專(zhuān)利名稱(chēng)：一種雙針機(jī)的送布裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及縫紉機(jī)械領(lǐng)域，特別涉及一種用于雙針機(jī)縫制異形縫線(xiàn)輪廓的送布裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有雙針機(jī)的送布裝置包括安裝于雙針機(jī)工作臺(tái)面上的，并處于雙針機(jī)壓腳下方的針板，及用于輸送此針板上的待縫制布的送布牙座，該針板位于雙針機(jī)的雙針頭下方處設(shè)有供此雙針機(jī)的雙針頭穿過(guò)的針眼通孔，且該針板位于該針眼通孔的前、后方處開(kāi)設(shè)有送布牙槽，該送布牙座以可前后移動(dòng)的方式安裝于雙針機(jī)上并處于針板的下方，該送布牙 座上凸設(shè)有與送布牙槽相對(duì)應(yīng)的送布齒牙，該送布齒牙嵌入該送布牙槽內(nèi)并在此送布牙槽內(nèi)作前后移動(dòng)，且該送布齒牙的牙面與該針板的上表面相齊平；此種結(jié)構(gòu)的送布裝置，在送布時(shí)，先將待縫制布放置于針板上，再將雙針機(jī)的縫紉裝置的壓腳和雙針頭一同向下移動(dòng)，并使壓腳壓設(shè)于此待縫制布上，雙針頭穿過(guò)此待縫制布，此時(shí)雙針機(jī)的雙針頭即可對(duì)待縫制布進(jìn)行雙線(xiàn)縫制，同時(shí)送布牙座的送布齒牙在送布牙槽內(nèi)的前后移動(dòng)可帶動(dòng)待縫制布移動(dòng)。由于此種雙針機(jī)的送布裝置與雙針機(jī)的縫紉裝置相配合時(shí)雙針機(jī)的雙針頭所縫紉出的縫線(xiàn)線(xiàn)跡為并列設(shè)置，互為平行的雙直線(xiàn)。但是，此種雙針機(jī)的送布裝置對(duì)轉(zhuǎn)角為弧形的異形縫線(xiàn)線(xiàn)跡的縫制送布時(shí)需先用粉筆在待縫制物的縫紉位置處畫(huà)上所要縫制的縫線(xiàn)線(xiàn)跡的形狀，然后再沿著所畫(huà)的形狀進(jìn)行車(chē)縫；即，雙針機(jī)的此種送布裝置與雙針機(jī)的縫紉裝置所形成的異形縫線(xiàn)線(xiàn)跡，需人工來(lái)畫(huà)縫線(xiàn)線(xiàn)跡形狀后才能夠縫制出異形縫線(xiàn)線(xiàn)跡，工作效率低，且每一位工人畫(huà)制的縫線(xiàn)輪廓形狀均具有一定的偏差，這樣使待縫制物上異形縫線(xiàn)線(xiàn)跡的成品質(zhì)量較為不穩(wěn)定；同時(shí)，在縫制異形縫線(xiàn)線(xiàn)跡的轉(zhuǎn)角弧形時(shí)需操作工人拽拉布料才可按照畫(huà)好的弧形弧度進(jìn)行縫紉，這樣常常存在有因縫線(xiàn)線(xiàn)跡為弧形而不好掌控導(dǎo)致產(chǎn)生廢品的問(wèn)題。由此可知，現(xiàn)有雙針機(jī)的送布裝置，在用于異形縫線(xiàn)線(xiàn)跡的縫制送布時(shí)存在有成品質(zhì)量不穩(wěn)定，廢品率高，生產(chǎn)效率低等缺陷。有鑒于此，本發(fā)明人對(duì)現(xiàn)有雙針機(jī)的送布裝置進(jìn)行了深入研究，本案由此產(chǎn)生。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種雙針機(jī)的送布裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)用于異形縫線(xiàn)線(xiàn)跡的縫制送布時(shí)存在成品質(zhì)量不穩(wěn)定，廢品率高，生產(chǎn)效率低的問(wèn)題。