專利名稱：組合交織導(dǎo)紗器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種導(dǎo)紗器，屬于電腦針織橫機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
導(dǎo)紗器是針織橫機(jī)的組成部分，在針織橫機(jī)編織時(shí)，需要編織的紗線通過導(dǎo)紗器進(jìn)入織針的針鉤進(jìn)行編織。根據(jù)各種編織物的不同要求，來分別在一個(gè)導(dǎo)紗器上設(shè)置不同的導(dǎo)紗孔，如一孔、二孔或三孔，用于穿插不同紗線品種，再利用孔位的高低使不同品種的紗線在編織的同時(shí)產(chǎn)生交織以滿足織物設(shè)計(jì)要求。但是在實(shí)際編織的過程中，由于各孔之間穿插的紗線性能不一，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)各孔之間的紗線錯(cuò)亂、竄位，有時(shí)甚至合并到一起，從而導(dǎo)致編織物廢品。針對此類問題，技術(shù)人員想到在編織時(shí)采用兩個(gè)導(dǎo)紗器一起使用，這樣解決，紗線之間雖然不會(huì)錯(cuò)亂、竄位，但是在編織物品種要求多樣、多色時(shí)，就需要很多個(gè)導(dǎo)紗器，現(xiàn)有的針織橫機(jī)上的導(dǎo)紗軌與導(dǎo)紗器的配置，無論從結(jié)構(gòu)上還是從數(shù)量上，均不能滿足此類編織物產(chǎn)品的要求。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種組合交織導(dǎo)紗器，該導(dǎo)紗器上穿插的紗線之間不會(huì)錯(cuò)亂、竄位。為了解決上述的技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是—種組合交織導(dǎo)紗器，包括導(dǎo)紗器滑架，所述導(dǎo)紗器滑架上固定有導(dǎo)紗器臂，導(dǎo)紗器臂前端設(shè)置有喂紗嘴，所述導(dǎo)紗器滑架上設(shè)置有第二導(dǎo)紗器臂，所述第二導(dǎo)紗器臂前端設(shè)置有喂紗嘴。同一個(gè)導(dǎo)紗器上設(shè)置兩組導(dǎo)紗器臂上分別裝有喂紗嘴，喂紗嘴上的導(dǎo)紗孔穿插一根或多根紗線，兩組喂紗嘴上的紗線之間不會(huì)錯(cuò)亂、竄位合并在一起。實(shí)際編織過程中，兩個(gè)喂紗嘴交錯(cuò)，不在同一位置(即喂紗嘴在運(yùn)行時(shí)一前一后)同步運(yùn)行是最有利于提高織物質(zhì)量的，為了達(dá)到上述效果，所述導(dǎo)紗器通過導(dǎo)紗器滑架上設(shè)置的導(dǎo)軌槽安裝在導(dǎo)紗軌上，在導(dǎo)軌槽的底面設(shè)置有導(dǎo)槽，所述第二導(dǎo)紗器臂的后端通過橫向?qū)K安裝在導(dǎo)槽內(nèi)。當(dāng)導(dǎo)紗器在導(dǎo)紗軌上向一側(cè)運(yùn)行時(shí)，導(dǎo)紗器臂上的喂紗嘴跟隨導(dǎo)紗器運(yùn)動(dòng)，而第二導(dǎo)紗器臂上的喂紗嘴此時(shí)跟隨導(dǎo)塊運(yùn)動(dòng)，理想狀態(tài)是當(dāng)導(dǎo)紗器運(yùn)動(dòng)時(shí)，由于導(dǎo)紗軌與導(dǎo)塊之間存在摩擦阻力，導(dǎo)塊相對于導(dǎo)軌不運(yùn)動(dòng)，而是在導(dǎo)紗器滑架上的導(dǎo)槽內(nèi)運(yùn)動(dòng)，使導(dǎo)紗器臂和第二導(dǎo)紗器臂交錯(cuò)，處于一前一后位置，從而使喂紗嘴交錯(cuò)，處于一前一后位置；當(dāng)導(dǎo)塊一端接觸到導(dǎo)槽的一側(cè)時(shí)，此時(shí)導(dǎo)槽一側(cè)給予導(dǎo)塊的阻力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于導(dǎo)紗軌對導(dǎo)塊的阻力，第二導(dǎo)紗器臂跟隨導(dǎo)紗器運(yùn)動(dòng)，此時(shí)雖然喂紗嘴之間所處位置不同，但是兩者之間的運(yùn)動(dòng)是同步的。