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采用高強纖維作為骨架的復(fù)合布的制作方法

文檔序號:1775685閱讀:366來源:國知局
專利名稱:采用高強纖維作為骨架的復(fù)合布的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型涉及復(fù)合布,尤其是涉及采用高強纖維作為骨架的復(fù)合布。
背景技術(shù)
涂塑布是以滌綸、維綸等較高強度的坯布為底基,經(jīng)單、雙面涂覆聚氯こ烯樹脂混合物形成的涂層布。它具有防水性好、隔濕密閉、強度高、柔韌性好、易加工成型等基本特點,經(jīng)過功能整理后還可具備阻燃、防霉等特殊功能,是市場應(yīng)用較為廣泛的遮蓋類布。用它制作的篷布類產(chǎn)品主要應(yīng)用于倉儲、碼頭貨物遮蓋,火車、汽車車廂篷蓋,各種桿架建筑屋頂、墻圍,以及遮陽棚、屋面防水、地面隔潮、設(shè)備遮罩包裝、粉塵隔離等場合。市面上現(xiàn)有的涂塑布底基多數(shù)為以普通滌綸低彈絲、網(wǎng)絡(luò)絲為原料織造而成的布 料,少數(shù)為以滌綸エ業(yè)絲為原料織造成的布料,織物組織結(jié)構(gòu)多為單ー的平紋組織,另有少 量的斜紋組織布料,這些布料經(jīng)、緯向紗線皆用同種纖維材料(見圖I)。用普通滌綸低彈絲、網(wǎng)絡(luò)絲織造的布料成本適中,但強カ差、使用壽命短;全部采用用滌綸エ業(yè)絲織造的布料強力高、使用壽命長,但成本高,市場競爭力弱。輕薄、耐用、成本經(jīng)濟是篷布類產(chǎn)品發(fā)展的方向,但三者之間是矛盾的統(tǒng)一,要實現(xiàn)輕薄,雖然成本有所降低,但強カ變差,使用壽命縮短,耐用性變差,這ー矛盾在普通滌綸絲基布上更為突出。織物強カ指標(biāo)主要為斷裂強力和撕破強力,涂塑篷布的損壞絕大部分為撕裂所造成,因此提高其撕破強力指標(biāo)更能有效地減少篷布的損壞幾率,從而延長篷布的使用壽命。從技術(shù)上看,在基布単位面積質(zhì)量不變的前提下,實現(xiàn)較高的撕破強力將為生產(chǎn)輕薄、經(jīng)濟耐用的涂塑篷布提供良好的基礎(chǔ)。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點和不足,提供采用高強纖維作為骨架的復(fù)合布,該復(fù)合布強度更高,使用壽命更長,性價比較高,重量輕、厚度薄。本實用新型的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)采用高強纖維作為骨架的復(fù)合布,包括若干根紗線或若干根長絲編織構(gòu)成的基布,所述基布上設(shè)置了由高強紗線或高強長絲組成的骨架結(jié)構(gòu),且骨架結(jié)構(gòu)穿過基布。進ー步地,所述骨架結(jié)構(gòu)在基布上采用網(wǎng)狀、經(jīng)向或緯向設(shè)置,且根據(jù)需要設(shè)置相鄰經(jīng)向或緯向骨架之間的間隔距離。在織造織物過程中,在平行排列的普通纖維經(jīng)紗中間隔排列入一定比例的高強纖維經(jīng)紗;或在喂入普通纖維緯紗過程中間隔喂入一定比例的高強纖維緯紗;或者兩種方法同時使用,使織物經(jīng)向、緯向同時含有一定比例的高強纖維紗。利用上述方法可以織造出三種組織結(jié)構(gòu)的織物,它們的共同特征是在普通纖維紗線織物作為基布的基礎(chǔ)上,増加了由高強纖維紗線組成的經(jīng)向、緯向或網(wǎng)狀“骨架”,這些骨架起到了加強筋的作用,在織物受外力作用被撕裂的過程中,由于高強纖維骨架的強度遠高于普通纖維,因此有效地“阻擋” 了織物被繼續(xù)破壞,在織物單位面積質(zhì)量相同的情況下,含高強纖維骨架的復(fù)合布抗撕破性能較普通織物有明顯提高。