為了達(dá)成上述目的，本實(shí)用新型的解決方案是一種雙針機(jī)的送布裝置，包括針板和送布牙座，該送布牙座處于該針板的下方，該送布牙座上設(shè)有送布齒牙，該針板上開(kāi)設(shè)有與該送布齒牙相對(duì)應(yīng)設(shè)置的，并供該送布齒牙伸入其內(nèi)作前后移動(dòng)的送布牙槽；還包括有疊放在上述針板上的成型模板，上述成型模板內(nèi)設(shè)有供待縫制物活動(dòng)放置于其內(nèi)的放置腔室，上述成型模板位于上述放置腔室內(nèi)的部位處開(kāi)設(shè)有與待縫制的異形縫線(xiàn)線(xiàn)跡的形狀相吻合的縫線(xiàn)模腔孔；上述送布牙座上設(shè)有其上部活動(dòng)伸出上述針板外至上述縫線(xiàn)模腔孔內(nèi)的，或者其上部活動(dòng)收縮于上述針板內(nèi)的可伸縮針眼件，上述可伸縮針眼件的上部上開(kāi)設(shè)有與雙針機(jī)的雙針頭相對(duì)應(yīng)設(shè)置的針眼通孔，且上述可伸縮針眼件的上部在上述縫線(xiàn)模腔孔內(nèi)與上述成型模板相對(duì)滑動(dòng)，上述針板上開(kāi)設(shè)有供上述可伸縮針眼件的上部活動(dòng)伸出并與上述送布齒牙一同前后移動(dòng)的針眼件槽。上述送布牙齒設(shè)置有四個(gè)，該四送布牙齒分布在上述針眼件槽的前后兩側(cè)外，并呈二排二列分布。上述成型模板包括上模板和與此上模板活動(dòng)相蓋合的下模板，上述上模板與上述下模板均為塑料板，上述上模板與上述下模板之間的空隙形成上述放置腔室，上述上模板上開(kāi)設(shè)有與待縫制的異形縫線(xiàn)輪廓的形狀相吻合的第一縫線(xiàn)模腔孔，上述下模板上開(kāi)設(shè)有與待縫制的異形縫線(xiàn)輪廓的形狀相吻合的第二縫線(xiàn)模腔孔，上述第一縫線(xiàn)模腔孔與上述第二縫線(xiàn)模腔孔相疊合形成上述縫線(xiàn)模腔孔。上述上模板與上述下模板以相互折疊蓋合在一起的方式連接在一起。
上述上模板與上述下模板通過(guò)膠布連接在一起，上述膠布的粘膠面一側(cè)粘接在上述上模板與上述下模板相連接的一側(cè)表面上，上述膠布的粘膠面另一側(cè)粘接在上述下模板的相應(yīng)側(cè)表面上，且上述膠布位于上述上模板與上述下模板之間的部位處設(shè)有折痕。上述上模板面向上述下模板的一側(cè)面或者上述下模板面向上述上模板的一側(cè)面上凸設(shè)有定位塊，上述下模板或上述上模板上開(kāi)設(shè)有供上述定位塊卡入固定的固定孔。上述可伸縮針眼件包括針眼塊和彈簧，上述送布牙座內(nèi)開(kāi)設(shè)有安裝孔，上述彈簧豎立于上述安裝孔內(nèi)，上述針眼塊的下部設(shè)于上述安裝孔內(nèi)并疊放在上述彈簧上，上述針眼塊的上部伸出上述安裝孔外，且上述針眼塊的上部端面上設(shè)有活動(dòng)穿出上述針眼件槽外至上述縫線(xiàn)模腔孔內(nèi)，并可沿上述縫線(xiàn)模腔孔滑動(dòng)的圓柱形頭部，上述針眼通孔設(shè)于上述圓柱形頭部上，且上述針眼件槽為橢圓形孔。上述針眼塊位于上述圓柱形頭部的下方處凸設(shè)有將上述針眼塊的上部限固在上述針板下方的限位環(huán)，上述針板的下底面凹設(shè)有供上述限位環(huán)卡入安裝的沉槽，且上述限位環(huán)的四角均為圓弧角，上述限位環(huán)的背面位于限位環(huán)的四角處均銑設(shè)有向內(nèi)傾斜的傾斜面。上述安裝孔為沿上述送布牙座的上、下兩端方向延伸設(shè)置的矩形通孔，上述矩形通孔的寬度小于上述彈簧的外徑，且上述矩形通孔的下部凹設(shè)有供上述彈簧活動(dòng)嵌入上述矩形通孔內(nèi)安裝的，并與上述彈簧的部分外側(cè)壁相貼合的弧形凹部。