí)現(xiàn)了針對(duì)不同的針使用不同的穿針片。4.増加了保護(hù)彈簧、送線支架擋板、針槽磁鐵、互鎖機(jī)構(gòu)，定位槽等機(jī)構(gòu)部件，實(shí)現(xiàn)了在加工過程中準(zhǔn)確定位的同時(shí)還能自我保護(hù)，設(shè)備不易損壞。

圖I是本實(shí)用新型的穿針部分和剪斷部分的示意圖；圖2是本實(shí)用新型的穿針部分和剪斷部分的示意圖；圖3是本實(shí)用新型的穿針部分和剪斷部分的示意圖；圖4是本實(shí)用新型的整體外型示意圖；圖5是本實(shí)用新型的整體外型示意圖；圖6是本實(shí)用新型的前殼體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是本實(shí)用新型的后殼體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是本實(shí)用新型的穿針部分示意圖；圖9是本實(shí)用新型的穿針機(jī)構(gòu)示意圖；圖10是本實(shí)用新型的穿針機(jī)構(gòu)連接示意圖；圖11是本實(shí)用新型的穿針支架和凸輪相連接的示意圖；圖12是本實(shí)用新型的凸輪、彈簧槽和從動(dòng)桿連接的示意圖；圖13是本實(shí)用新型的穿針機(jī)構(gòu)的零件連接示意圖；圖14是本實(shí)用新型的送線機(jī)構(gòu)立體示意圖；圖15是本實(shí)用新型的送線支架剖視圖；圖16是本實(shí)用新型的送線支架主視圖；圖17是本實(shí)用新型的夾線機(jī)構(gòu)立體示意圖；圖18是本實(shí)用新型的夾線機(jī)構(gòu)工作狀態(tài)立體示意圖；圖19是本實(shí)用新型的定位針孔機(jī)構(gòu)的連接示意圖；圖20是本實(shí)用新型的針槽的零件圖；圖21是本實(shí)用新型剪斷部分的立體示意圖；圖22是本實(shí)用新型剪斷部分和送線支架互鎖狀態(tài)的示意圖；圖23是本實(shí)用新型的穿針工作狀態(tài)I的立體示意圖；圖24是本實(shí)用新型的穿針工作狀態(tài)I的后視圖；圖25是本實(shí)用新型的穿針工作狀態(tài)2的立體示意圖；圖26是本實(shí)用新型的穿針工作狀態(tài)2的立體示意圖；圖27是本實(shí)用新型的剪斷工作狀態(tài)I的立體示意圖；圖28是本實(shí)用新型的剪斷工作狀態(tài)2的立體示意圖。[0060]圖中部分編號(hào)說明I:穿針部分2:剪斷部分3:殼體4:穿針機(jī)構(gòu)5 :送線機(jī)構(gòu)6:夾線機(jī)構(gòu)7 :定位針孔機(jī)構(gòu) 8 :主軸9 :支板201 :手柄202:凸輪203 :剪刀204:限位彈簧301 :前殼體302 :后殼體401 :手柄402 :彈簧槽403 :保護(hù)彈簧404:穿針支架405 :穿針片406 :復(fù)位彈簧 501 :從動(dòng)桿502 :異形槽輪503 :從動(dòng)軸504:送線支架505 :夾線器601 :凸輪602 :夾塊603 :銷604 :夾板605:彈簧701 :針槽702 :限位塊10:導(dǎo)線支架11 :針
具體實(shí)施方式
一種自動(dòng)穿針剪線器，包括穿針部分I、剪斷部分2和殼體3 ；如圖3、圖4所不,所述的殼體包括前殼體301、后殼體302。所述的后殼體26外部安裝導(dǎo)線架10。所述的后殼體302內(nèi)側(cè)設(shè)有導(dǎo)向槽3021，所述的穿針片405穿針時(shí)在所述的導(dǎo)向槽3021內(nèi)滑動(dòng)，用于定位穿針片405的運(yùn)動(dòng)軌跡。手柄401和手柄201的按鍵部分位于殼體外，分別穿過前殼體的孔3015和孔3016。如圖8所示，所述的穿針部分包括穿針機(jī)構(gòu)4、送線機(jī)構(gòu)5、夾線機(jī)構(gòu)6、定位針孔機(jī)構(gòu)7。圖9、圖10所示，所述的穿針機(jī)構(gòu)5的手柄401、穿針支架404順序安裝在主軸8上并能繞主軸8旋轉(zhuǎn)，主軸8的兩端固定在前殼體301上，主軸8穿過孔4012和孔4041。