專利名稱：細(xì)紗機(jī)的紗管預(yù)松裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及紡織領(lǐng)域的細(xì)紗機(jī)，具體說是用于落紗拔管前將紗管與錠桿進(jìn)行預(yù)松的裝置。
背景技術(shù)：
目前，我國紡織廠存在大量的舊式細(xì)紗機(jī)，由于用工人員緊張和成本增加等原因，舊式細(xì)紗機(jī)自動(dòng)化改造的需求十分緊迫。現(xiàn)有的細(xì)紗機(jī)的紗管與錠桿之間的套設(shè)十分緊，致使拔紗管的力非常大，給自動(dòng)化改造帶來一定困難。為了解決上述問題，市場上出現(xiàn)了轉(zhuǎn)盤式、敲擊式、振動(dòng)式、電磁感應(yīng)式等等預(yù)松裝置，但是這些裝置在使用過程中出現(xiàn)了對錠桿產(chǎn)生徑向力、拔管速度慢等問題，同時(shí)，這些裝置的投資較大、預(yù) 松力有限，并未得到廣泛應(yīng)用。

實(shí)用新型內(nèi)容針對上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)較簡單、成本較低且具有自動(dòng)落紗小車的細(xì)紗機(jī)的紗管預(yù)松裝置。本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的細(xì)紗機(jī)的紗管預(yù)松裝置，包括安裝在細(xì)紗機(jī)機(jī)架上的數(shù)個(gè)錠桿，每一錠桿上部套設(shè)有一紗管、下部間隔成型有上、下兩凸環(huán)，在所述細(xì)紗機(jī)的落紗小車上設(shè)有隨其移動(dòng)的轉(zhuǎn)輪，該轉(zhuǎn)輪周邊開具有數(shù)個(gè)卡槽，每一卡槽卡緊對應(yīng)錠桿的所述下凸環(huán)；所述落紗小車上還安裝有隨其移動(dòng)的預(yù)松塊，該預(yù)松塊上表面沿其前進(jìn)方向呈由前下側(cè)向后上側(cè)的傾斜狀，該預(yù)松塊的內(nèi)側(cè)鏟入卡緊的錠桿上的紗管下端面與上凸環(huán)上端面之間。本實(shí)用新型還具有以下附加技術(shù)特征所述上凸環(huán)上端面由內(nèi)上側(cè)向外下側(cè)傾斜，所述預(yù)松塊的內(nèi)側(cè)下端為由內(nèi)上側(cè)向外下側(cè)傾斜的斜面，該斜面抵靠在所述上凸環(huán)的上端面上。每一所述卡槽內(nèi)壁設(shè)有摩擦塊。從以上技術(shù)方案可知，本實(shí)用新型首先利用轉(zhuǎn)輪的卡槽將錠桿卡緊，使其停止轉(zhuǎn)動(dòng)，然后利用預(yù)松塊將紗管從錠桿上鏟松，其不僅結(jié)構(gòu)簡單、適用范圍較廣，而且通過對紗管有效預(yù)松，提高了拔管的可靠性和拔管速度，從而提高紗線留頭率。

圖I是本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型一種優(yōu)選方式的正視圖；圖3是圖2的右側(cè)視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合圖I與圖3詳細(xì)說明本實(shí)用新型[0013]本細(xì)紗機(jī)的紗管預(yù)松裝置包括安裝在細(xì)紗機(jī)機(jī)架I上的數(shù)個(gè)錠桿2，數(shù)個(gè)錠桿排成一排，落紗小車(圖中未示出)沿著該排錠桿移動(dòng)，并將紗管5套在對應(yīng)錠桿的上部；在錠桿2的下部間隔成型有上、下兩凸環(huán)21、22，在落紗小車上設(shè)有隨其移動(dòng)的轉(zhuǎn)輪3，該轉(zhuǎn)輪周邊開具有數(shù)個(gè)卡槽31，每一卡槽卡緊對應(yīng)錠桿的所述下凸環(huán)22，從而將錠桿卡緊，防止其轉(zhuǎn)動(dòng)；在工作過程中，當(dāng)轉(zhuǎn)輪的一個(gè)卡槽卡緊錠桿后，轉(zhuǎn)輪隨著落紗小車向前移動(dòng)，同時(shí)，轉(zhuǎn)輪自身轉(zhuǎn)動(dòng)，其上的另一個(gè)卡槽將會(huì)對下一個(gè)錠桿進(jìn)行卡緊；在實(shí)施過程中，可在每一所述卡槽31內(nèi)壁設(shè)置摩擦塊32，使卡槽與下凸環(huán)外表面的摩擦力增大，有利于轉(zhuǎn)輪剎住錠桿。所述落紗小車上還安裝有隨其移動(dòng)的預(yù)松塊4，該預(yù)松塊上表面沿其前進(jìn)方向呈由前下側(cè)向后上側(cè)的傾斜狀，使其厚度由前端向后端逐漸增大，當(dāng)預(yù)松塊的前端內(nèi)側(cè)鏟入轉(zhuǎn)輪卡緊的錠桿上的紗管下端面與上凸環(huán)上端面之間時(shí)，可對紗管進(jìn)行有效預(yù)松。