上述針眼塊的下部端面上凹設(shè)有供上述彈簧的上部卡入其內(nèi)容置的容置凹槽，上述矩形通孔內(nèi)設(shè)有支承上述彈簧的支承板，上述彈簧張緊于上述容置凹槽的槽底與上述支承板之間，且上述矩形通孔的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有與上述支承板的兩端端部相對(duì)應(yīng)的通孔。采用上述方案后，本實(shí)用新型的一種雙針機(jī)的送布裝置，安裝時(shí)，將針板鎖固在雙針機(jī)的工作臺(tái)面上，送布牙座以可前后移動(dòng)的方式安裝在雙針機(jī)上并處于針板的下方，并使送布牙座的送布牙齒伸出針板的送布牙槽內(nèi)，送布牙座上的可伸縮針眼件的上部伸出針板的針眼件槽外。本實(shí)用新型的一種雙針機(jī)的送布裝置，若用于異形縫線(xiàn)線(xiàn)跡的縫制送布時(shí)，先將待縫制物放入成型模板的放置腔室內(nèi)，再將成型模板放置在雙針機(jī)的工作臺(tái)面上，并使伸出針板外的可伸縮針眼件的上部卡入成型模板的縫紉模腔孔，可伸縮針眼件上部的針眼通孔與雙針機(jī)的雙針頭相對(duì)應(yīng)，最后啟動(dòng)雙針機(jī)的縫紉裝置，此時(shí)雙針機(jī)的縫紉裝置的雙針頭會(huì)對(duì)待縫制物位于縫線(xiàn)模腔孔處的部位進(jìn)行雙針縫制，且縫制過(guò)程中雙針機(jī)的縫紉裝置的壓腳會(huì)壓設(shè)在成型模板上，當(dāng)雙針機(jī)的縫紉裝置的雙針頭對(duì)此處的待縫制物完成縫線(xiàn)操作后送布牙座的送布齒牙會(huì)帶動(dòng)成型模板移動(dòng)，而可伸縮針眼件的上部在縫紉模腔孔內(nèi)與成型模板相對(duì)滑動(dòng)，即成型模板的移動(dòng)可使雙針機(jī)的縫紉裝置的雙針頭可按著縫紉模腔孔的形狀進(jìn)行縫制，從而使雙針機(jī)的縫紉裝置的雙針頭所縫制出來(lái)的縫線(xiàn)線(xiàn)跡與縫線(xiàn)模腔孔的形狀相吻合，這樣即可實(shí)現(xiàn)異形縫線(xiàn)線(xiàn)跡的縫制；若用于雙針機(jī)的普通縫線(xiàn)線(xiàn)跡的縫制送布時(shí)，只需把待縫制物直接放置在雙針機(jī)的工作臺(tái)面上即可，則在縫制過(guò)程中，向下移動(dòng)的雙針機(jī)縫紉裝置的壓腳處于雙針頭的之間部位會(huì)相應(yīng)壓設(shè)于可伸縮針眼件的上部的兩針眼之間的部位處，使伸出針板外的可伸縮針眼件的上部被雙針機(jī)的縫紉裝置的壓腳壓縮回針板內(nèi)，從而使此時(shí)的送布裝置的結(jié)構(gòu)相當(dāng)于傳統(tǒng)雙針機(jī)的送布裝置的結(jié)構(gòu)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)雙針機(jī)的普通縫線(xiàn)線(xiàn)跡的縫制。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的一種雙針機(jī)的送布裝置，不僅適用于雙針機(jī)的直線(xiàn)縫線(xiàn)線(xiàn)跡的縫制送布，也適用于雙針機(jī)的異形縫線(xiàn)線(xiàn)跡的縫制送布，且用于異形縫線(xiàn)線(xiàn)跡的縫制送布時(shí)，無(wú)需人工在待縫制物上畫(huà)線(xiàn)，操作簡(jiǎn)單，同 時(shí)在縫制弧形線(xiàn)跡時(shí)無(wú)需拽拉布料即可實(shí)現(xiàn)弧形線(xiàn)跡的縫制，克服了現(xiàn)有技術(shù)用于異形縫線(xiàn)輪廓的縫制送布時(shí)存在成品質(zhì)量不穩(wěn)定，廢品率高，生產(chǎn)效率低的問(wèn)題。

圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的另一狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型中成型模板的立體圖；圖4為本實(shí)用新型中成型模板的打開(kāi)狀態(tài)圖；圖5為本實(shí)用新型中針板與送布牙座相配合的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為圖5的立體分解圖；圖7為本實(shí)用新型中送布牙座的立體圖；圖8為本實(shí)用新型中針板的立體圖；圖9為本實(shí)用新型中針眼塊的立體圖。圖中成型模板 I上模板11縫線(xiàn)模腔孔 111固定孔112下模板12縫線(xiàn)模腔孔 121定位塊122 送布牙座 2送布齒牙21安裝孔22弧形凹部221通孔222針板3送布牙槽31針眼件槽 32沉槽33膠布4折痕41針眼塊51圓柱形頭部 511針眼通孔 511a 限位環(huán)512傾斜面512a 容置凹槽513[0040]彈簧52支承板具體實(shí)施方式
為了進(jìn)一步解釋本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面通過(guò)具體實(shí)施例來(lái)對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)闡述。本實(shí)用新型的一種雙針機(jī)的送布裝置，如圖1-7所示，包括成型模板I、送布牙座2和針板3，該成型模板I包括上模板11和與此上模板11相蓋合的下模板12，該上模板11與下模板12均為塑料板，該上模板11與下模板12以相互折疊蓋合在一起的方式連接在一起，即上模板11與下模板12通過(guò)膠布4連接在一起，膠布4的粘膠面一側(cè)粘接在上模板11與下模板12相連接的一側(cè)表面上，膠布4的粘膠面另一側(cè)粘接在下模板12的相應(yīng)側(cè)表面上，且膠布4位于上模板11與下模板12之間的部位處設(shè)有折痕41，利用此折痕41可方便上模板11與下模板12的相互蓋合；該上模板11與下模板12上均設(shè)有與待縫線(xiàn)輪廓的形狀相吻合的，并供雙針機(jī)的針頭穿過(guò)的縫線(xiàn)模腔孔111、121，該縫線(xiàn)模腔孔111與縫線(xiàn)模腔 孔121相疊合，該縫線(xiàn)模腔孔111與縫線(xiàn)模腔孔121形成成型模板I的縫線(xiàn)模腔孔。本實(shí)用新型中，可在下模板12面向上模板11的一側(cè)面上凸設(shè)有定位塊122，上模板上開(kāi)設(shè)有供此定位塊122卡入固定的固定孔112，通過(guò)此定位塊122與固定孔112的固定配合使下模板12與上模板11的蓋合連接較為牢固，從而使縫紉時(shí)夾設(shè)于上、下模板之間的縫紉布條不易移動(dòng)，進(jìn)而可保證縫紉質(zhì)量。本實(shí)用新型中，定位塊也可設(shè)于上模板11面向下模板12的一側(cè)面上，固定孔相應(yīng)設(shè)于下模板上，這樣同樣也可實(shí)現(xiàn)上模板11與下模板12之間的固定蓋
八