如圖11所示,所述的穿針支架404連接主軸的一端嵌套在U型凸輪601內(nèi)，所述的凸輪601的U型槽內(nèi)的上表面6014與穿針支架404的上表面4042接觸配合，凸輪601的U型槽內(nèi)的下表面6012與穿針支架404的下表面4045不接觸。所述的手柄401固定連接凸輪601并帶動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)，手柄401的側(cè)面4011與凸輪601的側(cè)面6011貼緊；如圖12所示，凸輪601在位于穿針支架404下方的一端固定連接彈簧槽402，如圖13所示，在彈簧槽402內(nèi)固定安裝保護(hù)彈簧403，用銷407固定，銷407穿過彈簧槽402的銷孔和保護(hù)彈簧403的簧環(huán)4031 ；保護(hù)彈簧403的另一端嵌入穿針支架404的槽4044內(nèi)并壓緊穿針支架404，穿針支架404的遠(yuǎn)離主軸的一端固定穿針片405，穿針片405插入穿針支架404的槽4043后用銷406固定。所述的穿針片405的末端為月牙形，且末端的橫截面小于針孔，根據(jù)針孔的大小可以隨意更換不同尺寸的穿針片。所述的穿針片405的最小變形應(yīng)力大于保護(hù)彈簧403的最大載荷。手柄401的下方連接復(fù)位彈簧406,復(fù)位彈簧406另一端固定在前殼體301內(nèi)。如圖12、圖14所示，所述的送線機(jī)構(gòu)的從動(dòng)桿501固定安裝在彈簧槽402的另ー端，所述的從動(dòng)桿501插入傳動(dòng)塊502的L型軌道內(nèi)，傳動(dòng)塊502通過其上固定的從動(dòng)軸503固定連接送線架504的底端并帶動(dòng)其同步轉(zhuǎn)動(dòng)。如圖15、16所示，送線支架504的頂端位置開有通孔5041，用于送線，在通孔5041的下方外側(cè)設(shè)擋板5042，擋板5042在與針槽701對(duì)應(yīng)的位置開有豁ロ 5044，所述的通孔5041和豁ロ 5044不重合且通孔5041更靠近送線支架的頂端末端；送線支架504的內(nèi)部安裝夾線器505，用于夾線。所述的從動(dòng)軸503的兩端分別支撐在前殼體301的軸孔3013和后殼體302的軸孔3022上井能轉(zhuǎn)動(dòng)。所述的送線支架504在與針槽701對(duì)應(yīng)的位置開有豁ロ 5044，送線支架504在遠(yuǎn)離支板9的一側(cè)有擋板5042。所述的夾線器505的彈簧5054的一端固定在送線支架505內(nèi)部,另一端固定在撥片5052上，撥片5052固定連接外部手柄5051，撥片5052上部卡裝夾片50531，所述的夾片5053橫向穿過通孔5041并能沿其橫截面移動(dòng)。平時(shí)狀態(tài)下，夾片5053堵住孔5041，；下壓手柄5054，撥片5052拉動(dòng)夾片5053運(yùn)動(dòng)，能露出通孔5041。松開手柄5051后，通過彈簧5054作用，各部件回歸原位。從動(dòng)桿501、異形槽502和從動(dòng)軸503組成間歇機(jī)構(gòu)，從動(dòng)桿501在凸輪601和彈簧槽402的帶動(dòng)下做豎直運(yùn)動(dòng)，當(dāng)從動(dòng)桿501在異形槽502的L型槽的前半段移動(dòng)時(shí)，異形槽502的L型槽的前半段與豎直方向有夾角，異形槽502被從動(dòng)桿501帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，并通過從動(dòng)軸503帶動(dòng)送線支架504同時(shí)以從動(dòng)軸503為軸旋轉(zhuǎn)；當(dāng)從動(dòng)桿501恰好移動(dòng)至異形槽502的L型槽的后半段時(shí)，送線支架504的開ロ 5044剛好與針槽701的通孔7013重合；當(dāng)從動(dòng)桿501在異形槽502的L型槽的后半段移動(dòng)時(shí)，異形槽502的L型·槽的后半段為豎直方向，異形槽502和送線支架504不動(dòng)。