[0009]進ー步地,所述基布采用普通纖維材料制成,且普通纖維材料包括滌綸低彈絲、網(wǎng)絡(luò)絲、滌綸牽伸絲、滌綸短纖紗線、滌棉紗線、普通型維綸、普通型丙綸以及普通型錦綸中的一種或者幾種。進ー步地,所述骨架結(jié)構(gòu)由高強纖維材料制成,且高強纖維材料包括滌綸エ業(yè)絲、滌綸高強絲、高強型滌綸短纖紗線以及高強型維綸、高強型丙綸、高強型錦綸中的一種或者幾種。進ー步地,以含骨架結(jié)構(gòu)的復(fù)合布作為底基布,在其雙面或單面通過涂覆樹脂構(gòu)成涂層布、涂塑布或者篷布,所述涂覆樹脂包括聚氯こ烯、聚氨酯或 者丙烯酸酷。進ー步地,以含骨架結(jié)構(gòu)的復(fù)合布作為底基布,在其單面或者雙面通過壓合或者粘合樹脂薄膜構(gòu)成覆膜布,樹脂薄膜包括聚氯こ烯壓延膜。在實際應(yīng)用中,含高強纖維骨架的復(fù)合布主要用作涂塑布的底基布,普通纖維經(jīng)紗一般采用滌綸網(wǎng)絡(luò)絲,普通纖維緯紗一般采用滌綸低彈絲,高強纖維骨架一般采用滌綸エ業(yè)絲。在該布的表面涂覆以聚氯こ烯樹脂為主體的混合物(含PVC、增塑劑、穩(wěn)定劑、填充劑等),經(jīng)高溫塑化成型后即成為具有良好防水功能的涂塑布,是制作各種篷布制品的理想材料。若在上述混合物中加入阻燃劑、防霉劑、抗靜電劑等功能助劑,便可生產(chǎn)出具備防水、阻燃、防霉功能的“三防”涂塑布或抗靜電涂塑布,用于各種特殊場合。綜上所述,本實用新型的有益效果是(I)、用該復(fù)合布作為底基布的涂塑布和普通涂塑布相比,在単位面積質(zhì)量或厚度相同的情況下,生產(chǎn)成本基本相同,但強度更高,使用壽命更長;在強度保持一致的情況下,可以生產(chǎn)出更為輕薄、成本更為低廉的涂塑布;(2)、在含高強纖維骨架的復(fù)合布表面熱壓聚氯こ烯壓延膜,可以生產(chǎn)出表面美觀、強度優(yōu)良、性價比較高的聚氯こ烯覆膜布,用作廣告裝飾布、燈箱布、風(fēng)筒布、遮陽、遮雨棚布等。

圖I是采用普通纖維材料編織成的坯布的結(jié)構(gòu)示意圖;圖2是采用經(jīng)向骨架結(jié)構(gòu)的復(fù)合布的結(jié)構(gòu)示意圖;圖3是采用緯向骨架結(jié)構(gòu)的復(fù)合布的結(jié)構(gòu)示意圖;圖4是采用網(wǎng)狀骨架結(jié)構(gòu)的復(fù)合布的結(jié)構(gòu)示意圖;圖5單位面積質(zhì)量對比圖;圖6撕破強カ對比圖;圖7坯布單位面積質(zhì)量對比圖;圖8坯布撕破強カ對比圖;圖9涂塑布單位面積質(zhì)量對比圖;圖10涂塑布撕破強カ對比圖。附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱1 一普通纖維;2—經(jīng)向高強纖維骨架;3—緯向高強纖維骨架。
具體實施方式
[0028]下面結(jié)合實施例及附圖,對本實用新型作進ー步的詳細說明,但本實用新型的實施方式不僅限于此。實施例I :如圖2、圖3、圖4所示,采用高強纖維作為骨架的復(fù)合布,包括若干根普通纖維紗線或長絲編織構(gòu)成的基布,所述基布上設(shè)置了由高強纖維紗線或高強長絲組成的骨架結(jié)構(gòu),且骨架結(jié)構(gòu)穿過基布。普通纖維紗線(或長絲)和高強纖維紗線(或高強長絲)系指斷裂強度高低差異在30%以上的同種不同類別纖維材料紗線(或長絲),或兩種及以上不同纖維材料紗線(或長絲)。