為了導(dǎo)塊在導(dǎo)槽內(nèi)運(yùn)動(dòng)的穩(wěn)定性，所述導(dǎo)槽的截面為梯形，導(dǎo)塊的截面為與導(dǎo)槽配合的梯形。從上段表述可知，理想狀態(tài)是當(dāng)導(dǎo)紗器運(yùn)動(dòng)時(shí)，由于導(dǎo)紗軌與導(dǎo)塊之間存在摩擦阻力，導(dǎo)塊相對于導(dǎo)軌不運(yùn)動(dòng)，而是在導(dǎo)紗器滑架上的導(dǎo)槽內(nèi)運(yùn)動(dòng)。但是，在非理想狀況下，如導(dǎo)紗軌與導(dǎo)塊之間摩擦力小于導(dǎo)槽與導(dǎo)塊之間的摩擦力時(shí)，導(dǎo)塊便隨導(dǎo)紗器滑架運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)紗器臂與第二導(dǎo)紗器臂之間不存在分離開運(yùn)動(dòng)的步驟，導(dǎo)紗器臂喂紗嘴與第二導(dǎo)紗器臂的喂紗嘴之間不能形成一前一后交錯(cuò)位置。即使在初始狀態(tài)，導(dǎo)紗器臂喂紗嘴與第二導(dǎo)紗器臂的喂紗嘴之間是一前一后的交錯(cuò)位置，由于其位置是固定的，在導(dǎo)紗器向相反方向運(yùn)動(dòng)時(shí)，仍然不能保證導(dǎo)紗器臂喂紗嘴始 終在前。為了解決上述問題，所述導(dǎo)塊表面設(shè)置有凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)置有磁性材料。導(dǎo)塊上的磁性材料使導(dǎo)紗器在初始運(yùn)動(dòng)時(shí)保持與導(dǎo)軌的相對靜止，由于導(dǎo)紗器滑架運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)塊在導(dǎo)紗器滑架上的導(dǎo)槽內(nèi)運(yùn)動(dòng)，當(dāng)導(dǎo)塊一端接觸到導(dǎo)槽的一側(cè)時(shí)，此時(shí)導(dǎo)槽一側(cè)給予導(dǎo)塊的阻力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于導(dǎo)塊、導(dǎo)軌之間的摩擦力與導(dǎo)塊上磁性材料對導(dǎo)軌吸引力之和，第二導(dǎo)紗器臂跟隨導(dǎo)紗器滑架運(yùn)動(dòng)。所述磁性材料選擇磁鋼，磁鋼具有耐高溫、耐腐蝕和耐磨的特性。本實(shí)用新型的組合交織導(dǎo)紗器制造成本輕、結(jié)構(gòu)簡單、使用可靠性強(qiáng)，編織的交織織物紋理清晰、效果好。其同步性能好，不會(huì)因電控或切換座控制失效等現(xiàn)象造成編織差錯(cuò)。
以下結(jié)合附圖
和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。附圖I為本實(shí)用新型組合交織導(dǎo)紗器的結(jié)構(gòu)示意圖主視圖。附圖2為本實(shí)用新型組合交織導(dǎo)紗器的結(jié)構(gòu)示意圖立體圖
具體實(shí)施方式
