專利名稱：一種雙刃連體切刀及具有該切刀的金片繡繡花機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及繡花機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種雙金片切刀及具有該切刀的金片繡繡花機(jī)。
背景技術(shù)：
金片繡繡花機(jī)是能夠?qū)⒔鹌C到繡品上的繡花機(jī)械。以金片繡電腦繡花機(jī)為例，金片繡繡花機(jī)采用送片裝置將金片輸送到設(shè)定位置，此時動刀下行，在定刀的配合下完成金片的剪切，同時繡針下行將金片刺繡到繡品上。金片繡品一般包括雙金片繡品和單金片繡品，雙金片繡品采用兩種不同規(guī)格的金片疊加在一起，其相對單金片繡品具有更強(qiáng)的視覺效果，市場效果良好。中國發(fā)明專利申請公開號為CN101654850A公開了一種雙金片組合式動刀，它包括刀體和刀頭組成的動刀，所述的到頭上設(shè)有刀刃，所述的刀體上設(shè)有安裝孔，所述的動刀由內(nèi)動刀和外動刀組合而成，所述內(nèi)動刀刀頭位于外動刀刀頭的下側(cè)，內(nèi)外動刀以安裝孔為軸心呈放射狀分布，動刀下行切割金片；由于雙金片機(jī)繡的特點(diǎn)，外動刀設(shè)置的空間有限，不可能寬大，頻繁的切割，很容易造成外動刀斷裂和損壞，頻繁的更換，不僅成本增加，同時降低了效率，也會造成繡品質(zhì)量不穩(wěn)定。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型旨在提供一種解決上述問題的雙刃連體切刀及具有該切刀的金片繡繡花機(jī)。根據(jù)本實(shí)用新型的一個方面，提供了一種雙刃連體切刀，包括刀柄部，刀柄部上設(shè)置有安裝孔；刀體部，與刀柄部相連接，其上設(shè)有金片通道；金片通道上端設(shè)有上刃口，所述刀體部下端設(shè)有下刃口 ；所述上刃口和下刃口均為直刃，且在垂直面上形成一夾角a o進(jìn)一步地，上刃口和下刃口不在同一平面上。進(jìn)一步地，雙刃連體切刀還包括延伸的凸臺，所述凸臺設(shè)置在雙刃連體切刀下端，所述的下刃口設(shè)置在凸臺上。進(jìn)一步地，刀體部具有位于前端的向上凸起的傾斜刀背。進(jìn)一步地，傾斜刀背包括上壓部，側(cè)滑部及下壓部。根據(jù)本實(shí)用新型的另一個方面，提供了一種金片繡繡花機(jī)，包括前述的雙刃連體切刀。采用本實(shí)用新型的雙金片雙刃連體切刀及具有該切刀的金片繡繡花機(jī)，雙刃連體切刀的上下刃連體設(shè)計，使得刀體渾然一體；上刃口和下刃口均為直刃且在垂直面上形成一夾角，在對金片進(jìn)行切割時，刀體上上刃和下刃同時下行對金片進(jìn)行切割；連體的設(shè)計，避免了刀體使用中的斷裂和損壞，降低了成本，提高了效率，也提高了繡品的質(zhì)量。
構(gòu)成本申請的一部分的附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中 圖I是根據(jù)本實(shí)用新型的雙刃連體切刀的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是根據(jù)本實(shí)用新型的雙刃連體切刀的主視結(jié)構(gòu)示意圖；以及圖3是根據(jù)本實(shí)用新型的雙刃連體切刀上的一種優(yōu)選的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例，來詳細(xì)說明本實(shí)用新型。如圖I所示，本實(shí)用新型提供了一種雙刃連體切刀，包括刀柄部10和刀體部20 ；刀柄部10上設(shè)置有安裝孔11 ;刀體部20，與刀柄部10相連接，其上設(shè)有金片通道21 ;金片通道21上端設(shè)有上刃口 211,所述刀體部20下端設(shè)有下刃口 201 ;如圖2所示,所述上刃口 211和下刃口 201均為直刃，且在垂直面上形成一夾角a。雙刃連體切刀的上下刃連體設(shè)計，使得刀體渾然一體；在對金片進(jìn)行切割時，刀體上上刃和下刃同時下行對金片進(jìn)行切割；連體的設(shè)計，避免了刀體使用中的斷裂和損壞，降低了成本，提高了效率，也提高了繡品的質(zhì)量。優(yōu)選地，如圖2所示的上刃口 211和下刃口 201不在同一平面上。這種結(jié)構(gòu)的切刀是上下刃口在水平面的投影是平行的，在垂直面上的投影是形成一個夾角的。這種設(shè)計，充分考慮了對大小不同的兩種規(guī)格金片的切割。優(yōu)選地，如圖3所示的雙刃連體切刀，還包括延伸的凸臺30，所述凸臺30設(shè)置在雙刃連體切刀下端，所述的下刃口 201設(shè)置在凸臺30上。