專利名稱：一種7d滌綸poy紡制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種紡絲設(shè)備，尤其涉及一種7D滌綸POY紡制裝置。
技術(shù)背景滌綸英文名為Terylene，俗稱“的確良”。滌綸是三大合成纖維中工藝最簡單的一種，價格也比較便宜。再加上它結(jié)實耐用、彈性好、不易變形、耐腐蝕、絕緣、挺括、易洗快干等特點，為人們所喜愛。滌綸紗線或織物經(jīng)定型后生成的平挺、蓬松形態(tài)或褶裥等，在使用中經(jīng)多次洗滌，仍能經(jīng)久不變，滌綸具有極優(yōu)良的定型性能，用途廣泛，大量用于制造衣著面料和工業(yè)制品。在服裝用粘合襯基布中，滌綸絲也被大量的應(yīng)用。隨著高檔服裝特別是女士高檔服裝對粘合襯的要求不斷提高，粘合襯也在向更輕、更薄、手感更軟的方向發(fā)展。為此，開發(fā)出纖度更低的產(chǎn)品成為不可避免的趨勢。7D滌綸POY順應(yīng)了這一潮流，但由于其纖度低，決定了泵供量低，從而給紡絲帶來一系列不利因素，例如泵供量低會使熔體在管道內(nèi)停留時間長，熔體降解多，易引起飄絲、斷頭，降低優(yōu)等品率；泵供量低還會導致噴絲板板面溫度過低，使噴絲孔出絲不順暢，絲束手感發(fā)硬，嚴重時會使纖維的物理性質(zhì)(伸長和強力)出現(xiàn)很大的偏差；絲束的纖度過低，也會造成纖維的給油油泵轉(zhuǎn)速下降，使得上油的均勻性難以保證。有鑒于此，怎樣避免上述不利因素成為本實用新型涉及解決的問題。
發(fā)明內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)由于7D滌綸POY纖度低而在紡制中出現(xiàn)一系列不利因素的問題，本實用新型提供一種7D滌綸POY紡制裝置。根據(jù)本實用新型，提供一種7D滌綸POY紡制裝置，包括螺桿擠壓機，預過濾器，紡絲箱體，無風區(qū)，及卷繞機，其中，螺桿擠壓機通過預過濾器與紡絲箱體相連，三者之間的連接管道為熔體管道，內(nèi)直徑為6 25毫米，紡絲箱體具有多個噴絲板，噴絲板的下方設(shè)置有一后加熱器，無風區(qū)設(shè)置在紡絲箱體的下方，長度為100 120毫米。優(yōu)選地，7D滌綸POY紡制裝置采用的螺桿擠壓機的型號為80螺桿；優(yōu)選地，7D滌綸POY紡制裝置的熔體管道包括主熔體管道和多個分支管道，主熔體管道的內(nèi)直徑為20毫米；優(yōu)選地，7D滌綸POY紡制裝置的卷繞機設(shè)置在紡絲箱體的下方，兩者之間設(shè)置有側(cè)吹風空調(diào)。采用本實用新型的7D滌綸POY紡制裝置，可以避免紡制過程中出現(xiàn)飄絲、斷頭，噴絲孔出絲不順暢，絲束手感發(fā)硬，纖維的物理性質(zhì)發(fā)生偏差，上油不均勻的問題，提高產(chǎn)品品質(zhì)。

讀者在參照附圖閱讀了本實用新型的具體實施方式
之后，將會更清楚地了解本實用新型的各個方面。其中，圖I示出了依據(jù)本實用新型，7D滌綸POY紡制裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面參照附圖，對本實用新型的實施方式作進一步的詳細描述。圖I示出了依據(jù)本實用新型，7D滌綸POY紡制裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。參照圖1，一種7D滌綸POY紡制裝置，具有下料口 10，螺桿擠壓機20，預過濾器30，紡絲箱體50，無風區(qū)(未繪示)，側(cè)吹風空調(diào)70及卷繞機80，其中，螺桿擠壓機20通過預過濾器30與紡絲箱體50相連，三者之間的連接管道為熔體管道。原料經(jīng)過切片輸送，切片料倉，預結(jié)晶，干燥之后，從下料口 10進入螺桿擠壓機20熔融擠壓，使切片融化，熔化后經(jīng)過預過濾器30過濾熔體中的雜質(zhì)，再經(jīng)熔體管道進入紡絲箱體50，紡絲箱體50內(nèi)具有計量泵、噴絲組件(未繪示)等，噴絲組件主要包括多個噴絲板，每個噴絲板上都開多個孔。由于7D滌綸POY纖度低的性質(zhì)致使泵供量低，泵供量低會導致噴絲板板面溫度低，使噴絲板出絲不順暢，絲束手 感發(fā)硬，嚴重時會使纖維的伸長和強力等物理性質(zhì)出現(xiàn)很大的偏差，因此在噴絲板下方設(shè)置一后加熱器(未繪示)，使噴絲板的溫度得到提高，保障出絲質(zhì)量。紡絲箱體50的作用是對熔融聚酯熔體進行保溫，并將熔體通過噴絲板噴出多孔單絲至無風區(qū)，無風區(qū)的長度設(shè)置為100 120毫米，有利于絲束噴出噴絲板后冷卻，保證了絲束物理性能的一致性。