如附圖所示，組合交織導(dǎo)紗器包括導(dǎo)紗器滑架1，其通過導(dǎo)紗器滑架I上設(shè)置的導(dǎo)軌槽5安裝在導(dǎo)紗軌上，所述導(dǎo)紗器滑架I上固定有導(dǎo)紗器臂2，導(dǎo)紗器臂2前端設(shè)置有喂紗嘴4，在所述導(dǎo)紗器滑架I上設(shè)置有第二導(dǎo)紗器臂3，所述第二導(dǎo)紗器臂3前端設(shè)置有喂紗嘴4。導(dǎo)紗器臂2的設(shè)置不限于兩組，在本實(shí)用新型思想的框架下可以設(shè)置多組，當(dāng)然，設(shè)置的組數(shù)要考慮導(dǎo)紗軌、導(dǎo)紗器臂2的結(jié)構(gòu)等因素。喂紗嘴4的位置盡量一高一低錯(cuò)落布置。所述導(dǎo)紗器在導(dǎo)軌槽5的底面設(shè)置有導(dǎo)槽6，所述第二導(dǎo)紗器臂3的后端通過橫向?qū)K7安裝在導(dǎo)槽6內(nèi)，即導(dǎo)塊7安裝在導(dǎo)槽6內(nèi)，第二導(dǎo)紗器臂3通過螺釘9固定在導(dǎo)塊7上。為了導(dǎo)塊7在導(dǎo)槽6內(nèi)運(yùn)動(dòng)的穩(wěn)定性，所述導(dǎo)槽6的截面為梯形，導(dǎo)塊7的截面為與導(dǎo)槽6配合的梯形。當(dāng)導(dǎo)紗器在導(dǎo)紗軌上向一側(cè)運(yùn)行時(shí)，導(dǎo)紗器臂2上的喂紗嘴4跟隨導(dǎo)紗器運(yùn)動(dòng)，而第二導(dǎo)紗器臂3上的喂紗嘴4此時(shí)跟隨導(dǎo)塊7運(yùn)動(dòng)，由于導(dǎo)紗軌與導(dǎo)塊7之間存在摩擦阻力，導(dǎo)塊7相對于導(dǎo)紗軌不運(yùn)動(dòng)，而是在導(dǎo)紗器滑架I上的導(dǎo)槽6內(nèi)運(yùn)動(dòng)，使導(dǎo)紗器臂2和第二導(dǎo)紗器臂3交錯(cuò)，處于一前一后位置，從而使喂紗嘴4交錯(cuò)，處于一前一后位置；當(dāng)導(dǎo)塊7 —端接觸到導(dǎo)槽6的一側(cè)時(shí)，此時(shí)導(dǎo)槽6—側(cè)給予導(dǎo)塊7的阻力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于導(dǎo)紗軌對導(dǎo)塊7的阻力，第二導(dǎo)紗器臂3跟隨導(dǎo)紗器運(yùn)動(dòng)，此時(shí)喂紗嘴4之間所處位置不同，但是兩者之間在編織時(shí)的運(yùn)動(dòng)是同步的。由于導(dǎo)紗軌與導(dǎo)塊7之間存在摩擦阻力，導(dǎo)塊7相對于導(dǎo)軌不運(yùn)動(dòng)，而是在導(dǎo)紗器滑架I上的導(dǎo)槽6內(nèi)運(yùn)動(dòng)。但是，在導(dǎo)紗軌與導(dǎo)塊7之間摩擦力小于導(dǎo)槽6與導(dǎo)塊7之間的摩擦力時(shí)，導(dǎo)塊7便隨導(dǎo)紗器滑架I運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)紗器臂2與第二導(dǎo)紗器臂3之間不存在分離開運(yùn)動(dòng)的步驟，導(dǎo)紗器臂2的喂紗嘴4與第二導(dǎo)紗器臂3的喂紗嘴4之間不能形成一前一后交錯(cuò)位置。即使在初始狀態(tài)，導(dǎo)紗器臂2的喂紗嘴4與第二導(dǎo)紗器臂3的喂紗嘴4之間是一前一后的交錯(cuò)位置，由于其位置是固定的，在導(dǎo)紗器向相反方向運(yùn)動(dòng)時(shí)，仍然不能保證導(dǎo)紗器臂2的喂紗嘴4始終在前。為了解決上述問題，所述導(dǎo)塊7表面設(shè)置有凹槽8，所述凹槽8內(nèi)設(shè)置有磁性材料。導(dǎo)塊7上的磁性材料將導(dǎo)塊7吸引在導(dǎo)紗軌上，使導(dǎo)紗器在初始運(yùn)動(dòng)時(shí)保持與導(dǎo)紗軌的相
