專利名稱：長(zhǎng)短復(fù)合紡紗絲及其編織布的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及保溫性及品質(zhì)優(yōu)異的紡紗絲以及衣料用編織布。
背景技術(shù)：
以往，從不蓬松、外表不易顯眼的布料這樣的觀點(diǎn)出發(fā)，襯里用途的商品要求薄且輕的商品。另一方面，通常認(rèn)為保溫性高的布料厚，坯布薄的布料保溫性不好。以往，關(guān)于坯布薄且輕的布料，為了使紗具有膨脹性而毛羽多，成為紗品質(zhì)差的布料。作為以往技術(shù)，提出有混紡了極細(xì)丙烯酸系短纖維、高收縮性丙烯酸系短纖維和聚酯短纖維而得到的紡紗絲(參照專利文獻(xiàn)I)。該紡紗絲通過(guò)使用高收縮紗而成為高密度，由此得到保溫性，但有編織布變重的問(wèn)題，難以獲得薄度和輕度。進(jìn)而，作為組合了疏水性的長(zhǎng)纖維和單纖維的例子，提出了具有聚酰胺系長(zhǎng)絲和聚酰胺系紡紗絲的長(zhǎng)短復(fù)合紡紗絲(參照專利文獻(xiàn)2)。可是，這雖然得到延展性和輕量感，但不是兼顧保溫性和手感柔軟度的布料。專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)I :日本特開(kāi)2000-34634號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2 :日本特開(kāi)2007-77521號(hào)公報(bào)
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于，提供冬用衣料尤其是在襯里用途中實(shí)現(xiàn)薄、輕且暖和的性能的同時(shí)、毛羽少且柔軟的編織布。本發(fā)明人等為了達(dá)成上述目的而進(jìn)行精心研究，其結(jié)果，首先，通過(guò)合股單絲纖度細(xì)的丙烯酸系短纖維和中空長(zhǎng)絲，不僅可以實(shí)現(xiàn)薄且輕，而且還可以實(shí)現(xiàn)保溫性和柔軟度。但是，本發(fā)明人等進(jìn)一步研究的結(jié)果，在細(xì)紗工序中以特定的捻數(shù)范圍將這些短纖維和長(zhǎng)絲合股，由此即便制成細(xì)的紡紗絲，也可以得到保溫性高、并且毛羽感少且品質(zhì)好的紡紗絲。使用該紡紗絲編織而成的織物可以制成薄、輕且保溫性高、外觀品質(zhì)良好的織物。S卩，本實(shí)用新型如下I、一種長(zhǎng)短復(fù)合紡紗絲，其特征在于，其包含具有中空結(jié)構(gòu)的合成纖維復(fù)絲A和纖度為O. 3 I. 2dtex的丙烯酸系短纖維B，纖度是英式紗線支數(shù)為20 80。2、如I所述的長(zhǎng)短復(fù)合紡紗絲，其中，丙烯酸系短纖維B的纖維束從細(xì)紗機(jī)前羅拉出來(lái)時(shí)，與合成纖維復(fù)絲A重疊，以捻度系數(shù)K = 2. 8 5. O進(jìn)行合股加捻，Imm的毛羽指數(shù)為250個(gè)/IOm以下。3、如I或者2所述的長(zhǎng)短復(fù)合紡紗絲，其中，所述A和B的重量比為5 95 40 60。4、一種編織布，其特征在于，其為使用以重量計(jì)70%以上的所述長(zhǎng)短復(fù)合紡紗絲的編織布，厚度為O. 3 O. 9mm,目付為120 175g/m2，保溫率為20 35%以上，起球?yàn)?級(jí)以上。
