專利名稱：制漿熱能回收利用裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及余熱利用設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種制漿熱能回收利用裝置。
背景技術(shù)：
目前，很多制漿小廠存在蒸汽的跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象，因為廢氣中含有制漿細纖維、殘余化學(xué)品，因此存在嚴重的空氣品質(zhì)惡化、大氣腐蝕問題。為解決此類問題，中、大型化學(xué)漿廠通常利用熱回收工藝對制漿廢氣進行凈化、回用來處理?，F(xiàn)在制漿廢汽的熱能回收技術(shù)相對比較簡單，在現(xiàn)有的熱回收系統(tǒng)中，流程中產(chǎn)生的廢熱蒸汽需先經(jīng)過熱回收系統(tǒng)轉(zhuǎn)變成二次蒸汽才能回用到流程中，因熱回收系統(tǒng)處理能力一定，目前熱回收系統(tǒng)尚無法完全處理所有廢熱蒸汽，多出的廢熱蒸汽只能外排而造成無謂浪費，還對周圍的環(huán)境造成污染。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是針對上述所存在的問題，提供一種能充分回收熱能且無污染的制漿熱能回收利用裝置。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種制漿熱能回收利用裝置，包括與高濃磨漿機廢蒸汽出口連接的余熱鍋爐，所述余熱鍋爐包括纖維分離單元、熱回收單元和洗滌單元；所述纖維分離單元包括緩沖倉和纖維離心分離機，纖維離心分離機與高濃磨漿機之間設(shè)置緩沖倉，高濃磨漿機廢蒸汽出口與緩沖倉的蒸汽進口連接，緩沖倉的蒸汽出口與纖維離心分離機的蒸汽進口連接；所述熱回收單元包括再沸器、換熱器、木片倉、木片洗滌槽和給水槽，再沸器、木片倉和木片洗滌槽的蒸汽進口與纖維離心分離機的蒸汽出口連接，再沸器的蒸汽出口與木片倉和木片洗滌槽的蒸汽進口連接；所述洗滌單元為洗滌塔，洗滌塔的噴淋進口與木片洗滌槽的液體出口連接，洗滌塔的蒸汽進口與纖維離心分離機和冷凝器的蒸汽出口連接。以上所述再沸器與換熱器之間設(shè)置冷凝器，換熱器與給水槽之間設(shè)置除氣器；換熱器的熱水進口通過冷凝器與再沸器的熱水出口連接，換熱器的冷水進口通過除氣器與給水槽連接，換熱器的出口通過冷凝器與再沸器的冷水進口連接。為了回收更多的廢熱蒸汽、減少洗滌塔處理負荷，本實用新型回用廢蒸汽到三個方向木片倉、木片洗滌槽和堿回收工段，分別用于加熱木片、洗滌水以及污水處理。當(dāng)蒸汽中纖維含量大、高濃磨漿系統(tǒng)重新起動、熱回收單元無法接受二次蒸汽時會在洗滌塔加水來進行滌氣作用，本實用新型洗滌塔的噴淋水采用木片洗滌水作為滌氣用水，洗滌水本身含有部分纖維，能有效去除廢蒸汽中纖維含量，強化對廢蒸汽的洗滌效果。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是I.本實用新型洗滌塔的噴淋水采用木片洗滌槽的洗滌水，滌氣效果獲得有效改善，車間周圍不再出現(xiàn)漿屑橫飛的景象，不但減少生產(chǎn)用水、漿損失，還有效控制周圍環(huán)境。2.本實用新型年供堿回收VE工段131400T 二次蒸汽，幫助堿回收處理210萬噸制漿污水。制漿體系已能完全回用廢蒸汽，并能保證工藝要求的80°C溫度。漿生產(chǎn)量800ADT/d下，熱回收裝置僅需生產(chǎn)2. 5T/h 二次蒸汽回用制漿，直接排放lT/h尾氣。3.提高生產(chǎn)效益。就減少二次蒸汽回用量而言，改善效益=改造后二次蒸汽的車間內(nèi)使用量-改造前二次蒸汽的車間內(nèi)使用量)*蒸汽單價=(7-2. 5) *22. 5*30*12*98. 8=3601260元，至少年省360萬元。