在本實(shí)用新型中，所述上凸環(huán)21上端面由內(nèi)上側(cè)向外下側(cè)傾斜，所述預(yù)松塊的內(nèi)側(cè)下端為由內(nèi)上側(cè)向外下側(cè)傾斜的斜面，該斜面抵靠在所述上凸環(huán)的上端面上，這種配合可為預(yù)松塊進(jìn)行預(yù)松提供便利。一般地，預(yù)松塊的前端的厚度應(yīng)小于或等于紗管下端面與上凸環(huán)上端面之間的距離，才能保證預(yù)松塊有效鏟入兩者之間；在工作時(shí)，當(dāng)預(yù)松塊的前端 內(nèi)側(cè)鏟入轉(zhuǎn)輪卡緊的錠桿上的紗管下端面與上凸環(huán)上端面之間時(shí)，隨著落紗小車帶動(dòng)預(yù)松塊向前移動(dòng)，鏟入兩者之間的預(yù)松塊內(nèi)側(cè)逐漸變厚，從而將紗管向上推，使其與錠桿的配合變松，而預(yù)松塊的前端隨著移動(dòng)會(huì)鏟入轉(zhuǎn)輪卡緊的下一個(gè)錠桿上的紗管下端面與上凸環(huán)上端面之間，對該錠桿進(jìn)行預(yù)松。從上可知，本實(shí)用新型不僅結(jié)構(gòu)簡單、適用范圍較廣，為細(xì)紗機(jī)的自動(dòng)化生產(chǎn)提供條件，可節(jié)省大量人力財(cái)力；而且通過對紗管有效預(yù)松，提高了拔管的可靠性和拔管速度，從而提聞紗線留頭率和生廣效率。上述實(shí)施方式僅供說明本實(shí)用新型之用，而并非是對本實(shí)用新型的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的情況下，還可以作出各種變化和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也應(yīng)屬于本實(shí)用新型的范疇。
權(quán)利要求1.細(xì)紗機(jī)的紗管預(yù)松裝置，包括安裝在細(xì)紗機(jī)機(jī)架上的數(shù)個(gè)錠桿，每一錠桿上部套設(shè)有一紗管、下部間隔成型有上、下兩凸環(huán)，其特征在于在所述細(xì)紗機(jī)的落紗小車上設(shè)有隨其移動(dòng)的轉(zhuǎn)輪，該轉(zhuǎn)輪周邊開具有數(shù)個(gè)卡槽，每一卡槽卡緊對應(yīng)錠桿的所述下凸環(huán)；所述落紗小車上還安裝有隨其移動(dòng)的預(yù)松塊，該預(yù)松塊上表面沿其前進(jìn)方向呈由前下側(cè)向后上側(cè)的傾斜狀，該預(yù)松塊的內(nèi)側(cè)鏟入卡緊的錠桿上的紗管下端面與上凸環(huán)上端面之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的細(xì)紗機(jī)的紗管預(yù)松裝置，其特征在于所述上凸環(huán)上端面由內(nèi)上側(cè)向外下側(cè)傾斜，所述預(yù)松塊的內(nèi)側(cè)下端為由內(nèi)上側(cè)向外下側(cè)傾斜的斜面，該斜面抵靠在所述上凸環(huán)的上端面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的細(xì)紗機(jī)的紗管預(yù)松裝置，其特征在于每一所述卡槽內(nèi)壁設(shè)有摩擦塊。
專利摘要本實(shí)用新型涉及細(xì)紗機(jī)，具體說是細(xì)紗機(jī)的紗管預(yù)松裝置，其包括安裝在細(xì)紗機(jī)機(jī)架上的數(shù)個(gè)錠桿，每一錠桿上部套設(shè)有一紗管、下部間隔成型有上、下兩凸環(huán)，在所述細(xì)紗機(jī)的落紗小車上設(shè)有隨其移動(dòng)的轉(zhuǎn)輪，該轉(zhuǎn)輪周邊開具有數(shù)個(gè)卡槽，每一卡槽卡緊對應(yīng)錠桿的所述下凸環(huán)；所述落紗小車上還安裝有隨其移動(dòng)的預(yù)松塊，該預(yù)松塊上表面沿其前進(jìn)方向呈由前下側(cè)向后上側(cè)的傾斜狀，該預(yù)松塊的內(nèi)側(cè)鏟入卡緊的錠桿上的紗管下端面與上凸環(huán)上端面之間。本實(shí)用新型首先利用轉(zhuǎn)輪的卡槽將錠桿卡緊，使其停止轉(zhuǎn)動(dòng)，然后利用預(yù)松塊將紗管從錠桿上鏟松，其不僅結(jié)構(gòu)簡單、適用范圍較廣，而且通過對紗管有效預(yù)松，提高了拔管的可靠性和拔管速度，從而提高紗線留頭率。
文檔編號(hào)D01H9/14GK202626399SQ201220281299
公開日2012年12月26日 申請日期2012年6月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月14日
發(fā)明者彭舜, 俞宏圖 申請人:常德紡織機(jī)械有限公司搖架分公司