專利名稱：一種絞線機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及引導(dǎo)裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種絞線機(jī)構(gòu)。
技術(shù)背景 在自行車、摩托車、汽車或者其他行駛裝置中，往往通過傳導(dǎo)線驅(qū)動(dòng)鼓剎裝置動(dòng)作來(lái)實(shí)現(xiàn)剎車動(dòng)作及傳導(dǎo)動(dòng)作，其中，傳導(dǎo)線包括有傳導(dǎo)線導(dǎo)管以及嵌套于傳導(dǎo)線導(dǎo)管內(nèi)的鋼絲；需進(jìn)一步解釋，傳導(dǎo)線導(dǎo)管一般包括有依次層疊設(shè)置的膠管、金屬線層以及外圍的包膠層，其中，金屬線層為多根平行絞繞于膠管外周壁的金屬線，包膠層為金屬線層外圍的塑膠保護(hù)層，傳導(dǎo)線的鋼絲嵌套于膠管內(nèi)。在將多根金屬線絞繞于膠管的外周壁的過程中，放線盤將所需數(shù)量的金屬線放出，在現(xiàn)有技術(shù)中，經(jīng)放線盤放出的金屬線直接進(jìn)入至成形入口(金屬線絞繞于膠管外周壁的位置)，而這種方式在實(shí)際的生產(chǎn)過程中存在缺陷，例如經(jīng)放線盤放出的金屬線往往由于張力不一致而導(dǎo)致傳導(dǎo)線導(dǎo)管的平整度和直度不夠。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種導(dǎo)線機(jī)構(gòu)，該導(dǎo)線機(jī)構(gòu)可以使得每根金屬線的張力一致，且能夠有效地增加傳導(dǎo)線導(dǎo)管的平整度和直度，進(jìn)而提高傳導(dǎo)線導(dǎo)管的質(zhì)量。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)。一種絞線機(jī)構(gòu)，包括有穿套管以及從前至后依次對(duì)齊且間隔排列于穿套管外周壁的第一穿線盤、第二穿線盤以及第三穿線盤，穿套管的芯部開設(shè)有供膠管通過的膠管通孔，第一穿線盤、第二穿線盤以及第三穿線盤分別于穿套管的周圍開設(shè)有數(shù)目相等且呈圓周陣列分布的穿線孔，第一穿線盤的穿線孔的中心至膠管通孔的中心的距離較第二穿線盤的穿線孔的中心至膠管通孔的中心的距離大，第二穿線盤的穿線孔與第三穿線盤的穿線孔正對(duì)設(shè)置。其中，所述第三穿線盤的后端側(cè)配裝有從前至后依次對(duì)齊且間隔排列于所述穿套管的第四穿線盤以及第五穿線盤，第四穿線盤和第五穿線盤分別于穿套管的周圍也開設(shè)有數(shù)目相等且呈圓周陣列分布的穿線孔，第四穿線盤的穿線孔數(shù)目與第三穿線盤的穿線孔的數(shù)目相等，第三穿線盤的穿線孔的中心至膠管通孔的中心的距離較第四穿線盤的穿線孔的中心至相應(yīng)的膠管通孔的中心的距離大，第四穿線盤的穿線孔與第五穿線盤的穿線孔正對(duì)設(shè)置。本實(shí)用新型的有益效果為本實(shí)用新型所述的一種絞線機(jī)構(gòu)包括有穿套管以及從前至后依次對(duì)齊且間隔排列于穿套管外周壁的第一穿線盤、第二穿線盤以及第三穿線盤，穿套管的芯部開設(shè)有供膠管通過的膠管通孔，第一穿線盤、第二穿線盤以及第三穿線盤分別于穿套管的周圍開設(shè)有數(shù)目相等且呈圓周陣列分布的穿線孔，第一穿線盤的穿線孔的中心至膠管通孔的中心的距離較第二穿線盤的穿線孔的中心至膠管通孔的中心的距離大，第二穿線盤的穿線孔與第三穿線盤的穿線孔正對(duì)設(shè)置；工作時(shí)，多根金屬線依次穿過第一穿線盤、第二穿線盤以及第三穿線盤相應(yīng)的穿線孔，第二穿線盤與第三穿線盤之間的金屬線會(huì)出現(xiàn)一平行段，該平行段能夠使得每根金屬線的張力一致，進(jìn)而增加傳導(dǎo)線導(dǎo)管的平整度和直度。故而，本實(shí)用新型具有提高傳導(dǎo)線導(dǎo)管的平整度和直度、提高傳導(dǎo)線導(dǎo)管質(zhì)量的優(yōu)點(diǎn)。