所述骨架結(jié)構(gòu)在基布上采用網(wǎng)狀、經(jīng)向或緯向設(shè)置,且相鄰經(jīng)向或緯向骨架之間的間隔距離根據(jù)需要設(shè)置。若采用相同的間隔距離,可使得一整塊復(fù)合布的強度更為均勻。由高強纖維材料組成的網(wǎng)狀骨架或經(jīng)向、緯向骨架的寬度及間隔尺寸可以根據(jù)エ藝設(shè) 計要求任意確定,組成骨架的高強纖維紗線(或高強長絲)根數(shù)可以根據(jù)エ藝設(shè)計要求任意確定,以滿足產(chǎn)品的最終使用要求;普通纖維材料紗線(或長絲)和高強纖維材料紗線(或長絲)的種類、規(guī)格可以根據(jù)エ藝設(shè)計要求任意確定,以滿足產(chǎn)品的最終使用要求。緯向高強纖維骨架3和經(jīng)向高強纖維骨架2均能滿足復(fù)合布的應(yīng)カ要求。所述基布采用普通纖維I材料制成,且普通纖維I材料包括滌綸低彈絲、網(wǎng)絡(luò)絲、滌綸牽伸絲、滌綸短纖紗線、滌棉紗線、普通型維綸、普通型丙綸以及普通型錦綸中的ー種或者幾種;所述骨架結(jié)構(gòu)由高強纖維材料制成,且高強纖維材料包括滌綸エ業(yè)絲、滌綸高強絲、高強型滌綸短纖紗線以及高強型維綸、高強型丙綸、高強型錦綸中的ー種或者幾種;進一歩地,以含骨架結(jié)構(gòu)的復(fù)合布作為底基布,在其雙面或單面通過涂覆樹脂構(gòu)成涂層布、涂塑布或者篷布,所述涂覆樹脂包括聚氯こ烯、聚氨酯或者丙烯酸酯;以含骨架結(jié)構(gòu)的復(fù)合布作為底基布,在其單面或者雙面通過壓合或者粘合樹脂薄膜構(gòu)成覆膜布,樹脂薄膜包括聚氯こ烯壓延膜。以600D滌綸網(wǎng)絡(luò)絲作經(jīng)紗,以450D滌綸低彈絲作緯紗,并且在緯向間隔O. 7cm循環(huán)喂入3根I組的650D滌綸エ業(yè)絲,織造出緯向含高強纖維骨架的復(fù)合布,并在該布雙面涂覆聚氯こ烯樹脂混合物,形成緯向含高強纖維骨架的涂塑布(以下簡稱高強1#涂塑布),然后測試其單位面積質(zhì)量和緯向撕破強力(撕破強力測試方法依據(jù)GB/T 3917. 2-2009紡織品織物撕破性能第2部分褲形試樣(單縫)撕破強力的測定,下同),并將測試數(shù)據(jù)與普通600D/600D涂塑布進行對比,結(jié)果見圖5、圖6。由圖5、圖6可以看出,在単位面積質(zhì)量輕25g/IIf (3. 6%)的情況下,高強1#涂塑布緯向撕破強力卻高出普通涂塑布38牛頓(47%),達到了 119牛頓,使用性能明顯優(yōu)于普通涂塑布。實施例2 以300D滌綸網(wǎng)絡(luò)絲作經(jīng)紗,以300D滌綸低彈絲作緯紗,并且在經(jīng)向間隔O. 6cm循環(huán)排列3根I組的500D滌綸エ業(yè)絲,在緯向間隔O. 7cm循環(huán)喂入3根I組的500D滌綸エ業(yè)絲,織造出經(jīng)緯向含高強纖維網(wǎng)狀骨架的復(fù)合布(以下簡稱高強2#復(fù)合布),然后測試其単位面積質(zhì)量和經(jīng)、緯向撕破強力,并將測試數(shù)據(jù)與普通涂塑基布進行對比,結(jié)果見圖7、圖8。由圖7、圖8可知,在單位面積質(zhì)量輕IOg/ m2(5. 5%)的情況下,高強2#復(fù)合布經(jīng)向撕破強力高出普通涂塑基布142牛頓(165%),緯向撕破強力高出普通涂塑基布33牛頓(22%),綜合抗撕破性能明顯優(yōu)于普通涂塑基布。將高強2#復(fù)合布作為基布,在其雙面涂覆聚氯こ烯樹脂混合物,形成經(jīng)緯向含高強纖維網(wǎng)狀骨架的涂塑布(以下簡稱高強2#涂塑布),繼續(xù)測試其單位面積質(zhì)量和經(jīng)、緯向撕破強力,并將測試數(shù)據(jù)與普通300D/300D涂塑布進行對比,結(jié)果見圖9、圖10。