·[0078]如圖8、12、17、18所示，所述的夾線機(jī)構(gòu)的銷603穿過長(zhǎng)條形夾塊602的中部，將夾塊602連接在支板9上，夾緊彈簧605頂靠夾塊602的上端使其夾緊夾板604，夾塊602的下端末端位于凸輪601上的缺ロ 6015內(nèi)，所述的凸輪601轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，其斜面6013能夠撥動(dòng)夾塊602的下端使其上端遠(yuǎn)離夾板604轉(zhuǎn)動(dòng)，露出針槽701的通孔7013。所述的夾塊602與夾板604之間的夾緊カ大于夾線器505的夾緊力。如圖3、19、20所示，所述的定位針孔機(jī)構(gòu)的針槽701插入在支板9的槽901內(nèi)，針槽701內(nèi)開有豎直孔7012，其上方開ロ，其下方連接水平通孔7013 ;針11從所述的上方開ロ插入豎直孔7012后定位，針孔對(duì)接所述的水平通孔7013，所述的支板9固定在后殼體302上。所述的針槽701底部安裝磁鐵。所述的限位塊702固定在支板9中部且上表面低于針槽701的水平通孔7013，限位塊702的上表面為球面且中間開有凹槽7021，且凹槽7021與所述的水平通孔7013聯(lián)通，所述的穿針片405穿針時(shí)滑過所述的凹槽7021并穿出所述的水平通孔7013，凹槽7021用于定位穿針片405工作時(shí)的運(yùn)動(dòng)軌跡。。如圖21、22所示，所述的剪斷部分的剪刀支架202安裝在主軸8上，位于所述的凸輪601的另ー側(cè)，井能繞主軸8轉(zhuǎn)動(dòng)；所述的剪刀支架202的一端固定連接手柄201，另一端固定連接剪刀一刀柄2032和限位彈簧204，所述的限位彈簧204連接剪刀的另一刀柄2031 ;支板9在與剪刀203相交的位置設(shè)置通孔902 ;手柄201的下方連接復(fù)位彈簧205，復(fù)位彈簧205另一端固定在前売體301內(nèi)部。所述的剪刀支架202的下方開有凹槽2021，送線支架504旋轉(zhuǎn)后能嵌入所述的凹槽2021內(nèi)。本設(shè)備的工作過程包括以下幾步線軸位于機(jī)器外部，線通過導(dǎo)線架10導(dǎo)向，將線穿過送線支架504的孔5041，線自然下垂后被夾線器505夾緊，將針11放置在針槽701的非通孔7012內(nèi)，針孔在下，針孔在針槽701的通孔7013中露出，面向穿針片405，針槽701內(nèi)的磁鐵7015保證針11不會(huì)上下移動(dòng)。根據(jù)針孔的大小選擇合適的穿針片405。送線過程如圖23、24所示，按下手柄401，手柄401帶動(dòng)凸輪601帶動(dòng)彈簧槽402和從動(dòng)桿501繞主軸8做圓周運(yùn)動(dòng)，彈簧槽402帶動(dòng)保護(hù)彈簧403推動(dòng)穿針支架404繞主軸旋轉(zhuǎn)，從動(dòng)桿501撥動(dòng)傳動(dòng)塊502帶動(dòng)從動(dòng)軸503旋轉(zhuǎn)，送線支架504隨從動(dòng)軸503同步旋轉(zhuǎn)；當(dāng)送線支架503的豁ロ 5044和針槽701的水平通孔7013重合時(shí)，通過間歇機(jī)構(gòu)的計(jì)算設(shè)計(jì)，傳動(dòng)塊502和送線支架503停止運(yùn)動(dòng)，此時(shí)送線支架504的通孔5041運(yùn)動(dòng)至針槽701的另ー側(cè)，穿針片405的末端和運(yùn)動(dòng)至送線支架503的擋板5042不接觸，同時(shí)送線支架504卡在剪刀支架202的凹槽2021內(nèi)，手柄201無法按下。此時(shí)線懸空位于限位塊702的上方、針孔的前方，送線支架504的擋板5042擋住線，防止線滑落至限位塊702的側(cè)面。