圖I為本實用新型制漿熱能回收利用裝置結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記I-高濃磨漿機，2-木片洗滌槽，3-木片倉，4-緩沖倉，5-纖維離心分離機，6_再沸器，7-冷凝器，8-換熱器，9-除氣器，10-給水槽，11-洗滌塔，12-水管，13-蒸汽管，VE-堿 回收工段。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型進一步說明，但本實用新型的實施方式并不局限于實施例表示的范圍。實施例I :一種制漿熱能回收利用裝置，包括與高濃磨漿機I廢蒸汽出口連接的余熱鍋爐，余熱鍋爐包括纖維分離單元、熱回收單元和洗滌單元。纖維分離單元包括緩沖倉4和纖維離心分離機5，纖維離心分離機5與高濃磨漿機I之間設(shè)置緩沖倉4,高濃磨衆(zhòng)機I廢蒸汽出口與緩沖倉4的蒸汽進口連接,緩沖倉4的蒸汽出口與纖維離心分離機5的蒸汽進口連接。熱回收單元包括再沸器6、換熱器8、木片倉3、木片洗滌槽2和給水槽10，再沸器6、木片倉3和木片洗滌槽2的蒸汽進口與纖維離心分離機5的蒸汽出口連接，再沸器6的蒸汽出口與木片倉3和木片洗滌槽2的蒸汽進口連接。再沸器6與換熱器8之間設(shè)置冷凝器7，換熱器8與給水槽10之間設(shè)置除氣器9 ;換熱器8的熱水進口通過冷凝器7與再沸器6的熱水出口連接，換熱器8的冷水進口通過除氣器9與給水槽10連接，換熱器8的出口通過冷凝器7與再沸器6的冷水進口連接。洗滌單元為洗滌塔11，洗滌塔11的噴淋進口與木片洗滌槽2的液體出口連接，洗滌塔11的蒸汽進口與纖維離心分離機5和冷凝器7的蒸汽出口連接。其工作原理為高濃磨漿機I產(chǎn)生的廢蒸汽經(jīng)蒸汽管13先后進入到緩沖倉4和纖維離心分離機5，經(jīng)過離心分離去掉蒸汽中大部分纖維含量，然后出口蒸汽一部分通過再沸器6加熱，成為二次蒸汽，分別進入木片倉3加熱木片、木片洗滌槽2加熱洗滌水、堿回收污水處理工段以及冷凝器7 ;—部分蒸汽直接進入木片倉3加熱木片、木片洗滌槽2加熱洗滌水；另外一部分蒸汽與冷凝器7的蒸汽一同進入洗滌塔11，在木片洗滌槽2的洗滌水噴淋處理后，尾氣排到空氣中。水槽10內(nèi)的冷卻水經(jīng)水管12流入除氣器9，經(jīng)除氣器9處理后，進入換熱器8 ;再沸器6排出的熱水經(jīng)冷凝器稍微冷卻后，進入換熱器8進行熱交換；從換熱器8出來的水經(jīng)過冷凝器冷卻后，進入再沸器6循環(huán)利用 。
權(quán)利要求1.一種制漿熱能回收利用裝置，包括與高濃磨漿機(I)廢蒸汽出口連接的余熱鍋爐，其特征在于所述余熱鍋爐包括纖維分離單元、熱回收單元和洗滌單元；所述纖維分離單元包括緩沖倉(4)和纖維離心分離機(5)，纖維離心分離機(5)與高濃磨漿機(I)之間設(shè)置緩沖倉(4)，高濃磨漿機(I)廢蒸汽出口與緩沖倉(4)的蒸汽進口連接，緩沖倉(4)的蒸汽出口與纖維離心分離機(5)的蒸汽進口連接；所述熱回收單元包括再沸器(6)、換熱器(8)、木片倉(3)、木片洗滌槽(2)和給水槽(10)，再沸器(6)、木片倉(3)和木片洗滌槽(2)的蒸汽進口與纖維離心分離機(5)的蒸汽出口連接，再沸器(6)的蒸汽出口與木片倉(3)和木片洗滌槽(2)的蒸汽進口連接；所述洗滌單元為洗滌塔(11)，洗滌塔(11)的噴淋進口與木片洗滌槽(2)的液體出口連接，洗滌塔(11)的蒸汽進口與纖維離心分離機(5)和冷凝器(7)的蒸汽出口連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的制漿熱能回收利用裝置，其特征在于所述再沸器(6)與換熱器(8 )之間設(shè)置冷凝器(7 )，換熱器(8 )與給水槽(IO )之間設(shè)置除氣器(9 );換熱器(8 )的熱水進口通過冷凝器(7)與再沸器(6)的熱水出口連接，換熱器(8)的冷水進口通過除氣器(9 )與給水槽(10 )連接，換熱器(8 )的出口通過冷凝器(7 )與再沸器(6 )的冷水進口連接。
專利摘要本實用新型公開一種制漿熱能回收利用裝置，包括與高濃磨漿機(1)廢蒸汽出口連接的余熱鍋爐，余熱鍋爐包括纖維分離單元、熱回收單元和洗滌單元；纖維分離單元包括緩沖倉(4)和纖維離心分離機(5)，熱回收單元包括再沸器(6)、換熱器(8)、木片倉(3)、木片洗滌槽(2)和給水槽(10)，再沸器(6)與換熱器(8)之間設(shè)置冷凝器(7)，換熱器(8)與給水槽(10)之間設(shè)置除氣器(9)，洗滌單元為洗滌塔(11)。本實用新型改變以往廢蒸汽回收熱能浪費大，環(huán)境污染大的缺點，能充分回收熱能，并且無污染。
文檔編號D21B1/30GK202688753SQ20122034838
公開日2013年1月23日 申請日期2012年7月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月18日
發(fā)明者黃鵬諭, 黎創(chuàng)華 申請人:廣西金桂漿紙業(yè)有限公司