口 o該送布牙座2處于該針板3的下方，該送布牙座2上設(shè)有送布齒牙21，該針板3上開(kāi)設(shè)有與該送布齒牙21相對(duì)應(yīng)設(shè)置的，并供該送布齒牙21伸入其內(nèi)作前后移動(dòng)的送布牙槽31，且該送布齒牙21的牙面與針板3的上表面相齊平，該送布牙座2上設(shè)有其上部活動(dòng)伸出針板3外至成型模板I的縫線(xiàn)模腔孔內(nèi)的，或者其上部收縮于針板3內(nèi)的可伸縮針眼件，該可伸縮針眼件包括針眼塊51和彈簧52，該送布牙座2內(nèi)開(kāi)設(shè)有安裝孔22，該安裝孔22為沿送布牙座2的上、下兩端方向延伸設(shè)置的矩形通孔，該矩形通孔的寬度小于彈簧52的外徑，且矩形通孔的下部的左、右兩內(nèi)側(cè)壁上分別對(duì)應(yīng)凹設(shè)有供彈簧52活動(dòng)嵌入矩形通孔內(nèi)安裝的，并與彈簧52的外側(cè)壁相貼合的弧形凹部221，該彈簧52通過(guò)弧形凹部221活動(dòng)豎立嵌裝于安裝孔22內(nèi)，該針眼塊51的下部設(shè)于安裝孔22內(nèi)并疊放在彈簧52上，該針眼塊51的下部端面上凹設(shè)有供彈簧52的上部卡入其內(nèi)容置的容置凹槽513，安裝孔22內(nèi)設(shè)有支承彈簧52的支承板53，且彈簧52張緊于容置凹槽513的槽底與支承板53之間，這樣通過(guò)此支承板53使安裝于安裝孔22內(nèi)的彈簧52不易從安裝孔22內(nèi)掉出，而且，該安裝孔22的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有與支承板53的兩端端部相對(duì)應(yīng)的通孔222，這樣通過(guò)此通孔222可方便支承板53的拆裝，進(jìn)而可方便彈簧52的拆裝。該針眼塊51的上部伸出安裝孔22外，且針眼塊51的上部端面上設(shè)有可在成型模板I的縫線(xiàn)模腔孔內(nèi)滑動(dòng)的圓柱形頭部511，即圓柱形頭部511在成型模板I的縫線(xiàn)模腔孔內(nèi)與成型模板I相對(duì)滑動(dòng)，而且，針眼塊51位于圓柱形頭部511的下方處凸設(shè)有將針眼塊51的上部限固在針板3下方的限位環(huán)512，且針板3的下底面凹設(shè)有供限位環(huán)512卡入安裝的沉槽33，限位環(huán)512的四角均為圓弧角，限位環(huán)512的背面位于限位環(huán)512的四角處均銑設(shè)有向內(nèi)傾斜的傾斜面512a，通過(guò)針板3的下底面凹設(shè)有供限位環(huán)512卡入安裝的沉槽33，限位環(huán)512的四角呈圓弧角，與限位環(huán)512的背面位于限位環(huán)512的四角處均銑設(shè)有向內(nèi)傾斜的傾斜面512a三者的配合，使針頭穿過(guò)針板3作打圖時(shí)可便于雙針機(jī)線(xiàn)環(huán)上的縫紉線(xiàn)的收緊，從而使線(xiàn)環(huán)上的縫紉線(xiàn)不易斷裂。該圓柱形頭部511上開(kāi)設(shè)有與雙針機(jī)的雙針頭相對(duì)應(yīng)的針眼通孔511a，且該針板3上開(kāi)設(shè)有供圓柱形頭部511活動(dòng)穿出，并與送布齒牙21在針板3上一同作前后移動(dòng)的針眼件槽32，該針眼件槽32為沿針板3的前后方向延伸的橢圓形孔，該送布齒牙21設(shè)置有四個(gè)，四送布牙齒21分布在針眼件槽32的前后兩側(cè)外，并呈二排二列分布。本實(shí)用新型的一種雙針機(jī)的送布裝置，安裝時(shí)，將針板3鎖固在雙針機(jī)的工作臺(tái)面上，送布牙座2以可前后移動(dòng)的方式安裝在雙針機(jī)上并處于針板3的下方，并使送布牙座2的四送布牙齒21相應(yīng)伸入針板3的送布牙槽31內(nèi)，且可伸縮針眼件5的圓柱形頭部511 伸出針板3的針眼件槽32外。使用時(shí)，若用于異形縫線(xiàn)線(xiàn)跡的縫制送布時(shí)，先打開(kāi)成型模板1，將待縫制物放入下模板12的上表面上再蓋合上模板11使待縫制物夾設(shè)于上、下模板