圖I為本實(shí)用新型的長(zhǎng)短復(fù)合紡紗絲的結(jié)構(gòu)的示意圖。圖2為本實(shí)用新型的長(zhǎng)短復(fù)合紡紗絲的制造裝置的示意性側(cè)視圖。圖3為實(shí)施例中使用的編織組織即組織I附圖標(biāo)號(hào)A :合成纖維復(fù)絲，B :短纖維；Fl :羅紋網(wǎng)眼，F(xiàn)2 :羅紋網(wǎng)眼
具體實(shí)施方式
<⑤長(zhǎng)短復(fù)合紡紗絲>以下對(duì)于本實(shí)用新型的長(zhǎng)短復(fù)合絲進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。如圖I所示，本實(shí)用新型的長(zhǎng)短復(fù)合絲具有合成纖維復(fù)絲和丙烯酸短纖維以彼此合股加捻的方式進(jìn)行配置的結(jié)構(gòu)，并且表現(xiàn)出使毛羽減少且柔軟的手感。〈②O.3 I. 2dtex的丙烯酸系短纖維B〉本實(shí)用新型的長(zhǎng)短復(fù)合絲中使用的丙烯酸系短纖維，由含有以重量計(jì)50%以上的丙烯腈的丙烯腈系聚合物形成。丙烯酸系短纖維的制造方法沒(méi)有特別限定，但例如可以將含有以重量計(jì)50%以上的丙烯腈的丙烯腈系聚合物溶解于溶劑制成紡紗原液，并利用紡紗這樣的濕式紡紗法進(jìn)行制造。作為紡紗時(shí)使用的溶劑，可舉出二甲基乙酰胺、二甲基甲酰胺、二甲亞砜、碳酸亞乙酯、碳酸亞丙酯、Y-丁內(nèi)酯、丙酮等有機(jī)溶劑；硝酸、繞丹酸鈉、氯化鋅等無(wú)機(jī)溶劑。丙烯酸系短纖維的纖度需要為O. 3 I. 2dtex。若細(xì)于O. 3dtex，則發(fā)生粒結(jié)(nep),絲品質(zhì)降低,所以不優(yōu)選。若粗于I. Odtex,則難以制成保溫性高、柔軟品質(zhì)高的紡紗絲。更優(yōu)選的范圍是0.3 0.9dtex。另外，丙烯酸系纖維不僅使用單一纖度的纖維，而且也可以混用不同纖度的丙烯酸系纖維?！储倬哂兄锌战Y(jié)構(gòu)的合成纖維復(fù)絲A>本實(shí)用新型使用的合成纖維復(fù)絲A，可以使用尼龍6及66、聚酯、丙烯酸、聚乙烯、聚丙烯等。本實(shí)用新型中，尼龍6特別適合將細(xì)紗的強(qiáng)度維持在較高或者使手感柔軟。合成纖維復(fù)絲只要是中空截面即可，界面中的孔數(shù)可以是I個(gè)也可以是多個(gè)。纖維的截面輪廓并沒(méi)有特別限定，不僅可以是圓形，也可以三角形或四邊形等多邊形截面，也可以在外周具有突起等。不限定于原長(zhǎng)絲，也可以是臨時(shí)加捻加工絲或合捻絲等中的任一形態(tài)。<③所述A和B的重量比為5 : 95 40 : 60>對(duì)于本實(shí)用新型的長(zhǎng)短復(fù)合絲而言，合成纖維復(fù)絲A和丙烯酸系短纖維B的混紡率以重量比計(jì)，優(yōu)選為5 95 40 60。若短纖維B不足以重量計(jì)50%，則可紡性變差，生產(chǎn)性下降，所以不是現(xiàn)實(shí)的。若超過(guò)以重量計(jì)80%，則存在合成纖維復(fù)絲的被覆性下降、毛羽數(shù)增多、品質(zhì)變差的傾向。 <④英式紗線支數(shù)20 80>對(duì)于本實(shí)用新型的長(zhǎng)短復(fù)合絲而言，作為使用于內(nèi)衣的紗線支數(shù)，優(yōu)選英式紗線支數(shù)為20 80支。更優(yōu)選30 80支，若比20支粗，則會(huì)成為非常厚的坯布，手感變硬。若細(xì)于80支，則雖然可以達(dá)到薄化，但作為內(nèi)衣，編織布的破裂強(qiáng)度容易降低。