兩個刀刃之間的切割距離就是凸臺30的厚度，凸臺30的設(shè)置加強(qiáng)了切刀的整體穩(wěn)固性。優(yōu)選地，如圖I、圖2和圖3所示，刀體部20具有位于前端的向上凸起的傾斜刀背22。向上凸起的設(shè)計有利于針夾下壓切刀，切割金片。優(yōu)選地，如圖I、圖2和圖3所示的傾斜刀背22包括上壓部221，側(cè)滑部222及下壓部223。當(dāng)針夾下壓的時候，首先，針夾底部與傾斜刀背22上的上壓部221接觸，使雙刃連體切刀發(fā)生轉(zhuǎn)動；其次，針夾又沿著側(cè)滑部222滑動；最后，針夾底部與下壓部223接觸，繼續(xù)向下壓刀，直至上下雙金片均被切斷，雙刃連體切刀上刀體部20前端的傾斜刀背22的上壓部221、側(cè)滑部222及下壓部223三個部分和針夾配合進(jìn)行剪切，側(cè)滑部222的斜面結(jié)構(gòu)消除了針夾對刀側(cè)面的擠壓力；從而完成金片切割任務(wù)。雙刃連體切刀的連體設(shè)計，一方面簡化了雙刃連體切刀的生產(chǎn)流程，提高了雙刃連體切刀的生產(chǎn)效率。另一方面，一體成形的雙刃連體切刀進(jìn)一步強(qiáng)化了整個切刀的強(qiáng)度，防止在對頻繁的金片切割的過程中造成的切刀發(fā)生斷裂和損壞。另外，為了適應(yīng)不同規(guī)格的金片，本實(shí)用新型的雙刃連體切刀可以制成不同型號的系列產(chǎn)品，以適應(yīng)多種規(guī)格的金片切割的需要。本實(shí)用新型還提供了一種金片繡繡花機(jī)，包括前述的雙刃連體切刀。由于本實(shí)用新型的雙刃連體切刀在前面已經(jīng)進(jìn)行了詳細(xì)闡述，在此不再進(jìn)行詳述。本實(shí)用新型的金片繡繡花機(jī)的其他部件為現(xiàn)有技術(shù)，在此也不再詳述。[0026]從以上的描述中，可以看出，本實(shí)用新型上述的實(shí)施例主要實(shí)現(xiàn)了如下技術(shù)效果I、降低了成本；2、提高了效率；3、切片順暢,提聞了繡品質(zhì) 量；以上僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種雙刃連體切刀，其特征在于，包括 刀柄部，所述刀柄部上設(shè)置有安裝孔； 刀體部，與所述刀柄部相連接，其上設(shè)有金片通道；所述金片通道上端設(shè)有上刃ロ，所述刀體部下端設(shè)有下刃ロ ；所述上刃口和下刃ロ均為直刃，且在垂直面上形成ー夾角a。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的雙刃連體切刀，其特征在于，所述上刃口和下刃ロ不在同一平面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙刃連體切刀，其特征在于，還包括延伸的凸臺，所述凸臺設(shè)置在雙刃連體切刀下端，所述下刃ロ設(shè)置在凸臺上。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的雙刃連體切刀，其特征在于，所述刀體部具有位于前端的向上凸起的傾斜刀背。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的雙刃連體切刀，其特征在于，所述傾斜刀背包括上壓部、側(cè)滑部及下壓部。
6.一種金片繡繡花機(jī)，包括雙刃連體切刀，其特征在于，所述雙刃連體切刀為權(quán)利要求I至5中任一項(xiàng)所述的雙刃連體切刀。
專利摘要本實(shí)用新型在提供一種解決上述問題的雙刃連體切刀及具有該切刀的金片繡繡花機(jī)。根據(jù)本實(shí)用新型的一種雙刃連體切刀，包括刀柄部，刀柄部上設(shè)置有安裝孔；刀體部，與刀柄部相連接，其上設(shè)有金片通道；金片通道上端設(shè)有上刃口，所述刀體部下端設(shè)有下刃口；所述上刃口和下刃口均為直刃，且在垂直面上形成一夾角α。根據(jù)本實(shí)用新型的一種金片繡繡花機(jī)，包括前述的雙刃連體切刀。采用本實(shí)用新型的雙金片雙刃連體切刀及具有該切刀的金片繡繡花機(jī)，雙刃連體切刀的上下刃連體設(shè)計，使得刀體渾然一體；連體的設(shè)計，避免了刀體使用中的斷裂和損壞，降低了成本，提高了效率，也提高了繡品的質(zhì)量。
文檔編號D05C13/00GK202543603SQ201220203540
公開日2012年11月21日 申請日期2012年5月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月7日
發(fā)明者戴洋德 申請人:溫州歐羅華實(shí)業(yè)有限公司