11、12之間，再將裝有待縫制物的成型模板I放置在雙針機(jī)的工作臺(tái)面上，并使伸出針板2外的圓柱形頭部511卡入成型模板I的縫紉模腔孔內(nèi)，圓柱形頭部511上的針眼通孔511a與雙針機(jī)的雙針頭相對(duì)應(yīng)設(shè)置，最后啟動(dòng)雙針機(jī)的縫紉裝置，此時(shí)雙針機(jī)的縫紉裝置的雙針頭會(huì)對(duì)待縫制物位于成型模板I的縫線(xiàn)模腔孔處的部位進(jìn)行雙針縫制，且縫制過(guò)程中雙針機(jī)的縫紉裝置的壓腳會(huì)壓設(shè)在成型模板I位于縫紉模腔孔的內(nèi)外兩側(cè)處，這樣當(dāng)雙針機(jī)的縫紉裝置的雙針頭對(duì)此處的待縫制物完成縫線(xiàn)操作后送布牙座2的四送布齒牙21會(huì)平穩(wěn)地帶動(dòng)成型模板I移動(dòng)，同時(shí)，圓柱形頭部511在成型模板的縫紉模腔孔內(nèi)與成型模板I相對(duì)滑動(dòng)，即成型模板I的移動(dòng)可使雙針機(jī)的縫紉裝置的雙針頭可按著成型模板I的縫紉模腔孔的形狀進(jìn)行縫制，從而使雙針機(jī)的縫紉裝置的雙針頭所縫制出來(lái)的縫線(xiàn)線(xiàn)跡與成型模板I的縫線(xiàn)模腔孔的形狀相吻合，這樣即可實(shí)現(xiàn)異形縫線(xiàn)線(xiàn)跡的縫制；若用于雙針機(jī)的普通縫線(xiàn)線(xiàn)跡的縫制送布時(shí)，只需把待縫制物直接放置在雙針機(jī)的工作臺(tái)面上即可，此時(shí)在縫制過(guò)程中，向下移動(dòng)的雙針機(jī)縫紉裝置的壓腳處于雙針頭的之間部位會(huì)相應(yīng)壓設(shè)在圓柱形頭部511的兩針眼511a之間的部位處上，使圓柱形頭部511被雙針機(jī)的縫紉裝置的壓腳壓縮回針板3內(nèi)與針板3的上表面相齊平，即此時(shí)的送布裝置的結(jié)構(gòu)相當(dāng)于傳統(tǒng)雙針機(jī)的送布裝置的結(jié)構(gòu)，從而可對(duì)雙針機(jī)的普通縫線(xiàn)線(xiàn)跡的縫制的送布。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的一種雙針機(jī)的送布裝置，不僅適用于雙針機(jī)的普通縫線(xiàn)線(xiàn)跡的縫制送布，也適用于雙針機(jī)的異形縫線(xiàn)線(xiàn)跡的縫制送布，且用于異形縫線(xiàn)線(xiàn)跡的縫制送布時(shí)，無(wú)需人工在待縫制物上畫(huà)線(xiàn)，操作簡(jiǎn)單，同時(shí)在縫制弧形線(xiàn)跡時(shí)無(wú)需拽拉布料即可實(shí)現(xiàn)弧形線(xiàn)跡的縫制，克服了現(xiàn)有技術(shù)用于異形縫線(xiàn)輪廓的縫制送布時(shí)存在成品質(zhì)量不穩(wěn)定，廢品率高，生產(chǎn)效率低的問(wèn)題。本實(shí)用新型的雙針機(jī)的送布裝置，若待縫制的縫制面的異形縫線(xiàn)線(xiàn)跡與本實(shí)施例的異形縫線(xiàn)線(xiàn)跡不同時(shí)，無(wú)需更換整個(gè)送布裝置，只需更換其縫線(xiàn)模腔孔與待縫制的異形縫線(xiàn)線(xiàn)跡的形狀相吻合的成型模板即可。上述實(shí)施例和圖式并非限定本實(shí)用新型的產(chǎn)品形態(tài)和式樣，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對(duì)其所做的適當(dāng)變化或修飾，皆應(yīng)視為不脫離本實(shí)用新型的專(zhuān)利范疇。