<⑥捻度系數(shù)K = 2. 8 5. 0>紡織本實(shí)用新型的長(zhǎng)短復(fù)合絲時(shí)的捻度系數(shù)優(yōu)選K = 2. 8 5. O。若少于2. 8，則變得容易出現(xiàn)毛羽，品質(zhì)變差。另外，強(qiáng)度也降低。另外，若多于5.0，則手感變硬。接著，對(duì)本實(shí)用新型的長(zhǎng)短復(fù)合絲的制造方法進(jìn)行說(shuō)明。圖2是本實(shí)用新型的復(fù)合紡紗絲的制造裝置的示意側(cè)視圖。另外，示出了該裝置中的合成纖維長(zhǎng)絲A和丙烯酸系短纖維B的纖維束的配置。圖2中，丙烯酸系短纖維的粗紗B被從條卷釋放，經(jīng)過(guò)導(dǎo)輥供給到后羅拉1，在后羅 拉I和第二羅拉2之間、第二羅拉2和前羅拉之間受到牽伸，被從前羅拉3紡出。此時(shí)，合成纖維復(fù)絲A被從緯紗管8釋放，經(jīng)過(guò)導(dǎo)輥9，通過(guò)長(zhǎng)絲定位裝置7與位于前羅拉3的正前方上游的被牽伸的粗紗一起被供給。<⑧使用了以重量計(jì)70%以上的編織布>對(duì)于本實(shí)用新型的織成布(織編地)而言，可在織成布中使用以重量計(jì)70 100%的上述本實(shí)用新型的長(zhǎng)短復(fù)合絲而制作。為了提高速干性，優(yōu)選盡量多地使用本實(shí)用新型的長(zhǎng)短復(fù)合絲，長(zhǎng)短復(fù)合絲的混紡率更優(yōu)選以重量計(jì)75%以上，特別優(yōu)選以重量計(jì)100%。編織組織可以沒(méi)有限制地使用，但優(yōu)選平針組織、Bear平針組織、雙羅紋組織、圓形羅紋組織。本實(shí)用新型的織成布的染色加工，可以采用通常的丙烯酸系纖維、與其他纖維的混用編織布的加工方法。需要注意防止長(zhǎng)短復(fù)合絲的纖維間空隙結(jié)構(gòu)潰散而進(jìn)行加工。例如，需要在干燥或熱處理時(shí)不對(duì)編織布施加不必要的拉伸或厚度方向的壓縮等而加工等。另外，在精煉或染色等后使液溫下降時(shí)，若急速進(jìn)行，則丙烯酸系纖維劣化，所以降溫應(yīng)緩慢進(jìn)行。〈⑨厚度、⑩目付〉本說(shuō)明的織成布可以通過(guò)如上所述而制作，由此具有優(yōu)異的保溫性和手感。具體而言，可以使紗的毛羽為250個(gè)/IOm以下，織成布的厚度為O. 3 O. 9mm，目付為120 175g/m2，保溫性20 35%，起球?yàn)?級(jí)以上，斷裂強(qiáng)度為250kPa lOOOkPa，KES彎曲硬度為O. 01以下。實(shí)施例以下，通過(guò)實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行具體說(shuō)明，但本實(shí)用新型不受這些實(shí)施例的限定，需要說(shuō)明的是，本實(shí)用新型中的特性值的評(píng)價(jià)根據(jù)以下的方法。<英式紡線支數(shù)>基于JIS-L-1095-9. 4. 3的TEX、紗線支數(shù)變化系數(shù)進(jìn)行測(cè)定。使用搖紗框周長(zhǎng)