側(cè)吹風機70設(shè)置在紡絲箱體50與卷繞機80之間，對無風區(qū)流入的單絲進行冷卻、集束、上油。經(jīng)側(cè)吹風機70處理后的絲束進入卷繞機80，被卷繞機80拉伸并卷繞成筒，完成7D滌綸POY的紡制。在本實施例中，螺桿機擠壓機20的型號由一般的120螺桿改為80螺桿，熔體管道的內(nèi)直徑采用6 25毫米，其中，主熔體管道40的內(nèi)直徑為20毫米，將熔體管道由粗改細，縮短熔體在管道內(nèi)的停留時間，減少熔體的降解，避免出現(xiàn)飄絲、斷頭等現(xiàn)象。同時，為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，對紡絲箱體50、側(cè)吹風系統(tǒng)、卷繞機80的關(guān)鍵部件重新選型，包括采用英國斯奈克生產(chǎn)的12X0. 5毫升/轉(zhuǎn)計量泵、英國斯奈克生產(chǎn)的12X0. 03毫升/轉(zhuǎn)油劑泵、日本湯淺生產(chǎn)的內(nèi)直徑為0. 7毫米噴油嘴瓷件、日本湯淺生產(chǎn)的導絲瓷件、日本阿波公司生產(chǎn)的2412預網(wǎng)絡(luò)噴嘴等。干燥溫度由原來的166°C提高到170°C左右，干燥時間由原來的5小時提高到6小時，干燥空氣的壓力由0. 16兆帕提高到0. 22兆帕，保證含水率在25PPM以下，同時，為了減少熔體降解帶來的飄絲等影響，紡絲工藝采用低溫熔融，高溫輸送的方式。螺桿擠壓機20各區(qū)的溫度由275°C至290°C遞增，紡絲箱體50的溫度設(shè)定在292°C至295°C，后加熱器的溫度設(shè)定在300°C以上。由于POY纖度極低，使得絲束在卷繞機50內(nèi)卷繞時絲餅密度增大導致成型不良且容易產(chǎn)生疊絲，在本實施例中采用上海金緯公司16段精密控制的卷繞方式，根據(jù)成型情況每段的卷繞角分別在5°至6. 3°之間取最佳值。采用本實用新型的7D滌綸POY紡制裝置，可以避免紡制過程中出現(xiàn)飄絲、斷頭，噴絲孔出絲不順暢，絲束手感發(fā)硬，纖維的物理性質(zhì)發(fā)生偏差，上油不均勻等問題，提高產(chǎn)品質(zhì)量。上文中，參照附圖描述了本實用新型的具體實施方式
。但是，在本領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員能夠理解，不偏離本實用新型的精神和范圍的情況下，還可以對本實用新型的具體實施方式
作各種變更和替換。這些變更和替換都落在本實用新型權(quán)利要求書限定的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種7D滌綸POY紡制裝置，具有螺桿擠壓機，預過濾器，紡絲箱體，無風區(qū)，及卷繞機，其特征在于，所述螺桿擠壓機通過所述預過濾器與所述紡絲箱體相連，三者之間的連接管道為熔體管道，內(nèi)直徑為6 25毫米，所述紡絲箱體具有多個噴絲板，所述噴絲板的下方設(shè)置有一后加熱器，所述無風區(qū)設(shè)置在所述紡絲箱體的下方，長度為100 120毫米。
2.如權(quán)利要求I所述的7D滌綸POY紡制裝置，其特征在于，所述螺桿擠壓機的型號為80螺桿。
3.如權(quán)利要求I所述的7D滌綸POY紡制裝置，其特征在于，所述熔體管道包括主熔體管道和多個分支管道，所述主熔體管道的內(nèi)直徑為20毫米。
4.如權(quán)利要求I所述的7D滌綸POY紡制裝置，其特征在于，所述卷繞機設(shè)置在所述紡絲箱體的下方，兩者之間設(shè)置有側(cè)吹風空調(diào)。
專利摘要本實用新型提供一種7D滌綸POY紡制裝置，包括螺桿擠壓機，預過濾器，紡絲箱體，無風區(qū)，及卷繞機，其中，螺桿擠壓機通過預過濾器與紡絲箱體相連，三者之間的連接管道為熔體管道，內(nèi)直徑為6～25毫米，紡絲箱體體具有多個噴絲板，噴絲板的下方設(shè)置有一后加熱器，無風區(qū)設(shè)置在紡絲箱體的下方，長度為100～120毫米。采用本實用新型的7D滌綸POY紡制裝置，可以避免紡制過程中出現(xiàn)飄絲、斷頭，噴絲孔出絲不順暢，絲束手感發(fā)硬，纖維的物理性質(zhì)發(fā)生偏差，上油不均勻等問題，提高產(chǎn)品品質(zhì)。
文檔編號D01D10/06GK202543402SQ20122013755
公開日2012年11月21日 申請日期2012年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月1日
發(fā)明者胡斌 申請人:浙江銀宇紡織股份有限公司