對靜止，由于導(dǎo)紗器滑架I持續(xù)的運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)塊7在導(dǎo)紗器滑架I上的導(dǎo)槽6內(nèi)運(yùn)動(dòng)，當(dāng)導(dǎo)塊7 一端接觸到導(dǎo)槽6的一側(cè)，導(dǎo)紗器臂2與第二導(dǎo)紗器臂3錯(cuò)落分開時(shí)，此時(shí)導(dǎo)槽6 —側(cè)給予導(dǎo)塊7的阻力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于導(dǎo)塊7、導(dǎo)紗軌之間的摩擦力與導(dǎo)塊7上磁性材料對導(dǎo)紗軌吸引力之和，第二導(dǎo)紗器臂3跟隨導(dǎo)紗器運(yùn)動(dòng)，從而保證導(dǎo)紗器臂2與第二導(dǎo)紗器臂3錯(cuò)落分開一定距離的同時(shí)同步運(yùn)行。在往復(fù)編織時(shí)，導(dǎo)紗器臂2上的喂紗嘴4始終在前，第二導(dǎo)紗器臂3上的喂紗嘴4始終在后，產(chǎn)生兩紗嘴之間的紗線交織編織。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡單安裝、組合方便可根據(jù)編織物品種要求隨時(shí)組合拆裝。上述實(shí)施例不以任何方式限制本實(shí)用新型，凡是采用等同替換或等效變換的方式獲得的技術(shù)方案均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種組合交織導(dǎo)紗器，包括導(dǎo)紗器滑架(I)，所述導(dǎo)紗器滑架(I)上固定有導(dǎo)紗器臂(2)，導(dǎo)紗器臂(2)前端設(shè)置有喂紗嘴(4)，其特征在于所述導(dǎo)紗器滑架(I)上設(shè)置有第二導(dǎo)紗器臂(3)，所述第二導(dǎo)紗器臂(3)前端設(shè)置有喂紗嘴(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的組合交織導(dǎo)紗器，其特征在于所述導(dǎo)紗器通過導(dǎo)紗器滑架(I)上設(shè)置的導(dǎo)軌槽(5)安裝在導(dǎo)紗軌上，在導(dǎo)軌槽(5)的底面設(shè)置有導(dǎo)槽(6)，所述第二導(dǎo)紗器臂(3)的后端通過橫向?qū)K(7)安裝在導(dǎo)槽(6)內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的組合交織導(dǎo)紗器，其特征在于所述導(dǎo)塊(7)表面設(shè)置有凹槽(8)，所述凹槽(8)內(nèi)設(shè)置有磁性材料。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的組合交織導(dǎo)紗器，其特征在于所述磁性材料為磁鋼。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的組合交織導(dǎo)紗器，其特征在于所述導(dǎo)槽(6)的截面為梯形，導(dǎo)塊(7)的截面為與導(dǎo)槽(6)配合的梯形。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種組合交織導(dǎo)紗器，包括導(dǎo)紗器滑架(1)，所述導(dǎo)紗器滑架(1)上固定有導(dǎo)紗器臂(2)，導(dǎo)紗器臂(2)前端設(shè)置有喂紗嘴(4)，所述導(dǎo)紗器滑架(1)上設(shè)置有第二導(dǎo)紗器臂(3)，所述第二導(dǎo)紗器臂(3)前端設(shè)置有喂紗嘴(4)，本實(shí)用新型的組合交織導(dǎo)紗器制造成本輕、結(jié)構(gòu)簡單、使用可靠性強(qiáng)，編織的交織織物紋理清晰、效果好；其同步性能好，不會(huì)因電控或切換座控制失效等現(xiàn)象造成編織差錯(cuò)。
文檔編號D04B15/56GK202717940SQ20122034980
公開日2013年2月6日 申請日期2012年7月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月18日
發(fā)明者顧振剛 申請人:常熟市國光機(jī)械有限公司