I.372m的絡(luò)紗機(jī)得到80次卷繞?！茨頂?shù)、捻度系數(shù)〉基于JIS-L-1095-9. 15. 2B法進(jìn)行測(cè)定。使用擺錘型檢捻器，得到η = 30的平均值。<毛羽指數(shù)>基于JIS-L-1095-9. 22. 2Β法進(jìn)行測(cè)定。對(duì)從紗表面出來(lái)的一定長(zhǎng)度以上的毛羽進(jìn)行計(jì)數(shù)。<編織布的線圈橫列數(shù)、線圈縱行數(shù)>基于JIS-L-1018-8. 8密度進(jìn)行測(cè)定。距離坯布中央部隔開(kāi)5cm左右間隔。得到η = 5的平均值?！淳幙棽嫉暮穸取祷贘IS-L-1018-8. 5. I的編織布的厚度進(jìn)行測(cè)定。測(cè)定壓為O. 7kPa，測(cè)定值為η=5的平均值?！淳幙棽嫉哪扛丁祷贘IS-L-1018-8. 4. 2的標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)中的每單位面積的質(zhì)量進(jìn)行測(cè)定。測(cè)定值為η = 3的平均值。基于JIS-L-1018-8. 16. IA法(馬倫式=Mullen)進(jìn)行測(cè)定。測(cè)定值為η = 5的平均值。<彎曲柔軟度>使用KATO TECH公司(日本加多技術(shù)有限公司)制的KES-FB2進(jìn)行測(cè)定。由得到的測(cè)定值獲得縱向和橫向的平均值。使用KATO TECH公司(日本加多技術(shù)有限公司)制的THERM0LAB II，在20°C、65%RH的環(huán)境下，將BT-BOX的BT板(熱板)假設(shè)為人的皮膚溫度而設(shè)定為35°C，在該板上放置試樣，測(cè)定在熱移動(dòng)量達(dá)到平衡時(shí)的耗電量W。另外，測(cè)定不放置試樣的條件下的耗電量而，用以下的式子計(jì)算保溫率。保溫率(％) = (WO-W)/W0X100BT板雖然尺寸為IOcmX IOcm,但試樣制成20cmX 20cm,通常使試樣與熱板接觸進(jìn)行測(cè)定，但本實(shí)用新型的保溫率是在熱板上設(shè)置具有隔熱性的發(fā)泡苯乙烯等的隔板，與試樣的空隙設(shè)定為5mm，進(jìn)行測(cè)定?；贘IS-L-1076-8. IA法(使用ICI型試驗(yàn)機(jī)的方法)進(jìn)行測(cè)定。判斷5小時(shí)后的操作后的坯布。實(shí)施例I使用OHARA制混棉機(jī)對(duì)極細(xì)類型的丙烯酸短纖維(日本Exlan工業(yè)制K822型l.Odtex，纖維長(zhǎng)38mm)以重量計(jì)100%進(jìn)行混棉。然后，使用石川制作所制的梳毛機(jī)將混棉后的纖維制成梳毛機(jī)毛條(card sliver),在原織機(jī)制煉條機(jī)中通過(guò)兩次,制成300格令/6yd的毛條。進(jìn)而,在豐田自動(dòng)織機(jī)制粗紡機(jī)中通過(guò),制成100格令/15yd的粗紗R,使用如圖3所示的豐田自動(dòng)織機(jī)制鋼領(lǐng)細(xì)紗機(jī)以牽伸42倍進(jìn)行紡出。同時(shí)，中空率30%的尼龍長(zhǎng)絲(Fl)33dtex的24長(zhǎng)絲(東洋紡制AirCube Isis (工T年二一 7'' T ^ v ^ ))從緯紗管PA上被釋放，經(jīng)過(guò)導(dǎo)輥5、8，與通過(guò)長(zhǎng)絲定位裝置13從前羅拉14出來(lái)的粗紗R合流，另夕卜，以鋼絲圈轉(zhuǎn)速IOOOOrpm使長(zhǎng)絲與短纖維束合捻，得到了英式紡線支數(shù)為40支的長(zhǎng)短復(fù)合絲。此時(shí)的捻度系數(shù)(K)為5.0(捻數(shù)61.6T/英寸)。