穿針過程如圖25、26所示，繼續(xù)按下手柄401，凸輪601的斜面6013撥動(dòng)夾塊602使其繞銷603旋轉(zhuǎn)，夾塊602的上端與夾板604分離，露出針槽701的通孔7013 ;送線支架503不動(dòng)，穿針支架404繼續(xù)帶動(dòng)穿 針片405運(yùn)動(dòng)，推著線沿著限位塊702的凹槽7021穿過送線支架503的豁ロ 5044、針槽701的通孔7013、針眼和夾塊602與夾板604的間隙。此過程中，線軸端的線被夾線器505固定。穿針后回位過程松開手柄401，復(fù)位彈簧406推動(dòng)手柄401回原位，手柄401帶動(dòng)凸輪601反向旋轉(zhuǎn)，同時(shí)其面6014壓迫穿針支架404的面4042，凸輪601下壓穿針支架404帶動(dòng)保護(hù)彈簧403推動(dòng)彈簧槽402反向運(yùn)動(dòng)回原位,從動(dòng)桿501帶動(dòng)傳動(dòng)塊502帶動(dòng)送線支架504反向旋轉(zhuǎn)回原位；凸輪601的凹槽6011回復(fù)原位置，夾塊602在彈簧605的作用下緊靠夾板604，將線夾紫。此時(shí)可以取下針，并取適量的線。取線過程中，夾塊602與夾板604的夾緊カ大于送線支架504的夾線器505的夾緊カ，因此線頭部分不動(dòng)，線軸開始送線。剪斷過程如圖27、28所示，按下手柄201，帶動(dòng)剪刀支架202繞主軸8旋轉(zhuǎn)，剪刀203和限位彈簧204向著支板9移動(dòng)，限位彈簧204接觸9后使剪刀的刀柄2031靜止，剪刀203在穿過支板9上的通孔902的同時(shí)咬合，將線剪斷；當(dāng)剪刀203運(yùn)動(dòng)的時(shí)候，剪刀支架202上的凹槽2021轉(zhuǎn)離原位置，此時(shí)送線支架504被鎖死，保證設(shè)備安全。剪斷后回位過程松開手柄201，復(fù)位彈簧205推動(dòng)手柄201回原位，帶動(dòng)剪刀支架202及固定在其上的剪刀203和復(fù)位彈簧204回原位。
權(quán)利要求1.一種自動(dòng)穿針剪線器，其特征在干 包括穿針部分(I)、剪斷部分(2)和殼體(3)； 所述的殼體包括前殼體(301)、后殼體(302)； 所述的穿針部分包括穿針機(jī)構(gòu)(4)、送線機(jī)構(gòu)(5)、夾線機(jī)構(gòu)(6)、定位針孔機(jī)構(gòu)(7)； 所述的穿針機(jī)構(gòu)(4)的手柄(401)、穿針支架(404)順序安裝在主軸(8)上并能繞主軸(8)旋轉(zhuǎn)，主軸(8)的兩端固定在前売體(301)上，所述的穿針支架(404)連接主軸的一端嵌套在U型凸輪(601)內(nèi)，所述的手柄(401)固定連接凸輪(601)并帶動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)，所述的凸輪(601)的U型槽內(nèi)的上表面(6014)與穿針支架(404)的上表面(4042)接觸配合；凸輪(601)在位于穿針支架(404)下方的一端固定連接彈簧槽(402)，在彈簧槽(402)內(nèi)固定安裝保護(hù)彈簧(403)，保護(hù)彈簧(403)的另一端嵌入穿針支架(404)的槽(4044)內(nèi)并壓緊穿針支架(404)，穿針支架(404)的遠(yuǎn)離主軸的一端固定穿針片(405)，手柄(401)的下方連接復(fù)位彈簧(406)，復(fù)位彈簧(406)另一端固定在前売體(301)內(nèi)部； 所述的送線機(jī)構(gòu)(5)的從動(dòng)桿(501)固定安裝在彈簧槽(402)的另一端，所述的從動(dòng)桿(501)插入傳動(dòng)塊(502)的L型軌道內(nèi)，傳動(dòng)塊(502)通過其上固定的從動(dòng)軸(503)固定連接送線架(504)的底端并帶動(dòng)其同步轉(zhuǎn)動(dòng)，送線支架(504)的頂端位置開有通孔(5041)，在通孔(5041)的下方外側(cè)設(shè)擋板(5042)，擋板(5042)在與針槽(701)對(duì)應(yīng)的位置開有豁ロ(5044)，所述的通孔(5041)和豁ロ(5044)不重合且通孔(5041)更靠近送線支架的頂端末端；送線支架(504)的內(nèi)部安裝夾線器(505)，所述的從動(dòng)軸(503)的兩端分別支撐在前殼體(301)和后殼體(302)上井能轉(zhuǎn)動(dòng)； 