下面利用附圖來(lái)對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的說明，但是附圖中的實(shí)施例不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的任何限制。圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型另一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖?！0012]在圖I和圖2中包括有I——第一穿線盤2——第二穿線盤3——第三穿線盤4——第四穿線盤5——第五穿線盤6——穿套管61——膠管通孔 7——穿線孔。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體的實(shí)施方式來(lái)對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行說明。實(shí)施例一，如圖I所示，一種絞線機(jī)構(gòu)，其特征在于包括有穿套管6以及從前至后依次對(duì)齊且間隔排列于穿套管6外周壁的第一穿線盤I、第二穿線盤2以及第三穿線盤3，穿套管6的芯部開設(shè)有供膠管通過的膠管通孔61，第一穿線盤I、第二穿線盤2以及第三穿線盤3分別于穿套管6的周圍開設(shè)有數(shù)目相等且呈圓周陣列分布的穿線孔7，即第一穿線盤
I、第二穿線盤2以及第三穿線盤3的穿線孔7分別以相應(yīng)的膠管通孔61的中心為圓周陣列分布的中心；進(jìn)一步的，第一穿線盤I的穿線孔7的中心至膠管通孔61的中心的距離較第二穿線盤2的穿線孔7的中心至膠管通孔61的中心的距離大，第二穿線盤2的穿線孔7與第三穿線盤3的穿線孔7正對(duì)設(shè)置。需進(jìn)一步解釋，第一穿線盤I裝設(shè)于放線盤的尾端側(cè)，第三穿線盤3位于成形入口的前端側(cè)，經(jīng)放線盤放出的多根金屬線依次經(jīng)由第一穿線盤I、第二穿線盤2以及第三穿線盤3的穿線孔7并最終進(jìn)入至成形入口 ；另外，第二穿線盤2的穿線孔7與第三穿線盤3的穿線孔7正對(duì)設(shè)置，可理解為第二穿線盤2的穿線孔7和第三穿線盤3的穿線孔7直徑相等，且第二穿線盤2的穿線孔7的中心至膠管通孔61的中心距離與第三穿線盤3的穿線孔7的中心至膠管通孔61的中心距離相等。在本實(shí)施例一的絞線機(jī)構(gòu)工作過程中，經(jīng)放線盤放出的多根金屬線依次穿過第一穿線盤I、第二穿線盤2以及第三穿線盤3的穿線孔7，其中，由于第一穿線盤I的穿線孔7的中心至膠管通孔61的中心的距離較第二穿線盤2的穿線孔7的中心至膠管通孔61的中心的距離大，且第二穿線盤2的穿線孔7與第三穿線盤3的穿線孔7正對(duì)設(shè)置，即第一穿線盤I與第二穿線盤2之間的金屬線會(huì)出現(xiàn)一次收攏段，第二穿線盤2與第三穿線盤3之間的金屬線會(huì)出現(xiàn)一次平行段，該一次平行段能夠使得每根金屬線的張力一致，進(jìn)而增加傳導(dǎo)線導(dǎo)管的平整度和直度。故而，本實(shí)用新型具有提高傳導(dǎo)線導(dǎo)管的平整度和直度、提高傳導(dǎo)線導(dǎo)管質(zhì)量的優(yōu)點(diǎn)。實(shí)施例二，如圖2所示，本實(shí)施例二與實(shí)施例一的區(qū)別在于所述第三穿線盤3的后端側(cè)配裝有從前至后依次 對(duì)齊且間隔排列于所述穿套管6的第四穿線盤4以及第五穿線盤5，第四穿線盤4和第五穿線盤5分別于穿套管6的周圍也開設(shè)有數(shù)目相等且呈圓周陣列分布的穿線孔7，第四穿線盤4的穿線孔7數(shù)目與第三穿線盤3的穿線孔7的數(shù)目相等，第三穿線盤3的穿線孔7的中心至膠管通孔61的中心的距離較第四穿線盤4的穿線孔7的中心至相應(yīng)的膠管通孔61的中心的距離大，第四穿線盤4的穿線孔7與第五穿線盤5的穿線孔7正對(duì)設(shè)置。