該長(zhǎng)短復(fù)合纖維的Imm的毛羽指數(shù)為193. 2個(gè)/10m。接下來(lái)，使用37“_18G的雙面針織機(jī)(福原精機(jī)制)以該長(zhǎng)短復(fù)合纖維100%編織圓形羅紋。關(guān)于編織時(shí)的條件，以編織紗長(zhǎng)計(jì)羅紋網(wǎng)眼為480mm/100縱行。用以往的方法對(duì)該坯布進(jìn)行精煉、漂白和染色而加工。實(shí)施例、比較例的評(píng)價(jià)結(jié)果不于表I。[0067](比較例I)將通常的丙烯酸纖維(日本Exlan工業(yè)制K8型I. 7dtex,纖維長(zhǎng)38mm)與實(shí)施例同樣地制成100格令/15yd的粗紗。使用豐田自動(dòng)織機(jī)制環(huán)式細(xì)紗機(jī)以牽伸34倍進(jìn)行通常的紡出，以鋼絲圈轉(zhuǎn)速IOOOOrpm得到棉紡線支數(shù)為40支的通常的混紡紗。此時(shí)的捻度系數(shù)(K)為2. 8 (捻數(shù)17. 7T/英寸)。然后，編織和染色加工與實(shí)施例I同樣進(jìn)行。表I
權(quán)利要求1.一種長(zhǎng)短復(fù)合紡紗絲，其特征在于，其包含具有中空結(jié)構(gòu)的合成纖維復(fù)絲A和纖度為O. 3 I. 2dtex的丙烯酸系短纖維B，纖度是英式紗線支數(shù)為20 80。
2.如權(quán)利要求I所述的長(zhǎng)短復(fù)合紡紗絲，其中，丙烯酸系短纖維B的纖維束與合成纖維復(fù)絲A重疊，合股加捻后的長(zhǎng)短復(fù)合紡紗絲的捻度系數(shù)為K = 2. 8 5. 0，Imm的毛羽指數(shù)為250個(gè)/IOm以下。
3.如權(quán)利要求I或者2所述的長(zhǎng)短復(fù)合紡紗絲，其中，所述A和B的重量比為5 95 40 60。
4.一種編織布，其特征在于，其為使用了以重量計(jì)70%以上的權(quán)利要求I 3中任一項(xiàng)所述的長(zhǎng)短復(fù)合紡紗絲的編織布，厚度為O. 3 O. 9mm,目付為120 175g/m2，保溫率為20 35%以上，起球?yàn)?級(jí)以上。
專利摘要本實(shí)用新型涉及紡織領(lǐng)域，尤其涉及該領(lǐng)域的長(zhǎng)短復(fù)合紡紗絲及使用其的編織布，其目的在于，提供冬用衣料尤其是在襯里用途中實(shí)現(xiàn)薄、輕且暖和的性能的同時(shí)、毛羽少且柔軟長(zhǎng)短復(fù)合紡紗絲及編織布。一種長(zhǎng)短復(fù)合紡紗絲，其特征在于，其包含具有中空結(jié)構(gòu)的合成纖維復(fù)絲A和纖度為0.3～1.2dtex的丙烯酸系短纖維B，纖度是英式紗線支數(shù)為20～80。另外，所述編織布為使用了以重量計(jì)70％以上的所述的長(zhǎng)短復(fù)合紡紗絲的編織布，厚度為0.3～0.9mm，目付為120～175g/m2，保溫率為20～35％以上，起球?yàn)?級(jí)以上。
文檔編號(hào)D04B1/10GK202786605SQ20122025996
公開(kāi)日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年6月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月4日
發(fā)明者黑田修廣 申請(qǐng)人:東洋紡高機(jī)能制品貿(mào)易株式會(huì)社