所述的剪斷部分(2)的剪刀支架(202)安裝在主軸(8)上，位于所述的凸輪(601)的另ー側(cè)，井能繞主軸(8)轉(zhuǎn)動(dòng)；所述的剪刀支架(202)的一端固定連接手柄(201)，另一端固定連接剪刀一刀柄(2032)和限位彈簧(204)，所述的限位彈簧(204)連接剪刀的另一刀柄(2031);支板(9)在與剪刀(203)相交的位置設(shè)置通孔(902);手柄(201)的下方連接復(fù)位彈簧(205)，復(fù)位彈簧(205)另一端固定在前売體(301)內(nèi)部；所述的支板(9)固定在后殼體(302)上。
2.權(quán)利要求I所述的ー種自動(dòng)穿針剪線器，其特征在于，所述的夾線機(jī)構(gòu)(6)的銷(603)穿過長(zhǎng)條形夾塊￠02)的中部，將夾塊(602)連接在支板(9)上，夾緊彈簧(605)頂靠夾塊(602)的上端使其夾緊夾板￠04)，夾塊(602)的下端末端位于凸輪(601)上的缺ロ(6015)內(nèi)，所述的凸輪(601)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，其斜面(6013)能夠撥動(dòng)夾塊(602)的下端使其上端遠(yuǎn)離夾板(604)轉(zhuǎn)動(dòng)； 所述的定位針孔機(jī)構(gòu)(7)的針槽(701)插入在支板(9)的槽(901)內(nèi)，針槽(701)內(nèi)開有豎直孔(7012)，其上方開ロ，其下方連接水平通孔(7013);針(11)從所述的上方開ロ插入豎直孔(7012)后定位，針孔對(duì)接所述的水平通孔(7013)。
3.權(quán)利要求2所述的ー種自動(dòng)穿針剪線器，其特征在于，工作過程包括 送線過程按下手柄(401)，手柄(401)帶動(dòng)凸輪(601)帶動(dòng)彈簧槽(402)和從動(dòng)桿(501)繞主軸(8)做圓周運(yùn)動(dòng)，彈簧槽(402)帶動(dòng)保護(hù)彈簧(403)推動(dòng)穿針支架(404)繞主軸旋轉(zhuǎn)，從動(dòng)桿(501)撥動(dòng)傳動(dòng)塊(502)帶動(dòng)從動(dòng)軸(503)旋轉(zhuǎn)，送線支架(504)隨從動(dòng)軸(503)同步旋轉(zhuǎn)；當(dāng)送線支架(503)的豁ロ(5044)和針槽(701)的水平通孔(7013)重合吋，傳動(dòng)塊(502)和送線支架(503)停止運(yùn)動(dòng)，此時(shí)送線支架(504)的通孔(5041)運(yùn)動(dòng)至針槽(701)的另ー側(cè)，穿針片(405)的末端和運(yùn)動(dòng)至送線支架(503)的擋板(5042)不接觸； 穿針過程繼續(xù)按下手柄(401)，凸輪(601)的斜面(6013)撥動(dòng)夾塊(602)使其旋轉(zhuǎn)，夾塊(602)的上端與夾板(604)分離，露出針槽(701)的通孔(7013);送線支架(503)不動(dòng)，穿針支架(404)繼續(xù)帶動(dòng)穿針片(405)運(yùn)動(dòng)，穿過送線支架(503)的豁ロ(5044)、針槽(701)的通孔(7013)、針眼和夾塊(602)與夾板(604)的間隙； 穿針后回位過程松開手柄(401),復(fù)位彈簧(406)推動(dòng)手柄(401)回原位,手柄(401)帶動(dòng)凸輪(601)反向旋轉(zhuǎn)，凸輪(601)下壓穿針支架(404)帶動(dòng)保護(hù)彈簧(403)推動(dòng)彈簧槽(402)反向運(yùn)動(dòng)回原位，從動(dòng)桿(501)帶動(dòng)傳動(dòng)塊(502)帶動(dòng)送線支架(504)反向旋轉(zhuǎn)回原位； 