權(quán)利要求1.一種雙針機(jī)的送布裝置，包括針板和送布牙座，該送布牙座處于該針板的下方，該送布牙座上設(shè)有送布齒牙，該針板上開(kāi)設(shè)有與該送布齒牙相對(duì)應(yīng)設(shè)置的，并供該送布齒牙伸入其內(nèi)作前后移動(dòng)的送布牙槽；其特征在于還包括有疊放在上述針板上的成型模板，上述成型模板內(nèi)設(shè)有供待縫制物活動(dòng)放置于其內(nèi)的放置腔室，上述成型模板位于上述放置腔室內(nèi)的部位處開(kāi)設(shè)有與待縫制的異形縫線(xiàn)線(xiàn)跡的形狀相吻合的縫線(xiàn)模腔孔；上述送布牙座上設(shè)有其上部活動(dòng)伸出上述針板外至上述縫線(xiàn)模腔孔內(nèi)的，或者其上部活動(dòng)收縮于上述針板內(nèi)的可伸縮針眼件，上述可伸縮針眼件的上部上開(kāi)設(shè)有與雙針機(jī)的雙針頭相對(duì)應(yīng)設(shè)置的針眼通孔，且上述可伸縮針眼件的上部在上述縫線(xiàn)模腔孔內(nèi)與上述成型模板相對(duì)滑動(dòng)，上述針板上開(kāi)設(shè)有供上述可伸縮針眼件的上部活動(dòng)伸出并與上述送布齒牙一同前后移動(dòng)的針眼件槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種雙針機(jī)的送布裝置，其特征在于上述送布牙齒設(shè)置有四個(gè)，該四送布牙齒分布在上述針眼件槽的前后兩側(cè)外，并呈二排二列分布。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種雙針機(jī)的送布裝置，其特征在于上述成型模板包括上模板和與此上模板活動(dòng)相蓋合的下模板，上述上模板與上述下模板均為塑料板，上述上模板與上述下模板之間的空隙形成上述放置腔室，上述上模板上開(kāi)設(shè)有與待縫制的異形縫線(xiàn)輪廓的形狀相吻合的第一縫線(xiàn)模腔孔，上述下模板上開(kāi)設(shè)有與待縫制的異形縫線(xiàn)輪廓的形狀相吻合的第二縫線(xiàn)模腔孔，上述第一縫線(xiàn)模腔孔與上述第二縫線(xiàn)模腔孔相疊合形成上述縫線(xiàn)模腔孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種雙針機(jī)的送布裝置，其特征在于上述上模板與上述下模板以相互折疊蓋合在一起的方式連接在一起。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種雙針機(jī)的送布裝置，其特征在于上述上模板與上述下模板通過(guò)膠布連接在一起，上述膠布的粘膠面一側(cè)粘接在上述上模板與上述下模板相連接的一側(cè)表面上，上述膠布的粘膠面另一側(cè)粘接在上述下模板的相應(yīng)側(cè)表面上，且上述膠布位于上述上模板與上述下模板之間的部位處設(shè)有折痕。