專(zhuān)利名稱(chēng)：熱壓機(jī)的上模裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型關(guān)于一種熱壓機(jī)，尤指一種可對(duì)熱壓布料進(jìn)行熱壓成型，同時(shí)兼具型切裁斷功能的熱壓機(jī)的上模裝置。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的熱壓機(jī)結(jié)構(gòu)，具備有上模裝置和下模裝置，該上模裝置為連結(jié)在一油壓缸的活塞軸，以提供進(jìn)行升降行程時(shí)的加壓動(dòng)力來(lái)源；該下模裝置為套設(shè)于一平臺(tái)，可在平臺(tái)的上端以手動(dòng)或自動(dòng)方式向前推出或退回至平臺(tái)正上方；兩組模板裝置，其包括高導(dǎo)性的外模板、加熱板及隔熱板組成，兩組模板裝置分別組于上、下模裝置在相對(duì)內(nèi)側(cè)，且兩外模板設(shè)在相對(duì)內(nèi)側(cè)面；其中，設(shè)在上模裝置的模板裝置的外模板可提供成型模具鎖固定位。當(dāng)熱壓布料鋪于下模裝置后，利用油壓缸驅(qū)動(dòng)上模裝置往下模裝置端移靠，直至 熱壓布料被上模裝置的成型模具和下模裝置所夾壓，待熱壓布料預(yù)定處被熱壓成預(yù)定形狀后，上模裝置退回原待機(jī)狀態(tài)，即可取出成型的熱壓布料。上述傳統(tǒng)熱壓機(jī)結(jié)構(gòu)一直以來(lái)都僅具備單一加壓成型的功能，因此，經(jīng)上述熱壓機(jī)在熱壓布料預(yù)定區(qū)域熱壓出預(yù)定形狀后，必須再進(jìn)入另一階段的加工程序，以沖壓機(jī)配合裁刀模具進(jìn)行沖壓裁切，才能完成熱壓布料的完整成品；而在執(zhí)行沖壓機(jī)裁切作業(yè)時(shí)，又常有裁刀模具與熱壓布料的熱壓形狀未對(duì)合的偏移現(xiàn)象，至裁切后取得的成型質(zhì)量不佳。據(jù)此，傳統(tǒng)熱壓機(jī)的缺點(diǎn)為僅具備單一熱壓成型功能，致使待加工的熱壓布料必須進(jìn)行兩種不同加工作業(yè)步驟，才能取得熱壓布料的完整成品，遂衍生有多道加工步驟的不便，加工時(shí)程長(zhǎng)、生產(chǎn)率受限、成型質(zhì)量不佳、人力成本較高等缺點(diǎn)。
發(fā)明內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型主要目的在于提供一種具有可對(duì)熱壓布料依序進(jìn)行熱壓成型及裁切成型的雙重作業(yè)程序，進(jìn)而達(dá)到減化加工步驟、提高生產(chǎn)率、具高質(zhì)量及降低加工成本等功能的熱壓機(jī)的上模裝置。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的一種熱壓機(jī)的上模裝置，包括一上模座，底端連結(jié)有模板裝置，該模板裝置可供成型模具組設(shè)定位，該上模裝置上端連結(jié)于一空油增壓缸的活塞軸，其特征在于，該空油增壓缸電性連結(jié)于一控制電路，該控制電路可對(duì)該空油增壓缸的活塞軸執(zhí)行連續(xù)二次壓力的行程設(shè)定，第一次為低壓力行程，第二次為高壓力行程。本實(shí)用新型中，當(dāng)上模座的模板裝置配合熱壓機(jī)的下模座的模板裝置將熱壓布料壓合后，該上模座可藉由控制電路的設(shè)定第一次驅(qū)動(dòng)空油增壓缸進(jìn)行低壓力行程，至其足以對(duì)熱壓布料熱壓出預(yù)定形狀后，在上模座未脫離熱壓布料的情況下，緊接著第二次驅(qū)動(dòng)空油增壓缸進(jìn)行高壓力行程，以對(duì)熱壓出預(yù)定形狀的熱壓布料進(jìn)行型切裁斷作業(yè)，以達(dá)到提高工作效率及增加工作產(chǎn)能的效益。
圖I為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)較佳實(shí)施例的組合立體圖。圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)較佳實(shí)施例的組合前視圖。主要元件符號(hào)說(shuō)明熱壓機(jī)——100 下模座——101 模板裝置一102上模座-----10 模板裝置20 外模板-----21加熱板-----22 成型模具30 空油增壓缸-40活塞軸-----41。
具體實(shí)施方式