剪斷過程按下手柄(201)，帶動(dòng)剪刀支架(202)繞主軸(8)旋轉(zhuǎn)，剪刀(203)和限位 彈簧(204)向著支板(9)移動(dòng)，限位彈簧(204)接觸(9)后使剪刀的刀柄(2031)靜止，剪刀(203)在穿過支板(9)上的通孔(902)的同時(shí)咬合； 剪斷后回位過程松開手柄(201)，復(fù)位彈簧(205)推動(dòng)手柄(201)回原位，帶動(dòng)剪刀支架(202)及固定在其上的剪刀(203)和復(fù)位彈簧(204)回原位。
4.權(quán)利要求I所述的ー種自動(dòng)穿針剪線器，其特征在于，所述的后殼體(302)內(nèi)側(cè)設(shè)有導(dǎo)向槽(3021)，所述的穿針片(405)穿針時(shí)在所述的導(dǎo)向槽(3021)內(nèi)滑動(dòng)。
5.權(quán)利要求2所述的ー種自動(dòng)穿針剪線器，其特征在于，所述的限位塊(702)固定在支板(9)中部且上表面低于針槽(701)的水平通孔(7013)，限位塊(702)的上表面為球面且中間開有凹槽(7021)，且凹槽(7021)與所述的水平通孔(7013)聯(lián)通，所述的穿針片(405)穿針時(shí)滑過所述的凹槽(7021)并穿出所述的水平通孔(7013)，所述的針槽(701)底部安裝磁鐵(7015)。
6.權(quán)利要求I所述的ー種自動(dòng)穿針剪線器，其特征在于，所述的穿針片(405)的末端為月牙形，末端的橫截面小于針孔，所述的穿針片(405)的最小變形應(yīng)力大于保護(hù)彈簧(403)的最大載荷。
7.權(quán)利要求I所述的ー種自動(dòng)穿針剪線器，其特征在于，所述的夾線器(505)的彈簧(5054)的一端固定在送線支架(505)內(nèi)部，另一端固定在撥片(5052)上，撥片(5052)固定連接外部手柄(5051)，撥片(5052)上部卡裝夾片(5053)，所述的夾片(5053)橫向穿過通孔(5041)井能沿其橫截面移動(dòng)。
8.權(quán)利要求I所述的ー種自動(dòng)穿針剪線器，其特征在于，所述的剪刀支架(202)的下方開有凹槽(2021)，送線支架(504)旋轉(zhuǎn)后能嵌入所述的凹槽(2021)內(nèi)。
9.權(quán)利要求2所述的ー種自動(dòng)穿針剪線器，其特征在于，所述的夾塊(602)與夾板(604)之間的夾緊カ大于夾線器(505)的夾緊力。
10.權(quán)利要求I所述的ー種自動(dòng)穿針剪線器，其特征在于，所述的后殼體(302)外部安裝導(dǎo)線架(10)。
專利摘要一種自動(dòng)穿針剪線器，包括殼體、穿針機(jī)構(gòu)、送線機(jī)構(gòu)、夾線機(jī)構(gòu)、剪斷部分，使用定位槽定位，采用杠桿聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)、彈簧、凸輪和間歇機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)各零件，按下一個(gè)手柄即自動(dòng)完成送線和穿針操作，按下另一手柄即可完成剪斷操作。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了一次操作就可以完成穿針，穿針引線完畢后一次操作完成剪斷，操作簡(jiǎn)單；通過機(jī)械定位，無需用肉眼尋找針眼和線頭，方便操作，提高了工作效率。增加了定位槽、保護(hù)彈簧、送線支架擋板、針槽磁鐵、剪刀支架和送線支架形成的互鎖，準(zhǔn)確定位的同時(shí)實(shí)現(xiàn)了加工保護(hù)，不易損壞機(jī)器。
文檔編號(hào)D06H7/00GK202440646SQ20122003983
公開日2012年9月19日 申請(qǐng)日期2012年2月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月8日
發(fā)明者崔國亮 申請(qǐng)人:崔國亮