相對(duì)于實(shí)施例一而言，本實(shí)施例二于實(shí)施例一的導(dǎo)線機(jī)構(gòu)的后端側(cè)增設(shè)一引導(dǎo)段，該引導(dǎo)段能夠使得金屬線在進(jìn)入至成形入口之前于第四穿線盤4和第五穿線盤5之間形成二次平行段，該二次平行段與實(shí)施例一的一次平行段結(jié)合，進(jìn)而進(jìn)一步地促使每根金屬線的張力一致，并進(jìn)一步增加傳導(dǎo)線導(dǎo)管的平整度和直度。以上內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在具體實(shí)施方式
及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
權(quán)利要求1.一種絞線機(jī)構(gòu)，其特征在于包括有穿套管(6)以及從前至后依次對(duì)齊且間隔排列于穿套管(6)外周壁的第一穿線盤(I)、第二穿線盤(2)以及第三穿線盤(3)，穿套管(6)的芯部開設(shè)有供膠管通過的膠管通孔(61)，第一穿線盤(I)、第二穿線盤(2)以及第三穿線盤(3)分別于穿套管(6)的周圍開設(shè)有數(shù)目相等且呈圓周陣列分布的穿線孔(7)，第一穿線盤⑴的穿線孔(7)的中心至膠管通孔(61)的中心的距離較第二穿線盤⑵的穿線孔(7)的中心至膠管通孔(61)的中心的距離大，第二穿線盤(2)的穿線孔(7)與第三穿線盤(3)的穿線孔(7)正對(duì)設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種絞線機(jī)構(gòu)，其特征在于所述第三穿線盤(3)的后端側(cè)配裝有從前至后依次對(duì)齊且間隔排列于所述穿套管(6)的第四穿線盤(4)以及第五穿線盤(5)，第四穿線盤(4)和第五穿線盤(5)分別于穿套管(6)的周圍也開設(shè)有數(shù)目相等且呈圓周陣列分布的穿線孔(7)，第四穿線盤(4)的穿線孔(7)數(shù)目與第三穿線盤(3)的穿線孔(7)的數(shù)目相等，第三穿線盤(3)的穿線孔(7)的中心至膠管通孔(61)的中心的距離較第四穿線盤⑷的穿線孔⑵的中心至相應(yīng)的膠管通孔(61)的中心的距離大，第四穿線盤(4)的穿線孔(7)與第五穿線盤(5)的穿線孔(7)正對(duì)設(shè)置。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種絞線機(jī)構(gòu)，涉及引導(dǎo)裝置技術(shù)領(lǐng)域，其包括穿套管、第一穿線盤、第二穿線盤以及第三穿線盤，穿套管的芯部開設(shè)膠管通孔，第一穿線盤、第二穿線盤以及第三穿線盤分別開設(shè)穿線孔，第一穿線盤的穿線孔的中心至膠管通孔的中心的距離較第二穿線盤的穿線孔的中心至膠管通孔的中心的距離大，第二穿線盤的穿線孔與第三穿線盤的穿線孔正對(duì)設(shè)置；工作時(shí)，多根金屬線依次穿過第一穿線盤、第二穿線盤以及第三穿線盤相應(yīng)的穿線孔，第二穿線盤與第三穿線盤之間的金屬線會(huì)出現(xiàn)一平行段，該平行段能夠使得每根金屬線的張力一致，進(jìn)而增加傳導(dǎo)線導(dǎo)管的平整度和直度。本實(shí)用新型具有提高傳導(dǎo)線導(dǎo)管的平整度和直度、提高傳導(dǎo)線導(dǎo)管質(zhì)量的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)D07B7/02GK202786911SQ20122026479
公開日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年6月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月7日
發(fā)明者蕭嘉美 申請(qǐng)人:蕭嘉美