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種雙針機(jī)的送布裝置，其特征在于上述上模板面向上述下模板的一側(cè)面或者上述下模板面向上述上模板的一側(cè)面上凸設(shè)有定位塊，上述下模板或上述上模板上開(kāi)設(shè)有供上述定位塊卡入固定的固定孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種雙針機(jī)的送布裝置，其特征在于上述可伸縮針眼件包括針眼塊和彈簧，上述送布牙座內(nèi)開(kāi)設(shè)有安裝孔，上述彈簧豎立于上述安裝孔內(nèi)，上述針眼塊的下部設(shè)于上述安裝孔內(nèi)并疊放在上述彈簧上，上述針眼塊的上部伸出上述安裝孔外，且上述針眼塊的上部端面上設(shè)有活動(dòng)穿出上述針眼件槽外至上述縫線(xiàn)模腔孔內(nèi)，并可沿上述縫線(xiàn)模腔孔滑動(dòng)的圓柱形頭部，上述針眼通孔設(shè)于上述圓柱形頭部上，且上述針眼件槽為橢圓形孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種雙針機(jī)的送布裝置，其特征在于上述針眼塊位于上述圓柱形頭部的下方處凸設(shè)有將上述針眼塊的上部限固在上述針板下方的限位環(huán)，上述針板的下底面凹設(shè)有供上述限位環(huán)卡入安裝的沉槽，且上述限位環(huán)的四角均為圓弧角，上述限位環(huán)的背面位于限位環(huán)的四角處均銑設(shè)有向內(nèi)傾斜的傾斜面。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種雙針機(jī)的送布裝置，其特征在于上述安裝孔為沿上述送布牙座的上、下兩端方向延伸設(shè)置的矩形通孔，上述矩形通孔的寬度小于上述彈簧的外徑，且上述矩形通孔的下部凹設(shè)有供上述彈簧活動(dòng)嵌入上述矩形通孔內(nèi)安裝的，并與上述彈簧的部分外側(cè)壁相貼合的弧形凹部。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種雙針機(jī)的送布裝置，其特征在于上述針眼塊的下部端面上凹設(shè)有供上述彈簧的上部卡入其內(nèi)容置的容置凹槽，上述矩形通孔內(nèi)設(shè)有支承上述彈簧的支承板，上述彈簧張緊于上述容置凹槽的槽底與上述支承板之間，且上述矩形通孔的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有與上述支承板的兩端端部相對(duì)應(yīng)的通孔。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)的一種雙針機(jī)的送布裝置，包括針板和送布牙座，還包括有成型模板，成型模板內(nèi)設(shè)有放置腔室，成型模板位于放置腔室內(nèi)的部位處開(kāi)設(shè)有縫線(xiàn)模腔孔；送布牙座上設(shè)有可伸縮針眼件，可伸縮針眼件的上部上開(kāi)設(shè)有針眼通孔，且可伸縮針眼件的上部在縫線(xiàn)模腔孔內(nèi)與成型模板相對(duì)滑動(dòng)，針板上開(kāi)設(shè)有供與送布齒牙一同前后移動(dòng)的針眼件槽。本實(shí)用新型的有益效果是其用于異形縫線(xiàn)線(xiàn)跡的縫制送布時(shí)，無(wú)需人工在待縫制物上畫(huà)線(xiàn)，克服了現(xiàn)有技術(shù)用于異形縫線(xiàn)輪廓的縫制送布時(shí)存在成品質(zhì)量不穩(wěn)定，廢品率高，生產(chǎn)效率低的問(wèn)題。
文檔編號(hào)D05B35/00GK202626562SQ201220194558
公開(kāi)日2012年12月26日 申請(qǐng)日期2012年5月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月2日
發(fā)明者王順仁, 丁榮華, 繆松, 程秋洪, 楊國(guó)志, 陳余, 毛嚇生, 彭開(kāi)貴, 康文華, 丁錫仁, 胡冬升 申請(qǐng)人:晉江大森制衣有限公司