由圖9、圖10可知,在單位面積質(zhì)量輕21g/m2 (4. 2%)的情況下,高強2#涂塑布經(jīng)向撕破強力高出普通涂塑布64牛頓(85%),緯向撕破強カ高出普通涂塑布44牛頓(61%),綜合抗撕破性能明顯優(yōu)于普通涂塑布。采取上述方式,就能較好地實現(xiàn)本實用新型?!?br> 權(quán)利要求1.采用高強纖維作為骨架的復(fù)合布,包括若干根紗線或若干根長絲編織構(gòu)成的基布,其特征在于所述基布上設(shè)置了由高強紗線或高強長絲組成的骨架結(jié)構(gòu),且骨架結(jié)構(gòu)穿過基布。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的采用高強纖維作為骨架的復(fù)合布,其特征在于所述骨架結(jié)構(gòu)在基布上采用網(wǎng)狀、經(jīng)向或緯向設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的采用高強纖維作為骨架的復(fù)合布,其特征在于所述基布采用普通纖維(I)材料制成,且普通纖維(I)材料包括滌綸低彈絲、網(wǎng)絡(luò)絲、滌綸牽伸絲、滌綸短纖紗線、滌棉紗線、普通型維綸、普通型丙綸以及普通型錦綸中的一種或者幾種。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的采用高強纖維作為骨架的復(fù)合布,其特征在于所述骨架結(jié)構(gòu)由高強纖維材料制成,且高強纖維材料包括滌綸工業(yè)絲、滌綸高強絲、高強型滌綸短纖紗線以及高強型維綸、高強型丙綸、高強型錦綸中的一種或者幾種。
5.根據(jù)權(quán)利要求I至4中任意一項所述的采用高強纖維作為骨架的復(fù)合布,其特征在于以含骨架結(jié)構(gòu)的復(fù)合布作為底基布,在其雙面或單面通過涂覆樹脂構(gòu)成涂層布、涂塑布或者篷布,所述涂覆樹脂包括聚氯乙烯、聚氨酯或者丙烯酸酯。
6.根據(jù)權(quán)利要求I至4中任意一項所述的采用高強纖維作為骨架的復(fù)合布,其特征在于以含骨架結(jié)構(gòu)的復(fù)合布作為底基布,在其單面或者雙面通過壓合或者粘合樹脂薄膜構(gòu)成覆膜布,樹脂薄膜包括聚氯乙烯壓延膜。
專利摘要本實用新型公開了一種采用高強纖維作為骨架的復(fù)合布,包括若干根紗線或若干根長絲編織構(gòu)成的基布,所述基布上設(shè)置了由高強紗線或高強長絲組成的骨架結(jié)構(gòu),且骨架結(jié)構(gòu)穿過基布。該復(fù)合布主要用作涂塑布或覆膜布的底基布,以該復(fù)合布作為底基布的涂塑布和普通涂塑布相比,在單位面積質(zhì)量或厚度相同的情況下,生產(chǎn)成本基本相同,但強度更高,使用壽命更長;在強度保持一致的情況下,可以生產(chǎn)出更為輕薄、成本更為低廉的涂塑布;在含高強纖維骨架的復(fù)合布表面熱壓聚氯乙烯壓延膜,可以生產(chǎn)出表面美觀、強度優(yōu)良、性價比較高的聚氯乙烯覆膜布,用作廣告裝飾布、燈箱布、風(fēng)筒布、遮陽、遮雨棚布等。
文檔編號D03D13/00GK202626442SQ20122032995
公開日2012年12月26日 申請日期2012年7月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月10日
發(fā)明者劉挺, 袁路 申請人:劉挺, 袁路
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