余下，茲再配合本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的附圖進(jìn)一步說(shuō)明如后，以期能使熟悉本實(shí)用新型相關(guān)技術(shù)人士，得依本說(shuō)明書(shū)之陳述據(jù)以實(shí)施首先，敬請(qǐng)配合參閱圖1-2所示，為本實(shí)用新型一種熱壓機(jī)的上模裝置，其包括一上模座10，底端連結(jié)有模板裝置20，該模板裝置20可供成型模具30組裝連結(jié)，前述模板裝置20設(shè)有外露的外模板21，該外模板21連結(jié)有加熱板22可對(duì)其產(chǎn)生熱能，并且將熱能傳導(dǎo)于成型模具30 ;前述上模座10的上端連結(jié)在一空油增壓缸40的活塞軸41，該空油增壓缸40電性連結(jié)于一控制電路，該控制電路可對(duì)空油增壓缸40執(zhí)行連續(xù)二次壓力的行程設(shè)定；俾以當(dāng)熱壓布料(圖中未示)鋪設(shè)在熱壓機(jī)100的下模座101的模板裝置102上端，并且驅(qū)使下模座101的模板裝置102與上模座10模板裝置20對(duì)合后，該控制電路驅(qū)動(dòng)空油增壓缸40的活塞軸41執(zhí)行第一次低壓力行程，使結(jié)連于上模座10的模板裝置20的成型模具30抵觸熱壓布料，并且至成型模具30對(duì)熱壓布料熱壓出預(yù)定形狀后，緊接著控制電路便驅(qū)動(dòng)空油增壓缸40的活塞軸41執(zhí)行第二次高壓力行程，以對(duì)熱壓出預(yù)定形狀的熱壓布料進(jìn)行，依熱壓出預(yù)定形狀的輪廓進(jìn)行型切裁斷作業(yè)，達(dá)到熱壓成型及裁切成型一次連續(xù)執(zhí)行完畢的功能，進(jìn)而具有簡(jiǎn)化加工步驟、提高工作效率及增加工作產(chǎn)能的功效進(jìn)增。再者，補(bǔ)充說(shuō)明的是，本實(shí)用新型上模座10主要以空油增壓缸40作為行進(jìn)的動(dòng)力來(lái)源，而空油增壓缸40電性連結(jié)于可連續(xù)執(zhí)行二次壓的控制電路所控制，驅(qū)使空油增壓缸40的活塞軸41，第一次可執(zhí)行低壓力行程，第二次可執(zhí)行高壓力行程，為本實(shí)用新型的技術(shù)重點(diǎn)所在；至于熱壓布料夾置在上、下模座10、101之間，由活塞軸41進(jìn)行第一次低壓力行程時(shí)，可驅(qū)使成型模具30對(duì)熱壓布料熱壓出預(yù)定形狀，進(jìn)行第二次高壓力行程時(shí)，可驅(qū)使成型模具30對(duì)熱壓出預(yù)定形狀的熱壓布料，產(chǎn)生型切裁斷的功能，在于成型模具30的內(nèi)部設(shè)計(jì)，此部分非創(chuàng)作重點(diǎn)所在，故未對(duì)成型模具30內(nèi)部構(gòu)造作詳細(xì)說(shuō)明。綜上所陳，僅為本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施例而已，并非用來(lái)限定本實(shí)用新型實(shí)施范圍，即凡依本實(shí)用新型權(quán)利要求所做均等變化與修飾，皆為本實(shí)用新型專(zhuān)利范圍所涵蓋。
權(quán)利要求1.一種熱壓機(jī)的上模裝置，包括一上模座，底端連結(jié)有模板裝置，該模板裝置可供成型模具組設(shè)定位，該上模裝置上端連結(jié)于一空油增壓缸的活塞軸，其特征在于，該空油增壓缸電性連結(jié)于一控制電路，該控制電路可對(duì)該空油增壓缸的活塞軸執(zhí)行連續(xù)二次壓力的行程設(shè)定，第一次為低壓力行程，第二次為高壓力行程。
專(zhuān)利摘要一種熱壓機(jī)的上模裝置，其包括一上模座，底端連結(jié)有模板裝置可對(duì)熱壓布料進(jìn)行熱壓成型，上端連結(jié)于一空油增壓缸的活塞軸，該空油增壓缸電性連結(jié)于一控制電路，該控制電路具可對(duì)空油增壓缸執(zhí)行連續(xù)二次壓力的行程設(shè)定，俾以當(dāng)上模座的模板裝置配合熱壓機(jī)下模座的模板裝置將熱壓布料壓合時(shí)，該上模座可藉由控制電路第一次驅(qū)動(dòng)空油增壓缸進(jìn)行低壓力行程，至其足以對(duì)熱壓布料熱壓出預(yù)定形狀后，在上模座未脫離熱壓布料的情況下，緊接著第二次驅(qū)動(dòng)空油增壓缸進(jìn)行高壓力行程，以對(duì)熱壓出預(yù)定形狀的熱壓布料進(jìn)行型切裁斷作業(yè)，以達(dá)到提高工作效率及增加工作產(chǎn)能的效益。
文檔編號(hào)D06C7/02GK202730469SQ20122034822
公開(kāi)日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2012年7月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月22日
發(fā)明者陳世民 申請(qǐng)人:引裕精機(jī)股份有限公司